Обувная колодка на 3d принтере: 3d модель Аналог обувной колодки для 3d принтера

CAD/CAM в обувной промышленности

 Первый ответ, который приходит в голову — сложно, и одновременно просто!

 Сложно для модельеров, занятых в разработке обуви — приходиться осваивать различные программы, новые технологии; также знать все нюансы работы этих технологий.

 Просто для тех, кто занимается непосредственно организацией производственных процессов — многие проблемы просто перестают существовать как таковые.

 Первый этап создания любого ботинка — это разработка обуви. И начинать конечно следует с колодки. Сначала рассмотрим традиционную схему работ по изготовлению колодок.

 Надо отметить, что уже с нулевых годов практически все станки для фрезерования обувных колодок выпускаются с ЧПУ. В настоящее время кое-где на колодочных производствах и попадаются старые станки, но это уже большая редкость.

 Итак, традиционная схема работы. Начинается всё с модельера-колодочника, он вручную вытачивает из дерева одну полупару колодки базового размера. Так рождается новая форма — фасон колодки! Эта колодка называется мастер-модель, и затягивать на неё обувь пока нельзя.

 Далее, эту мастер-модель оцифровывают на дигитайзере — на выходе получается та же модель, только в цифре, если по-другому сказать — 3D-модель колодки (в виде компьютерного файла). Эту модель можно открыть в специализированных 3D программах, повращать-посмотреть, по-необходимости доработать или внести какие-то изменения и пр… Хочу уточнить, что 3D-модель колодки — это форма, описанная в пространстве точными координатами, то есть точная математическая модель фасона колодки.

 Далее эта 3D-модель, после конвертации в специальное расширение, загружается в колодочный фрезерный станок с ЧПУ, на котором выполняется градация и серийное размножение колодкок. В итоге изготавливают затяжные колодки с сочленением, на которых и производят обувь.

 Как работает CAD/CAM? Модельер-колодочник также занимается разработкой новой формы, только непосредственно в 3D, это и есть CAD. Эту 3D-модель также можно посмотреть-покрутить, сделать анимацию для предварительного просмотра третьими лицами. На выходе тот же файл для колодочного фрезерного станка с ЧПУ — CAM! Точность производства формы по этой технологии доходит до 0,01 мм.

 Стоит отметить преимущества организационного процесса: дизайнер обуви, разработчик колодок и колодочная фабрика могут находиться в совершенно разных точках планеты — технологически им ничто не мешает полноценно взаимодействовать и оперативно принимать решения.

 Теперь опишу традиционную схему для производства каблуков, платформ, плато, танкеток, формованных подошв… Сначала модельер из дерева точит вручную новую форму каблука, платформы и т.д. Затем эту модель оцифровывают, и получается 3D-модель каблука или платформы. Потом, исходя из полученной 3D-модели, в CAM пишется управляющая программа для фрезерного станка с ЧПУ, который изготавливает металлические пресс-формы. В этих пресс-формах массово и отливают каблуки, традиционно из АБС-пластика. Плато и платформы отливают либо из того же АБС, либо используются более современные материалы, обладающие пластичностью при нагревании.

 В CAD/CAM — модельер проектирует каблук непосредственно в 3D — CAD, доступны те же функции предварительного просмотра, как и в случае с колодками. И 3D-модель каблука уже существует в виде файла, соответственно оцифровка не требуется, и можно сразу приступать к написанию управляющей программы для изготовления металлической пресс-формы — CAM.

  Данные также свободно передаются через интернет непосредственно производителю каблуков, платформ, формованных подошв и пр.

 Для каблуков, платформ, плато следует особо отметить технологию печати на 3D-принтерах из АБС-пластика. В настоящее время существует множество настольных моделей домашних 3D-принтеров, вполне демократичных по цене. Точность изготовления моделей из АБС-пластика достигает 50 микрон ( 0,05 мм). Технология хороша для индивидуального пошива обуви, пошива коллекций эксклюзивной обуви, создания сезонных коллекций в массовом производстве обуви.

3D-печать в производстве обуви / Хабр

Недавно мы рассказывали о применении 3D-печати для создания ортопедических стелек, материал о чем привезли еще с Formnext 2017, и там же мы видели прототип кроссовка Adidas с 3D-печатной подошвой. Это интересная тема, углубимся же в нее ещё немного.

Крупнейшие производители спортивной обуви вкладывают серьезные средства и время в разработку методов применения 3D-печати в обувной отрасли. Такие компании, как Reebok, Under Armour, Adidas, Nike и New Balance на деле показывают, что видят в 3D-печати будущее обувной промышленности.

Что это, реклама и пиар на хайпе поднятом вокруг аддитивных технологий, или трезвый расчет и взгляд в будущее?

Попробуем разобраться.

Under Armour

3D-печатная компания EOS North America Inc и Under Armour объединили усилия в развитии коммерческого производства 3D-обуви.

Партнерство EOS North America и Under Armour помогает Under Armour масштабировать их 3D-печатный обувной бизнес.

Применение технологии лазерного спекания, как и использование опыта EOS в промышленном 3D-производстве, позволят развить обувной бизнес Under Armor. Они вместе намерены работать над составом новых порошков и развитием технологии спекания.

Under Armour планирует использовать технологии EOS для 3D-печати деталей обуви из порошка.

Чтобы подчеркнуть свое партнерство, на Formnext 2017, компании вместе продемонстрировали новую обувь UA — ArchiTech Futurist.

Nike

Nike тоже разрабатывает обувь с применением 3D-печатных технологий. В 2017 году издание Footwear News писало:

<<3D-печатные обувные детали, стельки и подошвы Prodways, изготовленные из термопластичного полиуретана (TPU), применяются для ускорения изготовления кроссовок и повышают их потребительские свойства.

Хотя Nike еще не объявила о серийном производстве 3D-печатной обуви, руководители компании высоко оценивают потенциал материалов и 3D-принтеров Prodways для улучшения качества обуви и увеличения скорости производства.>>

Nike использует 3D-печать в разработке прототипов, работая с французской компанией Prodways.

Nike уже создавал 3D-печатную обувь, хоть это и были несерийные изделия для профессиональных спортсменов.

Например, в 2013 году компания представила, а в 2014 выпустила 3D-печатные футбольные бутсы и кроссовки для бега.

New Balance

New Balance выпустила в 2016 году беговые кроссовки с полностью 3D-печатной подошвой Zante Generate.

Zante Generate — беговые кроссовки New Balance с полностью 3D-печатной подошвой, созданы при участии 3D Systems.

Сотрудничая с 3D Systems, NB использовала порошкообразный термополиуретан DuraForm для 3D-печати деталей кроссовок. Подошвы печатались по технологии SLS, пробная партия состояла из 44 пар.

Reebok

Reebok — не новичок в 3D-печати, ещё в 2016 году компания представила свою новую технологию Liquid Factory 3D.

Первый созданный с применением 3D-печати кроссовок Reebok назывался Liquid Speed.

С командой Reebok Future, отвечающей за внедрение новых технологий в компании Reebok, сотрудничает химический гигант BASF, который и разработал полимер для 3D-печати применяемый фирмой.

Глава отдела развития Рибок, Билл МакИннис, говорит:

<<Обувная промышленность серьезно не менялась уже тридцать лет. В создании каждого кроссовка каждого известного вам бренда применялось литье — дорогой и долгий процесс. С помощью Liquid Factory мы хотим изменить способ, которым создается обувь, вводя новый метод производства без литья.

С этим процессом мы можем создать весь ботинок запрограммировав робота, который нарисует его, слой за слоем, из высокопрочного жидкого материала. Так получается подошва с совершенно новыми свойствами, намного более упругая, чем традиционные резиновые подошвы кроссовок, и точнее передающая импульс. Liquid Factory создает кроссовок, который растягивается и обтекает ногу, обеспечивая ей объемную поддержку со всех сторон.>>

На этом компания не остановилась. Вместе с дизайнерским ателье Modla они разработали Modla X Reebok 3D — 3D-печатную маску для тренировки спортсменов.

Полимерная часть маски, в проектировании которой использовались для прототипирования FDM-принтеры Ultimaker 2, изготавливается при помощи 3D-принтеров EOS, работающих по технологии SLS.

В производстве внутренних деталей, силиконовых, и мягкой части маски, из материала Flexweave, использовалась лазерная резка.

Маска предназначена для ограничения доступа воздуха, что увеличивает нагрузку на легкие и способствует тренировке выносливости организма в целом. Нагрузка регулируется поворотом передней части маски, что переключает силиконовые клапаны внутри.

Следующий функционал не заявлен, но — мы думаем, что, при некоторой небольшой доработке, маска послужит еще и респиратором от городской пыли, которой так много в воздухе в жаркую погоду.

Adidas

В 2017 году Adidas анонсировала сотрудничество с базирующейся в Кремниевой долине компанией Carbon.

Один из главных брендов в продвижении 3D-печати в обувное производство, Adidas, сотрудничает с Carbon, применяя 3D-печатную подошву, сделанную по их технологии Digital Light Synthesis (DLS), в модели Futurecraft 4D.

Вместе они создали 3D-печатную стельку Futurecraft 4D. Это не только интересное техническое решение, но и актуальная тема — число упоминаний в Instagram растет.

Герой комиксов Marvel Чёрная пантера.

Канадская модель Адрианна Хо.

Кроссовки продаются с середины февраля, стоят около 300 долларов.

Digital Light Synthesis — процесс Carbon, использующий воздухопроницаемую оптику, цифровую проекцию и фотополимерные смолы с заданными параметрами при производстве прочных полимерных изделий. Futurecraft 4D — первое применение компанией Adidas технологии DLS.

DLS придает изделиям прочность и упругость. По заявлению Carbon, их уникальная технология обеспечит невиданные ранее долговечность, прочность и упругость 3D-печатных изделий. Adidas собирается выпустить сто тысяч пар обуви по этой технологии уже к концу 2018 года.

Это не первый опыт работы Adidas с аддитивными технологиями. Несколько лет назад компания сотрудничала со специалистами из Shining 3D при разработке модели кроссовок Springblade.

Руководство Адидас было довольно экспериментом и собиралось продолжить сотрудничество с Шайнинг 3D, но что-то не сложилось — больше мы об их совместной деятельности не слышали, осталось лишь упоминание Adidas на сайте Shining 3D, среди партнеров.

Сделай сам

Некоторые незамысловатые виды обуви уже сейчас может напечатать себе любой обладатель обычного FDM-3D-принтера. Для этих целей подойдет даже простейшая Prusa, в чем можно убедиться на этом видео:

Домашние тапочки, подошву для туфель, верх для костюмной обуви (для косплея или карнавала). Thingivers и другие ресурсы по обмену 3D-моделями переполнены такими проектами.

https://www.thingiverse.com/thing:980191

https://www.thingiverse.com/thing:597498

https://www.thingiverse.com/thing:1178775

https://www.thingiverse.com/thing:2314052

https://www.thingiverse.com/thing:1587947

Попадаются и настоящие произведения искусства.

Конечно, прочность и удобство таких самоделок под большим вопросом, но ведь это только начало.

Выводы

Как можно заметить, несмотря на поднятый рекламный хайп, создаются и вполне рабочие модели, которые зачастую превосходят обувь изготавливаемую традиционными методами, не только по потребительским свойствам, но и по технологичности в производстве.

3D-печать в обувном производстве дает меньший вес обуви, больше возможностей по изменению упругости и жесткости, за счет сложной внутренней структуры принта, плюс — широчайшее поле для конструирования и изобретения новых форм, которых традиционными методами создать было бы невозможно.

Учитывая, что основные игроки рынка спортивной обуви не первый год проводят разработки в этом направлении, можно надеяться, что 3D-печатная обувь совсем скоро станет общедоступной.

Заказать 3D-печать вы можете в Top 3D Shop — богатый опыт, широкий выбор материалов и большой парк техники позволяют нам выполнить любой заказ.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Кроссовки

, напечатанные на 3D-принтере, служат одним нажатием кнопки « Fabbaloo

Керри Стивенсон, 10 июня 2021 г., новости, Использование

Метки: индивидуальная, обувь, forward am, генеративный, protiq, сканирование, обувь, trinckle

Персонализированные 3D-печатные колодки для обуви [Источник: trinckle]

Сотрудничество между несколькими поставщиками позволило сапожникам быстро производить индивидуальные колодки для обуви.

Обувная колодка представляет собой трехмерное изображение стопы и используется сапожниками и производителями для производства обуви на заказ. Компоненты, из которых состоит обувь, оборачиваются вокруг колодки, обеспечивая правильную форму.

Колодки должны быть изготовлены из прочных материалов, чтобы выдерживать механические воздействия производства, а также должны сохранять свою геометрию при контакте с влажными материалами, такими как кожа, во время производства. По этой причине традиционные колодки изготавливались из металла или твердых пород дерева.

Колодки также используются сапожниками при ремонте обуви, а иногда даже потребителями в качестве средства сохранения формы обуви при длительном хранении. Я думаю, у меня есть пара в моем шкафу, делающая это прямо сейчас.

Использование персонализированной 3D-печатной колодки [Источник: trinckle]

Но в наши дни в моде персонализация, основанная на автоматизации 3D-печати. Все большее число потребительских товаров использует 3D-печать для создания продуктов, уникально разработанных для покупателя и ни для кого другого.

Мы видели, как этот подход использовался в нескольких областях, включая протезирование, обувь и очки, и теперь у сапожников есть еще одно применение: изготовление колодок на заказ.

Однако изготовить такой предмет намного сложнее, чем вы себе представляете. Требуется несколько шагов, в том числе получение подходящего 3D-скана, создание полезной 3D-модели, печать и постобработка модели и, наконец, отправка клиенту.

Эти задачи были недавно взяты на себя в сотрудничестве между несколькими участниками индустрии 3D: PROTIQ, Forward AM и trinckle. У каждого была определенная роль в решении.

PROTIQ — это служба аддитивного производства, предоставляющая онлайн-рынок промышленных товаров, а также общие услуги 3D-печати. Они используют широкий спектр оборудования для 3D-печати, в том числе устройства от EOS, Farsoon, RICOH, 3D Systems, Formlabs, Photocentric, DMB, Stratasys и даже некоторые устройства собственной разработки.

trinckle — немецкая фирма, которая разработала сложные программные механизмы для создания пользовательских 3D-моделей на основе входных данных и параметров. Хотя они сами не занимаются 3D-печатью, они могут создавать уникальные 3D-модели для заданных промышленных сценариев.

Forward AM — подразделение BASF, занимающееся решениями для 3D-печати. Они работают с клиентами, чтобы помочь определить аддитивные решения, включая выбор или даже разработку новых аддитивных материалов.

Эти три стороны объединили достаточно опыта, чтобы решить эту задачу. Компания BASF Forward AM предоставила новый порошкообразный материал ТПУ для SLS 3D-печати, который соответствовал характеристикам, требуемым для колодок. PROTIQ объяснил:

«Ключом к этому является пластик ТПУ, который, с одной стороны, обладает необходимыми свойствами дерева, а с другой стороны, эластичен, прочно держится и очень легкий».

Использование онлайн-конфигуратора для создания персонализированной 3D-печатной модели колодки 3D-модели [Источник: trinckle]

Компонент для создания 3D-модели был предоставлен компанией trinckle, чья система Paramate выполнила эту работу. Это программное обеспечение использовалось для создания пользовательских 3D-моделей для нескольких приложений в других областях, таких как медные теплообменники или захваты роботов.

3D-печать персонализированных 3D-печатных колодок с использованием оборудования SLS [Источник: trinckle]

Наконец, PROTIQ обеспечивает фактический производственный элемент последовательности путем 3D-печати моделей на своем оборудовании SLS.

Вы можете самостоятельно опробовать изготовленную на 3D-принтере последнюю систему. Возможно, у вас нет под рукой необходимых данных сканирования стопы DinA3 или DinA4, но они предоставляют образцы данных, чтобы вы могли увидеть, как работает процесс.

Эта услуга может представлять большой интерес для сапожников и производителей обуви, поскольку она позволяет производить эффективные колодки намного быстрее, чем при использовании традиционных подходов. Хотя цифровое производство существует уже некоторое время, немногие сапожники имеют необходимое программное обеспечение или навыки для создания последних моделей. Новая система PROTIQ устраняет всю эту сложность и превращает процесс в несколько нажатий кнопки.

Персонализированные 3D-печатные колодки для обуви [Источник: trinckle]

Я заинтересован в таком сотрудничестве, потому что оно предоставляет пользователям 3D-технологии таким образом, чтобы они могли добиться успеха. Нет смысла надеяться на то, что «все» будут использовать 3D-печать; это просто слишком сложно для большинства людей. Нам нужно больше решений такого типа, где промышленность и потребители могут легко получить доступ к технологии.

Через Trinckle, PROTIQ и Forward AM

Керри Стивенсон, также известный как «Генерал Фабб», написал более 8000 статей о 3D-печати в Fabbaloo с момента основания предприятия в 2007 году с намерением продвигать и развивать невероятную технологию 3D-печати по всему миру. Пока вроде работает!

Просмотреть все сообщения Керри Стивенсон.

Home —

Бесплатные шаблоны стелек для всех моделей и размеров колодок

Проверка шаблонов стелек — отличный способ определиться с стилем и размером колодки перед …

Читать далее »

Alpha Hinge Колодки, напечатанные на 3D-принтере

Наши колодки, напечатанные на 3D-принтере, теперь можно заказать со встроенными петлями Alpha. Альфа…

Читать далее »

Настраиваемые компоненты обуви

Мы усердно работали над сглаживанием наших методов сопоставления компонентов и …

Читать далее »

Добро пожаловать в Podohub, центр для небольших производителей обуви. Пожалуйста, посетите нашу страницу покупки колодок, чтобы ознакомиться с нашими стандартными предложениями. Если вы не можете найти то, что ищете, мы, скорее всего, сможем помочь вам с помощью других наших услуг. Для нашей предыстории, пожалуйста, смотрите нашу страницу о нас. Мы надеемся, что вы будете следить за нашим блогом, поскольку мы делаем успехи в мелкосерийном производстве обуви!

@ann_m_makes_stuff отлично использует нашу классику

Бесплатные выкройки стелек для всех наших стилей для всех

Мой 5-летний ребенок заполучил одну из наших альфа-привет

Наш напечатанный на 3D-принтере альфа-шарнир теперь можно заказать как

Сапоги Zero Drop Roofer, сделанные на нашей обуви Sparta l

Вот наш венецианский ботинок, последний раз подогнанный под каблук.

Вот наш классический клин. Также есть зачерпнутый

Вот наше последнее колесо кодирования цвета обуви!
#шула

London — наша первая колодка, специально разработанная

1000 обувных колодок для наших ~1000 подписчиков 🙂 Мы

Очень красивая обувь, сделанная @bsmithofthefc на нашем Vien

Несколько прекрасных кожаных туфель, сделанных @sidewayssewing on

Вот фото настоящего 3D-печатного Futuristic W.

@torgershoes проявляет творческий подход с нашим Montreal Wo

Вот полный размер с шагом в половину размера

Представляем наш футуристический танкетку! Как наша обувь ла

Все наши обувные колодки можно заказать в виде 3D-файлов.