Операции выполняемые при наладке токарных станков проверка их по нормам точности: Проверка токарного станка и заготовок на точность

Проверка токарного станка и заготовок на точность

При наладке и эксплуатации металлорежущих станков необходимо регулярно производить проверки их точности.

Под точностью станка подразумевается соответствие следующих параметров указанным в паспорте и стандарте:

• 
  Перемещение основных узлов, на которых размещается рабочий инструмент и заготовка.
• 
  Расположение поверхностей, при помощи которых выполняется базирование инструмента и заготовки. Расположение проверяется относительно друг друга и осей станка.
• 
  Форма базовых поверхностей.

Выделяют такие погрешности формы обрабатываемых заготовок:

• 
  Непрямолинейность. Образуется из-за неточности изготовления направляющих, их износа, ошибок при установке или нагреве. Другая причина образования — повышенная податливость заготовки, что приводит к ее деформации под усилием резки.
• 
  Некруглость. Получается по причине биения шпинделя, неправильной работы подшипников шпинделя, ошибок при копировании заготовки.
• 
  Конусообразность. Возникает, когда ось шпинделя не параллельна направляющим, что происходит под действием температурных деформаций, при смещении оси, недостаточной жесткости центров. Обработке без центров с вылетом заготовки превышающий соотношение длины и диаметра 3:1
• 
  Неконцентричность. Образуется при ошибках в копируемой заготовке либо при биении шпинделя.
• 
  Непараллельность. Возникает, когда направляющие станка имеют непрямолинейную форму или отклонения оси шпинделя от осей направляющих.

Инструменты для проверки точности станков

Для проверки оборудования используются следующие инструменты:

• 
  линейки;
• 
  угольники;
• 
  набор оправок;
• 
  измерительные головки;
• 
  уровни;
• 
  щупы;
• 
  индикаторы.
• 
  интерферометр

Линейками проверяют прямолинейность и плоскостность поверхностей. Оправки используются для определения биения вращающихся элементов, таких как шпиндель. Отверстие шпинделя проверяется оправкой, вставляемой в шпиндель. Оправка проворачивается несколько раз на половину круга, биение является разностью между максимальным и минимальным показателем.

Перпендикулярность проверяется при помощи угольника. Вспомогательным инструментом выступает щуп, которым определяют наличие и величину зазора между плоскостью и угольником. также возможно использование индикатора с магнитной стойкой

Уровни предназначаются для проверки точности установки оборудования на фундаменте в двух плоскостях. Точные замеры производят поверенные уровни с микрометрической шкалой.

Станки также могут проверяться приборами специального назначения — теодолитами, профилометрами и профилографами, интерферометрами.

Проверка элементов станка на точность

Проверка на точность токарного станка производится согласно требований ГОСТ:

Часть проверок приведена ниже:

1. 
   Радиальное биение шейки шпинделя. Измерительный штифт индикатора размещается так, чтобы он касался поверхности шейки и был перпендикулярен относительно образующей.
2. 
   Радиальное биение отверстия шпинделя. Для этого в шпинделе плотно размещается цилиндрическая оправка. Шпиндель вращается, и индикатором замеряется биение. Величина биения замеряется у шпинделя и в нескольких точках оправки.
3. 
   Параллельность оси шпинделя относительно продольного перемещения суппорта. Для проверки в шпинделе также закрепляют цилиндрическую оправку. Измерительный штифт индикатора должен касаться верхней поверхности оправки и быть перпендикулярным к ее образующей. Суппорт двигают вдоль направляющих станины на 300 мм. Измерения повторяют, установив штифт горизонтально, так, чтобы он касался боковой части оправки.
4. 
   Осевое биение шпинделя. Измерение предполагает закрепление короткой оправки в шпинделе. Измерительный штифт индикатора размещается вдоль оси шпинделя, так, чтобы его конец касался центра торца оправки. Шпиндель вращается, и замеряется биение.
5. 
   Торцевое биение буртика шпинделя. Измерительный штифт индикатора размещается так, чтобы он прикасался к торцу буртика у самого края. Шпиндель вращается, и снимаются результаты. Для получения точных данных необходимо провести измерения как минимум в двух точках. Итоговой погрешностью считается максимальное показание индикатора.
6. 
   Параллельность перемещения пиноли относительно продольного движения суппорта. Сначала производится проверка с пинолью, задвинутой в заднюю бабку и закрепленной в ней. Индикатор размещается на суппорте, а его измерительный штифт касается верхней поверхности пиноли. Суппорт перемещается, и замеряются данные. По аналогии с прошлой проверкой, измерения повторяются со штифтом, касающимся пиноли сбоку. Затем проводят такие же измерения, только пиноль вытягивается на половину из задней бабки.
7. 
   Параллельность отверстия пиноли относительно продольного движения суппорта. Эта проверка осуществляется так же, как и для отверстия шпинделя. В отверстии пиноли закрепляется оправка, и измерительный штифт касается ее сверху. Суппорт двигается вдоль станины. Окончательное значение погрешности является средним арифметическим трех замеров.
8. 
   Совпадение высоты осей вращения шпинделя и пиноли над продольными направляющими станины. Для измерения в центрах зажимают цилиндрическую оправку (скалку), а индикатор перемещают суппортом, определяя максимальное отклонение.
9. 
   Параллельность движения верхних салазок суппорта относительно оси шпинделя. В шпинделе закрепляется оправка, индикатор перемещается по верхним салазкам.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Ремонт и обслуживание токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «ПКФ РемСтан».

Для современного ремонта на каждый токарный станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации токарного станка.

График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. За межремонтный цикл токарный станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам.

При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы. Так, при осмотре токарного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние; устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок; регулируют подшипники шпинделя; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач; осматривают направляющие и устраняют задиры; регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли; выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлаждения; проверяют работу ограничительных устройств и т.  п.

При малом ремонте токарного станка проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники; зачищают забоины на зубьях шестерен; зачищают ходовые винты и заменяют гайки; заменяют изношенные крепежные детали; ремонтируют системы охлаждения и смазки; выполняют регулировочные работы и испытывают токарный станок на холостом ходу, проверяют его работу на шум, нагрев и точность обработки детали.

При среднем ремонте токарного станка выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (валы, втулки и др.), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие; проверяют станок на шум, нагрев, жесткость и точность обработки.

Если токарный станок подлежит капитальному ремонту, то выполняют разборку его узлов и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, добиваясь восстановления первоначальной точности, жесткости мощности токарного станка. Кроме перечисленных плановых видов ремонта для постоянного поддержания высоких эксплуатационных характеристик токарного станка необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание.

Техническое обслуживание токарного станка включает регулировку узлов и элементов для восстановления их нормальной работы и своевременную смазку.

Ремонт токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «ПКФ РемСтан».

Капитальный ремонт и модернизация бывшего в эксплуатации металлообрабатывающего оборудования включает в себя следующие операции:

• мелкий ремонт токарных станков и другого оборудования;
• замена поврежденных и изношенных узлов оборудования;
• шлифовка направляющих токарных станков;
• восстановление геометрической базы оборудования;
• полная дефектация всех узлов оборудования;
• сборка и регулировка токарных станков.

Капитальный ремонт станков

Имея в своем распоряжении собственные производственные площади и обширный опыт работы со смежными предприятиями и поставщиками комплектующих для станков.

Восстанавливаемые станки, поставляемые нашим заказчикам

Восстановление станков производится в соответствии с согласованным техническим заданием, с ревизией и последующим ремонтом, либо заменой узлов станка определенной заводом-изготовителем и включает следующие этапы работы:

Типовой технологический процесс капитального ремонта станка (с коррекцией в зависимости от вида оборудования)

1. Предварительное составление дефектной ведомости станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
2. Полная разборка станка и всех его узлов.
3. Дефектовка, контроль, сортировка деталей
4. Промывка и протирка всех деталей.
5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
7. Разработка электрических схем и корректировка тех документации
8. Ремонт/Замена электрической части станка: пульта управления, электрошкафа, разводки, шин, жгутовки, диагностика.
9. Ремонт/Замена/Монтаж ЧПУ с диагностикой электрошкафа и электрических цепей управления станком, паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка и регулировка питающих напряжений, контроль программного функционирования, проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, наладка системы управления инструментом, наладка системы обслуживания, подключение и наладка измерительных систем, наладка системы движения, наладка системы диагностики, наладка системы безопасности, проверка работы схемы контроля технологических команд электроприводов и программируемых контроллеров.
10. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения в соответствии с дефектной ведомостью, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
11. Шлифование и шабрение направляющих всех подвижных узлов, плоскости стола, столов-спутников, поверхностей станины, продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
12. Замена изношенных подшипников качения.
13. Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
14. Полная разборка шпиндельного устройства, установка новых подшипников, шлифовка конуса.
15. Ремонт/Замена комплекта ШВП, подшипников опор ШВП. Ремонт коробки подач
16. Ремонт/Замена системы смазки
17. Ремонт/Замена системы охлаждения.
18. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок
19. Замена изношенных крепежных деталей.
20. Ремонт ограждений (щитков, кожухов, крышек)
21. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
22. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
23. Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
24. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
25. Проверка/Испытания станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.

Модернизация станков

Предоставляем полный спектр услуг по поставке металлообрабатывающего оборудования после ремонта, а также бывшего в употреблении с предпродажной подготовкой и восстановленного.

В зависимости от модели станка и Вашего технического задания выполняются следующие работы по восстановлению станочного оборудования: ремонт механической части станка, гидравлики, пневматики, проектирование, разработка технической документации, привязка системы ЧПУ, замена и ремонт устройств ввода и вывода информации, фотосчитывающих устройств на дисководы, приводов, датчиков; с полной заменой электроавтоматики с использование программируемого микроконтроллера для построения схемы электроавтоматики станка взамен релейной схемы управления и программированием ППЗУ, ремонт систем ЧПУ и приводов: электронных плат ввода и вывода, плат ЦАП, АЦП, плат модулей памяти, плат приводов. Замена коммутирующих устройств, исполнительных элементов, силовых и измерительных кабельных линий, приводов к станку, с запуском станка в эксплуатацию и сдачу с проверкой на детали.Ремонт и модернизация шпиндельных узлов станков, импортного и отечественного производства: шпинделей и мотор-шпинделей, узлов вращения.

Ремонт любого уровня сложности.

Восстановление металлообрабатывающего оборудования — станков прошедших капитальный ремонт и модернизацию с полной или частичной заменой комплектующих механической, электрической части станка и ЧПУ, повышают его надёжность, производительность и увеличивают срок эксплуатации станка. Разместив заказ на покупку восстановленного оборудования, Вы можете не ждать когда пройдёт весь производственный цикл ремонта станка, а получить восстановленный станок данной модели или аналогичный станок подходящий по своим техническим параметрам из имеющегося на складе оборудования (по наличию). При этом из цены приобретенного станка вычитается оценочная стоимость сданного Вами станка на ремонт.

Дополнительно предлагаем:

1. Разработку и консультации по технологии обработки деталей с оснащением соответствующим комплектом режущего и вспомогательного инструмента, и т.д.
2. Обучение обслуживающего персонала.
3. Сервисное обслуживание, послегарантийное, с заключением договора с владельцами оборудования на сервисное обслуживание, которое включает в себя выполняемые высококвалифицированными специалистами регламентные работы, мелкий ремонт, настройку станочного оборудования.

По Вашему заказу на станки устанавливается электронное оборудование отечественного и импортного производства, сделанное на современной элементной базе и отвечающее всем требованиям, предъявляемым к современным станкам:

Электроавтоматика, преобразователи перемещений, датчиков обратной связи: «Schneider Electric», «ABB», «СКБ ИС», «HEIDENHAIN», «SIEMENS», «BALLUFF», «TEKO»

Устройства цифровой индакиции «УЦИ»: «СКБ ИС» серии ЛИР, «HEIDENHAIN», «GIVI MISURE»

Системы ЧПУ отечественного производства: «FMS-3000», «NC210», «NC-110», «МАЯК-600», «МИКРОС-12Т», «МИКРОС-12Ф», «4С», «ФЕНИКС», Электроника «НЦ-3105» вместо НЦ-3102(01) полная программная совместимость с УВПУ НЦ-3102(01), «КОНТУР» 2С42-65М

Системы УЧПУ(CNC) импортного производства: «SIEMENS», «FANUC», «HEIDENHAIN», «BOSCH REXROTH», «FAGOR»

Сервоприводы и серводвигатели, программируемые контроллеры: «OMRON» Япония «MITSUBISHI ELECTRIC» «Hitachi» «SIEMENS», «Logo», «Sitop», «Sinumerik», «Simodrive» «HEIDENHAIN» «КЕМРОС», «КЕМШОК» фирмы «DYNAMO» Болгария «КЕВ» фирмы «Karl E. Brinkmann GmbH» «BOSCH REXROTH» Германия «LENZE» Германия «ВВС» Франция «INDRAMAT» Германия «ЭЛПРИ» Россия «ВЭМЗ» Россия

Гидроооборудование и пневмооборудование: «HANSA-FLEX» International GmbH, Германия «HAWE Hydraulik» GmbH, Германия «FESTO» GmbH, Германия «ГСКТБ ГА» РУП, Республика Беларусь «Гидропривод» ОАО, Украина «Коммунар» Завод, Россия

Восстановленные нами станки работаю много лет, что требует качественного, обладающей высокой износостойкостью покрытия. Восстановленные станки, поставляемые нашим предприятием покрываются полиуретановой структурированной двухкомпанентной краской, такое покрытие длительное время не подвергается внешнему разрушению от воздействий масел и СОЖ, а также механических повреждений. По своим характеристикам станки после ремонта и модернизации соответствуют мировому техническому уровню и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях. Станки удобны в обслуживании, имеют высокую производительность. Для восстановления, ремонта и модернизации станков наше предприятие располагает квалифицированными монтажниками, слесарями-ремонтниками, слесарями-сборщиками, электромонтажниками и инженерами-электронщиками и в состоянии выполнить подобные работы любой сложности.

Ремонт и обслуживание токарных станков

Неисправности токарных станков могут возникать по множеству причин. В основном к поломкам приводит человеческий фактор — непрофессиональный монтаж оборудования, допуск неквалифицированных работников к эксплуатации, пренебрежение плановым обслуживанием и ремонтом. Все это способно привести к выходу оборудования из строя, которое приведет к простоям и финансовым убыткам.

Ремонт токарных станков предлагает ООО «ПКФ РемСтан». Это приоритетный вид деятельности для нашей компании.

Техобслуживание

ПКФ РемСтан выполняет техобслуживание токарного оборудования любых типов. В ходе таких работ наши специалисты:

• осуществляют контроль основных технических характеристик станка;
• проводят чистку узлов и агрегатов;
• меняют масло и масляные фильтры;
• проверяют прочность креплений и приводов;
• поверяют функционирование подшипников и зажимных устройств;
• тестируют систему управления.

Все это дает возможность не сомневаться в эффективности функционирования токарного станка.

Типы ремонтных работ

Для того чтобы ремонт был выполнен своевременно, требуется разработка графика его планового проведения. Он составляется согласно требованиям руководства по эксплуатации оборудования. В один межремонтный цикл входит:

• 6 осмотров. Такие работы подразумевают проведения наружного осмотра, не требующего разборки оборудования. Наши специалисты проверяют состояние узлов, выполняют регулировку подшипников, муфты включения, осмотр направляющих, устранение зазоров и задир и т.п.;
• 4 малых ремонта. Работы выполняются с частичной разборкой. В их ходе проводится регулировка или замена подшипников, крепежей, системы охлаждения и смазки, зачистка ходовых винтов, испытание оборудования на холостом ходу и т.д.;
• 1 средний ремонт. В ходе таких работ узлы разбираются. Доставляется дефектная ведомость. Износившиеся запчасти восстанавливаются или заменяются. Оборудование проверяется на работоспособность;
• 1 капитальный ремонт. Выполняется на производственной базе нашей компании. Узлы полностью разбираются, в случае износа восстанавливаются или заменяются. Цель такого ремонта — добиться первоначальной точности и работоспособности оборудования.

ПКФ РемСтан располагает собственной производственной базой. Наши специалисты обладают колоссальным опытом работ в области ремонта и обслуживания токарного оборудования, а сотрудничество с надежными поставщиками гарантирует быстрое получение необходимых комплектующих. Мы подберем вариант решения любой производственной задачи.

15 навыков оператора токарного станка для вашего резюме

Резюме исследования. Ниже мы составили список наиболее важных навыков токаря. Мы ранжировали лучшие навыки на основе процента резюме токаря, в котором они фигурировали. Например, 11,5% резюме токарей содержали токарный станок с ЧПУ как навык. Давайте выясним, какие навыки на самом деле необходимы токарю, чтобы добиться успеха на рабочем месте.

• Самый распространенный трудный навык для оператора токаря — токарные станки с ЧПУ. 11,5% токарей имеют этот навык в своем резюме.
• Вторым наиболее распространенным трудным навыком для токаря являются микрометры, фигурирующие в 10,9% резюме. Третье место по частоте занимают ручные станки в 10,3% резюме.
• Три общих навыка для оператора токарного станка: навыки работы с компьютером, ловкость и физическая сила.

Самый распространенный навык

Токарные станки с ЧПУ — 11,5%

Ниже мы составили список наиболее важных навыков для оператора токаря. Мы ранжировали лучшие навыки на основе процента резюме токаря, в котором они фигурировали. Например, 11,5% резюме токарей содержали токарный станок с ЧПУ как навык. Давайте выясним, какие навыки на самом деле необходимы токарю, чтобы добиться успеха на рабочем месте.

15 основных навыков оператора токарного станка для вашего резюме и карьеры

Вот как токарные станки с ЧПУ используются в резюме оператора токарного станка:

• Чистовой токарный станок Обязанности: Подготовка стволов для токарных станков с ЧПУ, таких как: обработка зенковки и резка по длине.
• Предложил концепцию использования устройства подачи прутка на токарных станках с ЧПУ для производства крупносерийной продукции.
• Настройка и управление токарными станками с ЧПУ с использованием запрограммированного и ручного ввода.
• Работа на токарных станках с ЧПУ, производящих качественную продукцию при соблюдении производственных квот.
• Обучение работе на токарных и фрезерных станках с ЧПУ

Микрометр — это измерительный прибор, используемый в различных лабораториях для глубокого измерения даже мельчайших компонентов с большой точностью и точностью, а также для выполнения точных линейных измерений таких размеров, как диаметры, толщины, и длины твердых тел. Это основные измерительные инструменты, используемые инженерами-механиками, машинистами и рабочими других технических профессий. Они позволяют рабочим проводить чрезвычайно точные измерения, которые можно просмотреть в британском или метрическом формате. Большинство микрометров предназначены для измерения с точностью до одной тысячной дюйма! Это плотное прилегание. Подобные точные измерения необходимы, когда даже минимальное расстояние между объектами может вызвать проблемы или трудности.

Вот как микрометры используются в резюме оператора токарного станка:

• Работа на токарном станке по металлу для обработки зубчатых колес и проверка деталей с помощью микрометров и штангенциркуля для обеспечения правильных размеров.
• Использовать штангенциркули, микрометры и другие различные измерительные приборы для обеспечения качества деталей по чертежам.
• Измерьте заготовку с помощью прецизионных измерительных инструментов, таких как микрометры для наружного и внутреннего измерения и глубиномеры.
• Учет точности диаметра и толщины материалов с помощью штангенциркуля и микрометра.
• Выполнены наладка и эксплуатация с использованием мостовых кранов, микрометров наружного диаметра и циферблатных индикаторов.

Вот как ручные токарные станки используются в резюме оператора токарного станка:

• Настройка ручного токарного станка, смена инструментов, сварочные биты, обработка по заданным печатным изданиям и спецификациям.
• Используйте ручной токарный станок для очистки, полировки, полировки и ремонта деталей по мере необходимости.
• Ручной токарный станок для изготовления 1-2 деталей по эскизу, определяющему порядок операций.
• Установка и эксплуатация ручных токарных станков, точение/расточка/нарезание резьбы из различных материалов, включая пластик
• Выполнение наладки и обработки деталей на станках с ЧПУ и ручных токарных станках.

И если вы ищете работу, вот пять лучших работодателей, которые сейчас нанимают:

1. General Electric Jobs (11)
2. Dana Incorporated Jobs (5)
3. Boeing Jobs (4)
4. США Steel Jobs (11)
5. Progress Rail Jobs (8)

Вот как ручные инструменты используются в резюме оператора токарного станка:

• Глубокие знания о ручных инструментах, механических инструментах и ​​их правильном использовании и функциях.
• Сборка курсовых приспособлений малых и средних размеров с помощью ручных инструментов.
• Подъемники бывшие в употреблении, сверла, фрезы, направляющие, электроинструменты, ручные инструменты, удерживающие устройства.
• Зачищенные от заусенцев детали с помощью ручных механических инструментов, таких как ленточные шлифовальные машины.
• Выполнение проверок и механических деталей с использованием ручных инструментов и точного измерительного оборудования, включая компьютеризированные измерительные машины.

Вот как штангенциркули используются в резюме оператора токарного станка:

• Бывшие в употреблении штангенциркули Mics и нутромеры.
• Используйте манометры, микрометр входного/выходного/глубинного диаметра, штангенциркуль, нутромер с круговой шкалой размера.
• Использование штангенциркуля, микрофонов-лезвий и компараторов.
• Чтение чертежей для определения размеров деталей
  Измерение деталей микрометром и штангенциркулем
  Ремонт назначенных машин по мере необходимости
• читать чертежи на кольца для статоров и меры до . 001 с штангенциркулем.

Вот как математика используется в резюме оператора токарного станка:

• Обеспечение соответствия деталей машин требованиям спецификаций с использованием математики механического цеха.
• Рассчитанные и вычисленные технические характеристики машины с использованием математики цеха.
• Обладать хорошими знаниями основ математики, быть в состоянии поднять 50 фунтов и проявлять умеренную степень суждения.
• Программирование и настройка станка с ЧПУ путем ввода инструкций и требований были рассчитаны с использованием основных математических навыков, таких как геометрия и тригонометрия.
• Использование математических навыков и математических формул для вычисления правильных размеров и веса деталей с последующей корректировкой, если это необходимо.

Выберите один из 10+ настраиваемых шаблонов резюме оператора токаря

Zippia позволяет вам выбирать из различных простых в использовании шаблонов оператора токаря и предоставляет вам экспертные советы. Используя шаблоны, вы можете быть уверены, что структура и формат вашего резюме оператора токарного станка будут на высшем уровне. Выберите шаблон с цветами, шрифтами и размерами текста, которые подходят для вашей отрасли.

Вот как печатные спецификации используются в резюме оператора токарного станка:

• Детали, обработанные в соответствии со спецификациями печати на ручном токарном станке.
• Настройка токарного станка с чертежами спецификаций.
• Механически обработанные стержни оправки для печати спецификаций Обсуждена и введена в действие процедура проектирования нового продукта Инженерная деятельность
• настройка машины в соответствии с размером детали и спецификациями печати.
• Проверка деталей с использованием различных инструментов для проверки соответствия деталей спецификациям заказчика.

Вот как текущее техническое обслуживание используется в резюме оператора токарного станка:

• Текущее обслуживание токарных станков, общая уборка и организация рабочего места.
• Проведение регламентных работ на токарных станках и удаление металлолома со всех рабочих зон.
• Замените изношенные инструменты и выполните плановое техническое обслуживание.
• Текущее обслуживание и эксплуатация промышленного оборудования.
• Поддержание общего состояния машины посредством планового технического обслуживания.

Вот как токарные станки используются в резюме оператора токарного станка:

• Обучил десять (10) новых сотрудников / руководил работой на токарных станках, чтобы убедиться, что они будут эффективно выполнять свои повседневные задачи.
• Работать на ручных токарных станках и последовательно менять детали машин, чтобы получить характеристики соответствующих отделок и продуктов.
• Работал на токарном станке, который использовался для создания конструкций лестниц и стоек.
• Древесина получена со склада, измерены и отмечены центральные точки и прикреплены к токарному станку.
• Работал на горизонтальном токарном станке для производства деталей для CAT и John Deere.

Вакансии оператора токарного станка

Вот как текущее техническое обслуживание используется в резюме оператора токарного станка:

• Выполнение текущего технического обслуживания токарных станков с ЧПУ, включая заправку охлаждающей жидкости, масла и замену вставок по мере необходимости.
• Полный переход с одного продукта на другой, выполнение текущего обслуживания, чтобы линии продолжали работать.
• Выполнение планового технического обслуживания, замены инструмента, коррекции, устранения неисправностей и настройки по мере необходимости.
• Выполнение текущего обслуживания токарного станка, включая замену и очистку инструментов.
• Выполнение планового технического обслуживания швейных, раскройных машин и технического обслуживания оборудования.

Вот как используется работа станка в резюме оператора токарного станка:

• Отслеживание работы станка и панели управления отображает и сравнивает показания со спецификациями для обнаружения неисправностей.
• Разработаны программы по чертежам для работы машин.
• Изучите чертежи перед эксплуатацией машины, чтобы убедиться, что для каждой отдельной работы были приобретены надлежащие настройки машины и инструменты.
• Машинные операции, включая токарный станок и сверлильный станок, винты, болты, метчик и штамп
• 05201Используются машинные операции для прессования различных валов и труб бугеля.

Вот как используются станки в резюме оператора токарного станка:

• Поддержание станков в надлежащем рабочем состоянии
  состояние.
• Разработка деталей в соответствии со спецификациями с использованием таких станков, как токарные станки, фрезерные станки, формовочные станки или шлифовальные станки.
• Установка, регулировка или эксплуатация базовых или специализированных
  станки, используемые для выполнения прецизионной обработки
  операции.
• Программируемые компьютеры и электронные инструменты, такие как станки с числовым программным управлением.
• Программирование компьютеров или электронных инструментов, таких как станки с числовым программным управлением.

Проверки качества являются компонентом контроля качества, направленным на обеспечение выполнения требований к качеству. Внутренние проверки качества обеспечивают уверенность менеджерам, а внешние — клиентам, федеральным ведомствам, органам власти и органам по сертификации.

Вот как используется проверка качества резюме оператора токарного станка:

• Эксплуатируемое прецизионное оборудование, такое как калибры, для правильной настройки станков и проверки качества производимых деталей.
• Осмотр и проверка качества деталей.
• Использована информация, полученная в результате проверок качества, для регулировки машины, когда это необходимо, для производства обработанных деталей с постоянными размерами.
• Требуется для чтения распечаток деталей и выполнения частых проверок качества, чтобы убедиться, что готовые детали находятся в пределах заданного допуска на размеры. .
• Проведение проверок качества производственных процессов и готовой продукции для обеспечения соответствия требованиям компании и ожиданиям клиентов.

Вот как циферблатные индикаторы используются в резюме оператора токарного станка:

• Ежедневно выполняйте точную настройку с помощью циферблатных индикаторов.
• Используемый циферблатный индикатор внутреннего диаметра.
• Бывшие в употреблении измерительные приборы/микрометры/манометры/индикаторы часового типа; проверенная правильная точность во время обработки.
• Манипуляции с органами управления и наблюдение за циферблатными индикаторами для контроля, регулировки и регулирования скорости механизмов машины.
• Знать, как загружать программы, загружать инструменты, запускать настройку, проверять правильность размеров с помощью циферблатного индикатора.

Опорные точки служат ориентиром для начинающего плотника при резке, сборке или соединении строительных материалов, таких как дерево и металл. Контрольные точки бывают разных форм в зависимости от проекта, в котором они участвуют.

Вот как контрольные точки используются в резюме оператора токарного станка:

• Измеренные, отмеченные и размеченные размеры и контрольные точки на материалах и заготовках в качестве ориентиров для последующего механическая обработка.
• Точно измерены и отмечены размеры и контрольные точки.
• Точно измерены и отмечены размеры и контрольные точки.
• Точно измерены и отмечены размеры и контрольные точки.
• Измерены, отмечены и указаны надлежащие размеры и контрольные точки на материалах и заготовках для дальнейшего использования.

Расскажите нам, какую работу вы ищете, и мы покажем вам, какие навыки нужны работодателям. Начало работы

Восемь наиболее распространенных навыков, основанных на резюме оператора токарного станка в 2023 году.

• Токарные станки с ЧПУ, 11,5 %
• Микрометры, 10,9 %
• Ручные токарные станки, 10,3 %
• Ручные инструменты, 8,9 %
• Штангенциркули, 8,3 %
• Математика, 6,3%
• Спецификации для печати, 5,7%
• Другое Навыки, 38,1%

навыки востребованы

Вакансии с актуальными навыками

Вакансии оператора токарного станка, которые могут вам понравиться

• Высокооплачиваемые рабочие места оператора токарного станка — $47K и выше

  900 02 Поиск работы рядом с США

• Вакансии оператора токарного станка начального уровня

  Практически не требуется опыта

• Вакансии оператора токаря на неполный рабочий день

  Вакансии на неполный рабочий день Сейчас нанимают

• Активно нанимают 9 0005

  Вакансии оператора токаря, добавленные за последние 7 дней

• Вакансии оператора токаря без диплома

  Поиск вакансий без диплома

Список навыков, которые можно добавить в резюме оператора токаря

Согласно последним тенденциям, наиболее релевантным резюме оператора токаря Ключевые слова для вашего резюме:

• Токарные станки с ЧПУ
• Микрометры
• Ручные токарные станки
• Ручные инструменты
• Штангенциркули
• Математика
• Характеристики печати 9000 8
• Текущее обслуживание
• Токарные станки
• Выполнение текущего обслуживания
• Эксплуатация станков
• Станки
• Проверка качества
• Циферблатные индикаторы
• Контрольные точки
• Mazak
• Haas
• Сверлильный станок
• FANUC
• Подъемники
• Токарный станок
• Okuma
• Компараторы
• Шлифовальные станки
• Технологические карты
• Шаблоны 900 08
• Магазин математики
• ID
• Производственный процесс
• Стандарты качества
• Нержавеющая сталь
• MIG
• Внешний диаметр
• Поиск и устранение неисправностей
• Точные измерения
• Диск
• Спецификации заказчика
• Токарные станки
• Шпиндели
• Технические характеристики
• Код G
• Сварка TIG
• Инструменты для позиционирования
• Контроль качества
• ISO
• Экструзия 900 08
• Гидравлические цилиндры

Реальные примеры резюме токарей, использующих эти навыки

Сборка резюме профессионального токаря за считанные минуты. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 5+ шаблонов резюме, чтобы создать свое резюме оператора токаря.

9 0437

Создайте мое резюме

Создайте профессиональное резюме за считанные минуты, используя этот шаблон.

Готовы составить резюме оператора токарного станка?

Выберите свой текущий опыт работы, чтобы начать создавать свое резюме

Начальный уровень

Начальный уровень

Средний уровень

Старший уровень

Менеджмент

Высшее руководство

Онлайн-курсы для операторов токарных станков

Один из лучших способов приобрести навыки, необходимые оператору токарного станка, — пройти онлайн-курс. Мы нашли несколько онлайн-курсов от Udemy и Coursera, которые помогут вам продвинуться по карьерной лестнице. Поскольку операторам токарных станков полезно иметь такие навыки, как токарные станки с ЧПУ, микрометры и ручные токарные станки, мы нашли курсы, которые помогут вам улучшить эти навыки.

Рекламное раскрытие информации

1. Создание траекторий для токарного станка с ЧПУ

Станки с ЧПУ имеют почти бесконечное множество конфигураций для различных применений. До сих пор мы говорили только о станках с ЧПУ. Точнее, вертикально-фрезерные центры. В этом курсе мы обратим внимание на токарный станок с ЧПУ. Мы определяем разницу в системе координат токарного станка, инструментах и ​​​​как создавать траектории для конкретных токарных станков. Хотите вывести свое обучение на новый уровень? Завершите специализацию Autodesk CAD/CAM для производства, и вы разблокируете дополнительную…

2. Введение в аппаратное обеспечение и операционные системы

Если вы готовы войти в мир информационных технологий (ИТ), вам потребуются готовые к работе навыки. Этот курс позволяет вам развить навыки работы с компьютерным оборудованием и операционными системами и является вашим первым шагом к подготовке ко всем видам карьеры, связанной с технологиями, требующей базовых навыков в области ИТ. Во-первых, изучите основной программный мозг компьютера — его операционную систему, когда будете изучать Microsoft Windows. Затем откройте для себя ключевые внутренние аппаратные компоненты компьютера, в том числе…

3. Программирование токарных станков с ЧПУ с использованием G-кода

(

315

)

Обучение токарным станкам с ЧПУ с использованием FANUC G-кода…

4. Кибербезопасность: Security Operations Center (SOC) Аналитик НЕТ В!

(

266

)

Начните свою карьеру в области кибербезопасности с пути к успеху: Аналитик центра управления безопасностью (SOC). ..

5. Управление операциями

Задумывались ли вы о правильных методах повысить производительность, настроить цепочку поставок или удовлетворить существующий спрос? В последние годы предприятия стремились повысить производительность и качество, сократить затраты и время доставки, а также использовать гибкость и инновации. Эти стратегии являются частью деятельности по управлению операциями (OM), которой занимаются сервисные и производственные организации. Управление операциями помогает вам понять роль OM в фирме и разработать…

6. Аппаратное обеспечение и операционные системы

Если вы готовы войти в мир информационных технологий (ИТ), вам необходимы навыки, необходимые для работы. Понимание основ компьютерного оборудования и операционных систем имеет решающее значение для любой должности, связанной с технологиями, такой как техническая поддержка или разработка программного обеспечения. Этот курс знакомит вас с мозгом компьютера — программным обеспечением его операционной системы, где вы познакомитесь с основами операционной системы Microsoft Windows. Вы получите навыки описания аппаратного обеспечения внутреннего ключа…

7. SAP Quality Management — SAP QM — Учебный курс

(

278

)

Полное руководство по курсу SAP Quality Management. Мы обсудим все аспекты консультирования по управлению качеством…

8. Операционные системы с нуля — Часть 1

(

3,267

)

Изучите концепции операционных систем с нуля, поскольку операционная система составляет ядро ​​компьютера. Наука…

9. Введение в числовое программное управление

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Механическая обработка — это процесс, посредством которого компьютеры управляют машинными процессами в производстве. Типы управляемых машин включают токарные, фрезерные, фрезерные и шлифовальные станки – все они используются для производства изделий из металла и пластика. В этом курсе вы узнаете все тонкости обработки с ЧПУ; получение необходимых знаний для разработки и управления проектом на станке с ЧПУ. От интерпретации плана до механической обработки и контроля качества вы узнаете, как…

10. Предпринимательские операции: запуск стартапа

В этом курсе по управлению стартапами будут рассмотрены реальные операционные проблемы и риски, связанные с запуском нового предприятия. Мы рассмотрим стартапы в различных отраслях. Курс предоставит вам набор шагов, фреймворков и инструментов, которые можно использовать для понимания важных соображений по созданию операции запуска с нуля. В каждом модуле учащиеся будут знакомиться с различными концепциями, связанными с операциями. Конспект лекций,…

11. Программирование фрезерного машины с ЧПУ с использованием G-Code

(

296

)

Обучение для чтения и записи программ с ЧПУ с кодом Fanuc G никогда не было так просто . ..