Pc что за пластик: Виды и маркировка пластика — Калужская областная научная библиотека им. В.Г. Белинского

Виды и маркировка пластика — Калужская областная научная библиотека им. В.Г. Белинского

12.09.202013.10.2021 adminВиртуальный обзор

Сейчас актуальна тема раздельного сбора мусора. Многие не понимают, что и как разделять. И мы решили начать разбираться в этом вопросе, и начнем с видов и маркировки пластика. Надеемся нашим читателям  пригодятся знания  о том,  что можно переработать, а что нельзя.

    В 1988 году была введена маркировка, согласно которой всего существует 7 видов пластика.

  Для определения к какому виду пластика относится изделие, нужно найти его маркировку в виде треугольника с цифрой посредине. Например, у бутылок и контейнеров маркировка чаще всего бывает на донышке.

1. PET (PETE), полиэтилентерефталат

Обычно из такого пластика изготавливают бутылки для воды и безалкогольных напитков. Следует запомнить, что такой пластик действительно одноразовый. Категорически не рекомендуется использовать бутылки из такого пластика повторно — при повторном использовании изделия из ПЭТ могут выделять фталат и тяжелые металлы, что может вызвать заболевания сердечно-сосудистой, нервной систем и повлиять на гормональный баланс. В странах Европы и в США запрещено производить детские игрушки из ПЭТ.

   Этот вид пластика легко перерабатывается.

2. HDPE или PE HD, полиэтилен высокой плотности низкого давления

Из этого вида пластика чаще всего изготавливают фляги и бутылки для бытовой химии и косметики, а также пластиковые пакеты. Он хорошо выдерживает высокие температуры и сильные химикаты, поэтому пригоден к многократному использованию.
Успешно перерабатывается в России. Не токсичен.

3. ПВХ (Поливинилхлорид)

Мягкий и гибкий пластик, который часто используют в ремонте и строительстве. Из него делают пластиковые окна, натяжные потолки, садовые шланги, линолеум, сантехнические трубы, пленки для бассейнов. Это непищевой вид пластика, который используется для производства труб, напольных покрытий и тары для моющих средств. 

   В обычном состоянии ПВХ не должен пахнуть. Если натяжной потолок, ПВХ панели или другие изделия резко пахнут, значит, была нарушена технология изготовления материала и использованы более дешевые присадки. В этом случае лучшим решением будет избавиться от этих изделий, если это возможно. То же самое касается и «запаха нового автомобиля». После изготовления элементов салона химические соединения нестабильны и в них происходит процесс отвода газов, в результате которого высвобождаются химические пары и появляется запах. Поэтому в первые полгода лучше почаще проветривать новую машину и не оставлять её надолго под прямыми лучами солнца. В интернете часто советуют промыть пластик мыльным раствором или лимоном, но, к сожалению, это не поможет. Выделение газов из самой структуры материала будет происходить ещё некоторое время.

   Этот вид пластика практически не поддается переработке!

4. LDPE полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПВД, ПНП)

Такой пластик используется, например, для производства пластиковых пакетов и гибкой упаковки.
Не токсичен, биологически инертен и успешно перерабатывается в России.

5.  Полипропилен

Из полипропилена делают упаковочные материалы, пленки, ламповые патроны, ковры, термобелье и флисовую одежду, корпуса телевизоров, блоки предохранителей, некоторые автозапчасти и автомобильные бамперы, ингаляторы, одноразовые шприцы и другое пластиковое медицинское оборудование, которое требует стерилизации. Полипропилен легко воспламеняется, образуя при этом капли. Горит полипропилен светлым пламенем с голубой сердцевиной, выделяя резкий запах парафина.

 Мало где перерабатывается в России.

6. PS (ПС), Полистирол

Полистирол – термопластичный материал, обладающий высокой твёрдостью и хорошими диэлектрическими свойствами, химически стойкий по отношению к щелочам и кислотам, кроме азотной и уксусной.

    Разделяют 3 вида полистирола — общего назначения, ударопрочный и экструдированный. Из полистирола изготавливают всем известный пенопласт, упаковочные материалы. В строительстве из полистирола производят теплоизоляционные материалы, потолочные галтели и декоративные плитки. Также из него делают одноразовую термопосуду и используют при упаковке бытовой техники в виде пенопласта.

 В обычном состоянии безвреден. Токсичен при нагревании.

7. (PC, O, OTHER) –Поликарбонат, полиамид, смесь различных видов пластиков или полимеры, не указанные выше

В данную группу входят виды пластмасс, не получившие отдельный номер. Пластик под данной маркировкой не подлежит переработке. Маркировка PC означает, что изделие состоит из поликарбоната, одного из самых опасных видов пластика. Из него могут изготавливаться бутылочки для детей, пищевая упаковка, игрушки, бутылки для воды. При частом мытье или нагревании изделия из поликарбоната выделяют бисфенол А — вещество, которое может привести к гормональным нарушениям в организме человека.

Что следует запомнить?

• Сам по себе пластик безвреден, опасны вспомогательные вещества, которые используются при его изготовлении. Чаще всего это присадки для придания пластику определенных свойств: термоустойчивость, эластичность или устойчивость к кислороду.
• Самыми безопасными видами пластика считаются полиэтилен высокого и низкого давления и полипропилен.
• Не используйте PET упаковку вторично
• Избегайте пластмассовые изделия с маркировкой 7

Пластиковые материалы: PC, ABS, GRP

Fibox Russia >
Корпусa >
Материалы >
Материалы корпусов >
Пластиковые материалы: PC, ABS, GRP

FIBOX Make Difficult Easy

ПОЛИКАРБОНАТ (РС)
Стандартный поликарбонат (РС) или с армированным стекловолокном (PC+GLAS

ABS (Акрилнитрил-бутадиен-стирол)

GRP — СТЕКЛОПЛАСТИК

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСОВ: ПОЛИКАРБОНАТ И ABS

Термопластичные корпуса FIBOX изготовлены из поликарбоната (РС) или Акрилнитрил-бутадиен-стирола (ABS). Кроме того, можно заказать корпуса из полистирола (PS) с высокой ударопрочностью.

Поликарбонат – это аморфный термопластик, высокая термостойкость и прекрасные физические свойства которого делают его идеальным материалом для корпусов. Поликарбонат может выдерживать значительные температурные колебания, а на его хорошие электрические свойства не оказывает влияния высокая влажность. Будучи самогасящимся материалом, поликарбонат не требует защитного покрытия.

ABS – это еще один аморфный термопластик с хорошими физическими свойствами и высокой стойкостью к химическому воздействию. Это идеальный недорогой материал для использования в помещениях.

КОРПУСА FIBOX ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА, СТОЙКИЕ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ, ПРОЗРАЧНЫЕ И СЕРЫЕ

Практически все пластиковые материалы подвержены порче под действием УФ-излучения, однако высококачественные поликарбонаты, служащие материалами для корпусов FIBOX, и здесь показывают свою высокую стойкость.

На европейских широтах корпуса FIBOX, вне всякого сомнения, можно использовать в системах, работающих на открытом воздухе. По истечении ряда лет возникнет слабое обесцвечивание, в частности, прозрачных материалов покрытий. Для исключения обесцвечивания рекомендуется установить защиту от солнечных лучей.

На тропических широтах материал серого цвета пригоден при условии его некоторого обесцвечивания. Это связано с тем, что для повышения устойчивости материала к УФ-излучению в сером ингредиенте используется TiO. Что касается прозрачного материала, пропускающего УФ-излучение, то с течением времени (через несколько лет) он не только желтеет, но и снижает свою высокую ударопрочность; см. ниже. Но помимо снижения ударопрочности при использовании прозрачных материалов, пропускающих УФ-излучение, под его действием могут детонировать компоненты внутри корпуса.

Поликарбонаты, использующиеся в корпусах FIBOX, были протестированы и утверждены компанией Underwriters Laboratories, США на соответствие стандарту UL 508 пар. 34; 16-22. Этот стандарт предусматривает тестирование в «погодомере» (интенсифицированное УФ-излучение в сочетании с брызгами воды) в течение 720 часов. После тестирования материалы должны сохранить 85% исходных параметров, в частности, эластичности, прочности на изгиб, ударопрочности, воспламеняемости и накаливания.

СТОЙКОСТЬ К УФ-ИЗЛУЧЕНИЮ КОРПУСОВ FIBOX ИЗ ПЛАСТИКА ABS

Материалы ABS не рекомендуется использовать в системах, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОРПУСОВ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ABS

Корпуса из поликарбоната и ABS, фактически, не требуют технического обслуживания. Если они запылились, вымойте их водой с мылом. После использования моющего средства корпус необходимо тщательно промыть в холодной воде. Не пользуйтесь никакими растворителями.

Все, что вам нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) представляет собой естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они доступны в продаже в различных цветах (возможно, полупрозрачные, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннюю передачу света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда требуется ударопрочность и/или прозрачность (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и светильниках для наружного освещения. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может комбинироваться с огнезащитными материалами без существенной деградации материала. Поликарбонатные пластики являются конструкционными пластиками в том смысле, что они обычно используются для более надежных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклоподобные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (ПС) или нейлон.

Изображение взято с сайта ptsllc. com

Еще одной особенностью поликарбоната является то, что он очень гибкий. Обычно его можно формовать при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно алюминиевому листовому металлу. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, даже небольшие угловые изгибы возможны без него. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл нежизнеспособен (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. ПК классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел. Обычно аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т. е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используется поликарбонат?

Поликарбонат — невероятно полезный пластик для применений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат в ряде приложений в различных отраслях. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цветные тонированные полупрозрачные прототипы

• прозрачные тубы для прототипов спортивного инвентаря

• рассеиватели и световоды для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• 3D-печатные модели для применения в условиях высоких температур, когда АБС-пластик не используется

• ограждения машин

Мы видели, как тонированный поликарбонат используется для уменьшения бликов (например, для покрытия светящихся знаков на шоссе). Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие существуют типы поликарбоната?

По данным AZO Materials, поликарбонат был одновременно разработан в середине 20-го века компаниями GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет свой собственный производственный процесс и уникальную формулу. Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Полный список производителей материалов вы можете посмотреть здесь.

Доступны различные промышленные сорта поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются по количеству армирующего стекловолокна, которое они содержат, и по разнице в текучести расплава между ними. Некоторые поликарбонаты имеют такие добавки, как «стабилизаторы ультрафиолета», которые защищают материал от длительного воздействия солнца. Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в виде цилиндров, стержней или листов.

Как делают ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

ПК доступен в листовом и круглом прокате, что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из чистого материала, обычно требуют некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM. Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает и укладывает нить в желаемую трехмерную форму. ПК для 3D-печати обычно ограничивается белым цветом. Смеси ПК/АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасны при контакте с пищевыми продуктами из-за высвобождения бисфенола А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой)1. Наиболее часто производимые типы поликарбонатов создаются комбинацией BPA и COCl2, однако существуют поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применения в скоропортящихся продуктах питания или воде.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований, финансируемых государством, показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования, финансируемые промышленностью, показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования негативного воздействия BPA, определенные типы поликарбоната связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната, «не содержащих бисфенол-А» (которые обычно демонстрируются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как поликарбонатные линзы в очках, обычно покрывают защитным слоем, устойчивым к царапинам.

Каковы свойства поликарбоната?

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)

** Исходные данные

*** Исходные данные

¹ не всегда) участвует в производстве поликарбонатного пластика.

Поликарбонат (ПК) – свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат (ПК)?

Что такое поликарбонат (ПК)?

Поликарбонат представляет собой прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с высокими эксплуатационными характеристиками. Он имеет органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами (-O-(C=O)-O-). Он предлагает уникальное сочетание свойств. Поликарбонат широко используется в качестве конструкционного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, включая:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочих

По своим характеристикам поликарбонат аналогичен полиметилметакрилату (ПММА, акрил). Но ПК дороже, прочнее и используется в более широком диапазоне температур. Он имеет температуру плавления 155°C.

Поскольку ПК демонстрирует превосходную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК/АБС, ПК/ПЭТ и ПК/ПММА. Некоторыми из распространенных применений являются компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля, остекление и т. д.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся путем конденсационной полимеризации бисфенола А (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Каковы свойства поликарбоната?

Каковы свойства поликарбоната?

ПК — идеальный материал, известный своими универсальными характеристиками. Он широко используется в промышленности из-за его экологически чистой обработки и возможности вторичной переработки. Он включает в себя уникальный набор химических и физических свойств. Это делает его подходящим для стекла, ПММА и ПЭ. К основным свойствам поликарбонатов относятся:

• Прочность – Прочность поликарбоната составляет от -20°C до 140°C. Они практически не ломаются.
• Высокая ударопрочность – ПК обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушениям. Он обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22
• Коэффициент пропускания – ПК представляет собой чрезвычайно прозрачный пластик, способный пропускать более 90% света как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков. Эти листы можно настраивать в зависимости от приложения конечного пользователя.
• Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности проектирования по сравнению со стеклом. Свойство повышает эффективность и упрощает процесс установки. Это также снижает общие транспортные расходы.
• Защита от ультрафиолетового излучения – Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Они обеспечивают 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.
• Optical Nature – Обладая аморфной структурой, поликарбонат обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.
• Химическая стойкость – Хорошая химическая стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам. Показывает умеренную стойкость к маслам и жирам. PC легко подвергается воздействию разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Производители рекомендуют чистить ПК средствами, не изменяющими их химическую природу. Он чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.
• Теплостойкость – Поликарбонаты обладают высокой термостойкостью. Они термостабильны до 135°C. Дальнейшая термостойкость может быть улучшена путем добавления антипиренов без ущерба для свойств материала.

СОВЕТ . Если у вас есть особые требования, попробуйте использовать аспект «ключевая характеристика», чтобы сузить область поиска и найти интересующую марку поликарбоната.

Каковы сильные стороны и недостатки высокотемпературных сортов поликарбоната?

Каковы сильные стороны и ограничения высокотемпературных марок поликарбоната?

Как добавки или смеси термопластов оптимизируют свойства материала?

Как добавки или смеси термопластов оптимизируют свойства материала?

Добавление добавок

Сопротивление ползучести поликарбонатов может быть улучшено до 28 МПа путем добавления 5-40% наполнителей при температуре 210°F. Эти наполнители включают армирование стекловолокном или углеродным волокном. Армированные марки по сравнению со стандартными марками поликарбоната имеют лучшие: модуль растяжения

• ,
• прочность на изгиб и
• прочность на растяжение.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и стабильность цвета. Они также улучшают некоторые другие свойства. Поликарбонатные листы с покрытием также обладают лучшей устойчивостью к атмосферным воздействиям, повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения. Они также защищают от ультрафиолетового излучения.
• Стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты улучшают термическую стабильность поликарбоната.
• Антипирены, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются в качестве добавок. Они помогают достичь требуемых характеристик UL, увеличить LOI и снизить теплоту сгорания продуктов из поликарбоната.

Смеси термопластов

Поликарбонатные смеси имеют коммерческий успех. Они обеспечивают правильный баланс между производительностью и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера : Подходит для применений, требующих высокой химической стойкости. Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ. Это связано с более высоким кристаллическим поведением ПБТ. Смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК/АБС : прочность поликарбоната и высокая термостойкость сочетаются с пластичностью и технологичностью АБС. Это обеспечивает отличное сочетание свойств. См. смеси ПК/АБС здесь »

Как обрабатывается ПК?

Как обрабатывается ПК?

Общие методы производства деталей из поликарбоната:

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК расплавляется и под высоким давлением заливается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется сушка перед обработкой, т.е. 2-4 часа при 120°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,02%.

Во избежание деградации материала идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава. Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением является наиболее распространенным методом производства поликарбонатов и их смесей. Поликарбонат очень вязкий. Обычно его обрабатывают при высоких температурах, чтобы уменьшить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера выдавливается в форму под высоким давлением. Форма при охлаждении придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики. Этот процесс обычно используется для производства бутылок и тарелок из поликарбоната. Так как поликарбонат является плохотекучим пластиком, толщина стенки не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, приведены ниже:

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства поликарбонатных листов, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260°C
• Рекомендуется соотношение L/D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластичный материал. Это интересный выбор в качестве нити для 3D-печати. ПК известен тем, что сохраняет термостойкость. Он не разбивается, как оргстекло.

• Машинная гибка при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300°C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90°C или выше
• Скорость печати: идеальная 30 мм/с, может быть увеличена до 60 или 80 мм/с

Безопасен ли ПК?

Безопасен ли ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, поильников и других контейнеров для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные учреждения по всему миру продолжают изучение возможности миграции низких уровней BPA из поликарбонатных изделий (разложение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки. Эти анализы показали, что:

• Потенциальное воздействие на человека бисфенола-А из ПК-продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами и напитками, невелико.
• Они не представляют известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам и Агентство по пищевым стандартам Великобритании. Они признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами. Но есть и некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья. Это приводит к разработке поликарбонатных продуктов, не содержащих BPA.

Можно ли перерабатывать ПК?

Можно ли перерабатывать ПК?

Все приложения, сделанные для поликарбонатного пластика, на 100% подлежат вторичной переработке и обозначаются кодом переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой лом ПК вступает в реакцию с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (БФА) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Каковы достижения в области поликарбоната на биологической основе?

Каковы разработки в области поликарбоната на биологической основе?

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе. Эта версия предназначена для замены своего синтетического аналога в нескольких отраслях конечного использования. Био-ПК имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной прочностью. Но есть определенные ограничения по стоимости производства.

За последние несколько лет в этом сегменте произошло несколько новых событий. Среди них:

DURABIO™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе. Он изготовлен из мономера изосорбида растительного происхождения. Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA.

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный BPA. Он может быть использован в качестве мономера в синтезе поликарбоната. Поликарбонаты на основе изосорбида могут использоваться для обеспечения повышенной химической стойкости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.