Пикассо 3д принтер отзывы: Отзыв о 3d принтере Picaso3D Designer X-PRO

Опубликовано: 14.06.2023 в 14:41

Автор: admin

Содержание

Обзор 3D принтера PICASO 3D Designer Classic от компании «Цветной мир»

Содержание

- Внешний вид и конструкция
- Печатающая головка
- Дополнительные опции
- Электроника
- Управление
- Примеры печати
PLA
Wood+PetG+TPU
ABS
ePA-CF
- Nylon
- Заключение

Всем привет, друзья! Добро пожаловать на новый обзор 3D принтера от российской компании PICASO 3D — Designer Classic. Это самая бюджетная модель в линейке производителя и является переосмыслением самого первого 3D принтера Designer.

В коробке вместе с самим принтером мы получаем стандартный набор дополнений, а именно катушку пластика PLA, всегда красного цвета, фирменный адгезивный клей в “пшикалке”, скромный наборчик с инструментами, тут же есть запасное сопло 0.5 диаметра и флешка.

Внешний вид и конструкция

Дизайн этого принтера отсылает к самой первой модели 3D Designer, только дверца открывается в левую сторону, а не откидывается наверх.

Корпус полностью выполнен из, ставших стандартными для PICASO, композитных панелей. Состоят они из пластика, армированного алюминием. В итоге принтер получился довольно лёгким, без потери жёсткости.

Кинематика закрыта со всех сторон и по первым предположениям это был H-Bot, но при более детальном рассмотрении оказалось, что это развёрнутая CoreXY. Каретка движется на валах по всем осям, валы закреплены в напечатанные держатели и на один болт к корпусу.

Ось Z также катается по валам, приводимая в движение трапециевидным винтом T8 вместо ШВП. На каркасе из всё тех же композитных панелей установлен стол размером 215×210мм из нагревателя и стекла. Заявленная область печати этого принтера 200х200х210мм. В целом вся механика вызывает чувство хлипкости, да и звук её движения, к сожалению, не самый тихий.

Печатающая головка

Говоря о печатающей головке, стоит упомянуть, что тут установлен блок 250 с тефлоновой трубкой, а это значит, что высокотемпературными пластиками попечатать не получится. На блоке по умолчанию установлено сопло 0.5мм, что подходит для печати пластиками с наполнением.

В целом это хорошая одноэкструдерная голова в исполнении PICASO 3D. Спереди стоит 40 мм вентилятор, сзади — вентилятор обдува модели. Своя система подачи с двумя ведущими колёсами. К сожалению, система энкодеров для проверки наличия и движения филамента тут отсутствует. Порадовал очень резвый нагреватель. Нагрев с 25 до 220 градусов занимает, по ощущениям, секунд 40.

Дополнительные опции

Опционально на головку можно установить системы для контроля подачи пластика, отслеживания его наличия и систему контроля первого слоя. Все необходимые для этого разъёмы уже присутствуют на плате. Благодаря тому, что электроника установлена от платформы X – всё без проблем работает сразу при подключении. Также есть возможность установить высокотемпературный блок нагревателя.

Электроника

Теперь поговорим об электронной начинке. Как и говорилось выше – вся аппаратная часть тут та же, что и на моделях платформы X. Управляет всем фирменная плата, основанная на контроллере STM32, к ней коннектором подключена плата с драйверами TMC 2130 по всем осям. Это добавляет надёжности, и если появится необходимость менять драйвер, то не придётся менять всю материнскую плату.

Во избежание перегрева, драйвера охлаждаются маленькой турбиной через напечатанный кожух. За электроснабжение отвечает трёхсотваттный блок питания на 24 вольта. По осям установлены всем знакомые моторы NEMA 17.

Управление

Экран с энкодером тоже перекочевали от старших моделей, собственно, как и прошивка, но с небольшими изменениями. В частности, калибровка стола тут выполняется механически, при помощи вращения 3-x подпружиненных винтов, на которых держится стол. Меню позволяет загружать и выгружать пластик, есть помощник калибровки стола, о котором говорилось выше, можно выставить Z-offset. Несомненным плюсом для новичков в 3D печати будет то, что всё меню полностью на русском и написано понятным языком.

Примеры печати

Для печати нам необходимо с флешки установить программу PolygonX, работающую с принтерами PICASO 3D. На этой флешке, кстати, заранее предзаписаны готовые задания для проверки работоспособности принтера и точности калибровки стола. При выборе задания с флешки прямо перед печатью можно выбрать материал и скорость печати, это очень удобно и позволяет не перенастраивать принтер под каждый отдельный материал.

Перед печатью принтер находит нули всех координат, отбиваясь прямо от стенок. Это «фишка» драйверов TMC 2130, о которых говорилось выше. Благодаря этому удалось избавиться от концевиков, что также повысило надёжность принтера. Помимо парковки драйверы, умеют ловить пропуски шагов для исключения смещения слоёв.

PLA

Из красного PLA от Polymaker распечатали кубик со стороной 20 мм. Тут, как и в старших моделях присутствует силиконовый очиститель, по которому принтер проходит перед печатью для снятия облоя с сопла. Очень удобная функция. Кубик печатался с использованием стандартного профиля для PLA.

Проверим точность печати при помощи электронного штангена. По оси Х – 20мм, по Y – 20.02мм и по Z – 20.04мм. Всё чётко. По самой модели всё также хорошо. Слои легли ровно, есть небольшие косяки по поверхности. Единственное что сильно бросается в глаза –не скрытый шов на задней стенке модели. Как я не пытался – убрать его не получилось. Можно только попробовать сдвинуть в угол, но делать это придётся отдельно для каждой модели. Довольно весомый недочёт.

Wood+PetG+TPU

Следующий проект мы будем печатать сразу несколькими пластиками. Для начала распечатаем базу из eBamboo от eSun. Основную часть распечатаем из тёмно-зелёного PETG от Tiger3D, а центровочные цилиндры из TPU от eSun.

У нас получилась визитница в форме дивана с деревянными ножками. Отлично смотрится. При печати eBamboo возникла некоторая волосатость, но она легко убралась рукой. Все остальные печати получились отлично. На фотографиях можно увидеть получившееся качество готового изделия.

Для печати использовались следующие параметры:

eSun eBamboo – Сопло: 210, Стол: 40, Обдув 100%, Циркуляция 100%

Tiger3D PETG – Сопло:240, Стол: 70, Обдув: 60%, Циркуляция 100%

eSun eTPU-95A – Сопло: 215, Стол: 45, Обдув: 100%, Циркуляция: 100%

ABS

Для следующей печати нам понадобится в настройках залезть немного глубже. Дело в том, что Picaso Designer Classic из коробки не может печатать ABS пластиком.

Для того, чтобы дать ему возможность делать это, нужно выполнить следующие действия – Открываем меню Пластики в принтере; Это вторая иконка на экране. В этом меню выбираем Профили>Изменить профиль>ABS(PICASO) и меняем температуру для первого слоя. Как видите всё очень просто.

Напечатаем турбину из зелёного ABS от eSun. Для этой модели мы выбрали максимально возможное качество, но саму модельку пришлось сделать меньше оригинального размера.

Посмотрим на готовую модель. Как и следовало ожидать – она отлично напечаталась, несмотря на тонкие лопасти. Слой в 10 микрон дал отличную поверхность, слоёв незаметно, хоть и на лопастях присутствуют небольшие погрешности от ретракта. Возможно в этом виновато то, что мы печатали стандартным профилем для ABS.

Данный результат говорит о том, что этот принтер можно использовать и для несложной технички.

ePA-CF

Продолжим тестировать принтер на инженерных пластиках. Следующим на очереди будет ePA-CF от eSun. Он представляет из себя угленаполненный нейлон, но печатать им немного проще, чем обычным нейлоном. Из него напечатаем кронштейн для настенной полки. Для печати создали профиль специально под него: Сопло – 250, Стол 80, Обдув 10%, Циркуляция: 0%

В результате мы получили вот такое изделие. Понятное дело, что таких кронштейнов нужно 2 штуки, для того, чтоб повесить полку, а качество можно посмотреть и на этой модели. Она получилась прочная, но при этом лёгкая. Слои спеклись хорошо, никаких косяков не выделяется.

Постоянно печатать карбоном, на этом принтере, к сожалению, не получится по той причине, что здесь установлено латунное сопло. Карбон со временем сточит его и точность будет уплывать с каждой печатью. Для печати такими филаментами стоит приобрести и установить блок 400 с соплом из закалённой стали для этого принтера.

Nylon

Теперь попечатаем нейлоном без наполнения. Так как данный пластик в большинстве случаев используют для печати шестерёнок, то её мы и напечатаем. Печатали мы при закрытой камере с настройками – Сопло: 250, Стол: 100, Обдув 0%, Циркуляция 0%.

Начну с того, что модель получилась не с первого раза. Нейлон упорно хотел оторваться от стекла даже с адгезивом и разрешить это удалось только нанесением клея карандаша. Так как моделька маленькая, она напечаталась хорошо. Все зубья пропечатались и ничего нигде не повело. Пластик дал значительную усадку и модель стала меньше на миллиметр от цифровой модели. Но усадка плюс минус равномерная по всем осям, а значит её можно скомпенсировать масштабом. Если бы не проблемы с адгезией, то можно было сказать, что печать прошла отлично.

Заключение

Что хочется сказать в заключение: 3D принтер Designer Classic — это некое возвращение к истокам компании PICASO 3D. Во многом принтер очень похож на первый 3D Designer, как внешне, так и конструктивно. В электронном плане он, конечно, подрос, приняв на борт электронику от принтеров X серии. Но ему смертельно не хватает некоторых их функций. Также расстраивает общая шумность работы, некоторые конструктивные просчёты и ошибки в прошивке, как с ABS. Профессионалам этот принтер не подойдет по ряду причин: невозможно печатать высокотемпературными пластиками из коробки, нет электронной калибровки стола, системы энкодеров контроля подачи пластика. Малая область печати тоже накладывает свои ограничения.

Под такие задачи советуем рассматривать старшие модели линейки.

Однако помимо вышеперечисленных минусов данный принтер обладает весьма весомыми плюсами. За свои деньги – это отличная рабочая лошадка и открытый учебник. Его не надо долго настраивать и разбираться, а всё, что нужно для печати, уже идёт в комплекте. При наличии возможностей принтер отлично поддаётся модификации. После установки дополнительных модулей контроля пластика и первого слоя Designer Classic вполне сможет посоревноваться по качеству с топовыми одноэкструдерными принтерами. Но и из коробки он способен радовать качеством печати, используя легкоплавкие, экологичные материалы. Данный принтер отлично подойдёт для образовательных учреждений и приобщения школьников к новым технологиям. Также люди, которые только хотят впервые попробовать технологию 3D печати, найдут в этом принтере отражение всех своих желаний. Как говорят в PICASO 3D – «Идеальное продолжение вашей индивидуальности».

А купить эту и более профессиональные модели 3D принтеров от PICASO 3D и не только, вы можете в нашем магазине «Цветной мир» по ссылке в описании! С вами был Сергей из компании «Цветной мир». До скорых встреч!

Picaso Designer Classic отзыв

Всем привет, появилось желание написать честный отзыв про свой новый принтер, отзывов в сети очень мало, возможно кому то покажется полезным.

Внимание: Отзыв носит ознакомительный характер, не является рекламой или антирекламой, мои личные наблюдения, ни с кем спорить, ничего доказывать никому то не собираюсь.

Предыстория. был у меня когда то Anicubic i3 mega, затем оригинальная Prusa mk3s (обожаю ее), затем еще одна такая же, и вот понадобился мне закрытый принтер для абс, композитов, тугоплавких и прочих капризных пластиков. Выбор пал на Picaso. Бюджет небольшой, стал рассматривать младшую бюджетную модель Classic. Характеристики и конструкцию описывать не стану все это можно посмотреть на официальном сайте.

Купил б\у принтер за 60тр с пробегом около 4000ч, пробег небольшой, принтер до этого работал дома на балконе, а не наком нибудь пыльном холодном складе.

Первое что меня смутило это то какой он шумный. При том что я еще даже не запустил печать. Как потом выяснилось шумела турбинка обдува драйверов и вентилятор блока питания. Через неделю я не выдержал, разобрал принтер, давай смотреть.

Слева на фото турбинка охлаждения драйверов, почему то она стояла перевернутая внутри этого печатного корпуса и забор воздуха шел из под горячего корпуса принтера, а не с «улицы», зазор там кстати всего 1-2 мм. Ладно, попытался перевернуть, не хватает проводов. Тут появилась мысль, что с тем же столкнулся и сборщик данного принтера, плюнул на это дело и перевернул турбинку наоборот. Ну да ладно, припаял провода побольше, перевернул, поставил как нужно. На плате нашел регулировку оборотов данного вентилятора, убавил обороты, настроил в балансе между громкостью и потоком воздуха, стала гудеть намного тише. Кстати вентиляторы на голове принтера шумят не критично. Вентиляцию электроники я буду переделывать, если кому интересно напишу пост.

Механика тоже не сказать что тихая. Корпус как будто резонирует и усиливает звуки. При печати на профиле стандарт (заполнение 60мм/с, периметры 20мм/с) уже довольно шумно. Если поставить режим качество (все скорости по 20мм/с) работает тихо, но перемещения все портят, отрегулировать их нельзя. Есть режим «ночной» в котором «уменьшается» скорость перемещения и выключается подсветка принтера, никаких изменений в шумности или в скоростях я не замечал. Валы я тоже все протер смазал, подшипники снимать чистить и пересмазывать не стал, как добирался до валов Y это вообще отдельная история, так как они спрятаны. (Хочу попробовать ради интереса корпус изнутри сделать шумкой автомобильной 4мм на основе битума, надеюсь не поплывет от температуры, автомобили же стоят летом на солнце и неплохо так разогреваются. Поставлю на антивибрационные ножки, например из мячиков для сквоша, это работает проверено. Это так, мысли вслух)

Многие скажут что это принтер не для дома, а для производства и должен стоять в отдельном помещении и на шум вроде бы все равно. Но что мешает производителю поставить туда другой обдув драйверов, может другой блок питания или переработать его обув. Да, вроде это их «бюджетная» модель, но извините она стоит 85тр совсем не как бюджетная.

Есть режим сушки пластика, кладете на стол катушку, устанавливаете таймер и температуру, на определенной температуре включается вытяжной вентилятор камеры и засасывает свежий воздух. (Обороты этого вентилятора настраиваются для каждого профиля пластика, очень удобно) Очень хорошая функция. Кстати в режиме сушки нельзя выключить подсветку принтера, если ставите на ночь, то он будет светиться как маяк.

Слайсер очень урезан по функционалу и банальных простых функций там бывает не хватает. В принципе для большинства деталей нет проблем. Был случай, когда нарезал деталь высотой чуть больше чем позволяет принтер на 10мм , поставил на печать на сутки, и вот 99% принтер не может опустить ниже стол и печатает все оставшиеся слои на одной высоте, я сидел рядом и остановил это безумие, потом деталь пришлось склеивать.

Качество печати хорошее. Никаких претензий. Печатал и 0,3 и 0,5 соплами, все хорошо, мелкие шестерни с четкими зубьями. Единственное слабый обдув, если печатать из пла мелкие детали. На профилях пластиков есть параметр минимальное время слоя, если слой быстро напечатался, то голова едет в край стола, выжидает, потом едет чистит сопло об «слюнявчик» и возвращается к печати. Если у вас высокая узкая деталь, то эта операция займет очень много времени. По сути лечится если ставите скорость поменьше. Слайсер прусы, например, сам замедляет скорость печати таких слоев.

На фото ABS GF-4, Titan GF-12, поликарбонат. Еще печатал флексами, поликарбонатом, нейлонами, петг, все нормально.

Трубку подачи пластика частенько прижимает головой. Это тоже кстати один раз испортило мне печать на сутки: отключился свет на пару минут. Потом принтер предложил продолжить печать, поехал искать нулевые точки по осям x y и зажевал трубку, откалибровался неверно, и слои сместились на 3-4мм. 7 часов печати впустую (кстати, пруса в это время тоже печатала и, не спрашивая, продолжила печать). (Трубку я потом подвесил на стяжки к потолку принтера).

Профили пластиков действительно интересная вещь, она мне понравилась еще на этапе изучения, а на практике просто удобно (кто не знает, суть почитайте на сайте). Один раз ты настроил профиль, и забудь. Можно во время печати поставить на паузу и поменять любой параметр, в конце печати принтер предложит сохранить копию профиля с новыми параметрами. Бывает, что одну и ту же деталь с одного и того же джикода печатаю разными пластиками. Профилями со мной оперативно поделилась поддержка. Их там не много, но если что есть от чего отталкиваться, ну и любой печатник на своем опыте создаст профиль для любого материала. Хорошая штука.

Качество сборки оставило какое-то наплевательское впечатление: турбинка охлаждения драйверов перевернутая, корпус турбинки напечатан с косяками, видно что стол был плохо откалиброван, один угол детали не прилип к столу, потом его задрало, но это не смутило монтажников и они поставили его. Провода внутри никак не были скручены, это уже я стянул их кое где стяжками. Вроде мелочи, а вот из них и складывается впечатление.

Экран удобный, яркий, меню понятное, джойстик приятный.

При любом извлечении пластика, заправке пластика, включения режима сушки принтер постоянно калибруется, ищет нулевое положение стола. Вроде вот только что откалибровался, должен был запомнить, нет он снова и снова это делает. Для чего это сделано или не сделано не понятно.

«Слюнявчик» для сопла интересная вещь, перед печатью или после паузы принтер вытирает об него стекающий пластик, продавливает чтобы заполнить сопло и сразу переходит к печати детали. Было б хорошо если бы он пользовался им и перед калибровкой стола. Так или иначе через неделю сопло все равно покроется нагаром. Все вытираемые и продавливаемые сопли падают внутри принтера, а не в контейнер, ну можно напечатать.

Итог.

Плюсы:

хорошее качество печати,

удобная система профилей пластиков,

удобная замена сопел, не надо ничего придерживать одним ключом, крутить вторым и т.д., просто открутил, вкрутил новое, принтер спросил какой текущий диаметр и поехали дальше

Нагревательный блок на 400С приобрел, очень сильно расширяет возможности (5700р оригинальный)

Красивый ))

Минусы:

Шумный (децибелы не измерял, сугубо мои ощущения) если вы будете сидеть около него голова уже заболит через час если без каких либо переделок . Спать вы с ним точно не сможете.

Урезанный неудобный слайсер

Слабый обдув деталей пла

Трубка подачи пластика, то мешает калибровке, то зацепляется за катушку и не дает ей вращаться. У нее кстати очень маленький радиус поворота около головы, и тот же Titan GF-12 очень хрупкий пруток очень тяжело в нее затолкать не сломав.

Идеи для производителя:

Было бы отлично иметь возможность регулировки скорости перемещения головы, ну или рабочий ночной режим

Возможность отключать подсветку в режиме сушки

Всем спасибо

Обзор 3D-принтера PICASO 3D Designer X PRO

Всем привет! Сегодня мы рассмотрим новый 3D-принтер от PICASO 3D — PICASO 3D Designer X PRO. Это обновленная и переработанная версия оригинального PICASO 3D Designer PRO 250. Устройство также может печатать двумя материалами одновременно. Например, это позволяет печатать подложки водорастворимым ПВА или работать с двумя разными цветами

Устройство имеет такой же объем сборки, как и другие продукты аддитивного производства от Picaso: 200 х 200 х 210 мм. В целом машина представляет собой персональный современный 3D-принтер FDM со всеми необходимыми технологическими решениями.

Технические характеристики:

Технология: FFF(FDM)
Размеры: 492 х 390 х 430 мм
Вес: 16 кг
Программное обеспечение: PICASO 3D Polygon X
Количество экструдеров: 2
Поддерживаемые форматы файлов: stl, plg
Объем сборки: 200 х 200 х 210 мм
Каркас: сталь
Платформа для печати: алюминий, стекло
Мин. высота слоя: 50-200 мкм
Точность: XY — 11 мкм, Z — 1,25 мкм
Максимальная температура горячего конца: 380°C
Максимальная температура платформы печати: 140 °C:
Поддерживаемые материалы: ABS, PLA, FLEX, NYLON, ASA, ABS\PC, PET, PC, PVA, HIPS
Диаметр нити: 1,75± 0,1 мм
Диаметр сопла: 0,3 мм
Возможности подключения: USB, USB Flash, Micro SD, Ethernet
Скорость печати: 30 см3/час
Цена: 4400 долларов США

Что в коробке?

В комплект поставки входят: сам принтер, флешка, шнур питания, флакон с клеем, набор инструментов и катушка с нитью. Также есть документация: инструкция, технический паспорт и гарантия.

Обзор 3D-принтера

Высота слоя может быть установлена в диапазоне от 50 до 200 микрон.

В 3D-принтере используется нить стандартного размера 1,75 мм, это очень распространенный диаметр, также доступны сторонние материалы, поскольку машина не ограничивается проприетарными нитями.

Печатная форма изготовлена из стекла, не покрыта пленкой, для лучшей адгезии рекомендуется использовать клей или спрей.

Платформа с подогревом, необходимая для печати нитью ABS (как пример). Экструдер выполнен по технологии JetSwitch, которая использовалась и в предыдущей версии устройства. Это позволяет быстрее переключаться между материалами. Система включает в себя два движущихся сопла, один шаговый двигатель для перемещения нити и клапан, блокирующий неактивное сопло. Это предотвращает утечку нити и позволяет менять экструдеры в течение 5 секунд.

Слот для карты microSD больше не используется, теперь печать можно запустить либо с USB-накопителя, либо с помощью кабеля Ethernet.

Катушки филамента традиционно устанавливаются внутри принтера, в устройстве используются специальные держатели.

Как и в случае с Pro 250, машина доступна только в черном цвете. Внешний вид немного изменился, но основные отличия скрыты внутри корпуса — линейные направляющие теперь соединены со специальной стальной рамой внутри принтера, а не с самим корпусом. Это позволяет сделать структуру более жесткой и повышает точность процессов калибровки и печати. Это также делает 3D-принтер тяжелее на килограмм, поэтому общий вес машины теперь составляет 16 кг.

Принтер имеет декартову конструкцию: платформа перемещается по оси Z вверх и вниз, а экструдер перемещается по осям X и Y. В устройстве реализована кинематика H-bot: самая распространенная среди современных FDM 3D-принтеров. Внешняя рама изготовлена из алюминиевого сплава, как и у предшественника, рейлинги и внутренняя рама выполнены из стали. Рельсы X и Y являются линейными, а Z-рельсы — цилиндрическими.

Лампы были модернизированы, теперь они имеют функциональное назначение: белая лампочка загорается, когда машина печатает, зеленая — когда устройство заканчивает печать, желтая — указывает на сбои.

Теперь принтер может обнаруживать засорение или биение нити. Машина контролирует движение филамента и в случае неудачи начинает пытаться очистить сопло по специальному алгоритму. Если это не поможет, принтер перестанет работать и сообщит пользователю о проблеме.

Программное обеспечение

Улучшено собственное внутреннее программное обеспечение 3D-принтера.

Профили теперь доступны. Каждая из них представляет собой ряд настроек для печати определенного вида пластика. Он сохраняется в памяти принтера, а это значит, что вы можете управлять настройками печати во внутреннем ПО устройства, а слайсер будет использоваться исключительно для процесса нарезки.

Например, вы можете разрезать модель только один раз, а затем использовать ее для печати различными материалами, изменяя только профили в программе, не изменяя G-код.

Собственный слайсер называется PolygonX, он заменяет старую версию Polygon 2.0. Имеет простой интерфейс и настройки. Нарезка и профили настраиваются в разных окнах. Программа позволяет управлять принтером с помощью кабеля Ethernet.

Калибровка

Важно упомянуть первый уровень управления. Это встроенная система, которая анализирует профиль, скорость экструзии филамента и расстояние между платформой и соплом. Он может использовать эти данные для изменения высоты печатной формы в процессе печати, стремясь получить идеальный первый слой, что является очень важной частью FDM-печати.

Как начать печать

После завершения подготовки файла в слайсере модель можно отправить на печать двумя способами: либо путем перемещения g-кода с помощью флешки, либо напрямую с слайсер с помощью соединения Ethernet.

Вы можете установить качество печати перед началом процесса. Это обратно пропорционально скорости печати.

Платформа должна быть покрыта клейким материалом перед печатью на АБС-пластике или аналогичной нити. Нанесите клей на салфетку и протрите ей платформу.

Не распыляйте клей внутрь принтера, он осядет на движущиеся части и полимеризуется, что приведет к поломке оборудования.

Печать

Процесс печати является нормальным по стандартам принтеров FDM. На дисплее отображается информация обо всем во время печати.

Устройство можно перевести в активное состояние паузы, при этом экструдер отойдет от платформы, и пользователю будет разрешено менять материал. Также возможно изменить скорость печати, температуру горячего конца и высоту первого слоя в процессе.

Удаление оттиска

Если вы печатали нитью ABS, то окончательный отпечаток отсоединится от пластины после остывания. В остальных случаях понадобится шпатель, который идет в комплекте с устройством в его упаковке.

Заключение

3D-принтер PICASO 3D Designer X PRO не следует текущей тенденции увеличения объемов печати: вместо этого машина фокусируется на качестве печати и эргономика. Профили, нить накала и системы управления и индикаторы первого слоя доказывают это.

Высокая точность, возможность двухкомпонентной печати и поддержка высоких температур позволяют машине создавать качественные оттиски с носителями из растворимых материалов, в том числе углеродных. Это расширяет диапазон функциональных отпечатков, которые могут быть произведены. Мы рекомендуем использовать PICASO 3D Designer X PRO для создания функциональных прототипов, образцов и ограниченного производства деталей. Это хороший выбор для всех, кто хочет высокоточной печати и по той или иной причине не хочет использовать технологию SLA.

Обзор Picaso 3D Designer Classic (2023)

Хотите знать, подходит ли вам 3D-принтер Picaso 3D Designer Classic? Прочтите наш обзор, чтобы узнать, чего ожидать с точки зрения функций, характеристик, производительности и многого другого.

PICASO 3D Designer Classic — бюджетный 3D-принтер из России, модернизация первого 3D-принтера Designer.

В этом руководстве

Что в коробке?

В коробке вместе с самим принтером вы получите стандартный набор надстроек. К ним относятся:

Катушка из PLA-пластика
Фирменный клей-клей
Скромный набор инструментов
Запасная насадка диаметром 0,5
Флешка

Внешний вид и дизайн

Picaso 3D Designer Classic имеет тот же дизайн, что и оригинальный Picaso 3D Designer. Разница лишь в том, что в новой модели дверь открывается влево, а не откидывается вверх.

Корпус изготовлен из стандартных композитных панелей PICASO, в состав которых входит пластик, армированный алюминием. В результате принтер получился довольно легким, но жестким.

Кинематика

В принтере используется механизм кинематики CoreXY. Каретка перемещается на валах по всем осям. Валы фиксируются в печатных держателях и одним болтом к корпусу.

Ось Z также вращается на валах, приводимых в движение трапециевидным винтом T8 вместо шарикового винта.

На каркасе из таких же композитных панелей установлен стол размером 215 х 210 мм из утеплителя и стекла. В целом вся механика кажется хлипкой, а ход довольно громким.

Объем сборки

Picaso 3D Designer Classic имеет площадь сборки 200 x 200 x 210 мм.