• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Пластик flex для 3d печати: FLEX пластик для 3d принтеров 1.75 мм, 2.85 мм, 500 гр

Опубликовано: 24.05.2023 в 11:28

Автор:

Категории: Популярное

Содержание

3D печать FLEX пластиком в Sprint 3D

FLEX (Flexible PolyEster) – это пластик, используемый для 3D печати изделий сложной конфигурации, в которых содержатся гибкие элементы. Материал резиноподобный, благодаря чему можно легко напечатать гибкую деталь или отдельную составляющую для готового изделия. Появление гибких элементов в трехмерной печати – новый шаг в ее развитии, открывающий еще больше возможностей. 3D печать FLEX пластиком в Sprint 3D — это высокое качество при быстром исполнении заказа.

 

FLEX пластик для 3Д принтера позволяет создавать резиновые детали для машин и оборудования, мягкие игрушки, пластичную обувь и многое другое. Высокая эластичность, устойчивость к разрывам, стойкость к влаге и другим негативным факторам – все это делает FLEX  просто незаменимым в современной 3D печати.

 

Технические характеристики материала

Среди главных особенностей выделим следующие:

  • Высокая температура плавления. Стол разогревается от 80 до 110 градусов, а сопло – от 220 до 240 градусов по Цельсию.
  • Стойкость к механическому воздействию и даже довольно агрессивным растворителям.
  • Отсутствие реакции с любыми из эфирных масел.
  • Большой выбор цветов материала.
  • Относительно сложная механическая обработка.

 

 

3D печать FLEX пластиком позволяет создавать сложные трехмерные модели, отдельные элементы которых соединяются при помощи паяльного фена либо синтетических каучуков. Сложная FLEX печать позволяет производить протезы, военных моделей и прочих элементов, где требуется максимальная износоустойчивость.

 

По своей природе FLEX пластик для 3Д принтера довольно похож на PLA пластик, также являясь продуктом природного происхождения. Основной производственный материал – кукуруза. Это не только обеспечивает безопасность и экологичность, но и гарантирует полную биоразлагаемость. В отличие от ряда других пластиков, использование FLEX более рационально и безопасно.

 

3D печать FLEX пластиком В SPRINT 3D

3D-печать на собственных промышленных 3D-принтерах

Самая большая рабочая область — 500х500х800 мм

Работа с пластиковыми прутками высокого качества

Цвет материала на выбор

Доставка по всей России и странам СНГ

Если изделие не соответствует техническому заданию — возвращаем деньги

3D печать FLEX – основные правила

Гибкие пластики – специфические материалы, требующие четкого понимания, как с ними работать. В работе с

FLEX нитями нужно следовать трем главным правилам:

 

1. Не давить на нить сверху, чтобы она не согнулась внутри экструдера.

2. Печать должна осуществляться на невысоких скоростях – до 40 мм. В противном случае нить может иногда сгибаться и проскальзывать между колесом экструдера и механизмом для прижима.

3. Должно отсутствовать любое пространство между термобарьером и колесом экструдера. При наличии такового нить также может согнуться, вследствие чего заполнит собой пустоты.

 

Мы в компании SPRINT3D уже не первый год осуществляем FLEX печать с применением гибких материалов и создаем уникальные изделия любой сложности, формы и предназначения. Если вас интересует производство с использованием гибкого пластика FLEX, обращайтесь к нам в любое время.

 

5 причин, почему 3D печать FLEX лучше аналогов

По своим свойствам

FLEX пластик для 3Д принтера можно сравнить с другими материалами: Elastan, Elastan D и Plastan. Но он действительно имеет ряд ключевых преимуществ:

 

1. Это самый гибкий пластик из всех перечисленных.

2. По своим свойствам максимально напоминает резину, что открывает широкие возможности производства оригинальных изделий.

3. Прочность и термоустойчивость на порядок выше.

4. Эластичность лучше, чем у рассматриваемых материалов.

5. Аккуратный внешний вид конечных изделий в силу свойств материала.

 

Разумеется, есть и некоторые сложности при работе с данным гибким пластиком. Из-за высокой гибкости его бывает труднее загрузить в принтер, детали иногда подрываются с платформы и т.д. И это в очередной раз подтверждает, что данной работой должны заниматься опытные специалисты. В противном случае есть риск не только зря перевести недешевый материал, но и нанести ущерб самому принтеру, что выльется в дорогостоящий ремонт.

 

FLEX печать. Процесс

Загрузка материала в 3D принтер почти всегда осуществляется вручную. Автоматическая загрузка практикуется только при условии невысокой скорости подачи нити. Но даже в таких случаях для гарантии результата мы предпочитаем загружать материал вручную. Используются прижимные механизмы нового поколения, что значительно упрощает работу и гарантирует отсутствие брака. Прижимные механизмы старого образца просто не приспособлены для работы с такими мягкими материалами.

 

Используются настройки близкие к тем, что и для PLA пластиков. Отличия небольшие: температура платформы 80 градусов, увеличение параметра «Кайма» и использование подложки стола, в роли которой может выступать специальный клей или обычный синий скотч. Скорость печати мы выдерживаем в пределах 20-40 мм в секунду, что гарантирует высшую точность печати и отсутствие брака.

 

Широкая цветовая палитра для оригинального результата

Как и большинство расходных материалов для 3D-печати, FLEX представлен в большом спектре цветов. В том числе присутствует прозрачный вариант с хорошей светопропускной способностью. Такое разнообразие позволяет создавать оригинальные изделия и элементы в нужном цвете, чтобы они были не только функциональными, но и презентабельными – выполненными в уникальном дизайне. Стоимость материала в зависимости от цвета обычно не меняется, так что на стоимости конечного изделия это также не будет отражаться.

 

Если вы хотите заказать FLEX печать изделий и быть уверенными в качестве, обращайтесь в нашу компанию. Мы используем материалы от проверенных производителей и современное оборудование для 3D производства. Обсудим все детали и приступим к производству незамедлительно.

 

Вас может заинтересовать

 

3D печать FLEX пластиком по технологии FDM. 3Д печать на заказ

Одной из самых распространенных технологий 3Д печати является технология FDM. Суть ее заключается в подаче материала в виде нити в печатающую головку, в которой он разогревается до состояния плавления, экструдер через сопло выдавливает его на рабочую поверхность. При этом печатающая головка перемещается над столом и наносит материал слой за слоем в соответствии с запрограммированной моделью. Так из расплавленного пластика «выращивается» модель. Перед отправкой на печать 3Д модель сформированная в специальной программе подготавливается, то есть нарезается на слои, которые и будет формировать из материала печатающая головка. При этом чем тоньше будет слой, тем более качественная  модель получится в итоге.

Существует большое количество материалов для 3Д печати по технологии FDM. Однако почти все эти материалы твердые и жесткие, а вот гибких не так уж много. Один из таких материалов – FLEX.

Филамент FLEX представляет собой термопластичный полиуретан, ключевыми характеристиками которого являются эластичность и гибкость.

 

Характеристики пластика Flex:

ПоказательВеличина
Температура эксплуатацииот -40 до +100 градусов
Плотность1,1 г/куб.см
Упругость на растяжение63,7 МПа
Удлинение (относит. при разрыве)600%
Прочность на изгиб5,3 МПа
Упругость на изгиб72,9 МПа
Прочность на сжатие7,6 МПа

 

Особенности изделий, напечатанных FLEX

Изделия из пластика FLEX обладают следующими качествами:

  • гибкость;
  • эластичность;
  • механическая прочность;
  • износостойкость;
  • ударная прочность;
  • стойкость к химически агрессивным средам.

Изделия легко поддаются склейке. Тактильно и по своим качествам изделия этого материала напоминают изделия, выполненные из твердого силикона.

Сферы применения филамента FLEX и изделий, из него напечатанных, весьма широки:

  • сувениры;
  • игрушки;
  • маски;
  • инженерные элементы;
  • протезы;
  • демпферные детали и т.д.

 

Если вам нужна прочность и эластичность, FLEX — отличный выбор. 3Д печать гибкими филаментами довольно сложная, поэтому ее лучше доверить специалистам. Если вам необходима 3Д печать изделий FLEX-пластиком, то свяжитесь с нашими специалистами.

В нашей компании вы можете заказать 3Д печать пластиком PET-G по технологии FDM. У нас есть несколько вариантов оборудования, что позволяет нам решать любые задачи, причем в самые короткие сроки.

Как осуществляется процесс 3D печати по технологии FDM?

Схема печати филаментом FLEX по технологии FDM осуществляется следующим образом:

  • получение STL-файла с моделью;
  • проверка STL-файла на наличие ошибок;
  • загрузка файла в ПО 3Д принтера;
  • загрузка катушки с пластиком FLEX;
  • выбор параметров печати;
  • обработка печатного стола;
  • запуск;
  • получение готовой модели, снятие ее с печатной платформы;
  • при необходимости постобработка изделия.

Если вам необходима 3Д печать, свяжитесь с нашими сотрудниками. Все, что вам нужно, это отправить нам файл.

Руководство по 3D-печати

Flex | Top 3D Shop

Гибкие пластики являются одними из самых популярных материалов для 3D-печати, которые имеют широкий спектр применений. Как правило, эти гибкие полимеры используются для создания эластичных амортизирующих деталей, таких как чехлы для гаджетов и подошвы спортивной обуви.

Однако из-за их физических свойств существует несколько важных правил хранения и печати, которые необходимо соблюдать, чтобы полностью раскрыть их потенциал. Прочтите статью, чтобы узнать, как надежно печатать гибкими нитями и оптимизировать рабочий процесс.

 

О гибких пластмассах

Источник: aerospace.basf.com

Гибкие пластмассы относятся к общей категории эластичных нитей и называются термопластичным полиуретаном (ТПУ). Поскольку ТПУ относится к категории термопластичных эластомеров (ТЭП), с этими терминами может возникнуть некоторая путаница. Что касается этой конкретной статьи, мы будем использовать «печать гибкими материалами» как эквивалент «печати с помощью ТПУ».

Источник: felfil.com

  

Краткая история

Источник: en.wikipedia.org mers, компания Berkshire Hathaway. Физические свойства ТПУ определило решение объединить в одном свойства сополимеров с жесткой и эластичной структурой. Точнее, жесткие блоки сополимеров, включенных в формулу, состояли из изоцианата, а эластичные – из полиола. Смешивая полимеры в различных пропорциях, компания смогла создать различные виды ТПУ. Некоторые из созданных материалов были эластичны, как резина, и теперь широко используются в 3D-печати, в то время как другие были невероятно прочными и их было трудно сломать.

 

Технические характеристики

Гибкие пластики — это эластичные материалы светлого цвета, которые по сравнению с аналогами на основе АБС могут выдерживать более высокие нагрузки на кручение и растяжение. Основные характеристики таких полимеров:

  • Плотность: 1,18-1,25 г/см³;
  • Прочность и гибкость;
  • Устойчив к разбавленным кислотам и растворам щелочей при комнатной температуре;
  • Температура плавления: 200—225 °С;
  • Температура стеклования: -10 — -50 °С;
  • Термостойкость: до 125 °C (до 140 °C для некоторых марок нитей).

Источник: beeverycreative.com

Что касается возможностей постобработки, модели на основе ТПУ можно легко стерилизовать, сваривать, обрабатывать, окрашивать, печатать и резать. Материал обладает превосходной термостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью при комнатной температуре. Изделия на основе ТПУ устойчивы к моторным маслам и смазкам даже при высоких температурах. Кроме того, ТПУ растворяется в ароматических углеводородах, таких как бензол и толуол, при комнатной температуре. Кроме того, продукты на основе ТПУ растворяются в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, метилпирролидине и тетрагидрофуране.

Чтобы проверить возможности ТПУ, шесть идентичных моделей, напечатанных разными нитями, были частично погружены в особо сильный растворитель Nitro-P. Часть на основе ТПУ впитала жидкость, что привело к увеличению объема на 50%. Однако после испарения растворителя модель приняла свой первоначальный объем, не теряя при этом своих физических свойств.

 

Плюсы и минусы

Источник: 3dprintingmedia.network

  

Плюсы:

  • Потрясающая термостойкость;
  • Высокая прочность на растяжение, кручение и сжатие;
  • Легко окрашивается;
  • Экономичный;
  • Пригоден для вторичной переработки.

  

Минусы:

  • Гигроскопичный материал;
  • Сложно печатать;
  • Не рекомендуется использовать с экструдерами Боудена;
  • Не подходит для хранения пищевых продуктов.

  

Правила безопасности

Источник: extrudr. com свободный рабочий процесс. Обязательно наденьте перчатки, чтобы защитить себя от термических ожогов. Используйте респираторы и печатайте в хорошо проветриваемых помещениях. По возможности печатайте на полностью закрытом устройстве с надежной и эффективной системой вентиляции. В случае попадания расплавленного полимера на кожу человека следует облить это место холодной водой и соблюдать стандартные правила лечения термического ожога. После затвердевания полимер отвалится сам.

Кроме того, убедитесь, что правильно организована утилизация гибкого пластика. Сжигать их было бы не очень хорошей идеей, поскольку при горении полимер выделяет токсичные пары угарного газа, оксида азота, цианистого водорода и изоцианата.

  

3D-печать с использованием гибких нитей: подробный обзор

Гибкие пластмассы используются для создания прочных, но эластичных деталей, таких как демпферы, амортизаторы и гибкие соединительные элементы. Наряду с созданием таких несущих элементов, гибки используются в уникальных масштабных проектах. Например, китайский стартап XEV Limited разработал прототип электромобиля с деталями кузова, напечатанными на 3D-принтере из нейлона, полиамида и термополиуретана. Цена двухместного городского автомобиля размером с Smart City Coupe должна была составить 10 000 долларов. К сожалению, изобретатели не смогли найти инвесторов для запуска серийного производства.

Источник: amfg.ai

С другой стороны, New Balance, известный американский производитель спортивной обуви, создал серию кроссовок с эластичной подошвой, напечатанной на 3D-принтере из гибких материалов. Согласно заявлению компании, решение объединило преимущества 3D-печати и достижений в области материаловедения для достижения оптимального баланса гибкости, прочности, веса и долговечности. Подошва была разработана особенно эффективно, чтобы обеспечить равномерное распределение давления, вызванного пяткой, по всей подошве, что обеспечивает комфортное и удобное решение.

  

Хранение нитей

Поскольку гибкие нити гигроскопичны, они склонны впитывать влагу, если их оставить открытыми в помещениях с высокой влажностью. Для обеспечения надежного длительного хранения нити должны быть запаяны в вакууме вместе с влагопоглотителем. Если вы не уверены, правильно ли хранилась нить перед сеансом печати, обязательно обработайте ее в сушилке для нити (например, Wanhao Box 2), прежде чем приступить к фактическому производству.

  

Температура нагретого стола

Источник: reddit.com

Для достижения оптимальной адгезии первого слоя при печати ТПУ поддерживайте температуру нагретого стола на уровне 45–60 °C. Кроме того, хорошей идеей было бы покрыть платформу для печати малярным скотчем или использовать лист полиэфиримида (PEI) в качестве основы.

  

Скорость печати и другие настройки

3D-печать с использованием гибких нитей может стать сложной задачей из-за свойств материала. Полимер становится чрезвычайно вязким при нагревании, что может привести к засорению при слишком быстрой печати. Тем не менее, производители всегда предлагают рекомендуемую скорость печати, которая зависит от марки нити. Рекомендуемое значение обычно находится в диапазоне от 10 до 30 мм/с, а это означает, что правильную скорость печати можно определить, сделав пару тестовых отпечатков и увидев, что лучше подходит для вашей конкретной нити.

  

Охлаждение нити

Для надежной печати гибким пластиком обязательно включите все системы вентиляции вашего аппарата во время печати.

 

Постобработка

Термическая обработка

После того, как деталь на основе ТПУ была напечатана, вы можете придать ей еще более гладкий и глянцевый вид. Поместите его в специальную духовку (лицевой стороной вверх), установите температуру 200°C и подождите две-три минуты. Верхний слой расплавится ровно настолько, чтобы улучшить внешний вид модели, не деформируя ее.

  

Механическая обработка и сглаживание

Из-за физических свойств гибких нитей вручную полировать детали на основе ТПУ особенно сложно. Это может занять очень много времени, поэтому мы рекомендуем использовать станок с ЧПУ для полировки таких отпечатков. Однако опоры деталей, изготовленных из ТПУ, невероятно легко снимаются и могут быть отсоединены даже с помощью канцелярского ножа.

  

Шпаклевка отпечатков

Другим способом последующей обработки отпечатков, сделанных из гибких материалов, является покрытие их гибким наполнителем. Этот подход особенно полезен, если вы работаете с большими моделями и не требуете точности размеров с точностью до миллиметра.

  

Склеивание

Детали на основе ТПУ можно склеивать так же, как и все другие пластмассовые детали. Для этого можно использовать специальные клеи резина к резине. Кроме того, вы можете использовать апротонные растворители, такие как тетрагидрофуран, диметилсульфоксид и диметилформамид.

Как и в случае с деталями, изготовленными из обычных материалов для 3D-печати FDM, похожих на обычные термопласты, модели, напечатанные из ТПУ, необходимо очистить и высушить. После нанесения небольшого слоя клея плотно прижмите две детали, которые необходимо склеить, друг к другу и дайте клею высохнуть.

  

Доступные 3D-принтеры, печатающие с использованием ТПУ

Anet A8

Рекомендуемые настройки:

  • Температура нагреваемого слоя: 60 °C
  • Температура экструдера: 225 °C
  • Высота слоя: 0,1 мм

Чрезвычайно важно свести к минимуму засорение сопла при печати гибкими материалами, обеспечив вертикальную подачу нити к соплу. К счастью, экструдер 3D-принтера Anet A8 можно установить с направляющей, которую следует поместить между двумя шестернями для упрощения процесса печати. Пожалуйста, посмотрите видео выше для подробного процесса установки.

   

Creality Ender 3

Рекомендуемые настройки:

  • Температура нагреваемого слоя: 60 °C
  • Температура экструдера: 225 °C
  • Высота слоя: 0,1 мм

Как и в случае с Anet A8, важно обеспечить оптимальную подачу нити перед печатью гибкими материалами на Creality Ender 3. На экструдер можно установить специальный колпачок сопла, чтобы предотвратить засорение и другие связанные с этим проблемы, такие как пережевывание нити, вызванное зубчатыми колесами.

  

Устранение неполадок

Одной из наиболее распространенных проблем, связанных с 3D-печатью ТПУ, является натяжение. Проблема проявляется в создании тонких нитей между стенками печатной модели. Некоторые пользователи решают проблему, сжигая струну газовой горелкой. Это может показаться эффективным, но существует высокий риск повреждения печатной модели в процессе. Очевидно, что лучший способ исправить натяжение — это предотвратить его, включив втягивание и отрегулировав температуру сопла вместе со скоростью печати.

Отслоение стенки — еще одна распространенная проблема, возникающая из-за неправильного хранения нити. Проблема может быть решена путем сушки нити перед печатью. Как видите, в отличие от нанизывания, расслоение исправить гораздо проще.

Источник: print.theporto.com

Чтобы раз и навсегда избавиться от нанизывания, попробуйте сделать следующее:

  • Включите функцию «втягивания» в слайсере.
  • Уменьшите скорость печати. В большинстве случаев скорости до 20 мм/с будет более чем достаточно.
  • Убедитесь, что вы используете сухую нить, которая хранилась должным образом. Если у вас недостаточно информации по этому вопросу, используйте сушилку для нити перед печатью.
  • Проверьте, не осталось ли в сопле остатков нити, которые могли остаться там во время предыдущего сеанса печати. Самый простой способ сделать это — создать небольшой тестовый отпечаток, который будет готов через несколько минут. Вы можете определить наличие остатков нити, проверив цвет тестового отпечатка. Оставшаяся нить будет другого цвета.

  

Варианты использования

Источник: reprap. me 15 Источник: gizmodo.com

Источник: blog.prusaprinters. org

  

Bottom Line

Эластичный гибкий пластик используется для создания упругих, но прочных деталей на 3D-принтерах FDM. Детали, напечатанные из ТПУ, обладают удивительной термостойкостью, высокой прочностью на растяжение, кручение и сжатие. Поэтому из этого материала можно сделать что угодно: чехол для смартфона, костюм для косплея и даже детали кузова автомобиля. Однако из-за физических свойств материала ТПУ может быть сложно печатать производителям начального уровня. Тем не менее, проблемы невероятно легко преодолеть, если настроить параметры печати перед печатью, а также правильно хранить нить. Попробуйте следовать рекомендациям, представленным в этой статье, чтобы обеспечить себе беспроблемную и оптимизированную печать.

 

Вот наши лучшие советы!

Центр обучения 3D