Пластик flex для 3d печати: FLEX пластик купить в Москве

Опубликовано: 09.02.2023 в 02:41

Автор: admin

Содержание

3D печать FLEX пластиком в Sprint 3D

FLEX (Flexible PolyEster) – это пластик, используемый для 3D печати изделий сложной конфигурации, в которых содержатся гибкие элементы. Материал резиноподобный, благодаря чему можно легко напечатать гибкую деталь или отдельную составляющую для готового изделия. Появление гибких элементов в трехмерной печати – новый шаг в ее развитии, открывающий еще больше возможностей. 3D печать FLEX пластиком в Sprint 3D — это высокое качество при быстром исполнении заказа.

FLEX пластик для 3Д принтера позволяет создавать резиновые детали для машин и оборудования, мягкие игрушки, пластичную обувь и многое другое. Высокая эластичность, устойчивость к разрывам, стойкость к влаге и другим негативным факторам – все это делает FLEX просто незаменимым в современной 3D печати.

Технические характеристики материала

Среди главных особенностей выделим следующие:

Высокая температура плавления. Стол разогревается от 80 до 110 градусов, а сопло – от 220 до 240 градусов по Цельсию.
Стойкость к механическому воздействию и даже довольно агрессивным растворителям.
Отсутствие реакции с любыми из эфирных масел.
Большой выбор цветов материала.
Относительно сложная механическая обработка.

3D печать FLEX пластиком позволяет создавать сложные трехмерные модели, отдельные элементы которых соединяются при помощи паяльного фена либо синтетических каучуков. Сложная FLEX печать позволяет производить протезы, военных моделей и прочих элементов, где требуется максимальная износоустойчивость.

По своей природе FLEX пластик для 3Д принтера довольно похож на PLA пластик, также являясь продуктом природного происхождения. Основной производственный материал – кукуруза. Это не только обеспечивает безопасность и экологичность, но и гарантирует полную биоразлагаемость. В отличие от ряда других пластиков, использование FLEX более рационально и безопасно.

3D печать FLEX пластиком В SPRINT 3D

3D-печать на собственных промышленных 3D-принтерах

Самая большая рабочая область — 500х500х800 мм

Работа с пластиковыми прутками высокого качества

Цвет материала на выбор

Доставка по всей России и странам СНГ

Если изделие не соответствует техническому заданию — возвращаем деньги

3D печать FLEX – основные правила

Гибкие пластики – специфические материалы, требующие четкого понимания, как с ними работать. В работе с

FLEX нитями нужно следовать трем главным правилам:

1. Не давить на нить сверху, чтобы она не согнулась внутри экструдера.

2. Печать должна осуществляться на невысоких скоростях – до 40 мм. В противном случае нить может иногда сгибаться и проскальзывать между колесом экструдера и механизмом для прижима.

3. Должно отсутствовать любое пространство между термобарьером и колесом экструдера. При наличии такового нить также может согнуться, вследствие чего заполнит собой пустоты.

Мы в компании SPRINT3D уже не первый год осуществляем FLEX печать с применением гибких материалов и создаем уникальные изделия любой сложности, формы и предназначения. Если вас интересует производство с использованием гибкого пластика FLEX, обращайтесь к нам в любое время.

5 причин, почему 3D печать FLEX лучше аналогов

По своим свойствам

FLEX пластик для 3Д принтера можно сравнить с другими материалами: Elastan, Elastan D и Plastan. Но он действительно имеет ряд ключевых преимуществ:

1. Это самый гибкий пластик из всех перечисленных.

2. По своим свойствам максимально напоминает резину, что открывает широкие возможности производства оригинальных изделий.

3. Прочность и термоустойчивость на порядок выше.

4. Эластичность лучше, чем у рассматриваемых материалов.

5. Аккуратный внешний вид конечных изделий в силу свойств материала.

Разумеется, есть и некоторые сложности при работе с данным гибким пластиком. Из-за высокой гибкости его бывает труднее загрузить в принтер, детали иногда подрываются с платформы и т.д. И это в очередной раз подтверждает, что данной работой должны заниматься опытные специалисты. В противном случае есть риск не только зря перевести недешевый материал, но и нанести ущерб самому принтеру, что выльется в дорогостоящий ремонт.

FLEX печать. Процесс

Загрузка материала в 3D принтер почти всегда осуществляется вручную. Автоматическая загрузка практикуется только при условии невысокой скорости подачи нити. Но даже в таких случаях для гарантии результата мы предпочитаем загружать материал вручную. Используются прижимные механизмы нового поколения, что значительно упрощает работу и гарантирует отсутствие брака. Прижимные механизмы старого образца просто не приспособлены для работы с такими мягкими материалами.

Используются настройки близкие к тем, что и для PLA пластиков. Отличия небольшие: температура платформы 80 градусов, увеличение параметра «Кайма» и использование подложки стола, в роли которой может выступать специальный клей или обычный синий скотч. Скорость печати мы выдерживаем в пределах 20-40 мм в секунду, что гарантирует высшую точность печати и отсутствие брака.

Широкая цветовая палитра для оригинального результата

Как и большинство расходных материалов для 3D-печати, FLEX представлен в большом спектре цветов. В том числе присутствует прозрачный вариант с хорошей светопропускной способностью. Такое разнообразие позволяет создавать оригинальные изделия и элементы в нужном цвете, чтобы они были не только функциональными, но и презентабельными – выполненными в уникальном дизайне. Стоимость материала в зависимости от цвета обычно не меняется, так что на стоимости конечного изделия это также не будет отражаться.

Если вы хотите заказать FLEX печать изделий и быть уверенными в качестве, обращайтесь в нашу компанию. Мы используем материалы от проверенных производителей и современное оборудование для 3D производства. Обсудим все детали и приступим к производству незамедлительно.

Вас может заинтересовать

Печать гибким(эластичным) пластиком Rec sealant(easy flex) / Статьи

Источник 3д тудей

Наряду с красивыми фотографиями и интересными видео-роликами, где кто-то без проблем печатает гибким материалом качественные модели на обычном FDM принтере, на просторах интернета встречается много вопросов и сообщений, типа “Как флексом печатать?”, “У меня вообще флекс не идет, что делать?” и т.п.

Короче, в среднем картина выглядит примерно так:

Пора с этим покончить. Ликбез от компании “РЭК”. ).

Hardware. Экструдер. Самая распространенная проблема — экструдер зажевывает пруток и выглядит это примерно так (проблемное место обведено в кружок):

Как бы вы старательно и прицельно не запихивали флекс в экструдер, через 5 секунд или через 5 минут, он все равно зажевывается. Происходит это потому, что между подающими роликами и входом в канал хот-энда или трубки (боуден) есть промежуток, в котором гибкий пруток будет заминаться (ДА, даже если совсем маленький промежуток. ДА, даже если там всего пара мм).

Привычные ABS и PLA достаточно жесткие, их трудно так смять даже в сантиметровом промежутке. Гибкому пластику нельзя оставлять даже малейшей возможности поехать куда-нибудь “не туда”, поэтому этот зазор в экструдере нужно убрать. Владельцам RepRap это вообще не составит никакого труда, т.к. опыт тюнинга у них наверняка уже есть, владельцам популярных моделей 3D принтеров (типа makerbot или ultimaker) тоже сильно напрягаться не придется, т. к. в бесплатных каталогах 3D моделей (типа thingiverse или youmagine или myminifactory) уже все придумано до нас и там уже лежат готовые модели модифицированных экструдеров или детали для тюнинга существующих. В общем и целом новый эструдер будет отличаться именно этим:

Вот несколько примеров тюнинга экструдеров для разных принтеров:

http://www.thingiverse.com/thing:247024 — Солидулы и аналоги

http://www.thingiverse.com/thing:191503 — Принтботы (мастеркиты)

http://www.thingiverse.com/thing:16319 — МК9 Экструдеры

http://www.thingiverse.com/thing:231310 — Репликатор 1, Дупликатор 4

http://www.thingiverse.com/thing:18875 — Вариант для мейкербота

http://www.thingiverse.com/thing:553917 — ДаВинчи

http://www.thingiverse.com/thing:391803 — 3ДРаг

http://www.thingiverse.com/thing:550788 — Робо3Д

https://www.youmagine.com/designs/um2-feeder-sp3d-version — Ультимейкер 2

http://www.thingiverse. com/thing:99395 — Орка 0.43

Дополняйте список в комментариях 🙂

С первой проблемой покончено, идем дальше:

Hardware №2. Хот-энд. (Давайте уже придумаем этой штуке нормальное русское название). Не все “горячие концы” (хот-энды) одинаково полезны и это надо исправлять.

Данный момент, кстати, касается не только гибких прутков, но и часто вызывает сложности при печати PLA.

Суть проблемы заключается в том, что пруток, попадая в хот-энд, начинает плавиться еще до того момента как достигнет сопла, и возникает, так называемая, “пробка” из расплава материала, протолкнуть которую очень не просто. Если жесткий пруток PLA еще может протолкнуть расплав за счет мощности экструдера, то с гибким материалом такой фокус не пройдет — он будет сминаться, загибаться и сворачиваться даже в тех местах, где это казалось невозможным. Очень часто владельцы 3D принтеров в расстройствах обзывают такую ситуацию “сопло забилось”, хоть это и не совсем так.

Ниже на картинке схематично изображен хот-энд. Где цветом указано нормальное состояние прутка в процессе печати. (голубым отмечено место, где пруток еще твердый, красным где начинает плавиться)

В таком состоянии пластик будет достаточно спокойно выходить из сопла без каких-либо затруднений, но если нагрев пойдет выше, то пруток начнет плавиться раньше (в холодной зоне) и будет создавать дополнительное сопротивление для экструдера.

Решение: охладить верхнюю часть хот-энда любыми способами. Поставить вентилятор на обдув хот-энда, намазать термопастой радиатор (если он есть) в месте соединения с горячими частями, сделать поток воздуха направленным (на хот-энд) и т.д. и т.п.

Добившись достаточно резкого перехода от холодной части к горячей, вы больше не будете испытывать проблем с возникновением “пробок” в канале хот-энда.

Для любителей основательного подхода могу порекомендовать статью http://3dtoday.ru/blogs/akdzg/struggling-with-obstruction-of-steel-channel-gotanda/ как дополнение к вышеуказанным рекомендациям.

Software.

Помимо “железных” нюансов работы с гибкими материалами, есть еще и програмные. У всех принтеры разные и программы “слайсеры” тоже разные, но общие принципы действуют везде одинаково, главное в них разобраться.

Итак, после успешного тюнинга вашего 3D принтера нужно подобрать оптимальные настройки скорости печати, и метод тут один — пробы и ошибки. По опыту можно обозначить рабочий диапазон скоростей печати для гибких материалов:

REC RUBBER — от 5 до 20 мм/с

REC FLEX — от 10 до 40 мм/с

Если у вас получится быстрее — вы настоящий джедай! 8)

Что касается температурных настроек, то вот они:

REC RUBBER

Температура сопла 210 — 240°С

Температура стола 100 — 120°С

Требует наличия адгезивной пленки или лака на столе.

REC FLEX

Температура сопла 220 — 240°С

Температура стола 80 — 110°С

Печатается на стекло, любая пленка будет намертво приварена к модели.

Руководство по 3D-печати

Flex | Top 3D Shop

Гибкие пластики являются одними из самых популярных материалов для 3D-печати, которые имеют широкий спектр применений. Как правило, эти гибкие полимеры используются для создания эластичных амортизирующих деталей, таких как чехлы для гаджетов и подошвы спортивной обуви.

Однако из-за их физических свойств существует несколько важных правил хранения и печати, которые необходимо соблюдать, чтобы полностью раскрыть их потенциал. Прочтите статью, чтобы узнать, как надежно печатать гибкими нитями и оптимизировать рабочий процесс.

О гибких пластмассах

Источник: aerospace.basf.com

Гибкие пластмассы относятся к общей категории эластичных нитей и называются термопластичным полиуретаном (ТПУ). Поскольку ТПУ относится к категории термопластичных эластомеров (ТЭП), с этими терминами может возникнуть некоторая путаница. Что касается этой конкретной статьи, мы будем использовать «печать гибкими материалами» как эквивалент «печати с помощью ТПУ».

Источник: Felfil.com

Краткая история

Источник: En. wikipedia.org

Термопластический полиуретан был впервые создан в 1959 году компанией Lubrizol Engineered, а Berkshawaweawawaweawawawae. Физические свойства ТПУ определило решение объединить в одном свойства сополимеров с жесткой и эластичной структурой. Точнее, жесткие блоки сополимеров, включенных в формулу, состояли из изоцианата, а эластичные — из полиола. Смешивая полимеры в различных пропорциях, компания смогла создать различные виды ТПУ. Некоторые из созданных материалов были эластичны, как резина, и теперь широко используются в 3D-печати, в то время как другие были невероятно прочными и их было трудно сломать.

Технические характеристики

Гибкие пластики — это эластичные материалы светлого цвета, которые по сравнению с аналогами на основе АБС могут выдерживать более высокие нагрузки на кручение и растяжение. Основные характеристики таких полимеров:

Плотность: 1,18-1,25 г/см³;
Сила и гибкость;
Устойчив к разбавленным кислотам и растворам щелочей при комнатной температуре;
Температура плавления: 200—225 °С;
Температура стеклования: -10 — -50 °С;
Термостойкость: до 125 °C (до 140 °C для некоторых марок нитей).

Источник: beeverycreative.com

Что касается возможностей постобработки, модели на основе ТПУ можно легко стерилизовать, сваривать, обрабатывать, окрашивать, печатать и резать. Материал обладает превосходной термостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью при комнатной температуре. Изделия на основе ТПУ устойчивы к моторным маслам и смазкам даже при высоких температурах. Кроме того, ТПУ растворяется в ароматических углеводородах, таких как бензол и толуол, при комнатной температуре. Кроме того, продукты на основе ТПУ растворяются в ацетоне, метилэтилкетоне, циклогексаноне, метилпирролидине и тетрагидрофуране.

Чтобы проверить возможности ТПУ, шесть идентичных моделей, напечатанных разными нитями, были частично погружены в особо сильный растворитель Nitro-P. Часть на основе ТПУ впитала жидкость, что привело к увеличению объема на 50%. Однако после испарения растворителя модель приняла свой первоначальный объем, не теряя при этом своих физических свойств.

Плюсы и минусы

Источник: 3dprintingmedia.network

Плюсы:

Потрясающая термостойкость;
Высокая прочность на растяжение, кручение и сжатие;
Легко окрашивается;
Экономичный;
Пригоден для вторичной переработки.

Минусы:

Гигроскопичный материал;
Сложно печатать;
Не рекомендуется использовать с экструдерами Боудена;
Не подходит для хранения пищевых продуктов.

Правила безопасности

Источник: extrudr.com свободный рабочий процесс. Обязательно наденьте перчатки, чтобы защитить себя от термических ожогов. Используйте респираторы и печатайте в хорошо проветриваемых помещениях. По возможности печатайте на полностью закрытом устройстве с надежной и эффективной системой вентиляции. В случае попадания расплавленного полимера на кожу человека следует облить это место холодной водой и соблюдать стандартные правила лечения термического ожога. После затвердевания полимер отвалится сам.

Кроме того, убедитесь, что правильно организована утилизация гибкого пластика. Сжигать их было бы не очень хорошей идеей, поскольку при горении полимер выделяет токсичные пары угарного газа, оксида азота, цианистого водорода и изоцианата.

3D-печать с использованием гибких нитей: подробный обзор

Гибкие пластмассы используются для создания прочных, но эластичных деталей, таких как демпферы, амортизаторы и гибкие соединительные элементы. Наряду с созданием таких несущих элементов, гибки используются в уникальных масштабных проектах. Например, китайский стартап XEV Limited разработал прототип электромобиля с деталями кузова, напечатанными на 3D-принтере из нейлона, полиамида и термополиуретана. Цена двухместного городского автомобиля размером с Smart City Coupe должна была составить 10 000 долларов. К сожалению, изобретатели не смогли найти инвесторов для запуска серийного производства.

Источник: amfg.ai

С другой стороны, New Balance, известный американский производитель спортивной обуви, создал серию кроссовок с эластичной подошвой, напечатанной на 3D-принтере из гибких материалов. Согласно заявлению компании, решение объединило преимущества 3D-печати и достижений в области материаловедения для достижения оптимального баланса гибкости, прочности, веса и долговечности. Подошва была разработана особенно эффективно, чтобы обеспечить равномерное распределение давления, вызванного пяткой, по всей подошве, что обеспечивает комфортное и удобное решение.

Хранение нитей

Поскольку гибкие нити гигроскопичны, они склонны впитывать влагу, если их оставить открытыми в помещениях с высокой влажностью. Для обеспечения надежного длительного хранения нити должны быть запаяны в вакууме вместе с влагопоглотителем. Если вы не уверены, правильно ли хранилась нить перед сеансом печати, обязательно обработайте ее в сушилке для нити (например, Wanhao Box 2), прежде чем приступить к фактическому производству.

Температура нагретого стола

Источник: reddit.com

Для достижения оптимальной адгезии первого слоя при печати ТПУ поддерживайте температуру нагретого стола на уровне 45–60 °C. Кроме того, хорошей идеей было бы покрыть платформу для печати малярным скотчем или использовать лист полиэфиримида (PEI) в качестве основы.

Скорость печати и другие настройки

3D-печать с использованием гибких нитей может стать сложной задачей из-за свойств материала. Полимер становится чрезвычайно вязким при нагревании, что может привести к засорению при слишком быстрой печати. Тем не менее, производители всегда предлагают рекомендуемую скорость печати, которая зависит от марки нити. Рекомендуемое значение обычно находится в диапазоне от 10 до 30 мм/с, а это означает, что правильную скорость печати можно определить, сделав пару тестовых отпечатков и увидев, что лучше подходит для вашей конкретной нити.

Охлаждение нити

Для надежной печати гибким пластиком обязательно включите все системы вентиляции вашего аппарата во время печати.

Постобработка

Термическая обработка

После того, как деталь на основе ТПУ была напечатана, вы можете придать ей еще более гладкий и глянцевый вид. Поместите его в специальную духовку (лицевой стороной вверх), установите температуру 200°C и подождите две-три минуты. Верхний слой расплавится ровно настолько, чтобы улучшить внешний вид модели, не деформируя ее.

Механическая обработка и сглаживание

Из-за физических свойств гибких нитей вручную полировать детали на основе ТПУ особенно сложно. Это может занять очень много времени, поэтому мы рекомендуем использовать станок с ЧПУ для полировки таких отпечатков. Однако опоры деталей, изготовленных из ТПУ, невероятно легко снимаются и могут быть отсоединены даже с помощью канцелярского ножа.

Шпаклевка отпечатков

Другим способом последующей обработки отпечатков, сделанных из гибких материалов, является покрытие их гибким наполнителем. Этот подход особенно полезен, если вы работаете с большими моделями и не требуете точности размеров с точностью до миллиметра.

Склеивание

<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/252919.selcdn.ru/shoplot/54318810.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/Oqh01j7ZG_s»>

Детали на основе ТПУ можно склеивать так же, как и все другие пластмассовые детали. Для этого можно использовать специальные клеи резина к резине. Кроме того, вы можете использовать апротонные растворители, такие как тетрагидрофуран, диметилсульфоксид и диметилформамид.

Как и в случае с деталями, изготовленными из обычных материалов для 3D-печати FDM, похожих на обычные термопласты, модели, напечатанные из ТПУ, необходимо очистить и высушить. После нанесения небольшого слоя клея плотно прижмите две детали, которые необходимо склеить, друг к другу и дайте клею высохнуть.

Доступные 3D-принтеры, печатающие с использованием ТПУ

Anet A8

Рекомендуемые настройки:

Температура нагреваемого слоя: 60 °C
Температура экструдера: 225 °C
Высота слоя: 0,1 мм

Чрезвычайно важно свести к минимуму засорение сопла при печати гибкими материалами, обеспечив вертикальную подачу нити к соплу. К счастью, экструдер 3D-принтера Anet A8 можно установить с направляющей, которую следует поместить между двумя шестернями для упрощения процесса печати. Пожалуйста, посмотрите видео выше для подробного процесса установки.

Creality Ender 3

Рекомендуемые настройки:

Температура нагреваемого слоя: 60 °C
Температура экструдера: 225 °C
Высота слоя: 0,1 мм

Как и в случае с Anet A8, важно обеспечить оптимальную подачу нити перед печатью гибкими материалами на Creality Ender 3. На экструдер можно установить специальный колпачок сопла, чтобы предотвратить засорение и другие связанные с этим проблемы, такие как пережевывание нити, вызванное зубчатыми колесами.

Устранение неполадок

<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/static.insales-cdn.com/images/products/1/3838/280424190/large_f39.050.175.001.png' /></noscript> youtube.com/embed/awOC_R93oVI»>

Одной из наиболее распространенных проблем, связанных с 3D-печатью ТПУ, является натяжение. Проблема проявляется в создании тонких нитей между стенками печатной модели. Некоторые пользователи решают проблему, сжигая струну газовой горелкой. Это может показаться эффективным, но существует высокий риск повреждения печатной модели в процессе. Очевидно, что лучший способ исправить натяжение — это предотвратить его, включив втягивание и отрегулировав температуру сопла вместе со скоростью печати.

Отслоение стенки — еще одна распространенная проблема, возникающая из-за неправильного хранения нити. Проблема может быть решена путем сушки нити перед печатью. Как видите, в отличие от нанизывания, расслоение исправить гораздо проще.

Источник: print.theporto.com

Чтобы раз и навсегда избавиться от нанизывания, попробуйте сделать следующее:

Включите функцию «втягивания» в слайсере.
Уменьшите скорость печати. В большинстве случаев скорости до 20 мм/с будет более чем достаточно.
Убедитесь, что вы используете сухую нить, которая хранилась должным образом. Если у вас недостаточно информации по этому вопросу, используйте сушилку для нити перед печатью.
Проверьте, не осталось ли в сопле остатков нити, которые могли остаться там во время предыдущего сеанса печати. Самый простой способ сделать это — создать небольшой тестовый отпечаток, который будет готов через несколько минут. Вы можете определить наличие остатков нити, проверив цвет тестового отпечатка. Оставшаяся нить будет другого цвета.

Примеры использования

Источник: Reprap.me

Источник: упростить 3D.com

Источник: Gizmod.com

. org

Bottom Line

Эластичный гибкий пластик используется для создания упругих, но прочных деталей на 3D-принтерах FDM. Детали, напечатанные из ТПУ, обладают удивительной термостойкостью, высокой прочностью на растяжение, кручение и сжатие. Поэтому из этого материала можно сделать что угодно: чехол для смартфона, костюм для косплея и даже детали кузова автомобиля. Однако из-за физических свойств материала ТПУ может быть сложно печатать производителям начального уровня. Тем не менее, проблемы невероятно легко преодолеть, если настроить параметры печати перед печатью, а также правильно хранить нить. Попробуйте следовать рекомендациям, представленным в этой статье, чтобы обеспечить себе беспроблемную и оптимизированную печать.

Что такое гибкие нити и какой из них выбрать?

Адам Кохут14 мая 2020 г.

Применение

Гибкие нити для 3D-печати открывают множество возможностей для дизайнеров и инженеров. Сложные эластичные формы можно легко изготовить собственными силами, а затем использовать различными способами — от прототипирования гибких элементов до создания пользовательских инструментов.

Однако для начинающих пользователей 3D-принтеров печать с использованием ТПУ и других гибких материалов может показаться сложной, поскольку они не так просты в использовании, как некоторые другие.

Вот дополнительная информация о работе с гибкими нитями и их преимуществах.

Что такое гибкие нити?

Гибкие нити представляют собой материалы, сочетающие свойства жесткого пластика и резины. Эта смесь называется термопластичным эластомером (TPE). Термопластичные эластомеры ведут себя так же, как резина, и могут растягиваться и скручиваться в значительной степени без разрушения.

Существует множество различных гибких нитей, и некоторые из них более эластичны, чем другие. Чаще всего используется термопластичный полиуретан (ТПУ).

Гибкие нити плюсы и минусы

Гибкая нить для 3D-печати предлагает пользователям ряд больших преимуществ, таких как:

Высокая эластичность. Если вам нужна нить, которую можно растягивать, маневрировать и сгибать, это идеальный выбор
Ударопрочность. Изделия, напечатанные из гибких нитей, обычно не деформируются даже при сильном ударе.
Меньше вибрации. Резиноподобный материал гасит вибрации, что может быть полезно в деталях для механического или промышленного применения

Однако есть несколько недостатков, например:

Труднее печатать. Если вы привыкли печатать из PLA, вам нужно привыкнуть к различным характеристикам гибких нитей, таких как TPU. Может возникнуть натяжение, что делает его менее подходящим для эстетических отпечатков. Соединить выступы также может быть сложно
Постобработка. TPU обычно предлагает меньше вариантов постобработки готовой печати

Распечатанный на 3D-принтере прототип прокладки для проверки прилегания

Роботизированные захваты с внутренними захватами из ТПУ для надежного застегивания

Распространенные области применения гибких нитей

Существует несколько способов использования таких материалов, как ТПУ.

Функциональное прототипирование и проверка соответствия. Дизайнеры, создающие продукты или детали с эластичными свойствами, могут тестировать функциональность с реалистичной гибкостью — например, чехол для телефона или уплотнение
Специальные инструменты. Гибкие нити позволяют создавать инструменты с гибкими элементами, такие как ручки или детали захвата
Детали конечного использования. Свойства, подобные резине, идеально подходят для многих используемых или запасных частей. В частности, такие материалы, как ТПУ, могут иметь более мягкие точки контакта, чтобы избежать повреждения оборудования на производственных линиях

Общие отрасли, использующие гибкие нити

отрасли.

В автомобильной промышленности автомобильные панели и колеса часто должны выдерживать удары во время сборки, но любое повреждение может привести к дорогостоящим затратам на лом. Использование гибких материалов снижает риск появления царапин на деталях автомобиля при использовании специальных инструментов, напечатанных на 3D-принтере, которые можно изготовить быстрее и с меньшими затратами.

Инструмент для точного размещения эмблем транспортных средств, со стороной из ТПУ для мягкого контакта

Инструмент, используемый на заводе Volkswagen Autoeuropa

В производстве потребительских товаров существует аналогичная потребность на линиях упаковки продуктов. Синие запасные части ниже напечатаны на 3D-принтере из TPU 9.5A от Heineken на их пивоварне в Севилье и помогают направлять упаковки пивных бутылок на конвейерную ленту.

Запасные части, напечатанные на 3D-принтере (напечатаны синим цветом), деликатно направляют продукты

Гибкие нити могут использоваться в дизайне продукции и в промышленном дизайне для тестирования многих прототипов, от ручек велосипеда до компонентов машин.

Требования к аппаратному обеспечению

При таком большом количестве доступных нитей TPU и TPE требования к нитям будут различаться. На 3D-принтерах Ultimaker наш TPU 95A поддерживается Ultimaker 2+, Ultimaker 3 и всеми моделями S-line.

При печати с помощью Ultimaker TPU 95A вам потребуются следующие аппаратные требования:

Температура. Платформа построения должна быть либо ненагретой, либо иметь температуру до 70 °C и температуру сопла от 220 до 235 °C.
Охлаждающий вентилятор. Для достижения наилучших результатов вам также понадобится охлаждающий вентилятор детали

Адгезионный метод. В большинстве случаев для успешной печати дополнительная адгезия не требуется, но мы всегда рекомендуем наносить тонкий слой клея или Magigoo Flex на стеклянную рабочую пластину. помочь среде печати, сделав ее более стабильной.

Выбор типа гибких нитей

Существует широкий выбор гибких нитей. Вот краткое описание материалов, которые предлагает Ultimaker, или нитей, которые можно легко печатать на 3D-принтерах Ultimaker благодаря предустановленным профилям печати.

Материал	Характеристики	Applications	Пример
Полипропилон (PPP)	DELINGING, LILEPLINGE, LILEPLY-FRINGE, LILEPLY-FRINGE, LILEPLY-FRINGING, LILEPLY-FRINGING, LILEPLINGING,
. запасные части	Ultimaker PP
Термопластичный полиуретан (ТПУ)	Износостойкий, резиноподобная гибкость, химическая стойкость	Промышленные покрытия, прототипирование	Ultimaker TPU 95A
Термопластичный колиэфир (TPC)	Высокоэластичный, устойчивый и химический устойчивый	Термопластичный эластомер (TPE)	Прочный, устойчивый к усталости, легкий, устойчивый к холоду, удобный для печати	Запасные части, детали конечного использования, производственные вспомогательные средства, спортивные товары	Arkema 3DXFLEX™ TPE (в Ultimaker Marketplace)

Как печатать гибкими нитями

На рынке так много различных гибких материалов, что важно проверять рекомендуемые производителем настройки.