Поликарбонат температура плавления и размягчения: Температурные показатели поликарбоната

Температурные показатели поликарбоната

В строительной сфере оргстекло и обычный пластик практически вытеснил поликарбонат. По своим техническим и эксплуатационным характеристикам он практически не имеет конкурентов. При выборе марки и разновидности, необходимо знать, какую температуру выдерживает поликарбонат, при каком показателе допускается его эксплуатация.

Сегодня мы рассмотрим, что происходит с полимером при замерзании или сильном нагреве, каковы граничные показатели температурных условий его монтажа и использования.

Температура плавления

Материал часто используется для отделки помещений. Одним из его преимуществ является высокая степень пожарной безопасности. При воздействии открытого огня не происходит воспламенение, пластик начинает плавиться с образованием многочисленных отверстий, сквозь которые выходит воздух. Кроме того, он обладает способностью к самозатуханию.

В связи с этим возникает вопрос о том, при каких условиях лист начинает плавиться. Такое состояние достигается при температуре от +290 до +320 градусов. Но, свои первоначальные характеристики он начинает терять уже при показателе от +125 до +130 С.

Оптимальный диапазон, при котором сохраняются технические параметры, составляет от -45,0 до +125 градусов. Учитывая такие параметры устойчивости к термическим факторам, поликарбонат не рекомендуется использовать в помещениях:

• с условиями, при которых превышается температурный порог плавления;
• с применением открытого пламени;
• в производственных цехах с агрессивной средой.

Температурные показатели для размягчения поликарбоната

Из полимерных листов, обладающих упругостью, создают различные конструкции, в том числе арочной и полусферической формы. Чтобы согнуть материал, применяют физическое усилие. Для этого следует учитывать такой показатель как радиус изгиба, который разный у листов с разной толщиной.

Но, в некоторых случаях для получения необходимой конфигурации прибегают и к его нагреву. Размягчение происходит при воздействии на его поверхность температуры от +130 градусов.

Какую отрицательную температуру выдерживает поликарбонат?

Сотовый пластик обладает высокими техническими характеристиками, он устойчив к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Он является самым морозостойким из всех современных полимеров. В отличие от обычного пластика, который резко теряет ударную прочность и на морозе может разбиться, ячеистый полимер в таких условиях сохраняет устойчивость к механическому воздействию.

Температурный диапазон эксплуатации определяется маркой пластика, технологией производства и качеством используемого сырья. Практически все марки материала хорошо переносят мороз до -45 и даже до -50С, при котором сохраняются технические и эксплуатационные характеристики. Поэтому его используют для создания навесов, козырьков, ограждений и других конструкций даже в регионах с суровым климатом и морозной зимой.

Кроме того, ячеистый пластик обладает низким показателем теплопроводности, поэтому в оранжерее или теплице из таких панелей всегда будет поддерживаться оптимальный температурный режим. Также стоит отметить, что некоторые виды поликарбоната выдерживают до -100С мороза.

Качественный сотовый поликарбонат в самом широком ассортименте предлагает компания «Полидин» – лидер по производству полимеров, соответствующих мировым стандартам качества. Здесь покупателей ждут гибкие условия сотрудничества и выгодные цены.

Температура поликарбоната: горения, плавления, размягчения, воспламенения

Сложные полиэфиры, в большинстве своем называемые поликарбонатами, которые обладают высокими физическими и механическими свойствами при различных температурах. Самыми ценными считаются материалы основанные на бисфеноле А. Они входят в разряд ароматических полиэфиров и работают в диапазоне от -100 градусов и до +130°С. Изделия, основанные на этих поликарбонатах, не меняются в размерах и не теряют свои характеристики. Их промышленное применение очень возросло в последнее время. Одним из интереснейших свойств таких изделий является самозатухание. Загоревшийся в огне предмет потухнет сам, если его вынести из очага. Материал нетоксичен и не имеет запаха. В данной статье предлагаем обсудить, какая температура горения, плавления, размягчения, воспламенения поликарбоната.

Поликарбонат

Воспламенение

Метод Фенимора — Мартина позволяет оценить горючие свойства полимеров и активно используется в настоящее время. Работает приведенный способ на определении кислородного коэффициента, нужного для того, чтобы горящий пруток, находящийся в перпендикулярном положении, продолжал гореть.

Воспламеняется поликарбонат в условиях повышения градусов свыше 500. В процессе горения происходит распад веществ и выделятся фенол. Пламя очень коптит. Самозатухание зависит от толщины предметов.

График зависимости

Плавление

Поликарбонат достаточно пластичен, а температура его плавления равна 280-310°С. Для придания материалу определенной формы, его подогревают до 130-150°С. В таких диапазонах он размягчается до состояния пластилина и принимает любую форму.

Работая с материалами ни в коем случае нельзя забывать о технике безопасности. Высокая температура может привести к взрывам вещества, также оно влияет на организм. Чтобы работа с материалами продвигалась в нормальном темпе, нагревание необходимо производить по базовым таблицам. Хороший совет – прибавляйте 15-20°С к базовым цифрам – эффект будет лучше.

Размягчение

Повышение градусов приводит к витрификации материала, иными словами – стеклованию. Если продолжить нагревать полиэфир, он начнет размягчаться. Таким способом можно достичь высокоэластического состояния поликарбоната. Вязкость материалов, основанных на бисфеноле А, находящихся в непосредственной близи к очагу плавления, очень высокая. По этой причине достаточно трудно «поймать» жидкое состояние вещества.

Методы определения

Какие методы и способы могут указывать на более точные цифры размягчения и стеклования:

• Плавления, описанные в книгах, необходимо оценивать, как приблизительные. Цифры не указывают, на какие-то конкретные методы их нахождения и не содержат степень кристалличности;
• Рефрактометрический метод – определяет показатель рефракции. Является более точным методом определения данных о градусах стеклования полимеров;
• Дилатометрический метод позволяет определить часть жидкой фазы, измеряя изменения объема вещества при плавлении. Является надежным способом определения градусов стеклования;
• Существует термомеханический метод вычисления температуры стеклования. В нем применяют весы Каргина, приборы Журкова и Цетлина, а также другие.

Чтобы объяснить особые характеристики поликарбонатов нужно связать показатели температур разных бисфенолов с их исходными характеристиками. Существуют таблицы некоторых материалов, где прибавление заместителя R указывает на размягчение и витрификацию. Вследствие этого процесса молекулярные цепи бисфенолов приобретают разно удаленные асимметричные формы. Несмотря на подобную реакцию не всякие заместители работают также. Если ввести высокие дозы изопропильного радикала, либо же фенильного радикала, снижения градусов наблюдаться не будет, в отдельных случаях можно будет даже наблюдать ее повышение. Асимметричный заместитель, в зависимости от своего происхождения, очень влияет на температуру размягчения и стеклования поликарбонатов.

Характеристики

Основные характеристики:

• Температура возгорания превышает 500 градусов;
• Пламя коптящее, с выделением фенола;
• Самозатухающие свойства;

• Пылевидное состояние поликарбоната от 700 градусов взрывоопасно;
• В пределах 280-310°С вещество плавится;
• Для увеличения теплостойкости материал нагревают до температуры стеклования;
• Поликарбонат прозрачен;
• Не имеет определенного запаха;
• Нетоксичный материал;
• Размягчение начинается от 220 °С.

Подведем итоги

Как мы уже увидели, полиэфиры, обладающие высоким механическими и физическими характеристиками в различных диапазонах температур, называются поликарбонатами. Самые востребованные — это ароматические, основанные на бисфеноле А. Предметы, созданные из поликарбоната, хорошо окрашиваются и не меняют цвет со временем. Предметы стойки к химическим веществам и чистящим средствам, что делает применение материала в производстве очень популярным. Материал доступен и не дорог.

Поликарбонат — обзор — Центр знаний Prospector

Поделитесь этой статьей:

Оранжевый стул из поликарбоната показывает, как прозрачность, прочность и цвет могут сочетаться в поликарбонате

Поликарбонат (ПК), впервые выпущенный на рынок компаниями Bayer (Германия) и General Electric (США) в 1950-х годах, представляет собой широко используемое семейство термопластичных полимеров. Поликарбонат является сополимером в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Марки поликарбоната отличаются прочностью и особенно ударной вязкостью. Семейство обладает самой высокой ударопрочностью среди всех термопластов, выдающейся размерной и термической стабильностью, исключительной обрабатываемостью, устойчивостью к пятнам и нетоксичностью с низким водопоглощением. Высокая ударная вязкость делает его устойчивым к многократным ударам, разрушению и выкрашиванию.

Некоторые марки являются оптически прозрачными, при этом оптические свойства специальных марок прозрачны толщиной до 32 мм, сравнимы со свойствами другого популярного прозрачного пластика, полиметилметакрилата (ПММА, акрил). На самом деле, поликарбонат очень прозрачен для видимого света, пропуская его лучше, чем многие виды стекла. Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила.

Ограничения

К сожалению, несмотря на высокую ударопрочность, он имеет низкую устойчивость к царапинам, что означает необходимость нанесения твердого покрытия на поликарбонатный лист, линзы для очков и наружные автомобильные детали, изготовленные из поликарбоната.

Другие ограничения включают:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60°C
• Подвержен воздействию углеводородов и щелочей
• Необходима надлежащая сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения
• Низкое сопротивление ползучести (может быть улучшено добавлением армирования стекловолокном или углеродным волокном)

Температурные характеристики

Двойное лучепреломление, вызванное деформацией, в стержне из поликарбоната с надрезом

Поликарбонат не только прочнее акрила, но и дольше выдерживает экстремальные температуры. Поликарбонат является аморфным материалом, а это означает, что он не обладает упорядоченными характеристиками кристаллических твердых тел. Как правило, аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению — они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления — а не резкий переход от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами.

Поликарбонат сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур от -20 до 140°C. Температура его стеклования составляет около 147°C, выше этой точки он постепенно размягчается и течет при температуре выше 155°C.

Стандартные поликарбонатные смолы не подходят для длительного воздействия УФ-излучения и могут стать хрупкими. В первичную смолу могут быть добавлены УФ-стабилизаторы.

Обработка

Поликарбонаты легко поддаются обработке, формованию и термоформованию. Общие методы, используемые для производства деталей из поликарбоната, включают:

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование
• 3D-печать

Для изготовления изделий без деформации и напряжения инструменты должны выдерживаться при высоких температурах, обычно выше 80°C. Тем не менее, марки с низкой молекулярной массой легче формуются, чем марки с более высокой массой, но в результате их прочность ниже. Самые прочные сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

Поликарбонат может пластически деформироваться без растрескивания или разрушения. В отличие от большинства пластиков, его можно обрабатывать и формовать при комнатной температуре с использованием методов обработки листового металла, и нагрев может не потребоваться. Это делает его ценным при создании прототипов, где необходимы прозрачные или неэлектропроводные детали, которые нельзя изготовить из листового металла. Акрил очень хрупок, поэтому его нельзя использовать таким образом.

Химия

Клавиатура, использующая прочность и прозрачность поликарбоната

Основной поликарбонатный материал производится в результате реакции бисфенола А (BPA) и фосгена COCl. Некоторые изделия из поликарбоната содержат мономер-предшественник BPA; это сделало контейнеры из поликарбоната для хранения пищевых продуктов спорными. Альтернативный путь к поликарбонатам влечет за собой переэтерификацию из BPA и дифенилкарбоната.

Применение

Электронные компоненты, остекление, CD/DVD, оптические отражатели, бутылки, очки, контейнеры для пищевых продуктов, защитные очки, экраны дисплеев, корпуса мобильных телефонов, пуленепробиваемое «стекло». Тонированный ПК используется для уменьшения бликов, например, для покрытия светящихся знаков на дороге, для защиты светодиодов и уменьшения бликов. Специальные сорта можно стерилизовать и использовать в медицинских целях.

Сплавы и смеси

Поликарбонатные смеси обеспечивают баланс между различными свойствами, характеристиками и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера : подходят там, где требуется высокая химическая стойкость. Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ, благодаря более высокому кристаллическому поведению ПБТ, в то время как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смесь ПК/АБС : Прочность и высокая термостойкость поликарбоната сочетаются с пластичностью и технологичностью АБС.

Переработка

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Двойное лучепреломление в стержне из поликарбоната с надрезом, вызванное деформацией

Многие компании разработали поликарбонаты на биологической основе, но существуют определенные ограничения в отношении стоимости производства.

К ним относятся:

• DURABIO от Mitsubishi Chemical Corporation
• ПОЛИСОРБ Изосорбид от Roquette
• Смола LEXAN PC на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химической технологии (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали биополикарбонат, состоящий в основном из глюкозы. В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, чтобы соответствовать своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите материалы, используя более 600 фильтров свойств материалов в плане Prospector’s Plus. Обновите сегодня, чтобы воспользоваться передовыми инструментами и техническими данными!

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно принадлежат ULProspector.com или UL. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Весь контент защищен авторским правом и не может быть воспроизведен без предварительного разрешения UL или автора контента.

Содержимое доступно только в информационных и образовательных целях. Хотя редакторы этого сайта могут время от времени проверять точность его содержания, мы не несем ответственности за ошибки, допущенные автором, редакцией или любым другим участником.

UL не делает никаких заявлений и не дает гарантий в отношении точности, применимости, пригодности или полноты содержимого. UL не гарантирует производительность, эффективность или применимость сайтов, перечисленных или связанных с каким-либо контентом.

Поделитесь этой статьей:

Поликарбонат (ПК) — свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат представляет собой высокопрочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными между собой карбонатными группами (–O–(C=O)–O–), и обладает уникальным сочетанием свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, в том числе:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя поликарбонат по своим характеристикам похож на полиметилметакрилат (ПММА, акрил), поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур (температура плавления: 155°C), но дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК/АБС, ПК/ПЭТ, ПК/ПММА. Некоторые из 90 130 распространенных приложений – это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. д.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК является идеальным материалом, хорошо известным и широко используемым в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой обработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для нанесения на стекло, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства поликарбоната:

• Прочность и высокая ударная вязкость . Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушениям, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 – 1,22 г/см ³ , сохраняет ударную вязкость до 140°C и до -20°C. Кроме того, ПК практически не ломаются.
• Коэффициент пропускания – ПК представляет собой чрезвычайно прозрачный пластик, пропускающий более 90 % света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от применения конечного пользователя.
• Легкий – Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности проектирования по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.
• Защита от УФ-излучения – Поликарбонаты могут блокировать УФ-излучение и обеспечивать 100% защиту от вредного УФ-излучения.
• Optical Nature — Обладая аморфной структурой, поликарбонат обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната составляет 1,584.
• Химическая стойкость – поликарбонат обладает хорошей химической стойкостью к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и жирам. ПК легко подвергается воздействию разбавленных щелочей, ароматических и галогенированных углеводородов. Производители рекомендуют чистить поликарбонатные листы определенными чистящими средствами, которые не влияют на его химическую природу. Он чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.
• Теплостойкость — Обладая хорошей термостойкостью, поликарбонаты термически стабильны до 135°C. Дальнейшая термостойкость может быть улучшена путем добавления антипиренов без ущерба для свойств материала.

Узнайте, как выбрать наилучший матричный полимер для высокотемпературных композитов
— посмотрите это учебное пособие сегодня!

Сильные стороны и ограничения высокотемпературных поликарбонатных марок

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов может быть улучшено путем добавления армирующих материалов из стекловолокна или углеродного волокна. 5-40% арматуры из стекловолокна могут повысить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210°F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, прочность на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками поликарбоната.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и цветостойкость, а также некоторые другие свойства. Поликарбонатные листы с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью, устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от разложения под УФ-излучением.

Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты

• эффективны для улучшения термостойкости поликарбоната.
• Несколько антипиренов, таких как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания для продуктов из поликарбоната.

Смеси поликарбонатов пользуются коммерческим успехом благодаря правильному балансу между производительностью и производительностью.

Смеси ПК/полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость. Смеси ПК/ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК/ПЭТ, благодаря более высокому кристаллическому поведению ПБТ, в то время как смеси ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК/АБС: Прочность и высокая термостойкость поликарбоната в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся путем конденсационной полимеризации бисфенола А (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК расплавляется и под высоким давлением вдавливается в форму для придания ему желаемой формы. Перед обработкой настоятельно рекомендуется просушка: 2-4 часа при 120°C. Целевое содержание влаги должно быть не более 0,02%.

Во избежание деградации материала идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры расплава. Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением чаще всего используется для изготовления деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат обладает высокой вязкостью, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы уменьшить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера выдавливается в форму под высоким давлением. Форма при охлаждении придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики. Этот процесс обычно используется для изготовления поликарбонатных бутылок, тарелок и т. д. Поскольку поликарбонат является плохо текучим пластиком, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, приведены ниже:

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера проходит через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства поликарбонатных листов, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260°C
• рекомендуется соотношение L/D 20-25

3D-печать 

Поликарбонат
— самый прочный термопластичный материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати. ПК — прочный материал, известный своей термостойкостью. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Машинная гибка при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300°C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90°C или выше
• Скорость печати: идеальная 30 мм/с, может быть увеличена до 60 или 80 мм/с

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, поильников и многих других контейнеров для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные учреждения по всему миру продолжают изучение возможности миграции низких уровней BPA из поликарбонатных изделий (разложение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки. Этот анализ показал, что потенциальное воздействие на человека BPA из поликарбонатных изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и напитками, невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.


Некоторые регулирующие органы по всему миру, такие как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасным использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья. и, следовательно, привело к разработке поликарбонатных продуктов, не содержащих BPA.

Все приложения, изготовленные из поликарбонатного пластика, на 100 % подлежат вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой лом ПК вступает в реакцию с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (БФА) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в ряде отраслей конечного использования. Био-ПК имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но существуют определенные ограничения в отношении стоимости производства.

За последние несколько лет было замечено несколько новых разработок в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе. К ним относятся:

DURABIO™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из мономера изосорбида растительного происхождения. Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе BPA (BisPhenol A).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера в синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбида могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Поликарбонатная смола LEXAN™ на основе сертифицированного возобновляемого сырья компании SABIC – это новейшее поликарбонатное решение на основе сертифицированного сырья ISCC PLUS.