Приспособления для станков с чпу: Приспособления для станков с чпу

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ

Системы приспособлений, применяе­мые на станках с ЧПУ, могут быть классифицированы [25] прежде всего по степени специализации (рис. 4.1).

Система универсально-безналадоч — ных приспособлений (УБП). Конструк­ция УБП представляет собой закон­ченный механизм долговременного дей­ствия с постоянными регулируемыми (несъемными) элементами для установ­ки различных заготовок, предназначен­ный для многократного использования. УБП целесообразно применять на стан­ках с ЧПУ в единичном и мелкосерий­ном производстве.

К системе УБП относятся различные патроны, в частности поводковые. Эти патроны передают крутящий момент на заго­товку от шпинделя станка с помощью или хомутика, или кулачков, или торцовых но­жей, врезающихся в металл левого торца заготовки при поджиме ее задним центром к переднему.

Центробежные (инерционные) поводко­вые патроны выполняют двух или трехку — лачковыми. Кулачки представляют собой независимые эксцентрики, которые под дей­ствием центробежных сил, воздействующих на грузы, приближаются к поверхности за­готовки и зажимаются за счет сил само­торможения при воздействии на заготовку силы резания.

Патроны с торцовыми ножами (рис. 4.2, 4.3) не закрывают наружную поверхность заготовки и точно определяют положение торца по оси Z всех заготовок партии. По­стоянство силы нажатия заднего центра и высокая жесткость ножевых опор обеспечи­вают достаточно стабильное положение левого торца заготовок всей партии. Если торец заго­товки имеет отклонение от перпендикуляр­ности к оси, то жесткие ножи (рис. 4.2) врезаются в нее неравномерно. Это приво­дит к смещению заготовки с оси и ее де­формированию, уменьшается передаваемый крутящий момент.

У патронов с плавающими ножами (рис. 4.3) ножи выполнены в виде цилинд­ров, расположенных в гнездах корпуса оправ­
ки. Задние концы цилиндров входят в коль­цевую полость, заполненную гидропластом. При нажатии торцом вала на один из ножей давление в массе гидропласта возрастает, ножи, не имеющие контакта с торцом, сме­щаются вперед до тех пор, пока силы нажима на все ножи не станут одинаковыми. Такая конструкция обеспечивает по сравнению с жесткими ножами передачу большего крутя­щего момента. Сила поджима заднего цент­ра в 20 кН дает возможность передать крутящий момент до 120 Н-м, что гаранти­рует возможность обработки заготовок в обычных режимах чернового точения. Число ножей у патрона может быть различным.

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП). Состоит УНП из универсального базового агрегата и сменных наладок. Базовый агрегат представляет собой законченный меха­низм долговременного действия, пред­назначенный для многократного ис­пользования. Под сменной наладкой понимается элементарная сборочная еди­ница, обеспечивающая установку конк­ретной заготовки на базовом приспо­соблении. При смене объекта произвол —

Г I

Ства базовая часть, а также универсаль­ные элементы и узлы сменных наладок, которыми комплектуются УНП, исполь­зуются многократно. Проектированию и изготовлению подлежат лишь специаль­ные наладки, являющиеся наиболее про­стой и недорогой частью приспособле­ний. УНП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном произ­водстве, особенно при использовании групповых методов обработки.

Для токарных станков с ЧПУ наиболее распространенными зажимными устройства­ми системы УНП являются трехкулач- ковые переналаживаемые патро­ны. Их переналадка чаще всего сводится к замене кулачков.

Патрон типа ПКС (патрон клиновой самоцентрирующий) имеет в корпусе радиаль­ные пазы, в которых размещены три основ­ных кулачка, с рифленой поверхностью ко­торых сопрягаются сменные кулачки. Смен­ные кулачки закрепляют сухарями и вин­тами.

Приводом для быстродействующих пат­ронов является (через промежуточную тягу) механизированный силовой привод от электро­механических головок, пневматических или гидравлических цилиндров, закрепляемых с помощью переходного фланца на заднем кон­це шпинделя. В конструкции отечественных станков наиболее часто применяют вращаю­щиеся пневматические цилиндры с воздухо- подводящей муфтой. .

Система специализированных нала­дочных приспособлений (СНП). Эта си­стема обеспечивает базирование и за­крепление типовых по конфигурации за­готовок различных размеров. СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок. Многократно используемый ба­зовый агрегат предназначен для уста­новки сменных наладок. Многоместные приспособления обеспечивают возмож­
ность смены заготовок вне рабочей зоны станка. Эффективной областью примене­ния СНП на станках с ЧПУ является серийное производство.

Приспособление, показанное на рис. 4.4, предназначено для установки заготовок дета­лей типа рычагов (рис. 4.4, а), кулачков и др., которые базируются по плоскости и двум отверстиям при обработке по контуру.

Приспособление (рис. 4.4, б) состоит из базовой плиты I и сменных оправки 2, Штыря 4 и опор 3, 5. Приспособление базируется на столе станка концом сменной оправки 2 и штырем 7. Заготовка базируется по плоскостям опор 3 и 5, и поверхностям оправки 2 и штыря 4 и закрепляется двумя гайками. Сменные штыри 4 вместе с опорой 5 можно при наладке приспособления уста­навливать по пазу направляющих 6 приспо­собления в зависимости от расстояния / между базовыми отверстиями заготовки.

Если использовать приспособление для установки заготовок типа кулачков по отвер­стию и шпоночному пазу, то применяется сменная оправка 2 со шпонкой.

Система универсально-сборных при­способлений (УСП). Компоновки УСП собираются из стандартных элементов, изготовленных с высокой степенью точ­ности. Элементы и узлы фиксируются системой шпонка — паз. Высокая точ­ность элементов УСП обеспечивает сбор­ку приспособлений без последующей механической доработки. После исполь­зования компоновок их разбирают на со­ставные части, многократно используе­мые в различных сочетаниях в новых компоновках. Элементы УСП постоянно находятся в обращении в течение 18— 20 лет. Такая система не требует кон­струирования и изготовления приспособ­лений. Цикл оснащения станка приспо­соблением системы УСП состоит из сборки компоновки и ее установки, на что затрачивается в среднем 3—4 ч.

Исходным для сборки приспособ­ления (рис. 4.5), являются различные базовые элементы, с которыми (при компоновке и сборке приспособления) собираются установочные элементы, эле­менты дополнительного базирования, прихваты и т. д.

Система универсально-сборных меха­низированных приспособлений для стан­ков с ЧПУ (УСПМ-ЧПУ) является развитием УСП. Компоновки УСПМ-ЧПУ предназначены для установки загото­вок на станках с ЧПУ фрезерной и свер­лильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов УСПМ-ЧПУ являются гид­равлические блоки, представляющие со­бой базовые плиты УСП с сеъкой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а так­же плиты без встроенных цилиндров. В последнем случае для механизации зажимов применяют различные гидроци­линдры (гидроприхваты).

Компоновка четырех гидроприхватов на опорной базовой плите 4 с упорными базо­выми элементами I отличается простотой (рис. 4.6, а), причем гидроприхваты обе­спечивают достаточно большие усилия при креплении заготовки и являются быстро­действующими. Основой гидроприхвата (с прижимной планкой 2) является гидроцилиндр 3, показанный на рис. 4.6, б. Он состоит из трех основных частей: корпуса 9, поршня 5 с возвратной пружиной 7 и фиксирующей гайки 8. При подаче масла под давлением через штуцер 6 поршень поднимается вместе с одним из концов планки, поворачивая ее относительно средней опоры (винт с гайкой). Происходит закрепление заготовки. После

Рис. 4.5. Приспособление УСП для обработки пазов сепаратора: а — общий вид; б — схема; В — элементы;

/ — опора с базовым штырем; 2 — базовые уста­новочные элементы; 3 — прихват; 4 — гайки креп­ления; 5 — базовые планки; 6 — базовая плита; 7 — планки

Рис. 4.6. Приспособление из элементов УСПМ-ЧПУ: а — общая компоновка; б — гидроцилиндр прихвата

Этого, вращая вручную гайку 8 с накатан­ной наружной поверхностью, поднимают ее до упора в торец поршня. Теперь при снятом давлении масла в гидроцилиндре заготовка остается надежно закрепленной.

Сборно-разборные наладочные при­способления (СРП). Эти приспособления специально предназначены для оснаще­ния фрезерных станков с ЧПУ (их мож­

Но также использовать на сверлильных и многоцелевых станках). Элементы СРП-ЧПУ фиксируются системой па­лец — отверстие, в отличие от УСП, где фиксация осуществляется системой шпонка — паз. Система палец — отвер­стие гарантирует более высокие точ­ность, жесткость и стабильность парамет­ров приспособления. Фиксирующие от — 6)

Верстия выполнены во втулках из проч­ного и износостойкого металла, втулки запрессованы в корпуса плит и угольни­ков. Для крепления базовые элементы комплекта снабжены Т-образными па­зами.

В комплект СРП-ЧПУ входят базо­вые сборочные единицы (рис. 4.7) — 2—5 %; прижимные элементы (рис. 4.8) — 18—20 %; опорные элементы (опоры регулируемые, подводимые, само­устанавливающиеся, планки, подклад­ки) — 8—10%; установочные элементы (пальцы, штыри, шаблоны) — 15—20 %; крепежные детали — 45—50 %; пружи­ны, переходные планки для дополнения приспособлений элементами из комплек­тов УСП — 2—5 % от общего числа единиц.

Для механизации закрепления в комплект входят прямоугольные и круг­лые плиты со встроенными гидравли­ческими цилиндрами, а также отдель­ные гидравлические прижимы.

Техническая характеристика комплектов СРП — 14-ЧПУ и СРП-18-ЧПУ

Число деталей и сборочных еди­ниц….. 1050

Габаритные размеры базовой плиты, мм:

Ширина………………………………. 240; 360

Высота……………………………….. 60; 90

Длина…………………………………. 600; 900

Ширина крепежного паза, мм . 14; 18 Шаг между крепежными пазами,

Мм……………………………………………. 60 + 0,6;

80 ±0,6

Диаметр координатно-фиксирую-

Щих отверстий, мм……………………….. 12Н7; 16Н7

Шаг координатно-фиксирующих

Отверстий, мм……………………………… 60 + 0,015;

80 + 0,015

Диаметр крепежного болта, мм М12; М16 Рабочее давление гидропривода,

МПа…………………………………………. 10,0

Наибольшее усилие гидравличе­ского прижима, кН 50

Время сборки одного приспо­собления средней сложности, ч 0,5

Сборно-разборные приспособления компонует наладчик на специализирован­ном участке. Он использует карту налад-

Ки приспособления, в которой приведен перечень базовых и прижимных элемен­тов приспособления, указаны базовые поверхности и места их расположения, вид привода, габаритные размеры по высоте.

Гидравлические цилиндры, встроен­ные в базовые сборочные единицы, ра­ботают под давлением 10,0—15,0 МПа от электрогидравлических усилителей давления. При использовании электро­гидравлического насоса цилиндры под­ключают или к гидросистеме станка, или к отдельной насосной станции, со­держащей насосную установку, резер­вуар для масла, фильтры, контрольно — регулирующую аппаратуру. Одна такая установка может обслуживать несколько станков.

Пневмогидроусилитель состоит из пневматического и гидравлического ци­линдров; соотношение их диаметров та­ково, что площадь пневмоцилиндра в 20 раз больше площади гидроцилиндра, тем самым давление воздуха в 0,5 МПа приводит к получению рабочего дав­ления масла в 10,0 МПа.

Иногда для привода зажимного уст­ройства используют наборы тарельчатых пружин (ГОСТ 3057—79*), а с помощью гидравлики снимают усилие и раскреп­ляют заготовку.

Такой зажимный элемент (рис. 4.9) имеет внутри корпуса пружины 3, упирающиеся в рабочий стержень 1. При подаче масла через штуцер 4 поршень 2 сжимает пружи­ны и обеспечивает раскрепление. Пружин­ный зажим обеспечивает постоянную силу закрепления и безопасность в случае паде­ния давления масла в гидросистеме.

Соединять различные гидроцилиндры с источником питания очейь удобно с помощью быстроразъемной муфты.

При использовании СРП для много­целевых станков часто базовую плиту выполняют как основание приспособле — ния-спутника. Это жесткая плита (рис. 4.10, о) с точно обработанными поверхностями, имеющая направляющие для прямолинейных перемещений. На такой плите 4 (рис. 4.10,6) размещают базовые элементы /, предназначенные для установки заготовки. Каждый эле­мент закрепляют в нужном положении с помощью сухаря, вставленного в Т-об­разный паз, и болта с внутренним шести­гранником, пропущенным через отвер­стие опоры. В качестве крепежных эле­ментов используют шпильки 2, вверну­тые в резьбовые отверстия плиты или в сухари, вставленные в Т-образные. пазы, и регулируемые по высоте упоры 3, за­крепленные в плите таким же образом. Заготовки закрепляют прихватами и гай­ками, навернутыми на верхние концы крепежных шпилек (рис. 4.10, в). Для получения нужной силы зажима можно использовать электромеханический или гидромеханический ключ, расположен­ный на рабочем месте, где заготовки устанавливают в приспособление-спут­ник перед подачей его на станок.

Предусмотрена также возможность использования для закрепления загото­вок сменных силовых приводов, устанав­ливаемых взамен зажимных гаек.

Обычно в системе станка приспособ — ление-спутник с закрепленной заготов­кой подается на основной стол станка и удаляется с него в разгрузочную пози­цию автоматически.

Поясним это на примере (рис. 4.11). Станок имеет один точный поворотный стол 8, установленный на жесткой станине 7.

Прямолинейных перемещений у стола нет, их выполняет стойка со шпиндельной бабкой.

На поворотном столе и расположенной слева от него загрузочно-разгрузочной по­зиции А находятся плиты-спутники 3 и 5. Спутники имеют горизонтальную базовую пло­скость и планки 2 и 4, позволяющие точно ориентировать заготовку в пространстве. Сет­ка резьбовых отверстий служит для расста­новки других базовых и крепежных элемен­тов. Справа от стола станка находится вторая загрузочно-разгрузочная позиция Б. Для того чтобы уяснить цикл работы станка, пред­ставим, что на спутнике 5 закреплена заго­товка и станок выполняет ее обработку сначала с одной, а затем — после поворота стола вместе со спутником — с других сторон. За это время на спутник, находящийся в позиции А, устанавливают вторую заго­товку. Когда обработка первой заготовки закончится, спутник 5 автоматически пере­двинется в позицию Б для разгрузки, а на его место поступит спутник 3 со второй заготовкой. В дальнейшем «маятниковое» движение спут­ников будет повторяться. Для перемещения их с позиций А и Б имеются поддерживаю­щие 6 и направляющие / ролики.

Транспортирующим органом служит гид­роцилиндр 14, шток 15 которого связан со штангой 11. На штанге имеются захваты 10 и 13, которые могут входить в зацепление с замками 9 и 12 спутников. Для этого штанга поворачивается относительно горизон­тальной оси (с помощью механизма, не пока­занного на рисунке). Отводить захваты от спутников необходимо для того, чтобы можно было поворачивать спутник, находящийся в рабочей позиции.

При использовании приспособлений — спутников возникают определенные труд­ности, связанные с необходимостью точ­но фиксировать спутник на столе стан­ка. Эта задача решается двумя путями.

Первый путь — базирование спутни­ка на столе станка по плоским направ­ляющим и двум базовым фиксаторам с последующим закреплением. В этом случае может появиться погрешность установки вследствие наличия зазоров и изнашивания фиксаторов и их направ­ляющих, а также базовых отверстий спутников.

Второй путь, более сложный,— контроль положения спутника после его закрепления на столе станка с после­дующим вводом коррекции, учитываю­щей погрешность положения спутника, в УП.

Закрепляют спутники на столе станка двумя основными способами. Первый — с помощью силового привода (как-прави — ло, гидравлического), при этом необ­ходимо подводить масло высокого дав­ления к подвижному и поворотному сто­лам. Второй способ несколько проще. Спутник закрепляют с помощью Г-об — разных прихватов, автоматически вводи­мых в пазы плиты спутника и поджи­мающих его к направляющим с помощью мощных тарельчатых пружин. Пружины обеспечивают постоянство силы закреп­ления спутника в процессе обработки заготовки. Тогда при смене заготовок встает задача не закрепления, а раскреп­ления путем принудительного сжатия та­рельчатых пружин.

Система неразборных специальных приспособлений (НСП). Обычно НСП ис­пользуют в условиях массового и крупно­серийного производства. Приспособле­ния этой системы не являются перена­лаживаемыми. Детали нельзя повторно использовать в других компоновках. Конструкции приспособлений предназ­начены для одной определенной детале — операции. На станках с ЧПУ такие приспособления целесообразно приме­нять лишь как исключение в том слу­чае, если нельзя применить ни одну из переналаживаемых систем. Для стан­ка с ЧПУ конструкция такого приспо­собления должна быть максимально уп­рощена. Проектируют НСП по опреде­ленным правилам и методикам [65].

Разработка технических условий на проектирование приспособлений. Техни­ческие условия (ТУ) на разработку приспособления составляются при на­личии РТК, в которой уже определены координатная система детали, исходная точка и положение в координатной си­стеме базовых элементов приспособле­ния. Для составления ТУ необходим также чертеж заготовки, по которому при разработке РТК выбирают базовые поверхности при различных установках. Кроме того, должны быть учтены требо­вания техники безопасности по выбору расстояния от точки начала обработки (или точки выстоя инструмента) до де­тали.

Технические условия на проектиро­вание приспособлений оформляют на специальном бланке. Они содержат схему и поясняющий текст, в которых должны быть указаны: схема базирования заго­товки с определением всех баз и мест размещения прижимов, прижимающих заготовку к базам; увязка базовых по­верхностей детали с осями координат детали и (если необходимо) станка, фик­сирующими элементами приспособления и исходной точкой; перечень обрабаты­ваемых поверхностей; тип приспособ­ления, вид привода и особые требо­вания к зажимным устройствам; габа­ритные размеры приспособления по вы­соте и высота выступающих над об­рабатываемой деталью элементов при­способления; шифр изделия, номер чер­тежа, наименование детали, шифр и но­мер РТК; дополнительные указания тех­нолога, связанные с особенностями об­работки детали на станке с ЧПУ. В ряде случаев к ТУ прилагают операционный эскиз. Пример возможного оформления ТУ на приспособление дан на рис. 4.12.

При разработке приспособления не­обходимо пользоваться паспортом стан­ка, определяющим наладочные и при­соединительные места станка. Эти дан —

Зажимные устройства — цанги, 2шт.,по пять

ЛепесткоВ

БазироВание детали — по Внутренней поверхности и

Торцу ; Обрабатываемые поверхности — подрезка торца, наружный контур;- фаска

Рис. 4.12. Пример оформления технических условий на разработку токарного приспособ­ления,,

Ные приводятся также в некоторых спра­вочниках.

Приспособления и оснастка для ЧПУ станков

Приспособления и оснастка являются наиважнейшим компонентом успешной работы на ЧПУ станках.

Оснастка — это общий термин для любого устройства, которое используется для надежной фиксации заготовки во время обработки.

«Приспособления» — это решения для крепления деталей, которые изготавливаются на заказ для конкретной детали или ситуации.

Удержание рабочего места состоит из двух компонентов:

• Собственно зажимное приспособление, такое как фрезерные тиски.
• Метод размещения и закрепления этого зажимного приспособления на вашем станке. Это включает в себя вездесущие Т-образные пазы, модульные крепежные пластины, решения для 4-й оси и многое другое.

Мы рассмотрим различные методы определения местоположения удерживающих устройств, а затем дадим описание выбора для удерживающих устройств.

Но сначала давайте поговорим о том, почему так важны оснастка и приспособления, и как узнать, когда вам нужно сделать специальный крепеж.

Оснастка и приспособления: типы и виды

На западе среди фрезеровщиков есть такая поговорка: «fixtures are where you make your money», что переводиться примерно как: «Крепеж это то, на чем вы зарабатываете деньги». Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль.

Т-образные пазы

Т-образные пазы — это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего крепления. Они просты, надежны и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам.

Гайки для Т-образного паза

Хотя они распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в той же ориентации. Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может быть довольно высокой.

Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и таблицы инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не было бы огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может быть большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.

Есть несколько решений, которые пытались сделать их немного лучше:

Исправление пазов

Мы можем проверить Т-образные пазы станка, чтобы убедиться, что они параллельны движению оси. Проверить их можно индикатором тестирования набора (DTI). Многие люди ненавидят идею намеренного фрезерования своего стола, но если Т-образные пазы не параллельны то они вам нужны. Но есть выбор, использовать чего-то другого, кроме Т-образных пазов.

Тиски и приспособления с ключом

Если ваши Т-образные пазы соответствуют требованиям, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков. Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.

Проблема в том, что такие решения помогут с одним измерением (обычно короткий размер стола — это ось Y и она перпендикулярна прорезям), но у нас все еще есть проблема с позиционированием вдоль оси Т-образного паза..

К счастью, есть лучший способ — это вспомогательные пластины для крепления (также называемые пластинами для крепления).

Монтажные плиты, инструментальные плиты и модульное крепление

Вспомогательные пластины для приспособлений (также называемые пластинами для приспособлений или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и закрепления оснастки. Типичная пластина для инструментов выглядит так:

Типичная крепежная пластина

В инструментальных пластинах обычно используется сетка отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей. Если эта сетка позиционируется точно (или даже если это не так и положения точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки оснастки на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до 0,01. Представьте себе возможность установить тиски, на отдельную крепежную пластину с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, повторяемость это операции будет около 0,01. Если все ваши приспособления могут встать на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки. Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

Тиски можно установить на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного G-кода, потому что он может полагаться на сетку позиционирования.

Если требуется точность более 0,01, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для зондирования может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков (выравнивание объектов по движению оси).

Инструментальные пластины обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу о крепжных пластинах.

Модульное крепление

Еще одна вещь, которую помогают облегчить жизнь — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем купить готовые компоненты крепления, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Шаровые замки и другие решения для быстрой смены инструментальных пластин

Сейчас я надеюсь, что вы видите, сколько времени на настройку можно сэкономить, используя инструментальные пластины. Что может быть лучше? Есть как минимум два разных способа еще упростить установку приспособлений и оснастки: быстросменные пластины для инструментов и поддоны.

Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-то интегрированного решения, которое позволяет точно позиционировать и очень быстро фиксировать. Одна из них — система шарового замка:

Система шарового замка

Шаровые замки — это система быстрого извлечение и установки инструментальных пластин. Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежное удержание с помощью 4-х шаровых замков. Просто совместите пластину с дополнительной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена ​​на столе), опустите хвостовики шарового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко. Речь идет о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Поддоны

Следующий шаг — поддоны. Это как автоматические инструментальные плиты, в то время как все остальное, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам настраивать его, пока машина работает над другим. Смена поддона происходит за счет снятия старого поддона за пределами зоны фрезерования станка и установки нового. Это сводит к минимуму время, в течение которого станок должен находиться в простое, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно долгого времени и может быть полезной частью для полной автоматизации.

Поддоны обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах. Это полноценная производственная функция, которая довольно дорога, поэтому стоимость должна быть оправдана.

4-я ось, цапфы и инструментальные колонны

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения. Она выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных станках 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз. На горизонтальных 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально.

С точки зрения рабочего места, 4-я ось может использоваться для введения новых ориентаций для двух целей:

1. Она обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.

2. Это позволяет получить доступ к большему количеству частей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.

Чтобы узнать больше об этих применениях, ознакомьтесь с нашей превосходной серией статей «Основы 4-й оси».

Приспособления и оснастка. Рабочие решения

Разобравшись, как мы собираемся разместить и прикрепить нашу оснастку для крепления к фрезерному станку, давайте посмотрим, какие типы крепления есть впринципе.

Фрезерные тиски

Пара фрезерных тисковOLYMPUS DIGITAL CAMERA

На сегодняшний день, самым популярным решением для фиксации заготовок являются тиски. Существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, выпустивший первые тиски в 1950-х годах.

Более подробное описание тисков машиниста можно найти в нашем Полном руководстве по тискам. Там полно нужной информации.

Зажимы, оснастка и приспособления для пластин

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть свой недостаток. Им сложно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить губки в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете разместить несколько деталей в массиве, но это часто не удобно.

Трудно добиться такой плотной установки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает эту задачу.
Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull.
Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие листы или большое количество мелких деталей, обычно пора снимать тиски со стола и использовать зажимы.

Ступенчатые зажимы

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки. Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете крепить их болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

Прижимная пластина ступенчатого зажима, конец зажима, поддерживающий ступенчатый блок, и болт проходят через гайку с Т-образным пазомНабор ступенчатых зажимов

На фото показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным набором, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки. При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Еще можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, чтобы заготовка не повредилась.

Зажимные блоки

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку вам может потребоваться обработать захваченную область. Зажимы с носком захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных типов:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовкеЭти зажимы Mitee Bite Edge имеют эксцентричную головку болта, которая прижимает шестигранник к заготовке, когда вы ее затягиваете.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые заготовки очень трудно удерживать, потому что они тонкие или из-за их формы. Как правило, их просто невозможно зажать. Решения для таких ситуаций — это двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь отводить их с помощью хорошей вентиляции. Двусторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута). Их можно использовать для нарашивания заготовки и создания зоны захвата. Когда обработка закончена, воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Нужно приложить равномерное давление, чтобы удерживать деталь? Он может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности. И она не зависит от формы или от того, насколько тонкий материал. У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные вакуумные приспособления.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что его сила прижима ограничена площадью поверхности. Из-за этого небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают силу прижима, которую может дать вакуумный стол, деталь выскакивает и портится. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов. Особенно актуально для небольших деталей, не имеющих большой площади поверхности.

Патроны и цанги: для круглых деталей

Обычно круглые детали обрабатываются на токарных станках, хотя во многих случаях может потребоваться и фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезерный станок. Но если вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же крепеж что и для токарных станков. Просто прикрутите их болтами или прижмите к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Токарные патроны особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглой заготовки.

Время от времени мы ставим на стол круглые детали, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей:

4-осевая установка

Я никогда бы не подумал, но многие специалисты говорит, что эта 4-осевая установка очень эффективна. Она была способна обрабатывать алюминиевые прутки до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстия быстрее, чем токарный станок.

Расширительные оправки, оправки и шпильки

Мы можем использовать расширительные оправки, оправки или шпильки. Суть в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки. Это позволит зафиксировать заготовку на месте. Так, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части. При этом, вы не столкнетесь с обрабатываемой опорой (нужно помнить, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана!).

Вот приспособление, использующее расширяющиеся шпильки:

Поворот болта раздвигает шпильку, чтобы можно было зажать заготовку

Существует множество подобных приспособлений, подходящих для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный инструмент в работе, если найдете способ закрепить его на столе.

Приспособления для 5-осевого зажима

Пятиосевая фиксация, как и большинство других пятиосевых станков, — это совершенно другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, кроме как сказать, что вам нужны различные виды фиксации, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления. При таком способе фиксации заготовки становится все труднее, не мешать фрезерованию детали.

Полное руководство по изучению приспособлений с ЧПУ

Обработка с ЧПУ включает в себя множество инструментов, используемых с различными возможностями. Без надлежащего понимания может быть трудно понять, как пользоваться инструментами. Примером таких инструментов является приспособление с ЧПУ, также известное как зажимное приспособление с ЧПУ.

Эта статья расскажет о зажимных приспособлениях с ЧПУ в три этапа. Он покажет их функции и приложения. Это даст достоверную информацию о типах зажимных приспособлений с ЧПУ. Наконец, он предоставит вам дополнительную информацию о том, что нужно сделать, чтобы получить лучший дизайн приспособления с ЧПУ или использовать специальное приспособление с ЧПУ.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Лучшее определение приспособления с ЧПУ состоит в том, что оно является фактором стабильности и позиционирования. Это удерживающее устройство с широким применением, направленное на фиксацию, поддержку или правильную установку заготовки на станке с ЧПУ.

Приспособление с ЧПУ является важным инструментом, который обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства. Другими словами, это способствует бесперебойной работе производства.

Вы также можете сказать, что приспособления с ЧПУ уменьшают количество усилий, прилагаемых человеком в производственном процессе. При этом многие сравнят их с джигами. Однако они разные. Кондуктор работает, чтобы направлять движение резака. Однако зажимные приспособления с ЧПУ не направляют фрезы. Они только закрепляют, поддерживают и стабилизируют заготовку в процессе производства.

Кроме того, с зажимными приспособлениями с ЧПУ инструмент перемещается вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Применение приспособления с ЧПУ

Приспособление с ЧПУ имеет широкое применение в обрабатывающей промышленности везде, где применяется обработка с ЧПУ. Его функции интегрированы с типами операций ЧПУ, используемых в производственном процессе.

Используется при фрезеровании с ЧПУ, точении с ЧПУ, планировании с ЧПУ, фрезеровании пазов с ЧПУ и шлифовании с ЧПУ. Это также приведет к типам приспособлений с ЧПУ, которые мы демистифицируем ниже.

Как правило, конструкция приспособления с ЧПУ отвечает за его применение:

• Позиционирование

Крепежные приспособления с ЧПУ обеспечивают правильную фиксацию заготовки на станке относительно станков. Это также необходимо для того, чтобы убедиться, что поверхности машины соответствуют требованиям.

• Зажим

После позиционирования приспособление с ЧПУ прикладывает усилие к заготовке, чтобы прочно зажать ее во время любого производственного процесса.

Зажимные приспособления с ЧПУ используют эти два свойства в своих функциях. Например, позиционирование и фиксация играют важную роль в производстве в автомобильной промышленности. Там они закрепляют и направляют транспортные средства в процессе сварки и сборки.

Типы приспособлений с ЧПУ

Классификация зажимных приспособлений с ЧПУ — это то, чего не понимает большинство людей, знакомых с этим инструментом. Да, это не так просто. Поскольку это не просто, новичкам сложно понять идею инструмента. Однако с этим окончательным руководством вам нечего бояться. Этот раздел познакомит вас с типами приспособлений для ЧПУ с другой точки зрения.

На основе операции обработки с ЧПУ s

При классификации на основе операций с ЧПУ существует пять типов приспособлений с ЧПУ. Ниже приведено небольшое введение в приспособления для ЧПУ.

• Токарные приспособления

Токарная обработка с ЧПУ — это операция механической обработки с ЧПУ, при которой части заготовки удаляются при вращении вокруг одной оси. Токарные приспособления — это приспособления с ЧПУ, которые используются во время этого процесса.

• Фрезерные приспособления

Фрезерование с ЧПУ — это просто процесс резки с ЧПУ. В этом процессе компьютер направляет резак, чтобы отрезать необходимую часть заготовки. Фрезерные приспособления — это приспособления с ЧПУ, используемые в этом процессе.

• Приспособления для сверления

Сверление является популярным процессом в производственном процессе, и он более популярен при обработке с ЧПУ. Это просто означает сделать отверстие в заготовке. Приспособления с ЧПУ, используемые при сверлении с ЧПУ, называются приспособлениями для сверления с ЧПУ.

• Расточные приспособления

Растачивание с ЧПУ — это процесс обработки с ЧПУ, в котором инструмент используется для увеличения отверстий, уже просверленных с помощью сверления с ЧПУ. Приспособления, используемые в этом процессе, представляют собой расточные приспособления с ЧПУ.

• Шлифовальные приспособления

Шлифовка с ЧПУ включает удаление части заготовки с помощью шлифовального станка. Это еще один популярный процесс обработки с ЧПУ, используемый при фрезеровании с ЧПУ. Шлифовальные приспособления — это приспособления, применимые в процессах шлифования с ЧПУ.

Как правило, вы можете сделать ценный вывод о приспособлениях с ЧПУ на основе операций обработки с ЧПУ. Каждая операция обработки с ЧПУ, для которой требуется приспособление, имеет название операции. Поэтому у вас могут быть другие приспособления, такие как приспособления для хонингования с ЧПУ и приспособления для притирки с ЧПУ.

В зависимости от их использования

Вы можете классифицировать зажимные приспособления с ЧПУ в зависимости от их использования. Приспособления с ЧПУ в этой категории бывают пяти типов. Ниже небольшое введение в пятёрку.

• Универсальные приспособления

Универсальные приспособления с ЧПУ можно использовать на любой заготовке, легко регулируя их. Каждая часть приспособления регулируется и заменяется, чтобы соответствовать любой заготовке. Как и его название, универсальные светильники имеют очень широкую область применения.

• Специальные приспособления

Специальное приспособление — это приспособление с ЧПУ, идеально подходящее для конкретной заготовки. При использовании с этой конкретной заготовкой они дают массу преимуществ с точки зрения стабильности. Также есть более быстрая работа и удобство во время использования.

• Приспособления в сборе

Приспособления с ЧПУ в сборе могут возникнуть только после рассмотрения заготовки. Приспособления согласно требованию такой workpiece. Сборка осуществляется специальным методом. В зависимости от необходимости вы можете удалить или повторно использовать их, когда это необходимо.

• Модульные приспособления

Модульное приспособление легко реконструируется и перенастраивается для соответствия любой заготовке. Они состоят из взаимозаменяемых компонентов и идеально подходят для работы со многими заготовками. Вы также можете демонтировать приспособление после завершения процесса. Модульные приспособления обеспечивают лучший и более гибкий производственный процесс.

• Комбинированные светильники

Комбинированные светильники бывают разных размеров и форм. Они идеально подходят для обработки множества заготовок разного размера и формы на станках.

В зависимости от источника питания

Это последний процесс классификации, основанный на источнике питания приспособления ЧПУ. Ниже приведены шесть типов приспособлений с ЧПУ в зависимости от источника питания.

• Ручной фиксатор.
• Пневматическое приспособление.
• Гидравлическое приспособление.
• Электрический светильник.
• Магнитный фиксатор.
• Вакуумное приспособление.

Что нужно знать, если вы хотите спроектировать или использовать приспособление с ЧПУ

Использование приспособления с ЧПУ или знакомство с правильной конструкцией приспособления с ЧПУ требует понимания многих вещей. Ниже приведены некоторые вещи, которые нужно знать, если у вас уже есть приспособление с ЧПУ или вам нужно специальное приспособление с ЧПУ.

• Повышает уровень допуска

Зажимные приспособления с ЧПУ повышают точность производственных операций. Поэтому важно убедиться, что его настройка повышает точность.

• Знайте, когда следует зажимать

Способ зажима оказывает огромное влияние на качество продукции. Хотя вы можете подумать, что лучше всего хорошо зажать заготовку, не делайте этого.

• Справочник по важным поверхностям

Вам может понадобиться указать важную заготовку на инструменте, если вы цените меньшее время работы. Однако не следует ссылаться на множество поверхностей, чтобы избежать путаницы.

• Будьте экономичны

Еще один важный момент, на который следует обратить внимание при разработке специального приспособления с ЧПУ, — это экономичность. Вам нужно знать количество деталей, которые вы делаете, и количество необходимых приспособлений.

Получите свое специальное приспособление с ЧПУ в Rapid Direct

Использование станков с ЧПУ требует понимания операций и используемых инструментов. С точки зрения получения конструкции приспособления с ЧПУ или простого приспособления с ЧПУ по индивидуальному заказу, в Rapid Direct вам гарантировано лучшее.

Мы являемся производственной компанией с правильным опытом, видением и способностью создавать лучшее. Именно на это мы ориентируемся при изготовлении или проектировании приспособлений с ЧПУ для наших клиентов.

У нас есть сертификат (ISO 9001:2015), который показывает, насколько мы заботимся о желаниях наших клиентов. В нашем учреждении работают квалифицированные инженеры с авторитетным образованием и опытом, которые ответят и дадут вам предложения. Короче говоря, с нами вы можете наслаждаться лучшим дизайном приспособлений с ЧПУ или всем, что связано с обработкой с ЧПУ, по низкой цене.

Заключение

Приспособления с ЧПУ — важный инструмент, окруженный пеленой тайны. Однако эта статья демистифицирует этот инструмент с точки зрения его типов и функций. Пройдя его, вы поймете процесс и мелочи, необходимые для более бесперебойной работы, между тем, когда вы думаете о бесперебойной работе и высоком качестве по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Приспособление с ЧПУ — это удерживающее устройство, широко используемое для закрепления, поддержки или правильной установки заготовки на станке с ЧПУ. Это важный инструмент, поскольку он обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства.

В чем разница между зажимным приспособлением и приспособлением

Их основное различие заключается в их основных функциях, когда зажимное приспособление служит для направления движения фрезы. Однако приспособление с ЧПУ не направляет резак. Он только защищает, поддерживает и стабилизирует заготовку во время производственного процесса. Когда используется приспособление ЧПУ, инструмент также должен двигаться вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Какие существуют типы приспособлений с ЧПУ?

Существует множество типов приспособлений с ЧПУ, которые можно разделить на три категории. Просмотрите статью о типах приспособлений с ЧПУ в каждой категории.

Понимание приспособлений с ЧПУ

Возможно, вы знакомы со станками с ЧПУ (или, по крайней мере, слышали об этом предмете). Точно так же вы можете быть знакомы с терминами «приспособления» и «приспособления»…

А как насчет приспособлений с ЧПУ? Для чего именно они используются и чем они отличаются от обычных?

Давайте рассмотрим все, что вам нужно знать о приспособлениях с ЧПУ.

Приспособления, приспособления и станки с ЧПУ

Приспособления и приспособления часто являются важными производственными инструментами, которые могут помочь минимизировать затраты, улучшить общее качество производства, автоматизировать труд, создать эффективные рабочие процессы и оптимизировать сборку компонентов.

Приспособления — это инструменты, удерживающие заготовки во время их резки. Точно так же приспособления удерживают заготовки, а также направляют фрезу во время резки. Фрезы управляются приспособлениями, которые работают так же, как и стусла. С другой стороны, приспособления с числовым программным управлением (ЧПУ) не направляют фрезы. Они просто обеспечивают безопасность, поддержку и устойчивость заготовки во время ее изготовления.

Учитывая особенности обработки на станках с ЧПУ, шаблоны не нужны, так как фрезу направляет G-код, поэтому термин «шаблоны» в основном относится к ручной обработке.

Что такое CNC-обработка?

Механическая обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой технологию производства, при которой предварительно запрограммированный компьютерный код управляет движением заводского оборудования и машин.

Эта технология может использоваться для управления разнообразным сложным оборудованием, включая шлифовальные и токарные станки, мельницы и фрезерные станки с ЧПУ. Такие задачи, как трехмерная резка, могут выполняться с помощью станков с ЧПУ с использованием только одного набора инструкций.

Но вернемся к приспособлениям с ЧПУ…

Что такое приспособление с ЧПУ?

Приспособления с ЧПУ представляют собой устройства, предназначенные для удержания обрабатываемых на станках с ЧПУ заготовок (или деталей) во время операций резки на станках с ЧПУ, таких как фрезерные станки, токарные станки, лазерные резаки и фрезерные станки, в основном. Приспособления с ЧПУ очень жестко удерживают детали на месте, пока они вырезаются или фрезеруются на станке с ЧПУ. Крепления должны быть изготовлены из материала, который не деформируется во время обработки, чтобы обеспечить точность размеров, поэтому обычно используются алюминиевые отливки.

Приспособления с ЧПУ являются важными инструментами, обеспечивающими стандартизацию и взаимозаменяемость на протяжении всего производственного процесса. Эти инструменты служат основой деталей и узлов ЧПУ, придавая им жесткость и механическую стабильность при обработке на станках с ЧПУ. Иными словами, они способствуют бесперебойной работе производства.

Какие материалы можно обрабатывать с помощью приспособлений с ЧПУ?

Приспособления с ЧПУ могут удерживать различные типы материалов, такие как металл, пластик или даже дерево, но настольные фрезерные станки в основном изготавливаются из гранита, металла или пластика в зависимости от производителя приспособления с ЧПУ и марки станка с ЧПУ.

Применение приспособлений с ЧПУ

Приложение «Приспособления с ЧПУ» и «Инструменты с ЧПУ» предназначены для обеспечения обрабатывающего центра с ЧПУ приспособлением, удерживающим деталь, и инструментами с ЧПУ для удаления заусенцев и других вторичных операций.

Приспособления с ЧПУ имеют широкий спектр применения в производственном секторе, особенно там, где применяется обработка с ЧПУ. Их особенности связаны с различными формами операций ЧПУ, используемых в производственном процессе.

Приспособления с ЧПУ часто используются для:

• Сборка деталей или узлов
• Механическая обработка производственных деталей или заготовок
• Проверка, испытание, измерение
• Измерительная КИМ (координатно-измерительная машина). КИМ могут измерять компоненты ЧПУ, такие как наборы заготовок, шпиндели, головки и приспособления ползуна, чтобы обеспечить надлежащие изменения геометрии станка в процессе производства.

КИМ с ЧПУ — это управляемая компьютером координатно-измерительная машина, которая используется в основном для испытаний производимых деталей, а также для измерения геометрии физических объектов.

Типы приспособлений с ЧПУ

Классификация по оборудованию

В зависимости от конкретного оборудования приспособления с ЧПУ подразделяются на следующие типы:

Токарные приспособления:

станки с поворотной осью.

Приспособления для фрезерования:

Приспособления для фрезерования — это приспособления для механической обработки, используемые для удержания заготовки на станках с линейными осями, таких как вертикальные и горизонтальные фрезерные станки.

Сверлильный станок:

Сверлильный станок — это тип станка с ЧПУ, который обычно используется в автоматизированных производственных процессах. Это приспособление представляет собой обрабатывающее приспособление, используемое для удержания заготовки на станках с ЧПУ с линейными осями, таких как вертикальные и горизонтальные фрезерные станки.

Расточные приспособления:

Расточные приспособления обеспечивают обрабатывающий центр с ЧПУ установкой расточной оправки. Дрели и фрезерные станки также используют системы расточных приспособлений, чтобы удерживать заготовку в нужном положении для точной резки.

Классификация по использованию

С другой стороны, в зависимости от области применения приспособления для ЧПУ можно классифицировать как:

Универсальное приспособление:

Универсальные приспособления предназначены для совместимости с обрабатывающими центрами различных моделей станков. Эти приспособления можно использовать как на токарных, так и на фрезерных станках, что делает их подходящими для универсальных приложений с ЧПУ.

Специальное приспособление:

Специальные приспособления представляют собой приспособления с ЧПУ, идеально подходящие для нестандартных заготовок. Эти приспособления предлагают много преимуществ с точки зрения стабильности при использовании на определенных заготовках. При использовании эти приспособления также обеспечивают более быструю и удобную работу.

Классификация по источнику питания

Наконец, приспособления с ЧПУ также могут быть классифицированы по типу используемого источника питания:

• Ручное приспособление
• Автоматическое приспособление
• Пневматическое приспособление
• Гидравлическое приспособление
• Электрический светильник
• Магнитный фиксатор
• Вакуумное приспособление

Вам нужен инженер для разработки шаблона или приспособления?

Nevatio Engineering — инженерно-конструкторская компания, специализирующаяся на создании приспособлений и приспособлений на заказ.

Когда вам нужен инструмент для быстрого выполнения работ или создания прототипов, приспособления часто находятся в верхней части нашего списка. Мы можем разработать и поставить многоразовые инструменты, изготовленные в соответствии с вашими техническими спецификациями.

Наши инженеры являются экспертами в своем деле, поэтому они могут помочь вам с любым проектом, независимо от того, насколько он большой или маленький. Благодаря нашему опыту мы можем позаботиться обо всем, от концептуальных чертежей до окончательной сборки вашего продукта.

О Неватио Инжиниринг

Nevatio Engineering — это гибкая команда проектировщиков и инженеров-консультантов, способная по требованию выполнять проектирование механики и электротехники, функциональное прототипирование, техническую документацию и модернизацию машин. Мы являемся экспертами в области проектирования машин, специальных устройств, промышленных изделий, приспособлений и приспособлений, а также средств автоматизации и управления. Наши дополнительные знания в области отраслевых стандартов проектирования, таких как ASME, ANSI, ISO, NFPA, NEC и BS, позволяют нам быстро интегрировать наши услуги в ваши существующие стандартные процессы проектирования, освобождая ваши ресурсы от ненужных переделок.