Приспособления для станков с чпу: Приспособления для станков с чпу

Приспособления для станков с ЧПУ

Вспомогательные приспособления позволяют более точно и качественно работать с  ЧПУ-станками . При их наличии можно значительно повысить скорость и производительность. Без вспомогательных инструментов функции оборудования немного ограничены.

Классификация приспособления для станков с ЧПУ

Классификация приспособления выполняется исходя из их специализации. Есть две основные группы: специальные и переналаживаемые.

К переналаживаемым относятся такие приспособления:

• универсально-безналадочные;
• универсально-наладочные;
• универсально-сборные;
• специализированные наладочные;
• сборно-разборные наладочные.

К специальным относят неразборные специальные приспособления. Их применяют на крупных производствах. Эти элементы проектируют специально под конкретную деталь, которую нужно производить. Для других работ они не подходят. Такие устройства целесообразны только в тех случаях, когда нет возможности применять при производстве другие инструменты.

Какие требования предъявляются?

К дополнительной оснастке станков выдвигают такие требования:

• максимальное время на установку приспособления не должно превышать 10 % от времени, которое будет затрачено на работу с заготовкой;
• большая жесткость конструкции;
• крепежи не должны мешать обрабатывать заготовку;
• элементы обязаны быть стандартизированы;
• во время закрепления заготовки деформации детали должны быть незначительными;
• надежность крепежа элементов;
• необходимо, чтобы на станках с поворотными механизмами была исключена возможность обрыва шланга, если закрепление деталей происходит при помощи механизированного привода;
• снятие приспособления обязано занимать минимальное количество времени.

Полезные приспособления

Среди самых полезных приспособлений, которые используются для станков, предназначенных для бытовых целей, можно выделить такие:

1. Крепежный элемент детали к рабочему столу.
2. Ванна для резки с подачей охлаждающей жидкости в зону реза.
3. Поворотная или 4-я ось.
4. Стол и накладка из оргстекла.
5. Подсветка рабочей зоны.

Одной из основных задач во время работы является правильное закрепление заготовки. Поэтому мастера обзаводятся различными техническими приспособлениями, например крепежным элементом детали к рабочему столу. В комплекте с крепежом идут болты и втулки М8 (их может быть от 4 штук) и планки для закрепления детали поперек стола. Также дополнительно можно взять планки для фиксации вдоль рабочей столешницы.

Ванна для резки с подачей охлаждающей жидкости в зону реза является очень полезным приспособлением, особенно когда работа ведется с акриловым камнем или дюралем.

Когда нужна цилиндрическая обработка детали, необходимо использование дополнительной поворотной оси. Также она может использоваться в качестве механизма для вращения заготовки на 90 или 180 градусов. Деталь может быть в постоянном движении или же находиться в зафиксированном состоянии. Все зависит от цели обработки. Небольшие заготовки закрепляются прямо в патроне четвертой оси. Длинные изделия не могут жестко держаться в патроне, поэтому дополнительно применяется задняя бабка, которая поддерживает противоположный конец.

Стол и накладка из оргстекла позволяют сделать идеальную поверхность для гравировки на деталях.

Для подсветки рабочей зоны применяются светодиодные ленты. Подключаются они к блоку питания контроллера.

Есть много дополнительных приспособлений, облегчающих и ускоряющих работу на станке с ЧПУ. К заводским механизмам предъявляются особые требования. Но также многие мастера самостоятельно совершенствуют свое оборудование, исходя из текущих потребностей.

• 16 ноября 2020
• 746

Получите консультацию специалиста

Приспособления и оснастка для ЧПУ станков

Приспособления и оснастка являются наиважнейшим компонентом успешной работы на ЧПУ станках.

Оснастка — это общий термин для любого устройства, которое используется для надежной фиксации заготовки во время обработки.

«Приспособления» — это решения для крепления деталей, которые изготавливаются на заказ для конкретной детали или ситуации.

Удержание рабочего места состоит из двух компонентов:

• Собственно зажимное приспособление, такое как фрезерные тиски.
• Метод размещения и закрепления этого зажимного приспособления на вашем станке. Это включает в себя вездесущие Т-образные пазы, модульные крепежные пластины, решения для 4-й оси и многое другое.

Мы рассмотрим различные методы определения местоположения удерживающих устройств, а затем дадим описание выбора для удерживающих устройств.

Но сначала давайте поговорим о том, почему так важны оснастка и приспособления, и как узнать, когда вам нужно сделать специальный крепеж.

Оснастка и приспособления: типы и виды

На западе среди фрезеровщиков есть такая поговорка: «fixtures are where you make your money», что переводиться примерно как: «Крепеж это то, на чем вы зарабатываете деньги». Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль.

Т-образные пазы

Т-образные пазы — это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего крепления. Они просты, надежны и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам.

Гайки для Т-образного паза

Хотя они распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в той же ориентации. Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может быть довольно высокой.

Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и таблицы инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не было бы огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может быть большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.

Есть несколько решений, которые пытались сделать их немного лучше:

Исправление пазов

Мы можем проверить Т-образные пазы станка, чтобы убедиться, что они параллельны движению оси. Проверить их можно индикатором тестирования набора (DTI). Многие люди ненавидят идею намеренного фрезерования своего стола, но если Т-образные пазы не параллельны то они вам нужны. Но есть выбор, использовать чего-то другого, кроме Т-образных пазов.

Тиски и приспособления с ключом

Если ваши Т-образные пазы соответствуют требованиям, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков. Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.

Проблема в том, что такие решения помогут с одним измерением (обычно короткий размер стола — это ось Y и она перпендикулярна прорезям), но у нас все еще есть проблема с позиционированием вдоль оси Т-образного паза. .

К счастью, есть лучший способ — это вспомогательные пластины для крепления (также называемые пластинами для крепления).

Монтажные плиты, инструментальные плиты и модульное крепление

Вспомогательные пластины для приспособлений (также называемые пластинами для приспособлений или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и закрепления оснастки. Типичная пластина для инструментов выглядит так:

Типичная крепежная пластина

В инструментальных пластинах обычно используется сетка отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей. Если эта сетка позиционируется точно (или даже если это не так и положения точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки оснастки на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до 0,01. Представьте себе возможность установить тиски, на отдельную крепежную пластину с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, повторяемость это операции будет около 0,01. Если все ваши приспособления могут встать на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки. Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

Тиски можно установить на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного G-кода, потому что он может полагаться на сетку позиционирования.

Если требуется точность более 0,01, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для зондирования может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков (выравнивание объектов по движению оси).

Инструментальные пластины обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу о крепжных пластинах.

Модульное крепление

Еще одна вещь, которую помогают облегчить жизнь — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем купить готовые компоненты крепления, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Шаровые замки и другие решения для быстрой смены инструментальных пластин

Сейчас я надеюсь, что вы видите, сколько времени на настройку можно сэкономить, используя инструментальные пластины. Что может быть лучше? Есть как минимум два разных способа еще упростить установку приспособлений и оснастки: быстросменные пластины для инструментов и поддоны.

Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-то интегрированного решения, которое позволяет точно позиционировать и очень быстро фиксировать. Одна из них — система шарового замка:

Система шарового замка

Шаровые замки — это система быстрого извлечение и установки инструментальных пластин. Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежное удержание с помощью 4-х шаровых замков. Просто совместите пластину с дополнительной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена ​​на столе), опустите хвостовики шарового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко. Речь идет о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Поддоны

Следующий шаг — поддоны. Это как автоматические инструментальные плиты, в то время как все остальное, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам настраивать его, пока машина работает над другим. Смена поддона происходит за счет снятия старого поддона за пределами зоны фрезерования станка и установки нового. Это сводит к минимуму время, в течение которого станок должен находиться в простое, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно долгого времени и может быть полезной частью для полной автоматизации.

Поддоны обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах. Это полноценная производственная функция, которая довольно дорога, поэтому стоимость должна быть оправдана.

4-я ось, цапфы и инструментальные колонны

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения. Она выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных станках 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз. На горизонтальных 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально.

С точки зрения рабочего места, 4-я ось может использоваться для введения новых ориентаций для двух целей:

1. Она обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.

2. Это позволяет получить доступ к большему количеству частей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.

Чтобы узнать больше об этих применениях, ознакомьтесь с нашей превосходной серией статей «Основы 4-й оси».

Приспособления и оснастка. Рабочие решения

Разобравшись, как мы собираемся разместить и прикрепить нашу оснастку для крепления к фрезерному станку, давайте посмотрим, какие типы крепления есть впринципе.

Фрезерные тиски

Пара фрезерных тисковOLYMPUS DIGITAL CAMERA

На сегодняшний день, самым популярным решением для фиксации заготовок являются тиски. Существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, выпустивший первые тиски в 1950-х годах.

Более подробное описание тисков машиниста можно найти в нашем Полном руководстве по тискам. Там полно нужной информации.

Зажимы, оснастка и приспособления для пластин

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть свой недостаток. Им сложно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить губки в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете разместить несколько деталей в массиве, но это часто не удобно.

Трудно добиться такой плотной установки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает эту задачу.
Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull.
Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие листы или большое количество мелких деталей, обычно пора снимать тиски со стола и использовать зажимы.

Ступенчатые зажимы

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки. Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете крепить их болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

Прижимная пластина ступенчатого зажима, конец зажима, поддерживающий ступенчатый блок, и болт проходят через гайку с Т-образным пазомНабор ступенчатых зажимов

На фото показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным набором, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки. При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Еще можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, чтобы заготовка не повредилась.

Зажимные блоки

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку вам может потребоваться обработать захваченную область. Зажимы с носком захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных типов:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовкеЭти зажимы Mitee Bite Edge имеют эксцентричную головку болта, которая прижимает шестигранник к заготовке, когда вы ее затягиваете.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые заготовки очень трудно удерживать, потому что они тонкие или из-за их формы. Как правило, их просто невозможно зажать. Решения для таких ситуаций — это двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь отводить их с помощью хорошей вентиляции. Двусторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута). Их можно использовать для нарашивания заготовки и создания зоны захвата. Когда обработка закончена, воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Нужно приложить равномерное давление, чтобы удерживать деталь? Он может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности. И она не зависит от формы или от того, насколько тонкий материал. У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные вакуумные приспособления.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что его сила прижима ограничена площадью поверхности. Из-за этого небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают силу прижима, которую может дать вакуумный стол, деталь выскакивает и портится. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов. Особенно актуально для небольших деталей, не имеющих большой площади поверхности.

Патроны и цанги: для круглых деталей

Обычно круглые детали обрабатываются на токарных станках, хотя во многих случаях может потребоваться и фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезерный станок. Но если вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же крепеж что и для токарных станков. Просто прикрутите их болтами или прижмите к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Токарные патроны особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглой заготовки.

Время от времени мы ставим на стол круглые детали, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей:

4-осевая установка

Я никогда бы не подумал, но многие специалисты говорит, что эта 4-осевая установка очень эффективна. Она была способна обрабатывать алюминиевые прутки до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстия быстрее, чем токарный станок.

Расширительные оправки, оправки и шпильки

Мы можем использовать расширительные оправки, оправки или шпильки. Суть в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки. Это позволит зафиксировать заготовку на месте. Так, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части. При этом, вы не столкнетесь с обрабатываемой опорой (нужно помнить, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана!).

Вот приспособление, использующее расширяющиеся шпильки :

Поворот болта раздвигает шпильку, чтобы можно было зажать заготовку

Существует множество подобных приспособлений, подходящих для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный инструмент в работе, если найдете способ закрепить его на столе.

Приспособления для 5-осевого зажима

Пятиосевая фиксация, как и большинство других пятиосевых станков, — это совершенно другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, кроме как сказать, что вам нужны различные виды фиксации, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления. При таком способе фиксации заготовки становится все труднее, не мешать фрезерованию детали.

Полное руководство по изучению приспособлений с ЧПУ

Обработка с ЧПУ включает в себя множество инструментов, используемых с различными возможностями. Без надлежащего понимания может быть трудно понять, как пользоваться инструментами. Примером таких инструментов является приспособление с ЧПУ, также известное как зажимное приспособление с ЧПУ.

Эта статья расскажет о зажимных приспособлениях с ЧПУ в три этапа. Он покажет их функции и приложения. Это даст достоверную информацию о типах зажимных приспособлений с ЧПУ. Наконец, он предоставит вам дополнительную информацию о том, что нужно сделать, чтобы получить лучший дизайн приспособления с ЧПУ или использовать специальное приспособление с ЧПУ.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Лучшее определение приспособления с ЧПУ состоит в том, что оно является фактором стабильности и позиционирования. Это удерживающее устройство с широким применением, направленное на фиксацию, поддержку или правильную установку заготовки на станке с ЧПУ.

Приспособление с ЧПУ является важным инструментом, который обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства. Другими словами, это способствует бесперебойной работе производства.

Вы также можете сказать, что приспособления с ЧПУ уменьшают количество усилий, прилагаемых человеком в производственном процессе. При этом многие сравнят их с джигами. Однако они разные. Кондуктор работает, чтобы направлять движение резака. Однако зажимные приспособления с ЧПУ не направляют фрезы. Они только закрепляют, поддерживают и стабилизируют заготовку в процессе производства.

Кроме того, с зажимными приспособлениями с ЧПУ инструмент перемещается вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Применение приспособления с ЧПУ

Приспособление с ЧПУ имеет широкое применение в обрабатывающей промышленности везде, где применяется обработка с ЧПУ. Его функции интегрированы с типами операций ЧПУ, используемых в производственном процессе.

Используется при фрезеровании с ЧПУ, точении с ЧПУ, планировании с ЧПУ, фрезеровании пазов с ЧПУ и шлифовании с ЧПУ. Это также приведет к типам приспособлений с ЧПУ, которые мы демистифицируем ниже.

Как правило, конструкция приспособления с ЧПУ отвечает за его применение:

• Позиционирование

Крепежные приспособления с ЧПУ обеспечивают правильную фиксацию заготовки на станке относительно станков. Это также необходимо для того, чтобы убедиться, что поверхности машины соответствуют требованиям.

• Зажим

После позиционирования приспособление с ЧПУ прикладывает усилие к заготовке, чтобы прочно зажать ее во время любого производственного процесса.

Зажимные приспособления с ЧПУ используют эти два свойства в своих функциях. Например, позиционирование и фиксация играют важную роль в производстве в автомобильной промышленности. Там они закрепляют и направляют транспортные средства в процессе сварки и сборки.

Типы приспособлений с ЧПУ

Классификация зажимных приспособлений с ЧПУ — это то, чего не понимает большинство людей, знакомых с этим инструментом. Да, это не так просто. Поскольку это не просто, новичкам сложно понять идею инструмента. Однако с этим окончательным руководством вам нечего бояться. Этот раздел познакомит вас с типами приспособлений для ЧПУ с другой точки зрения.

На основе операции обработки с ЧПУ s

При классификации на основе операций с ЧПУ существует пять типов приспособлений с ЧПУ. Ниже приведено небольшое введение в приспособления для ЧПУ.

• Токарные приспособления

Токарная обработка с ЧПУ — это операция механической обработки с ЧПУ, при которой части заготовки удаляются при вращении вокруг одной оси. Токарные приспособления — это приспособления с ЧПУ, которые используются во время этого процесса.

• Фрезерные приспособления

Фрезерование с ЧПУ — это просто процесс резки с ЧПУ. В этом процессе компьютер направляет резак, чтобы отрезать необходимую часть заготовки. Фрезерные приспособления — это приспособления с ЧПУ, используемые в этом процессе.

• Приспособления для сверления

Сверление является популярным процессом в производственном процессе, и он более популярен при обработке с ЧПУ. Это просто означает сделать отверстие в заготовке. Приспособления с ЧПУ, используемые при сверлении с ЧПУ, называются приспособлениями для сверления с ЧПУ.

• Расточные приспособления

Растачивание с ЧПУ — это процесс обработки с ЧПУ, в котором инструмент используется для увеличения отверстий, уже просверленных с помощью сверления с ЧПУ. Приспособления, используемые в этом процессе, представляют собой расточные приспособления с ЧПУ.

• Шлифовальные приспособления

Шлифовка с ЧПУ включает удаление части заготовки с помощью шлифовального станка. Это еще один популярный процесс обработки с ЧПУ, используемый при фрезеровании с ЧПУ. Шлифовальные приспособления — это приспособления, применимые в процессах шлифования с ЧПУ.

Как правило, вы можете сделать ценный вывод о приспособлениях с ЧПУ на основе операций обработки с ЧПУ. Каждая операция обработки с ЧПУ, для которой требуется приспособление, имеет название операции. Поэтому у вас могут быть другие приспособления, такие как приспособления для хонингования с ЧПУ и приспособления для притирки с ЧПУ.

В зависимости от их использования

Вы можете классифицировать зажимные приспособления с ЧПУ в зависимости от их использования. Приспособления с ЧПУ в этой категории бывают пяти типов. Ниже небольшое введение в пятёрку.

• Универсальные приспособления

Универсальные приспособления с ЧПУ можно использовать на любой заготовке, легко регулируя их. Каждая часть приспособления регулируется и заменяется, чтобы соответствовать любой заготовке. Как и его название, универсальные светильники имеют очень широкую область применения.

• Специальные приспособления

Специальное приспособление — это приспособление с ЧПУ, идеально подходящее для конкретной заготовки. При использовании с этой конкретной заготовкой они дают массу преимуществ с точки зрения стабильности. Также есть более быстрая работа и удобство во время использования.

• Приспособления в сборе

Приспособления с ЧПУ в сборе могут возникнуть только после рассмотрения заготовки. Приспособления согласно требованию такой workpiece. Сборка осуществляется специальным методом. В зависимости от необходимости вы можете удалить или повторно использовать их, когда это необходимо.

• Модульные приспособления

Модульное приспособление легко реконструируется и перенастраивается для соответствия любой заготовке. Они состоят из взаимозаменяемых компонентов и идеально подходят для работы со многими заготовками. Вы также можете демонтировать приспособление после завершения процесса. Модульные приспособления обеспечивают лучший и более гибкий производственный процесс.

• Комбинированные светильники

Комбинированные светильники бывают разных размеров и форм. Они идеально подходят для обработки множества заготовок разного размера и формы на станках.

В зависимости от источника питания

Это последний процесс классификации, основанный на источнике питания приспособления ЧПУ. Ниже приведены шесть типов приспособлений с ЧПУ в зависимости от источника питания.

• Ручной фиксатор.
• Пневматическое приспособление.
• Гидравлическое приспособление.
• Электрический светильник.
• Магнитный фиксатор.
• Вакуумное приспособление.

Что нужно знать, если вы хотите спроектировать или использовать приспособление с ЧПУ

Использование приспособления с ЧПУ или знакомство с правильной конструкцией приспособления с ЧПУ требует понимания многих вещей. Ниже приведены некоторые вещи, которые нужно знать, если у вас уже есть приспособление с ЧПУ или вам нужно специальное приспособление с ЧПУ.

• Повышает уровень допуска

Зажимные приспособления с ЧПУ повышают точность производственных операций. Поэтому важно убедиться, что его настройка повышает точность.

• Знайте, когда следует зажимать

Способ зажима оказывает огромное влияние на качество продукции. Хотя вы можете подумать, что лучше всего хорошо зажать заготовку, не делайте этого.

• Справочник по важным поверхностям

Вам может понадобиться указать важную заготовку на инструменте, если вы цените меньшее время работы. Однако не следует ссылаться на множество поверхностей, чтобы избежать путаницы.

• Будьте экономичны

Еще один важный момент, на который следует обратить внимание при разработке специального приспособления с ЧПУ, — это экономичность. Вам нужно знать количество деталей, которые вы делаете, и количество необходимых приспособлений.

Получите свое специальное приспособление с ЧПУ в Rapid Direct

Использование станков с ЧПУ требует понимания операций и используемых инструментов. С точки зрения получения конструкции приспособления с ЧПУ или простого приспособления с ЧПУ по индивидуальному заказу, в Rapid Direct вам гарантировано лучшее.

Мы являемся производственной компанией с правильным опытом, видением и способностью создавать лучшее. Именно на это мы ориентируемся при изготовлении или проектировании приспособлений с ЧПУ для наших клиентов.

У нас есть сертификат (ISO 9001:2015), который показывает, насколько мы заботимся о желаниях наших клиентов. В нашем учреждении работают квалифицированные инженеры с авторитетным образованием и опытом, которые ответят и дадут вам предложения. Короче говоря, с нами вы можете наслаждаться лучшим дизайном приспособлений с ЧПУ или всем, что связано с обработкой с ЧПУ, по низкой цене.

Получить мгновенное предложение

Заключение

Приспособления с ЧПУ — важный инструмент, окруженный пеленой тайны. Однако эта статья демистифицирует этот инструмент с точки зрения его типов и функций. Пройдя его, вы поймете процесс и мелочи, необходимые для более бесперебойной работы, между тем, когда вы думаете о бесперебойной работе и высоком качестве по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.

Что такое приспособление с ЧПУ?

Приспособление с ЧПУ — это удерживающее устройство, широко используемое для закрепления, поддержки или правильной установки заготовки на станке с ЧПУ. Это важный инструмент, поскольку он обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства.

В чем разница между шаблоном и приспособлением

Их основное различие заключается в их основных функциях, где шаблон работает для направления движения фрезы. Однако приспособление с ЧПУ не направляет резак. Он только защищает, поддерживает и стабилизирует заготовку во время производственного процесса. Когда используется приспособление ЧПУ, инструмент также должен двигаться вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Какие бывают приспособления с ЧПУ?

Существует множество типов приспособлений с ЧПУ, которые можно разделить на три категории. Просмотрите статью о типах приспособлений с ЧПУ в каждой категории.

Полное руководство по зажимным приспособлениям, приспособлениям и решениям для станков с ЧПУ

Введение

Закрепление — это общий термин для любого устройства, используемого для прочного удержания заготовки во время ее обработки.

Тесно связанными терминами являются «приспособления» и «крепления».

Приспособление удерживает заготовку во время ее резки. Кондуктор удерживает заготовку, а также направляет фрезу. Учитывая ЧПУ, нет необходимости в приспособлениях, поскольку G-код направляет фрезу, поэтому этот термин в значительной степени связан с ручной обработкой.

«Крепления» — это в просторечии решения для закрепления деталей, которые изготавливаются на заказ для конкретной детали или ситуации.

Зажимное приспособление состоит из двух компонентов:

– Само закрепительное устройство, например, фрезерные тиски.

– Метод обнаружения и крепления этого зажимного приспособления к вашей машине. Это включает в себя вездесущие Т-образные пазы, а также модульные крепежные пластины, решения для 4-х осей и многое другое.

Мы рассмотрим различные методы поиска удерживающих устройств, а затем опишем ваш выбор удерживающих устройств.

Но сначала давайте поговорим о том, почему приспособления и приспособления важны и как узнать, когда вам нужно сделать специальное приспособление или приспособление.

Среди машинистов есть старая поговорка: на приспособлениях зарабатывают деньги. Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль. Или так говорится.

Но правда ли это? Всегда ли это так? Выиграет ли каждая работа от причудливых приспособлений?

Я составил бесплатный калькулятор приспособлений, который позволяет легко определить, подходит ли приспособление для вашей работы или нет. Он даже рассчитает, какой будет экономия (ROI), если вы создадите приспособление, сравнив два разных варианта крепления.

Бесплатный калькулятор приспособлений позволяет легко сравнивать сценарии, и он даже имеет опции в один клик, так что вы можете учитывать:

• Повторные запуски:  Какова экономия после того, как приспособление будет изготовлено, а клиент повторно закажет еще один запуск?

Модульное крепление

• : экономится время на настройку, поскольку вы можете просто установить приспособление на штифты с помощью модульной крепежной пластины и запустить.

Устройство смены поддонов

• :  Возможно, лучшим является устройство смены поддонов, которое позволяет загружать/выгружать поддон, пока машина работает с другим поддоном.

Я также снял видео, в котором рассказывается о возможной экономии за счет использования приспособлений и демонстраций о том, как использовать бесплатный калькулятор приспособлений, чтобы определить, какой может быть экономия в конкретных сценариях:

Я хочу особо поблагодарить Дэйва Бишопа из MiteeBite. Дэйв и команда MiteeBite забыли о креплении больше, чем большинство из нас когда-либо узнает, и он дал мне несколько отличных предложений по улучшению калькулятора креплений. Кроме того, если вы проводите оценку стоимости работы, обязательно ознакомьтесь с нашим программным обеспечением G-Wizard Estimator. Калькулятор креплений появился там, и в программе есть много других полезных калькуляторов и функций, помогающих в оценке стоимости работ.

Теперь, когда у вас есть возможность увидеть, как приспособления и приспособления могут помочь в вашей работе, давайте углубимся в детали того, как это делается!

Позиционирование для удерживающих устройств

Т-образные пазы

Т-образные пазы являются наиболее распространенным методом позиционирования и удерживания вашего решения для крепления…

Т-образные пазы являются наиболее распространенным способом позиционирования и удержания Рабочий раствор. Они простые, надежные и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образными пазами, используйте гайки с Т-образными пазами и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам:

Гайки с Т-образным пазом…

Несмотря на то, что они распространены, они имеют некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что трудно вернуть тиски или другое приспособление на стол в том же месте и в том же положении. Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда необходимо настроить машину с новым зажимом для новой работы. Со временем цена этой неэффективности может быть довольно большой.

Только представьте, что если бы вместо устройства смены инструмента и таблицы инструментов вам приходилось каждый раз настраивать каждый инструмент при его использовании? Разве это не будет огромным блоком производительности в вашем рабочем процессе обработки? Что ж, время настройки также может быть большим блоком производительности, и Т-образные слоты не помогают в этом.

Есть некоторые решения, которые пытались сделать их немного лучше:

Исправление пазов

Мы можем проверить Т-образные пазы машины, чтобы убедиться, что они проходят параллельно оси движения, проведя по ним Индикатор циферблатного теста (DTI). Если нет, мы можем их перемолоть. Многие люди ненавидят идею намеренного фрезерования своего стола, но если Т-образные пазы не соответствуют действительности, а вам нужно, чтобы они были таковыми, трудно понять, какой у вас есть выбор. Но есть выбор, который предполагает использование чего-то другого, кроме T-Slots, как мы вскоре увидим.

Тиски и приспособления с ключом

Если ваши Т-образные пазы соответствуют действительности, вы можете установить ключи на нижнюю часть тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые выровняют край пластины или основания тисков. Это может сэкономить вам довольно много времени на перетаскивание тисков и тому подобного, и это несложно сделать, поэтому об этом определенно стоит подумать.

Проблема в том, что такие решения помогут с одним измерением (обычно короткое измерение стола является измерением Y и выровнено перпендикулярно пазам), но у нас все еще есть проблема позиционирования по оси T -Слот.

К счастью, есть лучший способ в виде вспомогательных пластин для крепления (также называемых инструментальными пластинами).

Промежуточные пластины крепления, инструментальные плиты и модульные крепления

Промежуточные пластины крепления (также называемые крепежными пластинами или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образным пазом, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и фиксации Работа. Типичная инструментальная пластина выглядит следующим образом:

Типичная инструментальная пластина…

Инструментальные пластины обычно имеют сетку отверстий, которые чередуются между отверстиями для прецизионных штифтов для позиционирования и резьбовыми отверстиями для крепежа. Если эта сетка точно позиционирует (или даже если это не так и позиции точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки Workholding на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное расположение с точностью до полутысячной. Представьте, что вы можете поместить тиски, установленные на собственной крепежной пластине с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, на инструментальную пластину и добиться повторяемости с точностью до полутысячной. Если все ваши приспособления могут падать на инструментальную плиту, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию крепления. Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

Имея в руке пневматический храповик, тиски можно установить на одну из этих пластин в течение минуты или двух. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5–10 минут для совершенно другой работы. И навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если приспособления не нужно каждый раз тщательно подбирать. Есть преимущества и в создании модульного g-кода, поскольку он может опираться на сетку позиционирования инструментальной плиты.

Если требуется точность более полутысячных, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода для исправления оставшейся ошибки. Вы можете попробовать более точно ввести данные вручную, но зондирующее решение может полагаться на то, что все будет почти правильно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков для траектории (то есть выравнивания вещей по оси движения) очень точно, почти в правильной ситуации.

Инструментальные пластины обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя доступны и стальные пластины. Их можно купить или сделать с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу с крепежными пластинами.

Модульное крепление

Еще одна вещь, которую помогают инструментальные пластины, — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем приобрести готовые крепежные компоненты, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Шариковые замки и другие быстросменные решения для инструментальных плит

Надеюсь, вы уже поняли, сколько времени на настройку можно сэкономить, используя инструментальные плиты. Что может быть лучше? Почему есть как минимум два разных способа улучшить тему: быстросменные инструментальные пластины и поддоны.

При использовании системы быстрой смены время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными элементами, сокращается за счет интегрированного решения, которое обеспечивает точное позиционирование и очень быструю фиксацию. Одной из таких является система Jergens Ball Lock:

Шариковые замки — это быстроразъемная система для инструментальных плит…

С помощью этой системы вы получаете точное позиционирование и надежную фиксацию с помощью 4 шариковых замков. Просто совместите пластину с вспомогательной пластиной (которая имеет втулки ресивера и прикреплена к столу), вставьте хвостовики с шаровым фиксатором в отверстие, поверните болт сверху хвостовика с шаровым фиксатором, и все готово. Скрутить четыре болта и не возиться со штифтами или дополнительными крепежными элементами — это действительно быстро и просто. Джергенс говорит о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Поддоны

Следующим шагом являются поддоны. Думайте о них как об инструментальных плитах с механическим приводом, тогда как все остальное, о чем мы говорили, управляется вручную. Типичная машина с поддонами позволяет вам устанавливать один или несколько поддонов, пока машина работает с другим. Операция смены поддона циклически перемещает старый поддон за пределы зоны фрезерования станка и вводит новый. Это сводит к минимуму время простоя станка и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение достаточно долгого времени и может быть полезным строительным блоком для полной автоматизации.

Поддоны обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высококлассных вертикальных обрабатывающих центрах. Они определенно представляют собой полноценную производственную функцию, которая довольно дорогая, поэтому стоимость должна быть оправдана необходимостью постоянного штампования деталей машинами.

4-я ось, цапфовые приспособления, надгробия и колонны инструментов

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения, которая выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных фрезерных станках 4-я ось часто параллельна X или Y и направлена ​​вниз. На горизонтальном фрезерном станке 4-я ось также параллельна X или Y, но она направлена ​​вверх. Оба метода прекрасно работают, но 4-я ось горизонтального фрезерного станка часто имеет больший зазор, поскольку заготовка никогда не оказывается зажатой между столом и осью.

С точки зрения заготовки, 4-ю ось можно использовать для введения новых ориентаций в двух целях:

1. Она обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.

2. Это позволяет получить доступ к большему количеству частей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.

Чтобы узнать больше об этих способах крепления, ознакомьтесь с нашей замечательной серией статей по основам 4th Axis.

Является ли ручная обработка быстрее, чем ЧПУ для простых деталей?

Зажимные приспособления

Увидев, как мы собираемся расположить и прикрепить наши Зажимные приспособления к нашему фрезерному станку, давайте углубимся в то, какие типы зажимных приспособлений доступны.

Фрезерные тиски

Пара фрезерных тисков расположена рядом на столе станка…

Не будет преувеличением сказать, что на сегодняшний день самым популярным решением для закрепления являются фрезерные тиски. В то время как есть много производителей таких тисков, детище с плаката — Курт, который поставил свои первые «Курт Тиски» в 1919 году.50-е годы.

Более подробное описание машинных тисков см. в нашем Полном руководстве по машинным тискам. Он полон отличной информации.

Пластины, приспособления для пластин и зажимы

Какими бы полезными ни были тиски, они подходят для размеров деталей. Им трудно работать с действительно большими тарелками, хотя, как уже упоминалось, вы можете перемещать челюсти наружу для тарелок среднего размера. И они также могут быть меньше оптимальных для очень мелких деталей. Конечно, вы можете поместить несколько деталей в набор мягких губок, но пространство между соседними тисками и пространство, необходимое для механизма тисков, затрудняет полное заполнение стола таким количеством мелких деталей, которое вы могли бы в противном случае.

Трудно добиться такой плотной упаковки мелких деталей с помощью тисков, но с помощью пластины это легко сделать. В этом используются зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, разработанных для идеальной подгонки каждой детали.

Когда приходит время обрабатывать большие пластины или большое количество мелких деталей, обычно приходит время снять тиски со стола и использовать решение для крепления на основе зажимов.

Ступенчатые зажимы

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены небольшие ступеньки. Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете прикрутить их к инструментальной плите. Вот некоторые типичные ступенчатые зажимы:

Ступенчатый зажим, удерживающий пластину, ступенчатый блок, поддерживающий конец зажима, и болт, проходящий через гайку с Т-образным пазом…

Типовой набор ступенчатых зажимов…

На фото стандартный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным набором, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Укладывая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки. При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Кроме того, может быть полезно наклонить зажим вниз к детали, подняв ее на ступень или две выше уровня. Вы также можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, если хотите не повредить заготовку. Для этой цели отлично подойдет банка из-под газировки, если вы отрежете ножницами несколько полосок.

Носочные зажимы

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку может потребоваться обработка захватываемой области. Пальцевые зажимы захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно большое разнообразие различных стилей:

Этот зажим для носка перемещает зажим вниз по уклону при затягивании, чтобы прижать его к заготовке…

Эти зажимы Mitee Bite Edge имеют заготовку по мере ее затягивания…

Опоры вкладок: закрепление с помощью программного обеспечения CAM

Что, если бы ваше программное обеспечение CAM могло решить за вас некоторые серьезные проблемы с закреплением, разве это не было бы здорово?

Оказывается, некоторые CAM-программы могут значительно помочь с заготовкой, автоматически создавая вкладки. Вот видео о возможностях MeshCAM для создания опор с выступами, чтобы помочь в обработке детали, которая должна быть обработана с 2 сторон и которую неудобно держать иначе:

Использование MeshCAM для добавления опор с выступами, чтобы вы могли обрабатывать деталь с двух сторон…

Мы предлагаем MeshCAM в CNCCookbook, потому что это один из самых простых в использовании пакетов CAM.

Двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления

Некоторые детали очень трудно удерживать, потому что они слишком тонкие или их форма не позволяет их зажать. Некоторые решения для этих ситуаций представлены в виде двусторонней ленты, клея, воска и сплавов с низкой температурой плавления.

Клей должен выделяться при необходимости. Например, Super Glue высвобождается при определенной температуре, как и LocTite. Испарения от него токсичны, поэтому позаботьтесь о выпуске с хорошей вентиляцией. Двусторонний скотч может отлично работать, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута) могут использоваться для заливки заготовки и создания области захвата. Когда механическая обработка завершена, можно расплавить воск или сплав и сохранить для повторного использования.

Вакуумные приспособления

Нужно приложить равномерное давление, чтобы прижать деталь? Возможно, вакуумное приспособление является ответом. Атмосферное давление на уровне моря составляет 14,7 фунта на квадратный дюйм. Вакуумное приспособление создает вакуум под деталью, так что воздух давит на каждый квадратный дюйм верхней части с давлением 14,7 фунта. Это может создать значительную удерживающую силу, если имеется достаточная площадь поверхности, независимо от формы верха или толщины материала. У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные вакуумные приспособления, которая очень популярна. Для получения более подробной информации о вакуумном держателе посетите нашу страницу вакуумного стола и нашу страницу вакуумного стола DIY.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что их сила прижима ограничена площадью поверхности, а это означает, что мелкие детали могут легко отделиться. Когда силы резания превышают силу прижима вакуумного стола, деталь выскакивает и, как правило, разрушается. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов, особенно для небольших деталей с небольшой площадью поверхности. До сих пор проблема решалась методом проб и ошибок, но наше программное обеспечение G-Wizard Calculator теперь имеет возможность ограничивать силы резания до тех значений, которые может выдержать ваш вакуумный стол. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей об этой специальной функции.

Патроны и цанговые патроны: для круглых деталей

Хотя мы обычно думаем об обработке круглых деталей на токарных станках, во многих случаях вам может потребоваться их фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить их на фрезерный станок, но если у вас его нет или вам просто нужно обработать некоторые круглые детали на фрезерном станке, вы можете использовать тот же workholding решения Использование токарных станков. Просто привинтите или закрепите их к столу фрезерного станка. Например, используйте 3-х кулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Токарные патроны особенно распространены на 4-х осях, потому что мы часто начинаем с круглого материала.

Время от времени мы помещаем круглые детали на мельницу, потому что это намного быстрее. Рассмотрим эту установку для обработки круглых деталей:

Я бы никогда не догадался об этом, но Геоф из CNCZone говорит, что следующая установка 4-осевого фрезерного станка смогла обработать эти алюминиевые стержни по длине, гарантировать, что поверхности были квадратными, а просверлить и нарезать отверстие быстрее, чем он мог бы сделать это на токарном станке. Вы можете представить, что каждая из этих круглых деталей представляет собой цангу 5C, и внезапно вы установите еще несколько деталей на свою 4-ю ось. Вероятно, на такой установке можно сделать их по всем 4 сторонам света.

Разжимные оправки, оправки и шпильки

Прижимные хомуты — это одно из решений, позволяющих удерживать заготовку вдали от фрезерования, но мы можем сделать еще лучше, используя разжимные оправки, оправки или шпильки. Идея состоит в том, чтобы поместить расширительный цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки и расширить его, чтобы зафиксировать заготовку на месте. Как только это будет сделано, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней, не сталкиваясь с заготовкой (помните, где находятся оправки, чтобы у вас не было ни одной в середине кармана, ожидающей удара!).

Вот приспособление, использующее распорные шпильки:

Поверните болт, чтобы открыть распорную шпильку и зажать заготовку…

Существует большое разнообразие таких приспособлений для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать станок в течение всего дня, если вы найдете способ установить его на свой стол.

5-осевой зажим

5-осевой зажим, как и большинство 5-осевых инструментов, представляет собой совершенно другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, за исключением того, что вам нужны различные виды крепления, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления.