Производство сушилок для древесины: Камерная сушка древесины и пиломатериалов. Сушильные камеры для пиломатериалов. Доска камерной сушки

Камерная сушка древесины и пиломатериалов. Сушильные камеры для пиломатериалов. Доска камерной сушки

Готовые проекты

Комплекс сушильных камер по 50 куб. м для сушки березы. Пермский край.

Мобильные сушильные камеры — правильное решение в условиях работы на аренде. Дополнительный высоко маржинальный источник дохода от предоставления услуги сушки древесины.

Новый комплекс конденсационных сушильных камер Объем загрузки 50 куб.м Сушка производится с помощью сушильного агрегата…

Комплекс из 3 сушильных камер по 30 куб.м в Вологде. Объект сдан в эксплуатацию в…

Сушильные камеры для древесины в Новгородской области. Сушка Бруса 150*150 До влажности 10-15%

Конденсационная сушильная камера 50 куб.м Производство: дома из оцилиндрованного бревна, вагонка, половая доска, деревянные двери,…

Сушильный комплекс единовременной загрузки 30 м3. (далее…)

Сушильные камеры для древесины единовременной загрузки пиломатериала 30 м3 Доска — от 16 до 50 мм.…

Что такое камерная сушка древесины?

Камерная сушка древесины — технология, получившая наибольшую популярность, благодаря своей доступности и качеству материала. Сушка досок производится в специальных сушильных камерах. Камерная сушка древесины проходит успешно и быстро. Кроме того, процесс сушки пиломатериалов в камерах легко регулируется, поэтому на выходе доска камерной сушки может быть с любым уровнем необходимой влажности.

«Ижевский Теплоагрегатный Завод» осуществляет производство сушильных камер для древесины двух типов, которые поставляет по всем городам России.

Сушильные камеры для древесины конвективного типа

Такие сушильные камеры для пиломатериалов работают по принципу нагрева древесины с помощью газа или горячего воздуха, последующего выделения в него влаги и выброса избытка влаги в окружающую среду.



Преимущества, которыми обладают конвекционные камеры для сушки древесины, в следующем:

• утилизация и отсутствие отходов производства,
• замкнутый цикл нагрева теплоносителя,
• высокая скорость сушки,
• высокое качество, которым обладает доска камерной сушки,
• автоматический режим без участия человеческого фактора.

Кроме того, заказать и купить сушильную камеру ИТЗ можно в сборном виде, что значительно сокращает расходы на транспортировку и установку.

Сушильные камеры для древесины конденсационного типа

Конденсационная сушка древесины производится с помощью конденсации теплого влажного воздуха в холодильной установке. Для осуществления процесса существует специально разработанный агрегат конденсационной сушки. В роли охладителя выступает фреон. А воздухообмен в камере создают промышленные вентиляторы, рассчитанные по индивидуальным параметрам.

Выбрать и заказать сушильную камеру конденсационного типа — значит получить ряд неоспоримых преимуществ, в числе которых:

• быстрая сборка на основе металлокаркаса и сэндвич-панелей,
• высокая теплоизоляция конструкции,
• низкая себестоимость сушки пиломатериалов,
• высокий КПД,
• автоматический контроль параметров без участия человеческого фактора,
• получение пиломатериала высокого качества.

Высокое качество и доступная цена

Все оборудование для сушильных камер, в том числе агрегат конденсационной сушки, обладает высоким уровнем надежности и адаптации к российским условиям. Ведущий российский производитель конденсационных сушильных камер гарантирует расчет оптимального варианта комплектации оборудования для сохранения качества и снижения себестоимости продукции.

Эффективность и востребованность технологий камерной сушки подтверждается постоянными заказами предприятий деревообрабатывающей промышленности и благодарственными письмами клиентов в адрес производителя.

Популярные статьи

Со 2 по 4 декабря 2015 года Производственное предприятие «Ижевский Теплоагрегатный  Завод»…

Среди существующих технологий сушки древесины наибольшее распространение сегодня получили такие способы, как…

Сушка древесины — необходимый процесс деревообработки, только сухая древесина обладает нужными эксплуатационными характеристиками,…

9 октября 2014 года производственное предприятие «Ижевский Теплоагрегатный Завод» на Международной выставке…

Сушильные камеры для древесины «Салма»: курс на собственное производство

Комплектующие из Европы, сборка российская — эта схема, популярная не только в лесной промышленности, сегодня даёт сбои. С введением санкций отечественные компании, применяющие в своём оборудовании зарубежные изделия, ищут альтернативные варианты: поставки через третьи страны, импортозамещение или развитие собственного производства. Что удобнее и выгоднее? Выясняем с руководителем компании «Салма» Сергеем Яковенко.

Компания «Салма» на протяжении 15 лет обеспечивала российский рынок современными камерами для сушки древесины, изготовленными на собственном производстве с применением комплектующих от ведущих производителей Германии, Италии, Швейцарии, Дании и Польши. С некоторыми из своих партнёров компания была вынуждена прекратить сотрудничество.

Однако это не означает, что работа по производству оборудования для сушки древесины приостановлена. Напротив, «Салма» активно ищет альтернативные решения — и находит. Тем более что сушильные камеры всех видов сегодня очень востребованы лесопромышленниками в условиях, когда экспорт необработанного леса под запретом.

Сергей Яковенко, руководитель компании «Салма»

— Сергей Петрович, если проанализировать последние проекты, реализованные компанией, что можно сказать о запросах заказчиков камер для сушки древесины на сегодняшний день?

— Заказчики всегда хотят одного — получать качественное оборудование за адекватные деньги. И мы стараемся это делать. У нашей компании есть принцип: не закладывать в оборудование дешёвые компоненты. Мы даём гарантию на наши изделия два года и должны быть уверены, что в течение этого срока у пользователей не возникнет проблем с эксплуатацией наших сушильных камер. При этом и цена должна быть объективной по рынку.

Если говорить о последних реализованных проектах, то это установка в г. Дмитрове Московской области двух камер по 60 кубов каждая. Их сборка проводилась зимой, и, хотя речь о Подмосковье, погодные условия были достаточно непростыми. Работать с металлом при минусовых температурах нелегко. К тому же рабочим приходилось постоянно очищать площадку от снега, чтобы как можно быстрее выставить конструктив камер и, что называется, «уйти под крышу».

Несмотря на все сложности, сборку двух камер удалось выполнить всего за месяц. Этому способствовала и заинтересованность заказчика в результате: специалисты очень ответственно подошли к работе, а всё оборудование, которое мы привезли, было размещено в закрытом цехе, поэтому его не приходилось выгребать из снега. В настоящее время идёт сборка двух сушильных камер в г. Кировске Ленинградской области, их объём несколько больше — по 80 кубов. Работы ведут также наши специалисты совместно с представителями заказчика.

— Получилось по каким-либо позициям найти российские аналоги оборудования для сушильных камер и произвести импортозамещение?

— По некоторым получилось. Например, раньше оребрённую трубу для теплообменников нам поставляла польская компания, а теперь мы приобретаем эту продукцию у российского завода. К качеству вопросов нет, но вот цена на неё выше в сравнении с европейской.

Из-за того, что оребрённую трубу мы закупаем на российском заводе, стоимость конечного изделия — теплообменника — увеличилась почти на 20%. А если посмотреть стоимость всей камеры объёмом 60 кубов, где таких теплообменников установлено четыре, то рост стоимости конечного изделия из-за такой разницы очевиден. И это только потому, что мы используем импортозамещённую трубу.

— Почему так происходит? Ведь технологии производства оборудования для сушильных камер одни и те же, в обоих случаях используется российский алюминий, который у нас должен стоить дешевле.

— Думаю, дело в политике производств. Если у европейского производителя наценка на готовую продукцию составляет 10–15%, то у российского она может быть и 50, и 60%. Если коллектив европейского предприятия составляет человек 20, включая ИТР, инженеров и руководство, то на российском заводе, у которого, в частности, мы заказали трубы, работает человек 200, а может, и больше.

Соответственно, базис структуры колоссальный: это и бухгалтерия, и отдел закупок, и отдел реализации продукции. А с чего их кормить? Отсюда возникает базис наценки, который гораздо выше, чем на европейской фабрике.

— Продукция от ваших европейских партнёров теперь полностью недоступна, или получать её можно, но не выгодно?

— К сожалению, одна польская компания полностью прекратила с нами сотрудничество из-за ситуации вокруг Украины. Мы 12 лет вели совместную работу, они очень много ресурсов потратили на то, чтобы выйти на российский рынок, и так легко от него отказались. Я честно предупредил бывших партнёров, что буду искать альтернативу их продукции — собственно, я её уже нашёл. А вот им вернуться на наш рынок будет невероятно сложно, если вообще возможно.

Ещё две компании: одна из Польши, другая из Италии — подтвердили готовность продолжать сотрудничество. Их можно понять: бизнес в Европе зачастую небольшой, семейный, продукция специфическая, а рынки сбыта локальные. Например, наши итальянские партнёры поставляют в Россию примерно 70% всей производимых изделий. Если этот канал будет перекрыт, им тоже придётся тяжко.

— Как выстраиваете работу с европейскими поставщиками с учётом санкционной политики?

— В первую очередь всех сегодня волнует ценовая политика. Наши заказчики спрашивают: почему стоимость доллара и евро падает, а цена на продукцию растёт? Мы объясняем, что Европа тоже переживает не самые лучшие времена из-за введённых санкций, и каждый новый контракт на поставку продукции от европейской компании приносит очередное увеличение её стоимости. Например, польские производители с каждой новой поставкой цену повышают.

Зато итальянская фирма, чьими представителями в России мы являемся, пытается удержать фиксированную стоимость в соответствии с прайсом, выставленным в начале года. Мы, как официальные представители этой компании, работаем в соответствии с планом по выборке продукции и за счёт этого получаем некоторые экономические преференции. В частности, предоставляем нашим клиентам продукцию итальянского производителя по своей закупочной цене.

В дополнение к качественному и доступному по цене изделию клиент получает квалифицированное и своевременное гарантийное обслуживание. На своём складе мы поддерживаем достаточный запас запчастей и ремкомплектов, а наши специалисты всегда готовы проконсультировать заказчиков и подобрать необходимый продукт. Плюс технологическая поддержка клиентов в режиме 24/7 без праздников и выходных. Это очень актуально, потому что клиенты у нас есть в разных частях страны: из Владивостока, Сибири, с Сахалина, — а технологический процесс сушки круглосуточный, любой сбой, аппаратный или программный, может вызвать брак продукции.

— Можно ли в текущих обстоятельствах говорить о развитии собственных производственных мощностей предприятия?

— Чтобы не зависеть ни от европейских, ни от российских поставщиков, мы рассчитываем наладить собственное производство большей части комплектующих для наших сушильных камер. А для этого нам нужен современный станочный парк. Мы уже частично расширили производственные мощности: реконструировали производственную площадку, обновили парк сварочного оборудования.

Станок для лазерной резки листового и трубного металлопроката привезли как раз из Китая и уже запустили в эксплуатацию. Благодаря такой модернизации мы полностью самостоятельно производим теплообменники, коллекторные сборки теплового контура камер, а в перспективе сможем изготавливать и многие другие элементы конструкции камер.

Качество этих изделий хорошее, мы уже получаем заказы на них, в том числе из сибирских регионов. Например, компания из Иркутской области заказала у нас два теплообменника импортной сушильной камеры, которую приобрела недавно. Как оказалось, та укомплектована некачественными теплообменниками.

В Сибири большой спрос и на китайские камеры для сушки древесины, но нужно понимать, что за весьма доступные деньги вы получаете продукт, срок действия которого составляет порядка трёх лет, потом его нужно менять. В частности, европейские производители используют пластинчатые медно-алюминиевые теплообменники, у которых очень маленький ресурс, они быстро вырабатываются. Соответственно, мы готовы предлагать пользователям нашу продукцию для замены этих элементов.

Ресурс наших теплообменников — лет 25–30, а то и больше. Мы даём гарантию на весь срок существования сушильной камеры. Если у неё нет механических повреждений или разрывов в результате замерзания, то наши теплообменники вывести из строя крайне сложно.

— А что насчёт спроса на сушильные камеры? Ведь покупательная способность в кризис тоже снизилась.

— Сейчас мало кто готов к расширению своих производств или созданию новых площадок. Думаю, в ближайшие года два мы будем заняты в основном реконструкцией и модернизацией действующих производств, причём главным образом укомплектованных камерами зарубежных производителей. К сожалению, в таких условиях и нам развиваться будет достаточно сложно, дохода хватит на покрытие текущей деятельности, но не на развитие.

Реконструкция уже действующих камер всегда была популярна. Например, в прошлом году мы выполнили большой заказ на реконструкцию пяти камер на предприятии, расположенном под Великим Новгородом.

Итальянское оборудование отработало порядка 15 лет, за это время силовые щиты порядком износились, к тому же морально устарела система автоматизации камер. Мы изготовили и установили калориферы из нержавеющей стали, что позволило увеличить потенциал тепловой мощности камер. Изготовленные в южной стране камеры для работы в России зачастую не подходят.

Так и в этом случае: мощности оборудования не хватало на кубатуру загрузки, несмотря на мощные котельные. Поэтому мы установили в камерах дополнительные нагревательные элементы, чтобы повысить динамику сушки. В этом году с заказчиком заключён ещё один контракт на вторую очередь реконструкции камер того же производителя. Мы уже закупили некоторые компоненты, чтобы сократить сроки выполнения работ.

— Правительство обещает оказать поддержку предпринимателям. Видите ли вы в этом возможности для вашего бизнеса?

 — Действительно, была дана команда поддержать малый и средний бизнес дешёвыми кредитами. В одном банке нам подтвердили, что такая программа есть, но в выдаче кредита отказали из-за отсутствия лимита. В другом банке нам удалось получить кредит на пополнение оборотных средств организации на три года, но на условиях, которые вряд ли можно назвать сверхвыгодными: под 15% годовых на первый год и 23% на два последующих.

Для сравнения: наши польские партнёры смогли получить субсидию под 3% годовых, причём выплачивать её они начнут только тогда, когда производство, на создание которого была получена субсидия, будет создано и его сотрудники получат первую зарплату. Мы же должны начать выплачивать кредит со следующего месяца после выдачи, даже не успев приступить к освоению этих средств, не говоря уже о получении прибыли.

В нашей стране поддержку государства получают в основном крупные предприятия. Логика понятна: они производят больше продукции, там работает больше людей. Но малый и средний бизнес эффективнее платит налоги, он более гибкий. Хотелось бы, чтобы это учитывалось при формировании программ господдержки, а помощь была равновесной.

Крупные игроки сейчас и так находятся в более выигрышном положении. «Кризис — время возможностей», — это как раз про них. У них больше финансовых ресурсов, которые легче перенаправить для перенастройки технологических и бизнес-процессов.

В период, когда происходит спад спроса, крупные компании снижают объёмы производства и загружают свои мощности процентов на 30. Это хорошая возможность для модернизации, переключения на производство других видов продукции. А когда период спада завершится и рынок начнёт оживать, мелкие компании только начнут перенастраивать свой бизнес, тогда как крупные уже будут готовы выпускать продукцию.

Нам тоже хотелось бы двигаться в этом потоке и успеть выполнить эту перенастройку, чтобы к тому времени, как вернётся спрос на качественные сушильные камеры с хорошим сроком эксплуатации, предоставить заказчикам надёжную и качественную продукцию.

ООО «ПК САЛМА»

psksalma.ru

На правах рекламы

Производство ДСП | Сушка — WOOD TEC PEDIA

Сушка и термообработка древесины

Нужно ли мне разрешение на сушку или термообработку древесины?

В большинстве случаев необходимо получить разрешение на использование воздуха для работы с использованием котла или горелки для подачи тепла в печь или барабанную сушилку для производства пиломатериалов, древесного топлива, пеллет или других изделий из сушеной древесины. Сушка дров в печи не вызывает беспокойства из-за меньшей площади поверхности, что приводит к выделению меньшего количества летучих органических соединений (ЛОС). Термическая обработка древесины для борьбы с вредителями также не вызывает беспокойства по поводу ЛОС, но вместо этого будет оцениваться на основе оборудования, подающего тепло для операции. Пожалуйста, посетите нашу веб-страницу с категориями источников котлов для получения информации о пороговых значениях разрешений для котлов.

Существует два основных источника загрязнения воздуха при сушке древесины:

1. ЛОС, выделяющиеся из древесины в процессе сушки, и
2. загрязнители воздуха в результате сжигания топлива для производства технологического тепла.

ЛОС вызывают озабоченность, поскольку они способствуют образованию приземного озона, одного из основных компонентов «смога».

Оборудование для сушки пиломатериалов в печи

Количество летучих органических соединений, выделяемых при сушке пиломатериалов, будет зависеть от нескольких факторов, включая породу древесины, размер печи и график сушки. Предприятия, производящие пиломатериалы камерной сушки для коммерческой продажи, уже должны иметь хорошее представление об этих параметрах, поскольку они будут влиять на конечное качество готового продукта. Как правило, сушильные камеры для пиломатериалов расположены на лесопильном заводе с другими формами загрязнения воздуха, включая твердые частицы (ТЧ), образующиеся при распиловке и шлифовании, а также загрязнители воздуха от оборудования для сжигания (стационарные двигатели, котлы и т. д.). Эти операции, как правило, вызывают необходимость в разрешении на подачу воздуха независимо от операций сушки пиломатериалов.

Выбросы ЛОС из сушильных камер для пиломатериалов будут оцениваться на основе следующих коэффициентов выбросов:

Выбросы ЛОС из сушильных камер Размерные пиломатериалы

Тип пиломатериалов	Коэффициент выбросов ЛОС (фунт/1000 BF) 1	ОБОЗНАЧЕНИЕ
Твердая древесина	1,44	Статья в журнале Forest Product Journal «Оценка потерь ЛОС при сушке шести восточных лиственных пород», октябрь 2006 г.
Мягкая древесина	2,26	Технический бюллетень NCASI 718 «Исследование маломасштабных камерных печей по методу 25A измерения выбросов летучих органических соединений при сушке пиломатериалов», июль 1996 г.

¹ фунта/1000 BF – это фунт летучих органических соединений, выделяемый на 1000 досочных футов высушенных пиломатериалов. Досковой фут — это единица объема древесины, равная 144 кубическим дюймам.

При использовании приведенных выше коэффициентов выбросов при сушке пиломатериалов можно высушить приблизительно до 6,5 млн досковых футов лиственных пород или приблизительно до 4 млн досковых футов хвойных пород за 12-месячный период до превышения порогового значения в пять тонн в год, и требуется получить разрешение на полет.

В связи с летучим характером выбросов ЛОС в процессе камерной сушки пиломатериалов испытания штабеля при вводе в эксплуатацию невозможны. Кроме того, для этого типа операций не существует технологий контроля загрязнения воздуха. Таким образом, объектам рекомендуется установить ограничения производительности своих печей, требующие обязательного разрешения, чтобы избежать недостижения проверки новых источников (NNSR).

Заводы по производству пеллет

Заводы по производству пеллет обычно используют процесс, в котором тепловая энергия и газы отводятся в горелке на древесном топливе через роторную сушилку, которая удаляет влагу из древесной щепы. Эта смесь газов, образовавшаяся в результате сжигания топлива, смешивается с влагой и летучими органическими соединениями, удаляемыми из щепы, и затем выбрасывается через центральную трубу. Этот выхлоп будет содержать несколько загрязнителей воздуха, включая твердые частицы (PM), летучие органические соединения (VOC), окись углерода (CO), оксиды азота (NOx) и опасные загрязнители воздуха (HAP). Затем высушенная стружка будет обрабатываться через молотковую мельницу и гранулятор для достижения окончательного размера гранул желаемого размера, что приводит к дополнительным выбросам ТЧ.

Выбросы загрязняющих веществ в воздух из горелки/сушилки зависят от нескольких факторов, включая конструкцию горелки, количество высушиваемого материала, породу древесины и температуру на входе и выходе. Разрешения потребуются для установки контрольного оборудования для расчета среднечасовой температуры на входе и выходе из сушилки. Кроме того, для объектов потребуется пусконаладочное испытание дымовой трубы, чтобы продемонстрировать соответствие допустимым предельным значениям выбросов. Оборудование для контроля загрязнения воздуха для пеллетных заводов обычно представляет собой циклоны, мультиклоны и тканевые фильтры для ТЧ. Более крупные заводы могут использовать мокрые скрубберы или электростатические фильтры (ESP) для дополнительного контроля PM. Существуют и другие технологии для контроля ЛОС и HAP, такие как камеры дожигания или термические окислители, но они, как правило, непомерно дороги для размеров заводов, наблюдаемых в Вермонте.

Сухая древесина в печи и термообработка

В Вермонте камерная сушка или термообработка для борьбы с вредителями дров представляет собой относительно небольшие операции и, как правило, не совмещены с более крупным лесопильным заводом или предприятием по производству пеллет. Ожидается, что выбросы ЛОС при сушке дров будут ниже из-за меньшей площади поверхности высушиваемого материала, более низких температур сушки и более высокого конечного содержания влаги. Выбросы, вызывающие озабоченность, скорее всего, связаны с оборудованием для сжигания топлива, используемым для обогрева процесса сушки. Для предприятия, использующего пропан или дистиллятное масло для сушки дров, разрешение не требуется, за исключением случаев, когда расчетная тепловая мощность, подводимая к оборудованию для сжигания топлива, превышает 10 миллионов британских тепловых единиц (БТЕ) ​​в час. Для объектов, использующих древесное топливо, разрешение потребуется, если допустимые выбросы равны или превышают пять тонн в год, или если расчетная тепловая мощность оборудования для сжигания древесного топлива превышает 90 лошадиных сил котла (900 квадратных футов площади поверхности нагрева котла).

Государственные нормативные акты по сушке древесины

Независимо от размера вашего предприятия по сушке древесины, на любую установку для сжигания топлива в Вермонте распространяются ограничения на выбросы твердых частиц (§5-231), ограничения на непрозрачность (§5-211), и ограничения на тип сжигаемого топлива (§5-221). Если в качестве топлива используется древесина, раздел 5-204 Правил требует, чтобы определенное отопительное оборудование на дровах было сертифицировано EPA. Предприятия, которые выбрасывают или планируют выбрасывать загрязняющие вещества в атмосферу, превышающие 5 тонн в год, также должны ежегодно регистрировать свои выбросы в Агентстве в соответствии с подразделом VIII Правил. Заявителям рекомендуется ознакомиться с Правилами и связаться с консультантом по вопросам окружающей среды при подготовке заявки на разрешение на полеты.

Что мне нужно сделать, чтобы получить разрешение на полет?

Ваш первый шаг должен состоять в том, чтобы поговорить с одним из инженеров по выдаче разрешений — может оказаться, что разрешение не требуется. Если вы хотите узнать больше о процессе выдачи разрешений на использование воздуха, обратитесь к нашей веб-странице с рекомендациями по применению разрешений на строительство для получения дополнительной информации. Обратите внимание, что если для предлагаемого проекта требуется разрешение, вы не можете начать строительство, пока разрешение не будет выдано.