Птр это пластик: Показатель текучести расплава термопластов (ПТР, индекс расплава)

Показатель текучести расплава термопластов (ПТР, индекс расплава)

Показатель текучести расплава (ПТР, индекс расплава) – условная величина, характеризующая поведение термопластичного полимера в вязкотекучем состоянии при переработке его в изделия.

Показатель текучести расплава определяется количеством материала (в граммах), выдавливаемого через стандартный капилляр экструзионного пластометра (вискозиметра) при определенных условиях и пересчитанного на время течения 10 мин.

Показатель текучести расплава определяют при условиях, регламентируемых ГОСТ 11645–73. По значениям ПТР можно ориентировочно оценить вязкость расплава термопласта в условиях испытаний.

Определение показателя текучести расплава

Определение показателя текучести расплава термопластов проводят на приборе ИИРТ-М. Принцип действия прибора основан на измерении скорости истечения расплава термопласта через калиброванный капилляр при определенном значении давления и температуры. Необходимое давление на материал создается при помощи поршня с грузом.

Прибор для определения ПТР (рис.1)состоит из нагревательного устройства, опорной плиты и стойки. В верхней части стойки закреплен кронштейн, поворачивающийся на оси, который фиксируется в определенном положении фиксатором. На свободном конце кронштейна смонтировано выдавливающее устройство, состоящее из штурвала 1 и ходового винта. На нижнем конце ходового винта крепится цанга, соединяющая ходовой винт и грузы 2 с поршнем 3. В цангу входят втулка и шарики, которые при поднятии втулки освобождают держатель грузов.

В приборе применяют стандартные капилляры 6 из закаленной стали длиной 8,0 мм и внутренним диаметром 2,095 или 1,180 мм, наружный диаметр должен допускать свободную установку в цилиндре 4 пластометра. Давление на полимер передается с помощью стального поршня 3 с направляющей головкой. Экструзионная камера обогревается нагревателем до 400°С.

Выдавливающее устройство работает следующим образом: при вращении штурвала против часовой стрелки винт вместе с цангой и закрепленным на ней поршнем с грузом опускается в канал, оказывает давление на полимер 5, под действием которого расплав будет вытекать. При вращении штурвала по часовой стрелке винт поднимается вверх.

Экструзионная камера вставлена в медный корпус и удерживается в нем благодаря конической поверхности. Тепло, необходимое для поддержания в экструзионной камере заданной рабочей температуры от 100 до 400°С, поступает от электрического проволочного нагревателя и контролируется платиновым термометром.

Регулятор температуры состоит из двух галетных переключателей и потенциометра, закрепленных на лицевой панели регулирующего устройства. Для наблюдения за вытекающей массой используется поворотное зеркало 10. Измерение скорости истечения массы расплава осуществляют при помощи секундомера.

Для испытаний различных термопластов прибор снабжен набором грузов, причем первый груз 3,19Н (0,325 кгс) представляет собой массу поршня. Остальные грузы вместе с поршнем и держателем грузов образуют следующие массы:

• А = 11,77 Н (1,20 кгс)
• А + № 2 = 21,19 Н (2,16 кгс)
• А + № 2 + № 3 = 37,28 Н (3,80 кгс)
• А + № 5 = 49,05 Н (5,00 кгс)
• А + № 5 + № 6 = 98,10 Н (10,00 кгс)
• А + № 6 + № 7 = 122,62 Н (12,50 кгс)
• А + № 2 + № 3 + № 5 + № 6 + №7 = 211,90 Н (21,60 кгс)
• А – обозначение массы поршня с держателем грузов

Для обеспечения фиксации грузов при установке их полного комплекта на держатель наибольший груз рекомендуется надеть сверху.

В комплект прибора входят: нож для среза экструдированного материала, стержень для чистки капилляра, стержень и ерш для чистки экструзионной камеры, поршень для уплотнения термопласта в экструзионной камере, воронки для загрузки термопластов в виде порошка или гранул.

Порядок работы на приборе ИИРТ-М

1.  Включают прибор в сеть за 1 ч до начала испытаний.
2. Устанавливают с помощью датчика необходимую рабочую температуру, которую контролируют с помощью контрольного термометра, опущенного в канал. Если через 1 ч после включения прибора показания термометра будут отличаться от заданной температуры более чем на 0,5°С, следует скорректировать температуру с помощью корректора. После того как в экструзионной камере установится нужная температура, которая в течение 15 мин будет меняться не более чем на ±0,5°С, можно начинать испытания.
3. Подбирают необходимые грузы для испытания конкретного термопласта, надевают их на держатель, предварительно освободив его посредством втулки, и вставляют держатель с грузом в цангу.
4. В экструзионную камеру по окончании установления в ней заданной температуры загружают, тщательно утрамбовывая, навеску исследуемого материала.
5. Затем поворачивают кронштейн влево до щелчка и, проворачивая штурвал против часовой стрелки, вводят конец поршня в цилиндр.
6. После прогрева материала выдавливают с помощью штурвала одну треть массы из канала.
7. Затем поднимают вверх до упора втулку и, вращая штурвал по часовой стрелке, приподнимают цангу вверх. При этом поршень с грузом освобождается и будет опускаться свободно вниз, создавая необходимое давление на полимер.
8. Получив необходимое количество отрезков экструдата (не менее трех), освобождают капилляр и выдавливают оставшийся полимер из камеры.
9. После каждого эксперимента необходимо чистить прибор в нагретом состоянии. Поршень вынимают из камеры и чистят с помощью бязи, прочищают капилляр, очищают экструзионную камеру вначале латунным поршнем, а затем с помощью ерша, обернутого бязью, до зеркального блеска. Во избежание повреждения поверхности поршня, экструзионной камеры или капилляра при удалении остатков термопластов нельзя употреблять абразивы или другие подобные материалы.

Экспериментальная часть

Оборудование и материалы: прибор ИИРТ-М, весы, полимерные термопластичные материалы.

Ход работы: В экструзионную камеру вставляют капилляр в соответствии с требованиями стандартов на материалы. Для полиэтилена и полистирола капилляр должен иметь внутренний диаметр 2,095±0,005 мм.

Перед испытанием для исследуемых материалов выбирают необходимую температуру и нагрузку в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Нагревают экструзионную камеру и поршень прибора до нужной температуры, выдерживают в течение 15 мин и вводят навеску испытуемого материала в канал прибора. Величина навески материала зависит от предполагаемого значения показателя текучести расплава (табл. 2).

Таблица 2

 По мере заполнения экструзионной камеры полимером с целью удаления пузырьков воздуха уплотняют материал с помощью специального латунного поршня. Порошкообразные полимеры рекомендуется предварительно спрессовать в таблетку.

После заполнения экструзионной камеры полимером сверху в канал вводят поршень с грузом и выдерживают не менее 4 мин. Время выдержки под давлением указано в стандартах на материал: для полиэтилена оно составляет 4–5 мин, для полистирола – 10 мин. За это время снизившаяся за счет введения холодного полимера температура вновь поднимется до заданной. После истечения времени выдержки под давлением выдавливают с помощью выдавливающего устройства одну треть испытуемого материала. Вытекший отрезок удаляют, после чего освобождают груз. Нагруженный поршень при этом будет опускаться сам. Когда нижняя метка на поршне приблизится к верхнему краю цилиндра, засекают время и одновременно отрезают с помощью ножа экструдат и удаляют его. Последующие отрезки полимера (не менее трех) отрезают через равные промежутки времени в зависимости от его текучести в соответствии с таблицей 2.

Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Если показатель текучести расплава меньше чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками. Длина отдельных отрезков экструдата может быть 10–20 мм.

Для определения ПТР полученные отрезки взвешивают в отдельности с точностью 0,001 г и выводят среднюю массу. При этом прутки, содержащие пузырьки воздуха, в расчет не принимают.

Показатель текучести расплава полимера (ПТР) вычисляют по формуле:где 600 – стандартное время, равное 600 с; m –средняя масса экструдируемых отрезков, г; t – промежуток времени между двумя последовательными срезами отрезков, с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений на трех отрезках материала, расхождение по массе между которыми не превышает 5%.

Сравнивают полученное значение ПТР для исследуемого материала со стандартным по ГОСТу или ТУ на соответствующий материал и делают вывод.

Список литературы:
Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: справ. пособие. – М.: Машиностроение, 1993. – Т.3. Методы исследования неметаллических материалов. – 283 с.
Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов: ГОСТ 11645–73. – Взамен ГОСТ11645–65; введ. 01.01.1977. – М.: Изд-во стандартов, 1994. – 12 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год

Показатель текучести расплава (ПТР) и его изменение в процессе переработки.

Что такое ПТР?

Показатель текучести расплава является мерой того, насколько «жидким» является пластик — как он протекает через экструдер.  

Какой показатель текучести расплава оптимален?

Для разных применений разных видов пластика требуются разные ПТР. Например, если вы производите продукцию методом литья под давлением, вам нужен очень «жидкий» пластик — чем «жиже», тем лучше, так как это позволяет быстрее впрыскивать пластик в форму, и, следовательно, сокращает время производства, что уменьшает затраты. Однако, если вы производите трубу, при экструзии пластик выдавливается в охлаждающую ванну, и, если материал слишком жидкий, он не сможет быть правильно сформирован, поэтому экструзия обычно выполняется с использованием полимеров с наименее низкими показателями текучести расплава, чтобы обеспечить лучший контроль над процессом.

ПТР также является хорошим показателем других свойств материала, таких как прочность на разрыв и ударопрочность, поэтому если вы знаете показатель текучести расплава, вы также можете оценить физические характеристики пластика.

Как изменится ПТР в процессе переработки?

Для того чтобы получить вторичную гранулу с определенным показателем текучести расплава, нужно знать тип пластика и ПТР перерабатываемого материала. На сегодняшний день, определение ПТР твердых материалов при сортировке все еще технически невозможно.

Показатель текучести расплава определяется типами пластика, которые будут перерабатываться. Обычно бытовой пластиковый мусор содержит в себе гораздо больше изделий отлитых под давлением, чем произведенных методом экструзии. При переработке смешанного материала вы получите переменный индекс текучести расплава, который будет в диапазоне 2-5 г / 10 мин при 2,16 кг.

При разделении перерабатываемого материла по типам, возможно получить более высокий индекс текучести расплава. Если вы можете отсортировать перерабатываемые отходы до содержания 90% ПП и 10% ПЭ (типичный показатель при ручной сортировке), вы получите ПТР 7-10 г / 10 мин при 2,16. При дальнейшем увеличении % ПП до 99%, ПТР материала будет увеличиваться до 20 (отходы из сельской местности) -30 (городские отходы) г / 10 мин при 2,16 кг.

При переработке полиэтилена, по сути, все то же самое, только наоборот. Большинство ПЭ отходов, как правило, являются либо материалами, пригодными для экструзии, либо материалами, полученными раздувом / формованием, и поэтому имеют довольно низкий индекс текучести расплава. Чем больше примесей ПП в полиэтилене, тем выше ПТР.

Как оборудование для переработки влияет на ПТР?

Оборудование, используемое в процессе переработки, никак не влияет на изменение показателя текучести расплава. Однако, при применении специального оборудования для сортировки можно достичь более высокого показателя чистоты перерабатываемого материала и, следовательно, более стабильного ПТР. 

Партнер проекта:
PortalPlastic — доска объявлений
Youtube
Telegram

Статьи

Оцените статью:

( 3 )
( 2.7 )
5

Группа PTR

Термопласт

Литье под давлением
Литье

Газовый клапан и

Защита резьбы

Изготовленный на заказ металл

Компоненты и
Узлы

Мы производим крышки цилиндров, защиту клапанов, муфты, резьбовые протекторы и компоненты для сжатого газа мирового класса. PTR Group изготавливает на заказ металлические компоненты и узлы и является ведущим поставщиком высокоточной оснастки для форм для литья под давлением из термопластов, оснастки для форм для литья под давлением из цинка и формованных пластмассовых компонентов.

Линейки продуктов PTR Group

Услуги PTR Group

Являясь источником с одним контактом и множеством возможностей, PTR предоставляет вам реальную возможность не только сократить базу поставщиков, но и значительно повысить эффективность производства и закупок. Компании PTR Group включают American Cap Company, LLC, PTR Tool & Plastics, LLC и ACCI Industries.

American Cap Company, LLC является мировым лидером в производстве аксессуаров для баллонов со сжатым газом и других компонентов баллонов. Помимо сжатого газа, компания ACC не имеет себе равных в предметной области, связанной с производством обсадных муфт, аксессуаров и машин для печатного оборудования для энергетического сектора.

ACCI Industries специализируется на предоставлении долгосрочных услуг по контрактному производству металлических компонентов и узлов для OEM, промышленных, энергетических, правительственных и военных приложений. Давая жизнь спроектированному дизайну за счет индивидуального изготовления, воздухонепроницаемого качества и превосходного обслуживания клиентов.

PTR Tool & Plastics, LLC является ведущим поставщиком мирового класса высокоточных термопластичных форм для литья под давлением и формованных компонентов для автомобильной, электронной, аэрокосмической, телекоммуникационной, потребительской, энергетической и одноразовой медицинской промышленности.

Обслуживаемые рынки

PTR Group предлагает продукты и услуги, предназначенные для различных рынков, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов.

Автомобилестроение

В течение последних 28 лет мы поставляем OEM-производителям и производителям первого уровня, мы обслуживаем три основные области: подкапотное, электрическое и внутреннее.

Потребитель

Мы предлагаем OEM-производителям инструментальные решения и возможности литья для снижения общей стоимости и времени выполнения заказа без ущерба для качества.

Medical

Наши инженерные, инструментальные и формовочные мощности находятся в одном месте, что позволяет плавно перемещать проекты, оптимизируя процесс.

Telecom

Мы предоставляем прецизионные инструменты и детали, а также предлагаем предложения на ранних этапах процесса разработки пресс-формы, чтобы сделать проект успешным. Мы работали с такими компаниями, как TYCO (AMP), FCI-BURNDY, IBM, Molex, Robinson Nugent (3M), Osram Sylvania и FCI Electronics.

Энергия

Мы производим высококачественные протекторы резьбы, бесшовные муфты премиум-класса и аксессуары для разведки и добычи нефти и газа, а также муфты для трубопроводов, фланцы и компоненты нефтеперерабатывающих заводов для среднего и нижнего потоков. Эффективность нашей системы, обширная инфраструктура цепочки поставок и современное оборудование позволяют PTR Group конкурировать по всей стране и по всему миру.

Промышленный, сжатый и специальный газ

Мы производим крышки баллонов, защиту клапанов и другие сопутствующие компоненты сжатого газа для рынка промышленных, сжатых и специальных газов Северной Америки, Южной Америки, Европы и Азии.

производство компонентов и узлов из металла и пластмассы мирового уровня

Средство для восстановления пластика, винила, резины Ardex PTR – Поставка автомобильных и морских деталей Ardex, официальный дистрибьютор завода

Средство для восстановления пластика, винила, резины Ardex PTR — Поставка автомобильных и морских деталей Ardex, официальный дистрибьютор завода

• Тележка: 0
• Авторизоваться

  или же
  Завести аккаунт

Главная
>

Товары

>
Средство для восстановления пластиковой отделки, Ardex PTR, безопасный состав для кузовных работ

Количество

PTR восстанавливает цвет выцветших виниловых, резиновых и пластиковых поверхностей.