Рабочая температура абс пластика: ABS пластик для 3D принтера: полезные советы по применению

Свойства АБС пластика для принтеров 3D

Главная -> Статьи информационные 3 ->

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3h4N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60 % стирола.

Производство одного килограмма АБС требует эквивалента примерно 2 кг нефти в виде материалов и энергии. Также он может быть повторно переработан.

Некоторые виды АБС могут разрушаться под воздействием солнечного света. Это стало причиной одного из самых обширных и дорогостоящих отзывов автомобилей в истории США.

Уникальные свойства полимера обусловлены сочетанием стирола со звеньями акрилонитрила и бутадиена. Пластики АБС относится к разряду инженерных и обладает следующими свойствами:

• Высокой ударопрочностью и эластичностью.
• Может работать при температурах до 80 °С, кратковременно выдерживает повышения температуры до 100 °С.
• Хорошо сваривается, не оставляя швов.
• Устойчив к воздействию щелочей, растворов кислот, бензину, маслам.
• Растворяется в ацетоне и некоторых органических растворителях.
• Имеет высокую размерную стабильность, что позволяет использовать его для точного литья.
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению и атмосферному воздействию.

Композиционные материалы ABS-пластик для 3D-печати

Материал легко образует сплавы и композиты с другими полимерами, которые обладают уникальными свойствами.

• АБС/ПК — аморфная смесь пластика с поликарбонатом. Материал обладает большой ударопрочностью и теплостойкостью. Кратковременно выдерживает температуру 145 °С. Может работать при температуре до 95 °С. Морозоустойчив – становится хрупким только при температуре -50 °С. Чем больше в смеси поликарбоната, тем прочнее и морозоустойчивее материал. Широко применяется для точного литья деталей сложной формы.
• АБС/ПВХ – композит с поливинилхлоридом. Аморфный материла, обладающий хорошей ударопрочностью. Имеет высокую устойчивость к атмосферному воздействию и старению. Способен выдерживать кратковременные нагревы до 97 °С.
• АБС/ПБТ – смесь пластика с полибутилентерефталатом. Может быть аморфным или кристаллизующимся. С увеличением содержания полибутилентерефталата в смеси, увеличивается жесткость и теплостойкость материала. Выдерживает кратковременный нагрев при рабочей нагрузке до 150 °С. Устойчив к щелочам, разбавленным кислотам, маслам и бензину.
• АБС/ПА – смесь пластика с полиамидом. Ударопрочный материал, может быть аморфным или кристаллизующимся. Выдерживает кратковременный нагрев до 180 °С, рабочая температура – до 110 °С. Чем выше содержание полиамида в смеси, тем выше показатель ударопрочности. Отличается высокой износостойкостью, стойкостью к растрескиванию, устойчив к агрессивным средам. Является хорошим диэлектриком.
• АБС/эластомер – сплавы с термопластичными эластомерами (термополиуретан, термопластэластомеры) в различных пропорциях характеризуются высокой устойчивостью к воздействию атмосферы и низких температур, обладают хорошей жесткостью и устойчивостью к окислителям. Цена на пластик ABS с эластомером несколько выше, но она окупается его полезными свойствами.

Листовые композиты:

• ПММА-АБС – это двухслойный лист, состоящий из основы АБС пластика, на которую нанесен слой более твердого полиметилметакрилата (ПММА). Толщина ПММА составляет 5-10 % от толщины листа. Материал получают методом соэкструзии. Композит отличается большей твердостью, жесткостью, устойчивостью к агрессивным средам и ультрафиолетовому излучению.
• ТПУ-АБС – композитные листы, получаемые путем соэкструзии. Состоят из основы из пластика и покрытия из термопластичного полиуретана. Материал устойчив к атмосферному воздействию, кислотам, выдерживает сильные морозы и обладает приятной на ощупь поверхностью.

Обозначение и маркировка:

Кроме принятого на отечественном рынке названия АБС пластик, plastic может встречаться под названиями AБС-сополимер, ABS пластик.

Маркировка АБС пластика:

• буквенное обозначение пластика
• две первые цифры – означают ударную вязкости по Изоду
• последние две цифры — характеризуют текучесть расплава
• буква в конце маркировке обозначат какие-то особые свойства материала

У нас вы можете купить пластик ABS или любой композитный материал на его основе. Цена на пластик АБС в гранулах не отличается от цены на порошковый материал, композитные материалы стоят несколько дороже.

Свойства АБС пластика:	Свойства PLA пластика:
АБС-пластик(ABS) — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства АБС пластика: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению.	Наилучший материал для печати первых работ на 3D принтере. Изделие очень быстро затвердевает при использовании вентилятора для охлаждения. ПЛА обладает рядом преимуществ перед другими полимерами: получение более широкого ряда геометрии, минимальный термальный стресс, маленькая деформация.
АБС пластик пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки АБС пластика), а также для пайки контактов. АБС-пластик рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка АБС-пластика в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки.	Полилактид отвечает концепции устойчивого развития, PLA более экологичен и безопасен, чем другие материалы, посколько для его синтеза используются ежегодно возобновляемые природные ресурсы (например кукурузного крахмала).
ABS прочный и крепкий пластик, популярный в промышленности материал, используемый при производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т. д. По лёгкости 3D печати это второй материал, после PLA пластика, но нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. ABS пластик изготавливается из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению.	PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола, без нагрева и каптона.
ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается.	PLA более вязкий. При сильном ударе PLA погнется (то есть, он не такой хрупкий)
ABS значительно жестче, и там, где PLA уже начинает гнуться, ABS сохраняет форму и держит нагрузки.	PLA пластик более скользок (поэтому его можно использовать в печатных подшипниках скольжения).
ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне (это необходимо для химической обработки готовой модели).	PLA пластик можно растворить только в феноле, в limonene и в концентрированной серной кислоте.
ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов. И хотя многие пишут, что детские игрушки из него лучше не делать, ЛЕГО печатается из ABS.	PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, т.к. весь из растительности.
ABS используется для изготовления:	PLA используется для изготовления:
— Крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)	— Полилактид применяется для производства экологически чистой биоразлагаемой упаковки, одноразовой посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в таких крупных торговых сетях как Wal mart и K-mart.
— Корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники	— Детали из ПЛА имеют хорошее скольжение, из них можно делать подшипники скольжения.
— Корпусов промышленных аккумуляторов	— Ввиду своей биосовместимости, полилактид широко применяется в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов, а также в системах доставки лекарств.
— Спортинвентаря, деталей оружия	— Упаковочные изделия из полилактида — экологически чистая альтернатива традиционной бионеразлагаемой упаковке, на основе нефти.
— Мебели	— Детские игрушки и принадлежности.
— Изделий сантехники	—
— Выключателей, переключателей
— Канцелярских изделий
— Настольных принадлежностей
— Игрушек, детских конструкторов
— Чемоданов, контейнеров
— Деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
— Смарт-карт
— Как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.
Недостатки ABS пластика:	Недостатки PLA пластика:
— Невысокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;	Дороже АБС.
— Растворимость в бензоле, ацетоне, эфире, анизоле, анилине, этилхлориде и этиленхлориде.	Разлагается года за два — для долгоиграющих вещей лучше не использовать.
— Невысокая устойчивость к атмосферным воздействиям	Как дополнительный минус — ацетон его не берёт почти.
— Невысокие электроизоляционные свойства (в отличие от полистирола)
Характеристики/свойства/преимущества	ABS	PLA
Толерантный к наружной температуре и воздушным потокам	—	+
Палочки для построения пластины очень надежны, без скручивания или раздвижные	—	+
Можно печатать без нагретой платформы	—	+
Малая усадка	—	+
Доступен в полупрозрачных, блестящих и другие видах	—	+
Возобновляемый и экологически чистый	—	+
Требуется меньше тепла и энергии	—	+
Стабильность размеров	—	+
Отлично подходит для механических моделей и движущихся частей	+	++
На основе кукурузного крахмала	—	+
На нефтяной основе	+	—
Имеет тенденцию трескаться	+	—
Гибкая деформация	+	—
Быстрая и жесткая деформация	—	+
Технические характеристики
Плотность	1,05 г/см3	1,25 г/см3
Предел прочности на разрыв	30 МПа (2400 МПа (23°C)	40 МПа
Ударная прочность	130 (при 23°C), 100 (при −30°C) КДж/м2	—
Модуль упругости при растяжении	1627 МПа	—
Модуль упругости при растяжении при 23 °С	1700 — 2930 МПа	—
Модуль упругости при изгибе	1834 МПа	—
Коэффициент удлиннения	6%	30%
Электрическая прочность	12-15 МВ/м	—
Влагопоглощение	0,2-0,4 %	—
Температура размягчения	~ 100°C	~ 50°C
Температура плавления	~ 220°C	~ 180°C
Температура самовоспламенения	~ 395°С	—

ABS-пластик или PLA: в чем разница

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• Блог
• ABS-пластик или PLA: в чем разница

Категория: Блог компании konekt.pro — интересные статьи из мира пластика

Теория

ABS – это термопластичный сополимер акрилонитрилбутадиенстирол. Изготавливается из продуктов нефтепереработки. Звенья полистирола придают ударопрочность, акрилонитрил и бутадиен – эластичность. Полимер широко применяется в производстве товаров народного потребления, деталей машин, механизмов, строительно-отделочных материалов. Обладает диэлектрическими свойствами.

PLA – полилактид ПЛА, биополимер молочной кислоты, способный к быстрому разложению в агрессивных условиях. Пластмасса термопластичная, биосовместимая. Сырьем для производства полилактида является соя, кукуруза, сахарный тростник. По прочности и жесткости полимер уступает ABS-пластику. Главное отличие: он более экологичный. Применяется для изготовления одноразовой посуды, упаковки.

Сравнение характеристик

Технические характеристики

Основные параметры материалов представлены в таблице:

Показатель	ABS	PLA
Температура плавления , ˚С	210-240	160-190
Температура стеклования, ˚С	60-65	110-125
Температура застывания, ˚С	70-80	110-125
Показатель текучести расплава, см3/10 мин	9,7	10,3
Запах	Характерный «пластиковый», во время работы с прутками требуется проветривать помещение	Слабо выраженный, сладковатый
Твердость и прочность	Жесткий, устойчивый к ударам, сгибанию по большому радиусу, хорошо склеивается	Жесткий, но хрупкий, ломается при сгибании, стабильный при склеивании
Физико-химические свойства	Непрозрачный, окрашивается пигментами, нетоксичный, маслостойкий, кислотостойкий, теплостойкий, устойчивый к воздействию моющих средств и щелочей, ударопрочный.	Нетоксичный, экологически чистый, производится из возобновляемого сырья, обладает низким коэффициентом трения.
Внешний вид	Гладкая глянцевая поверхность	Множество разновидностей, в том числе светящаяся, полупрозрачная поверхность
Переработка	Вторичная переработка	Биоразложение

АБС – более тугоплавкий, прочный и жесткий пластик, но у него меньшие показатели текучести. Для перевода пластмассы в вязкотекучее состояние требуется дополнительный нагрев. Полилактид плавится быстрее, но отличается хрупкостью и неустойчивостью при высоких температурах.

Можно сделать вывод, что изделия из АБС тверже, прочнее и надежнее, чем из ПЛА. Ударопрочный пластик также можно шлифовать, окрашивать, обрабатывать ацетоном для получения гладкой поверхности, что невозможно сделать с биополимером.

Поведение при 3D-печати

Для АБС характерна высокая температура плавления, поэтому при контакте с рабочей поверхностью полимер быстро сворачивается. Требуется нагревать столик выше стандартных +70 ˚С. Температурный диапазон пластмассы – от 105 до 230 ˚С. В этом интервале материал при контакте с поверхностью стола остается способным к упругим деформациям. При более низкой температуре полимерная масса кристаллизуется, а затем отслаивается.

Полилактид сворачивается меньше. Дополнительно подогревать столик не требуется. Регулируя температуру печати, можно менять вязкость и текучесть материала. При активном охлаждении расплавленных прутков удается получать заостренные углы, тонкие детали. Высокая текучесть также снижает риск расслоения изделия.

Особенности хранения

Оба полимера гигроскопичные. Они впитывают влагу из окружающего воздуха, что негативно влияет на качество готовых изделий. Например, при нагревании АБС в присутствии воды образуются брызги и пузыри, забивается сопло принтера. В случае с PLA влага может обесцветить материал, снизить его прочность.

Оба пластика рекомендуется хранить в герметичных контейнерах без доступа воздуха. Перед началом работы материалы просушивают в духовке или с помощью фена.

Области применения

спортивный инвентарь;Из ABS-пластика изготавливают:

• конструкторы, игрушки;
• чемоданы, ящики, контейнеры;
• детали машин и механизмов;
• электротехническую продукцию;
• корпуса различных устройств и приборов;
• сантехнические товары;
• канцелярские принадлежности;
• детали медицинского и промышленного оборудования.

Из ПЛА изготавливают:

• биоразлагаемую упаковку;
• медицинские штифты, нити;
• одноразовые стаканчики и тарелки;
• предметы личной гигиены;
• подшипники для ряда устройств;
• детские товары.

Изделия из ПЛА по внешнему виду похожи на стеклянные. Полилактид не выдерживает контакта с горячим кофе или чаем, но он удобный для применения в художественных целях. В вязкотекучем состоянии полимер позволяет печатать тонкие детали с острыми и точными углами. В время нагревания ПЛА отсутствует запах, что важно для многих процессов.

УдаропрочныйABS-пластик используют для изготовления износостойких деталей, устойчивых к внешним воздействиям. Это менее прихотливый и более доступный материал.

АБС в основном применяют в промышленном производстве, ПЛА – для трехмерной печати.

Что лучше: АБС или ПЛА? Нельзя однозначно ответить на этот вопрос. Оба полимера имеют свои преимущества и недостатки. Выбор зависит от целей использования. Чтобы узнать больше о пластмассах и купить прутки АБС или ПЛА по выгодной цене, позвоните в компанию «ПолиИмпекс» в Санкт-Петербурге. Мы поможем выбрать материал, который подходит вашему проекту. 

Логин

Пароль

Запомнить меня

Забыли пароль?

Зарегистрироваться

192241, Санкт-Петербург,
Южное шоссе, д. 37, к. 2 лит А
+7 (812) 648-22-61

Точка плавления АБС, свойства и многое другое

16 февраля 2023 г. Ашиш Миттал

Быстрая навигация

Температура плавления АБС, свойства, области применения, преимущества и недостатки

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Структура Аморфный Прочность на растяжение 6030 фунтов на квадратный дюйм Выход Непрозрачность

от прозрачного до непрозрачного

Удельный вес 04-1.07"}»> 1.04-1.07 Температура плавления 200°C (392°F) Усадка от 0,4 до 0,8 % Рабочая температура 175,5°C (348°F) Температура прогиба

от 161 до 198 °C (от 323 до 390°F)

Приложения

АБС-пластик имеет множество применений в автомобилестроении, электротехнике, электронике и бытовой технике:

• Автомобильная промышленность – Чехлы на руль, дверные ручки, приборные панели, ремни безопасности, накладки на стойки, компоненты приборной панели
• Электроника и электротехника – Электрические шкафы, компьютерные клавиатуры

• Бытовая техника Кухонные комбайны, бритвы, панели управления бытовой техникой, тостеры, пылесосы, холодильники

Преимущества

Ниже перечислены некоторые из наиболее заметных преимуществ АБС:

• Отличная стойкость к разбавленным кислотам и щелочам,
• Низкая температура плавления облегчает обработку при литье под давлением и 3D-печати ,
• Биосовместимый и перерабатываемый материал,
• Высокая прочность на растяжение, отличная коррозионная стойкость и устойчивость к ударам,
• Нетоксичен и безвреден для человека

Недостатки Here are they as follows:- Poor weathering resistance, Poor resistance for solvents like ketones, esters, and aromatic, Stress cracks are evident in the presence of some greases, Weak solvent and fatigue resistance, Ordinary grades are burnt eaily and won’t extinguish on thier own."}»>

Несмотря на то, что плюсы перевешивают минусы, все же стоит на это посмотреть. Вот следующие:-

• Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям,
• Плохая стойкость к растворителям, таким как кетоны, сложные эфиры и ароматические соединения,
• Трещины от напряжения очевидны в присутствии некоторых смазок,
• Слабое сопротивление растворителям и сопротивление усталости,
• Обычные сорта легко горят и не гаснут сами по себе.

Сопутствующая информация о материале ABS

ABS — это ударопрочный термопласт с аморфной структурой, непрозрачный по своей природе, т. е. не проявляющий свойств твердых кристаллов. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Акрилонитрил: Создан из пропилена и аммиака. Мономеру приписывают высокую термостойкость и химическую стойкость полимера.

Бутадиен: Выделяется при производстве этилена и установках парового крекинга. Мономер получает признание за прочность и ударную вязкость АБС.

Стирол: Высвобождается при модификации этилбензола. Мономер ABS отвечает за плотность и технологичность.

АБС стал основным термопластическим материалом в 1950-х годах, когда была сделана небольшая модификация путем добавления бутадиена, третьего мономера. Добавление бутадиена привело к высокой ударной вязкости и легкой технологичности.

Как изготавливается АБС?

Наиболее популярными методами производства АБС являются Эмульсия и Методы непрерывной массы .

АБС-пластик естественно доступен в непрозрачном цвете слоновой кости, и вы можете охотно окрашивать его различными пигментами в зависимости от области применения.

Одним из главных недостатков материала ABS является то, что на него легко воздействуют полярные растворители; однако его плавная технологичность облегчает работу производителя; ABS легко обрабатывается на стандартном оборудовании.

Что касается процесса производства АБС, то эмульсионный метод является наиболее распространенным и в редких случаях методом непрерывной массы.

Интересное чтение – точка плавления ПВХ, свойства, применение, преимущества и недостатки

Методы обработки АБС 

Литье под давлением

В литье под давлением, определить необходима сушка или нет, сложно. В случае использования вентилируемого цилиндра сушка становится обязательной.

В случаях, когда требуется сушка, обычно достаточно 4 часов при температуре 80°C.

Признаки влаги видны в виде полос, разводов или пузырьков. Если наблюдается какой-либо из этих факторов, рекомендуется предварительная сушка формы .

• Температура формы – 40-70°C
• Температура расплава – 210-270°C
• Скорость впрыска – от умеренной до высокой
• Давление впрыска материала: 50 – 100 МПа

Экструзия:

• Предварительная сушка: 3 часа при 70-80°C
• Температура экструзии: от 200 до 240°C
• Конструкция винта: рекомендуется соотношение L/D 25-30

Рекомендуем прочитать 

• Топ-10 ударопрочных пластиков
• Что такое полиэтилен низкой плотности? | полиэтилен низкой плотности | Полное руководство
• Температура плавления HDPE | Повторитель HDPE | свойства полиэтилена высокой плотности | Преимущества и недостатки HDPE
• Точка плавления полипропилена | Температура плавления полипропилена, его свойства, преимущества и недостатки
• Когда был изобретен пластик? | История пластмасс

Заключительные мысли 

Это был мой взгляд на температуру плавления АБС, свойства, применение, преимущества и недостатки. ABS является одним из самых популярных термопластов в мире. Прежде чем что-либо делать, я советую всем хорошо знать его атрибуты.

Пожалуйста, поделитесь своими мыслями и мнениями о статье в поле для комментариев.

Удачного дня.

Максимальная температура непрерывной эксплуатации — свойства пластика

Название полимера	Минимальное значение (°C)	Максимальное значение (°C)
АБС-акрилонитрилбутадиенстирол	86,0	89,0
Огнестойкий АБС-пластик	65,0	95,0
Высокотемпературный АБС-пластик	75,0	110,0
Ударопрочный АБС-пластик	65,0	100,0
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	70,0	110,0
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	70,0	110,0
АБС/ПК Огнестойкий	70,0	110,0
ASA – акрилонитрилстиролакрилат	80,0	90,0
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната	90,0	110,0
Огнестойкий ASA/PC	90,0	110,0
Смесь ASA/PVC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида	80,0	90,0
CA — Ацетат целлюлозы	45,0	95,0
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	60,0	105,0
CP — пропионат целлюлозы	60,0	105,0
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	80,0	100,0
ECTFE — Этилен Хлортрифторэтилен	140. 0	150,0
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен	140,0	155,0
ЭВА – этиленвинилацетат	45,0	70,0
EVOH — Этиленвиниловый спирт	80,0	100,0
ФЭП – фторированный этиленпропилен	205,0	205,0
HDPE — полиэтилен высокой плотности	100,0	120,0
HIPS — ударопрочный полистирол	60,0	80,0
Огнестойкий материал HIPS V0	60,0	80,0
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)	34,0	48,0
LCP — жидкокристаллический полимер	200,0	240,0
LCP Армированный углеродным волокном	200,0	240,0
LCP Армированный стекловолокном	200,0	240,0
LCP С минеральным наполнением	200,0	240,0
LDPE – полиэтилен низкой плотности	80,0	100,0
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	90,0	110,0
MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол	75,0	80,0
ПА 46 — Полиамид 46	110,0	150,0
PA 46, 30% стекловолокно	130,0	160,0
ПА 6 — Полиамид 6	80,0	120,0
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	80,0	150,0
ПА 66 — Полиамид 6-6	80,0	140. 0
PA 66, 30% стекловолокно	100,0	150,0
PA 66, 30% минеральный наполнитель	120,0	140,0
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	110,0	140,0
PA 66, ударопрочный	80,0	130,0
Полуароматический полиамид	88,0	135,0
ПАИ — полиамид-имид	220,0	280,0
ПАИ, 30 % стекловолокна	220,0	220,0
PAI, низкое трение	220,0	220,0
ПАР — Полиарилат	130,0	130,0
ПБТ – полибутилентерефталат	80,0	140,0
ПБТ, 30% стекловолокно	80,0	140,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	90,0	125,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	90,0	125,0
Поликарбонат, высокотемпературный	100,0	140,0
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата	60,0	121,0
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный	121,0	193,0
ПКЛ — поликапролактон	45,0	45,0
ПХТФЭ — полимонохлортрифторэтилен	150,0	175,0
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокна	100,0	130,0
PEEK — Полиэфирэфиркетон	154,0	260. <- Предыдущий пост: Gemini s: COUGAR Gemini S — RGB Mid-Tower Gaming Case Следующий пост: Бензопила хутер цена: цена от 5 832 р., купить в официальном интернет-магазине huter.su в Москве -> Всего комментариев: 0 Оставить комментарий Отменить ответ Ваш email не будет опубликован. Комментарий: Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong> Имя Email Сайт