Российские 3d принтеры: Кто есть кто в 3D: производители России

3DSLA.RU — Российские 3D принтеры®

Экономически эффективное аддитивное производство построенное на системах 3D печати металлами, интеграция в существующие технологические процессы аддитивных подходов, перевод части процессов на аддитивные принципы — актуальные тренды, о которых задумываются. Эти […]

2-го октябра участвуем в качестве технологического партнера в форуме «РазвИТие» в Москве (Отель «Холидей Инн Сокольники», ул. Русаковская, дом 24), Цитируем: В проведении экспозиции примут участие не только члены консорциума, […]

Российские 3D-принтеры. Что мешает напечатать будущее

Часто использую 3D печать для своих производственных нужд, но всегда мысль снять видео о том, как 3D печатная деталь пошла в дело, приходит уже после того, как все готово. Сейчас […]

Минпромторг РФ подготовил каталог отечественных производителей 3D принтеров. Ссылка на источник: http://minpromtorg.gov.ru/common/upload/files/docs/katalog_additivity.pdf В каталоге 81 лист из них 11 листов содержащих справочные данные и титульные листы. Из оставшихся 70 листов […]

Полимер 3DSLA.RU для LCD SLA 3D принтеров дает стабильный результат и обеспечивает высокое качество при печати на 3D принтерах на LCD матрицах, такие как Anycubic Photon и подобные. Для удобства наших […]

Специалисты АО «Котлин-Новатор» разумно отнеслись к SLM-процессу, как к одному из этапов производственной цепочки и стали встраивать его в свои производственные процессы. Оставлю право раскрывать детали своим уважаемым партнерам, но […]

Итоги форума «Металлообработка 2019» для отечественного рынка аддитивных технологий от Дмитрия Трубашевского.

В первый день выставки Металлообработка 2019 директор департамента Инвестиционного машиностроения Минпромтора РФ М.И. Иванов ознакомился с нашей продукцией. Вниманию высоких гостей были представлены новые системы 3D печати и расходные материалы.

Производство медицинских изделий индивидуального назначения методами аддитивного производства оправдано с экономической точки зрения, т.к. практически все они имеют строго индивидуальную форму и параметры. На фотографиях протезы межпозвоночного диска (кейдж) со […]

Приветствуем вас. Сегодня на очереди новинка от компании 3DSLA.RU Эта компания и ранее производила полимеры и различные принтеры. Но, теперь они изобрели 7 классных полимеров, с совершенно новым составом. Полимеры […]

Triangulatica 1.2.0.6 выпущена. Вы можете скачать пробную версию на https://triangulatica.com/ru Триал: 10 полнофункциональных нарезок в пробной версии. Новое: — Встроенная в расчетное едро калибровка по таблицам коррекции для гальво (Используйте […]

С 15 апреля 2019 года стартуют поставки новой серии наших полимеров, предназначенных для 3D печати на доступных 3D LCD и SLA принтерах (Anycubic Photon, Whanhao D7 и т.д.).

Утром 3го апреля 2019го главный разработчик нашей компании, Денис Власов, посетил деловой завтрак по приглашению  Министра экономики, инноваций, цифровизации и энергетики земли Северный Рейн-Вестфалия проф. д-ра Андреаса Пинкварта, где уже […]

Печатаем кобальт-хромом колпачки и бюгельные протезы для стоматологического применения на установке селективного лазерного сплавления RussianSLM FACTORY.

На техническом совете по внедрению аддитивных технологии АО «Судостроительная корпорация «Ак Барс» обсудили задачи, высказали мнения, подискутировли, поразились масштабам предприятия и показали наработки #3DSLA.RU — Российские 3D принтеры и #Triangulatica. В очередной […]

Утром 28 ноября 2018 на #ПМИФ представил нашу #RussianSLM FACTORY губернатору Санкт-Петербурга А.Д. Беглову, председателю правления ОАО «Роснано» Чубайсу А.Б, Вице-губернатору Санкт-Петербурга Мовчану С.Н., председателю Комитета по промышленной политике и инновациям Санкт-Петербурга Мейксину […]

Интервью ТАСС

Интервью, данное J’Son TV.

17 октября 2018 года мы обнаружили нашего главного разработчика Дениса Власова в лонг-листе RBC  AWARD 2018 в номинации «Инноватор». ПРЕМИЯ РБК СПБ 2018

Triangulatica — наш мощный слайсер для всех технологий 3D печати представлен на ИННОПРОМ 2018г. У Triangulatica есть два огромные достоинства — это поддержка всех технологий 3D печати и быстрая математика […]

RussianSLM® FACTORY и Triangulatica представлены Министру Минпромторга РФ Д. В, Мантурову Министр Минпромторга РФ Денис Валентинович Мантуров посетил стенд 3DSLA.RU — Российские 3D принтеры и познакомился с нашими новыми продуктами: 3D […]

российский учёный — о производстве 3D-деталей в автомобильной промышленности — РТ на русском

В России готовы печатать комплектующие для автомобильной промышленности на 3D-принтерах. Отечественные технологии позволяют создавать аналогичные импортным детали без потерь в качестве. Об этом в интервью RT рассказал профессор, доктор технических наук, заведующий лабораторией катализа и переработки углеводородов НИТУ «МИСиС» Александр Громов. По его словам, таким способом выгодно печатать изделия сложной формы при их мелкосерийном производстве. Также учёный рассказал, как проходит изготовление деталей на 3D-принтере и достаточно ли в РФ оборудования для подобной печати.

— Недавно стало известно, что российские предприниматели намерены запустить линейку отечественных 3D-принтеров, которые в перспективе смогут печатать импортные компоненты и кузовные детали для автомобильной промышленности. Реалистичен ли этот проект и сколько времени понадобится на его воплощение?

— Я думаю, что проект абсолютно реалистичен. В России уже существуют отечественные 3D-принтеры, на которых можно печатать комплектующие для автомобильной промышленности. Для реализации таких проектов не требуется много времени, так как технология 3D-печати металлами и сплавами хорошо известна и положительно себя зарекомендовала. 

— В каких ещё областях можно заменить иностранные комплектующие на те, что печатаются на российских 3D-принтерах?

— Существует очень много областей, где могут использоваться аддитивные технологии (послойное выращивание и синтез объекта с помощью лазерных 3D-технологий.— RT), — от автомобильной до станкостроительной и аэрокосмической промышленности. Многие иностранные автомобилестроительные компании уже ушли с отечественного рынка, поэтому сейчас наша главная задача состоит в том, чтобы заменить детали импортных автомобилей, в том числе напечатанные на 3D-принтере. Автомобильной промышленности нужно сформировать каталоги из требуемых комплектующих и передать в отечественные университеты и хайтек-компании, которые используют технологии 3D-печати.

• Gettyimages.ru
• © Nikolay Gluhov / EyeEm

— Каковы предельные возможности у таких 3D–технологий? Есть ли, например, металлические комплектующие, которые нельзя напечатать на 3D-принтере?

— Да, такие детали есть: это детали простой формы и многомиллионной номенклатуры производства. И тут дело не в возможностях 3D-печати. Если, например, металлических деталей много и они простой формы (трубы, диски), то их лучше и быстрее создавать традиционными методами: литьём, прокаткой, штамповкой и т. д. При мелкосерийном производстве деталей (до 1000 условных штук) сложной формы оперативнее будет применять 3D-печать. В ином случае невыгодно изготавливать с помощью аддитивных технологий простые детали, так как их цена будет выше.

Что касается печати пластика, то это доступное сырьё, из него на 3D-принтере можно напечатать что угодно, включая крупногабаритные изделия (камера печати — до трёх кубометров).

Также по теме

От медицины до изменения производственных цепочек: российский учёный — о перспективах 3D-печати

Использование материалов с других планет для 3D-печати — это важный шаг в развитии космического производства. Об этом в интервью RT…

— Как проходит процесс 3D-печати комплектующих? Есть ли в такой печати свои особенности?

— Процесс 3D-печати выглядит следующим образом: в принтер засыпается порошок определённого фракционного состава (металлический сплав или композит), который плавится с помощью лазера, в результате формируется объёмное 3D-изделие. Это так называемый метод селективного лазерного плавления (СЛП), который используем и мы в своей лаборатории катализа НИТУ «МИСиС».

Для печати 3D-деталей также применяется металлическая проволока. Она помещается в принтер, и после расплавления лазером из неё послойно формируется деталь. Обычно в этот момент проволока находится на вращающемся столике, где из неё формируется заданное изделие.

— Можно ли в процессе печати скорректировать характеристики детали, например хрупкость или гибкость?

— В процессе печати это сделать трудно, хотя такие разработки по регулировке свойств деталей in situ (то есть в процессе печати) появляются. Нужно заранее определить, какие требуемые характеристики должны быть у готового изделия, и подобрать соответствующее сырьё, из которого будет производиться печать. Другими словами, мы заранее понимаем, какой порошок нужно подобрать для изготовления 3D-детали.

• Gettyimages.ru
• © Jill King / EyeEm

— Соответствует ли надёжность, прочность и другие параметры 3D-деталей их аналогам, сделанным заводским способом? И как это можно проверить?

— При 3D-печати мы стремимся получить те же самые характеристики, которые есть у литьевых деталей. У таких изделий, изготовленных методом плавки металла, нет пор, трещин и т. д. Однако у деталей, созданных с помощью аддитивных технологий, есть такая проблема, как пористость. Пористость предполагает более низкую твёрдость и прочность по сравнению с литьевым аналогом. Чтобы такая проблема исчезла, мы подбираем разные режимы СЛП.

Бывает также, что некоторые сплавы или металлы невозможно получить с помощью литья. В этом случае на замену традиционным методам приходят аддитивные технологии, которые позволяют получать детали сложной формы из так называемых нелитьевых материалов.

— Позволяет ли современный уровень российских технологий изготавливать действительно надёжные аналоги заводских деталей? Могут ли возникнуть проблемы с созданием таких аналогов и есть ли подводные камни, например, с инженерной точки зрения?

— Российские технологии позволяют создавать детали, аналогичные импортным, без потерь в качестве. В таких технологиях, как правило, ключевую роль играет лазер. Лазерные технологии применяются не только в 3D-печати, но и в военной промышленности. Уже существуют хорошие отечественные лазеры, и наладить их более массовое производство в современных условиях не составит труда.

• Gettyimages.ru
• © Westend61

— Сейчас российские производители как оборудования для 3D-печати, так и для расходников используют зарубежную сырьевую элементную базу. У кого Россия закупает расходные полимерные и металлические материалы для печати?

—Полимерные материалы традиционно закупались в Германии, Японии и США. В России такие материалы тоже производятся, однако объёмы импортных материалов на отечественном рынке гораздо больше. В этой ситуации, возможно, будет проходить импортозамещение.

Если же говорить о металлических порошках, то их сейчас на рынке более чем достаточно. Есть множество отечественных производителей, которые создают такие материалы для 3D-печати. Что касается металлической проволоки, то это не экзотическое сырьё, с её производством проблем нет.

— У каких стран, по вашему мнению, будет закупаться оборудование для изготовления самих 3D-принтеров? Разрабатывается ли в России такое оборудование?

— Так как сейчас основные зарубежные поставщики отказались с нами сотрудничать напрямую, то оборудование, в том числе немецкое и американское, будет закупаться в основном через Китай, Турцию и Индию. Возможно, какие-то детали будет поставлять ОАЭ.

Качество такого оборудования иногда ниже, но чем-то приходится жертвовать. Когда мы покупаем китайский принтер, он, конечно, не сравнится с тем же немецким, но зато гораздо дешевле. Главное, что на таком оборудовании тоже можно работать.

Более того, в России есть ряд компаний, которые сами разрабатывают 3D-принтеры и оборудование к ним. Производство всех комплектующих для 3D-принтеров налажено. В частности, у компании AddSol, с которой тесно сотрудничает НИТУ «МИСиС». В 2021 году мы вместе приступили к выпуску линейки новейших принтеров для печати 3D-изделий из разных металлов: от самого лёгкого, алюминия, до самого тяжёлого, вольфрама, в том числе с подогревом платформы. Мы печатаем детали для медицинской и авиакосмической промышленности из различных металлов, сплавов. Напечатанные изделия из вольфрама, например, будут использоваться в Большом адронном коллайдере.

Российский 3D принтер, VolgoBot 1.0 представлен и выпущена бета-версия Появляется все больше и больше производителей 3D-принтеров и материалов для 3D-печати, а также розничных продавцов, которые перепродают эти машины. Для одной компании под названием VolgoBot, которая существует с 2014 года, был официально представлен их первый 3D-принтер VolgoBot 1.0.

VolgoBot 1.0 — это 3D-принтер на основе технологии FFF с рабочим объемом 200 x 200 x 250 мм и возможностью печати с минимальной толщиной слоя всего 0,04 мм из PLA, ABS, нейлона, ПЭТ и гибких нитей. .

«Основной задачей проекта была разработка модели профессионального принтера, которая была бы лучшей в своем ценовом диапазоне, поэтому для этой цели мы использовали лучшие комплектующие и лучшие материалы», — сообщил основатель компании «ВолгоБот». — объясняет Михаил Козенко. «Принтер разработан с чистого листа, поэтому много общих проблем, таких как: застревание в экструдере; невозможность печати FLEX резиноподобными материалами; перегрев электроники; недостаточное и неравномерное охлаждение печатных деталей; гибкость конструкции принтера; неудобное расположение катушки с расходными материалами и многое другое было учтено при ее разработке».

Принтер, по словам Козенко, на самом деле достаточно надежный и долговечный аппарат, и в настоящее время они проходят внутренние испытания внутри компании. В настоящее время бета-версия ВолгоБот 1.0 доступна для покупки всего за 47 000 российских рублей (приблизительно 700 долларов США), хотя окончательная версия будет стоить около 70 000 рублей (примерно 1040 долларов США).

Некоторые дополнительные характеристики принтера можно найти ниже:

• Технология печати: FFF (Fusioned Filament Fabrication)
• Размеры (мм): 380 х 380 х 420
• Рабочая зона (мм): 200 x 200 x 250
• Минимальная толщина слоя (мм): 0,04
• Расходные материалы: PLA; АБС; Эластичный; нейлон; ПЭТ
• Диаметр используемой нити (мм): 1,75
• Корпус принтера: Конструкционная сталь
• Прошивка: Marlin
• Программное обеспечение: Cura, Repetier-Host
• Форматы файлов: .stl; .obj
• Потребляемая мощность (Вт): 200
• Вес (кг): 19

VolgoBot также планирует предложить исключительную техническую поддержку своим клиентам, обеспечивая им душевное спокойствие, если у них возникнут проблемы с настройкой или эксплуатацией своих машин. Несмотря на то, что сегодня на рынке существует множество подобных машин, у VolgoBot 1.0, похоже, есть все необходимое, чтобы захватить часть рынка в России, где конкуренция среди производителей 3D-принтеров еще не совсем такая, как в Соединенных Штатах. или Западной Европы. Что вы думаете об этом новом 3D-принтере из России? Обсудите в ветке форума VolgoBot 1.0 на 3DPB.com. Посмотрите видеоролики ниже, чтобы увидеть VolgoBot 1.0 в действии и поближе познакомиться с самой машиной.