Щепа машина: Рубительная машина для измельчения дерева в щепу РМ-5 купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России

Производство щепы: технологии, оборудование, рентабельность

Щепа — колотая древесина с частицами однородных размера и формы , произведенная путем рубки на специальном оборудовании (щепорезы, рубительные машины). Материалом для нее являются: круглый лес, горбыль, баланс, тонкомер, ветви, некондиционные деревянные изделия, а также их обрезки.

Преимущества:

Короткий технологический цикл

Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.

Всесезонный спрос

Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.

Утилизация отходов

Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.

Возможность изготавливать разные типы продукции

Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.

Виды щепы

Топливная щепа используется для отопления помещений.

Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.

В качестве топлива ее выбирают за небольшое содержание коры, химических примесей, низкую зольность, однородность фракции.

Технологическая щепа применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется. 

Существует ряд стандартов:

Ц-1 — изготовление бумаги с регламентируемой сортностью

Ц-2, Ц-3 — изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью

ГП-1, 2, 3 — для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.

ПВ, ПС — материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.

Щепа для копчения и алкоголя — придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).

Щепа для арболита — основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.

Мульча — окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.

Технологическая линия производства щепы

Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы выглядит так:

• 
  Окорочная машина — снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.

• 
  Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.

• 
  Рубительная машина — основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану — в зависимости от типа щепорубительной машины.

• 
  Системы аспирации — циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.

• 
  Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.

• 
  Участок фасовки: весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.

Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.

Рубительная машина для производства щепы

Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.

Барабанная рубительная машина — промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.

Дисковая рубительная машина — также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.

Коническая рубительная машина — менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.

Щепорез — полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.

Мобильная установка с рубительной машиной того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.

Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.

Рентабельность

Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.

Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:

• 
  Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?

• 
  Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?

• 
  Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?

Транспортные расходы — основная часть стоимости щепы. Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит раcсчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.

Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп

АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы:

• 
  Барабанные рубительные машины для щепы;

• 
  Конвейеры для транспортировки;

• 
  Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;

• 
  Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.

Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.

Основные преимущества

• 
  Производительность: 25 и 35 м3 в час;

• 
  Возможность обрабатывать куски древесины до 25 см в диаметре;

• 
  Улучшенные ножи, задающие щепе однородный срез, длину и ширину;

• 
  Простая конструкция машины — легкий ремонт и обслуживание;

• 
  Поддержка клиентов: мы консультируем по всем деталям производства, проводим монтаж и пусконаладку, регулярно поставляем запчасти.

Вы можете заказать полную линию производства щепы под ключ от АЛБ Групп — просто позвоните нам по телефону +7 (495) 769-38-97 или задайте вопрос в контактной форме.

Мы организовали десятки проектов по переработке древесины и имеем огромный опыт, который пригодится вам для создания рентабельного бизнес-направления.

Дробильный комплекс «Щепа-2» « Тульские Машины

Узнать цену

Дробильный комплекс «Щепа-2» предназначен для измельчения полетного лома и деревянных поддонов.

Не рекомендуется использовать данный агрегат для измельчения радиоактивных и взрывоопасных материалов, а также материалов средней и высокой абразивности.

Агрегат может быть использована как автономно работающая машина, так и в составе установки или технологической линии производства.

Агрегат должен быть установлен на твердой, ровной и свободной поверхности, как в помещении, так и на открытой площадке под навесом.

* параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.

** зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазоров колосниковой решётки.

*** все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовался агрегат.

Узнать стоимость агрегата измельчения, а так же получить информацию о скидках и спецпредложениях, вы сможете  по телефону 8-800-700-46-86.

Фото агрегата измельчения

Загрузка исходного сырья производится в загрузочный бункер агрегата. После чего с помощью гидроцилиндра поднимается край бункера, и материал попадает в зону измельчения под действием собственного веса и вибрацией промышленного вибратора.

Над выгрузкой бункера находится валок, корпус которого шарнирно закреплен на дробилке, позволяя валку подниматься на высоту до 600 мм. Вращение валка осуществляется от установленного на валу мотор-редуктора.

Под весом вращающегося валка и установленных на барабане валка гребенок с зубьями происходит первичное разрушения материала. Валок не только осуществляет предварительное разрушение, но и осуществляет дозированную и равномерную подачу сырья в камеру молотковой дробилки.

Измельчение сырья происходит ударным способом за счет удара о молотки вращающегося ротора. Готовый продукт сквозь отверстия в решетке просыпается на разгрузочный конвейер. На раме над ленточным конвейером находится магнитный сепаратор (магнитная плита). Сепаратор способен уловить, притянуть и откинуть из готового сырья все металлические включения.

Перевозка комплекса  осуществляется автотранспортом, оборудованным подъемно-транспортным механизмом «мультилифт».

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Нужен измельчитель веток? Вот что нужно знать перед покупкой

В связи с тем, что лесная промышленность должна расти в геометрической прогрессии в течение следующих нескольких лет — согласно отчету Global Market Insights, до более чем 17 миллиардов долларов к 2026 году — тяжелая техника для этого сектора пользуется большим спросом во всем мире. Соединенные Штаты.

Как для компаний по управлению деревьями с крупномасштабными операциями, так и для небольших независимых подрядчиков это прекрасное время для инвестиций в новое оборудование для наращивания бизнеса. Другими словами, автовышки, грейферы и грузовики для перевозки щепы.

Каждый из них имеет несколько различное применение в работе по обрезке и удалению деревьев, и какое оборудование вы должны выбрать, зависит от того, какую работу вы собираетесь выполнять.

Если вы хотите пойти по пути вырубки и измельчения поваленных деревьев и веток для облегчения удаления, вам нужно инвестировать в грузовик для щепы.

Вместе с ним вам также понадобится измельчитель веток. Это оборудование будет ехать позади грузовика со щепой, создавать щепу из больших кусков дерева, а затем стрелять этой щепой в заднюю часть автомобиля для утилизации за пределами площадки.

В предыдущей статье мы предоставили информацию, необходимую для принятия правильного решения о покупке щеповоза. (Прочтите это, нажав ЗДЕСЬ.) Теперь мы более подробно рассмотрим промышленные измельчители древесины, которые снабдят ваш грузовик щепой и помогут вам в работе по коммерческому управлению деревьями.

Что такое измельчитель древесины?

Измельчитель веток (также известный как измельчитель деревьев) — это машина, которая используется для измельчения ветвей, стволов и ветвей деревьев на щепу. Они значительно упрощают уборку после ухода за растительностью. Грузовики могут перевозить гораздо больший груз, когда древесина измельчается таким образом, поэтому время, рабочая сила и бюджет, необходимые для выполнения лесозаготовительных работ, значительно сокращаются с помощью измельчителя древесины.

Измельчители переносные и установлены на колеса, поэтому их можно буксировать за грузовиками для щепы, с которыми они работают в тандеме. Двигатель внутреннего сгорания обеспечивает их мощность от 3 лошадиных сил (2,2 кВт) до 1 000 лошадиных сил (750 кВт). На грузовики можно установить рубительную машину более высокого класса, которая справляется с крупномасштабными работами. Как правило, эти модели имеют еще и гидравлический кран.

Куски щетки и дерева подаются в бункер с защитным кольцом, которое перемещает их в собственно режущий механизм (ножи установлены на вращающемся рабочем колесе). Затем древесина выбрасывается в виде щепы в самосвальный контейнер грузовика по желобу. Размер отдельных чипсов зависит от выбранной конфигурации измельчителя.

Дисковые и барабанные измельчители

Первоначальная конструкция измельчителя представляет собой дисковый измельчитель, ножи которого установлены на стальном диске в качестве измельчающего механизма. Реверсивные колеса с гидравлическим приводом подтягивают древесину из бункера к диску, и когда диск вращается, лезвия разрезают древесину на щепки. Диаметр материала дисковых измельчителей потребительского класса колеблется от 6 до 18 дюймов, тогда как диаметр промышленного класса может достигать 160 дюймов.

Коммерческие компании по уходу за деревьями часто выбирают дисковую конструкцию, и многие операторы говорят, что они производят более однородную щепу, чем барабанные измельчители. Однако небольшие гибкие ответвления могут проходить через прорези диска, что приведет к ухудшению качества стружки.

Барабанные измельчители используют более новую систему, включающую стальной барабан (приводимый в действие двигателем), расположенный параллельно бункеру, который вращается по направлению к выходному желобу. Барабан также функционирует как механизм подачи, протягивая материал по мере его измельчения.

Барабанная дробилка может измельчать не только большие бревна, но и мелкие ветки деревьев и волокнистый материал (например, пальмы). Он имеет компактную конструкцию, надежен и прост в эксплуатации.

Основным параметром рубительной техники является длина щепы. Таким образом, вы можете оценить его производительность, проверив качество производимых чипов. Когда размер древесной щепы сбалансирован, а содержание детрита и кусков низкое, вы получаете продукт хорошего качества.

Каковы подклассы измельчителя древесины?

• Измельчитель древесины: Меньше измельчителя с полутупыми лезвиями. Разница между измельчителем древесины и измельчителем древесины заключается в том, как они измельчают материал. В то время как измельчители ломают ветки и более крупные ветки, измельчители будут работать с более мелкими растительными остатками, такими как листья, создавая мульчу и компост.

• Измельчитель-измельчитель: Сочетает в себе функции измельчения и измельчения.

• Измельчитель пней: Профессиональный дровосек, который измельчает пни с помощью режущего колеса с несколькими зубьями в мульчу и опилки.

Измельчитель/измельчитель древесины – технологическая однородная щепа для завода по производству древесных гранул

Перейти к содержимому

Измельчитель древесины

• Посмотреть увеличенное изображение

Знакомство с измельчителем древесины
Измельчитель древесины предназначен для переработки бревен или веток деревьев в щепу размером 20–40 мм для различных предприятий и предприятий деревообрабатывающей промышленности. Известный как дереворежущий станок, он относится к серии деревообрабатывающего оборудования. Щепорезный станок широко применяется в производстве древесных гранул, текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности. Он не предъявляет особых требований к сырью и, таким образом, может обрабатывать древесные бревна. , очищенные низкорослые ветки деревьев, бамбук, горбыль и упавшие деревья.

Классификация измельчителей веток
Измельчители веток бывают двух типов: стационарные и передвижные. Стационарный тип в основном используется на заводах или фабриках, а мобильный — в лесной зоне. В зависимости от конфигурации рабочих органов, измельчители веток можно разделить на барабанные и дисковые; Измельчитель веток с наклонной подачей и измельчитель веток с плоской подачей также являются двумя разными типами из-за стилей подачи.

Внутренняя структура машины для измельчения древесины
Наши измельчители веток имеют дисковый тип и наклонную подачу. Измельчитель древесины этой серии состоит из основания двигателя, диска измельчителя, входного отверстия, лезвия резака, мертвого ножа, крышки резака, электрической системы управления и т. д. Допускается изготовление измельчителей древесины и запасных частей по индивидуальному заказу, а также предлагается щепа различных размеров и глубины.

Почему наша дробилка для веток
Дробилка для веток дискового типа с наклонной подачей имеет три типа в зависимости от количества лезвий, и среди них дробилка для веток со спиральными лезвиями является наиболее популярной, поскольку поверхность древесных материалов может полностью касаться лезвий для получения однородной щепы. Наша измельчительная машина может производить щепу одинаковой длины с наименьшим износом диска измельчителя и высокой степенью приемки 97%.

Измельчитель веток Особенности
1. Двигатель с регулируемой мощностью, дополнительная система транспортировки и способ подачи; различные варианты.
2. Компактная структура, разумный дизайн, простота в эксплуатации и обслуживании.
3. Большая производительность измельчения, длина щепы свободно регулируется.
4. Износостойкие материалы для матов, высококачественные стали для ножей и лезвий.

Измельчитель веток Измельчитель растущих тенденций
Поскольку измельчители веток используются во все большем количестве областей производства изделий из древесины, они постоянно совершенствуются, чтобы удовлетворить потребности различных отраслей. Сообщается, что производители измельчителей древесины во всем мире уделяют больше внимания улучшению структуры измельчения древесины, качеству измельчающих лезвий и сборке, чтобы продлить срок службы лезвий.

Как работает измельчитель веток
На передней части диска измельчителя имеются канавки, предназначенные для установки режущих ножей. В нижней части лопастей залиты клиновидные регулировочные блоки для регулировки их длины снаружи, а за лопастями расположены регулируемые маты для регулирования компенсационной длины изношенных лопастей. Вдоль направления ножей имеются сообщающиеся между собой зазоры для поворота срезанной щепы на другую сторону диска измельчителя. Снаружи диска расположены равномерно развернутые лопасти, которые могут создавать воздух для выдувания щепы.