Siemens nx цена: DrBinde Magnetics for NX (лицензия ), Node Locked — купить лицензию Magnetics for NX , цена на официальном сайте Store.Softline.ru

Применение решений Siemens PLM Software для создания газоперекачивающих агрегатов

Оптимальное соотношение цены и качества

Пилотный проект: отработка методологии проектирования

Преимущества интеграции Solid Edge и Teamcenter

Открытое акционерное общество «Научно­производственное объединение «Искра» (ОАО «НПО «Искра») принадлежит к числу ведущих предприятий ракетно­космической отрасли России. Оно было основано в декабре 1955 года на базе Специального конструкторского бюро № 172 Пермского машиностроительного завода им. В.И. Ленина для разработки и создания образцов ракетной техники.

Предприятие производит ракетные двигатели на твердом топливе, сопловые блоки, ракетные системы; газоперекачивающие агрегаты, газотурбинные электростанции и центробежные компрессоры; оборудование для нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей; системы спасения людей и техники в аварийных ситуациях.

Высокий научно-технический потенциал, уникальные конструкторские и технологические разработки специалистов, мощная производственная, лабораторная, вычислительная и испытательная базы НПО «Искра» позволили предприятию занять лидирующие позиции на рынке твердотопливного двигателестроения.

Оптимальное соотношение цены и качества

Вопрос о необходимости внедрения эффективного инструментария для проектирования изделий и управления данными встал на НПО «Искра», когда на предприятии потребовалось повысить эффективность проектирования по направлению оборудования для топливно-энергетического комплекса — газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и газотурбинных электростанций (ГТЭС) с большой номенклатурой комплектующих в достаточно широкой кооперации со смежными предприятиями.

Для решения стоящих задач требовались решения, объединяющие широкие возможности пространственного параметрического моделирования деталей, узлов и больших сборок и инструменты для организации коллективной параллельной работы над проектом.

В 2006-2007 годах на предприятии провели серьезную исследовательскую работу по изучению возможностей имевшихся на тот момент систем автоматизированного проектирования и систем управления проектными данными. В качестве основных критериев были определены:

• развитые возможности пространственного твердотельного моделирования;
• возможность параллельной групповой работы;
• возможность создания ассоциативной конструкторской документации, включая спецификации, сборочные, габаритные, монтажные и деталировочные чертежи;
• возможность выпуска извещений об изменении;
• приемлемая стоимость приобретения и владения;
• наличие дружественного интерфейса для быстрого освоения системы конструкторами.

Кроме того, необходимо было учесть, что проектирование изделий ТЭК в части плотной пространственной компоновки является достаточно сложным процессом. Сроки процесса проектирования были и остаются крайне сжатыми, условия привязки ГПА и ГТЭС по месту размещения различны.

Специалисты «Искры» провели анализ имеющихся решений. «Solid Edge оказался наиболее функциональным продуктом, способным решать наши задачи, а также легким в освоении и использовании, — отмечает заместитель главного инженера по информационным технологиям и вычислительной технике Сергей Соболев. — Это было оптимальное решение с точки зрения соотношения функциональных возможностей и стоимости».

Сегодня НПО «Искра» использует три программных продукта Siemens PLM Software:

• комплексную поэлементную 2D/3D-систему проектирования Solid Edge;
• PLM-систему для поддержки жизненного цикла изделия Teamcenter;
• CAM-модуль многофункциональной среды NX.

Стратегия развития предприятия подразумевает внедрение информационных технологий на всех этапах разработки и производства продукции.

Пилотный проект: отработка методологии проектирования

Первые лицензии Solid Edge НПО «Искра» приобрело еще в 2001 году. Первым шагом в освоении новой системы было предусмотренное контрактом обучение специалистов НПО «Искра». «Этот курс многое дал нашим инженерам, — считает заместитель начальника отдела САПР Михаил Бурнышев. — Полученные знания впоследствии потребовались им при реализации достаточно сложного пилотного проекта. Сделанные еще в 2001-2002 годах инвестиции в кадровый потенциал себя полностью оправдали».

Новый этап автоматизации начался в 2007 году, когда был заключен договор с Siemens PLM Software на дополнительное приобретение лицензий Solid Edge и лицензий системы управления данными Teamcenter, а также на консалтинговое сопровождение проекта.

Начали с модернизации рабочих мест, установки и настройки Solid Edge и Teamcenter. Силами представительства Siemens PLM Software в Екатеринбурге базовому курсу работы в Solid Edge и Teamcenter были обучены десять специалистов, затем еще 40 инженеров прошли курс обучения уже на предприятии. Большое значение для продолжения работ над пилотным проектом имел тренинг по освоению связки Solid Edge и Teamcenter, на котором в том числе были опробованы основные положения коллективной работы, легшие впоследствии в основу методики группового параллельного проектирования. Всё это заняло около двух с половиной месяцев. Дальнейшее обучение методологии проектирования осуществлялось в ходе пилотного проекта.

«Несмотря на то что в настоящее время стандартом де-факто является связка “тяжелой” САПР NX с PLM Teamcenter, мы выбрали иное решение, — объясняет Сергей Соболев. — Преимущество связки Solid Edge — Teamсenter от Siemens PLM Software состоит в том, что она отвечает выдвинутым нами критериям стоимости приобретения и владения».

Следующим шагом был выбор изделия для пилотного проекта и создание временной бригады специалистов для работы над ним. «На протяжении всего пилотного проекта у нас возникали определенные организационные сложности, так как инженеры были вынуждены работать над несколькими проектами одновременно. Люди работали, что называется, на разрыв, — говорит руководитель временной бригады, ведущий конструктор Татьяна Бояршинова. — И хотя инновации воспринимались неоднозначно, тем не менее все понимали, что за 3D-технологиями — будущее».

Пилотный проект предусматривал создание электронного макета газоперекачивающего агрегата, разработку конструкторской документации на это изделие и последующий выпуск извещений. «Выбрать пилотное изделие было непросто, — вспоминает заместитель генерального директора — главный конструктор по ТЭК Сергей Бурдюгов. — Для первого опыта не подходит ни долгосрочный, ни краткосрочный проект».

С точки зрения инноваций бизнес-задачей проекта стала отработка методологии проектирования, первичное наполнение базы 3D-моделей, ведение и использование электронных справочников. Расчет строился на том, что в конечном счете решение данных задач приведет к сокращению сроков и стоимости разработки комплекта конструкторской документации.

Особенность создания ГПА заключается в разработке и проектировании пространственных сложноориентированных сборочных единиц, состоящих в основном из относительно простых в части геометрии деталей, и необходимости разводки большого количества трубопроводов. Широкое применение в конструкции ГПА находят каркасные, рамные и ферменные конструкции, состоящие из стандартного проката.

Разработка и внедрение методологии проектирования изделия включали:

• создание электронного макета агрегата ГПА-25 «Урал» с выпуском конструкторской документации по разработанным моделям;
• отработку группового параллельного проектирования с использованием Solid Edge под управлением Teamcenter;
• формирование правил по созданию трехмерных моделей, ассоциативных чертежей в Solid Edge, проверку применяемости правил при пилотном проектировании;
• организацию взаимодействия между подразделениями в процессе трехмерного проектирования.

В ходе отработки методологии была выявлена необходимость создания справочников материалов и покупных изделий. Кроме того, была создана собственная библиотека стандартных изделий с использованием функционала Solid Edge Standard Parts. Сегодня собственная библиотека стандартных деталей успешно применяется в ходе параллельной групповой работы. Электронные модели в ней соответствуют государственным стандартам, существует возможность пополнения и обновления, имеются удобные для пользователей функциональные возможности.

Что касается справочника материалов, то в ходе проекта все данные о материалах были перенесены и классифицированы в Teamcenter из интегрированной системы управления предприятием М3. Силами специалистов Siemens PLM Software был создан специальный модуль, обеспечивающий передачу свойств и атрибутов материала между классификатором Teamcenter и 3D-моделями Solid Edge. Этот модуль также позволил корректно определять массо­центровочные характеристики 3D-моделей покупных изделий, ведь, как правило, модели таких изделий создаются упрощенно, что делает затруднительным точный расчет МЦХ средствами CAD.

В ходе работы над пилотным проектом все участники проектирования смогли оценить возможности использования Solid Edge в связке с Teamcenter. В проект общей сборки ГПА было вовлечено нескольких десятков человек, каждый специалист работал над своим собственным узлом или агрегатом. Менеджер проекта осуществлял контроль работы всех проектантов через загрузку «головной» сборки ГПА в Solid Edge. С помощью Solid Edge отслеживались взаимные нестыковки, неувязки отдельных агрегатов, о чем участники проектирования предупреждались своевременно. Менеджер проекта также мог оперативно раздавать задания на проектирование отдельным исполнителям, если требовалась проработка отдельных узлов агрегата в контексте «семинулевой» (головной) сборки ГПА.

Согласно методике, дерево проекта в Teamcenter содержит две части: «черновик» — рабочую часть и «чистовик» — утвержденную часть.

В настоящее время идет формирование электронного макета изделия — утверждение электронной модели — рабочей части проекта. На уже сформированных электронных макетах систем ГПА ведется отработка процессов проведения изменений и создания спецификаций с помощью технологии, разработанной совместно со специалистами Siemens PLM Software, которая позволит добиться управляемого проведения изменений и гарантировать целостность утвержденной части электронного макета.

Пилотный проект еще не завершен в полном объеме, но уже достигнуты определенные результаты. К концу 2009 года разработана электронная модель газоперекачивающего агрегата (рабочая часть), а главное — отработана методология группового параллельного проектирования, создан ряд инструкций, которые лягут в основу правил построения трехмерных моделей в САПР Solid Edge под управлением Teamcenter, согласно методике группового параллельного проектирования.

Преимущества интеграции Solid Edge и Teamcenter

Уникальность проекта внедрения технологий Siemens PLM Software в НПО «Искра» заключается в разработке и использовании методики параллельного группового моделирования на базе Solid Edge и Teamсenter. Проект обеспечил одновременную работу нескольких десятков специалистов в контексте одной сборки и совместное внесение изменений в конструкцию, что значительно сократило количество возможных ошибок.

«В ходе пилотного проектирования нам совместно с Siemens PLM Software удалось освоить и применить связку Solid Edge и Teamсenter», — считает начальник сектора проектного отдела Алла Зайцева. Созданная в ходе проекта методология группового параллельного проектирования в CAD-системе Solid Edge под управлением PLM-системы Teamcenter доказала свою эффективность на практике и подтвердила высокий профессионализм специалистов НПО «Искра» и Siemens PLM Software, а также готовность компании Siemens идти в ногу со своими партнерами, предлагая эффективные и доступные решения на базе различных комбинаций программных продуктов. «Результаты проведенных работ демонстрируют преимущества использования технологий Siemens PLM Software, — подводит итог Сергей Бурдюгов. — Сократилось количество ошибок сложной пространственной компоновки; собственный справочник стандартных изделий и справочник материалов позволили минимизировать влияние человеческого фактора; проектирование, конструирование и уточнение исходных данных ведется параллельно. Всё это способствует существенному повышению качества изделий. А значит, мы не ошиблись в выборе программных решений».

САПР и графика 6`2010

• nx 7.0
• siemens plm software

SIMCENTER 3D

Simcenter 3D предлагает решения для широкого спектра задач структурного анализа в рамках единой пользовательской среды. Возможности структурного анализа Simcenter базируются на решателе NX Nastran, что в свою очередь обеспечивает высокую вычислительную производительность, точность, надежность, и в то же время масштабируемость. Simcenter позволяет решать задачи статической прочности, определять частоты и формы колебаний конструкции, проводить проверку конструкции на устойчивость

Оценка динамики изделия – это ключевой аспект при моделировании сложных изделий и конструкций, требующих, например, оценку комфорта пассажиров в самолетах и автомобилях в различных условиях эксплуатации или оценку влияния вибраций на производительность электронных устройств. Simcenter,предоставляет полный спектр решений структурной динамики, включая нагрузки, зависящие от времени, частотные нагрузки, случайное воздействие и ударную реакцию. Инструменты для анализа роторной динамики позволяют проводить исследования поведения вращающего оборудования с учетом вибраций, частоты вращения и дисбалансов.

Восприятие заказчикам качество и надежности изделия в большей степени определяется тем, как как долго изделие может находится в эксплуатации, поэтому возможность прогнозировать срок службы изделия в процессе проектирования позволяет принимать правильные инженерные решения. Проведение испытаний на усталость и долговечность являются чрезвычайно трудоемкими и дорогостоящими, поэтому наилучшим способом оценки срока службы продукта является инженерный анализ долговечность и усталости. Simcenter 3D упрощает задачу проверки структурной целостности продукта на протяжении всего жизненного цикла, в простых или сложных условиях нагружения. Инженеры могут использовать Simcenter для проведения усталостного анализа, что поможет определить долговечность Simcenter Durability предоставляет набор аналитических инструментов для прогнозирования срока службы конструкций и оценки их сопротивления усталости.

Simcenter 3D находится на передовой моделирования и инженерного анализа композитов, что достигается посредством непрерывного развития моделей материалов и типов элементов. Simcenter позволяют ускорить процесс анализа конструкций из КМ благодаря бесшовной связи инструментов разработки изделий из композитов, простых в использовании инструментов для определения или изменения слоев и слоистых материалов, решателей и инструментов обработки результатов расчета

Целью любой задачи контроля термического состояния изделия является поддержание его температуры в диапазоне, оптимальном для обеспечения должной производительности. Набор решений Simcenter 3D включает в себя комплексные инструменты для теплового моделирования, которые помогут вам определить тепловые характеристики вашего продукта и впоследствии адаптировать решение для обеспечения оптимальной производительности. Дополнительный модуль Space Systems Thermal Simulation позволяет проводить оценку нестационарного теплообмена космических аппаратов и орбитальных систем во время орбитальных и межпланетных полетов.

Течение жидкостей и газов может иметь решающее значение как для общей функциональности, так и для живучести конструкции. Поэтому вычислительная гидродинамика (CFD) является одной из основополагающих при проектировании различных изделий. Simcenter 3D интегрирует всесторонние возможности анализа потока, чтобы помочь вам как визуализировать, так и оптимизировать характеристики потока для повышения эффективности и долговечности продукта.

Simcenter 3D открывает возможности моделирования динамики множества тел, что выходит за рамки простой кинематики. Анализируя движение системы, Simcenter Motion вычисляет силы реакции, крутящие моменты, скорости, ускорения и многое другое. Simcenter 3D позволяет напрямую преобразовывать геометрию CAD и ограничения сборки в точную кинематическую модель, в то время как встроенный решатель и возможности постобработки позволят изучить широкий диапазон поведения продукта.

Для получения корректных результатов расчётов необходимо при проведении численного моделирования учитывать взаимное влияние различных физик процесса. Simcenter 3D объединяет решатели мирового класса на одной платформе, что делает мультифизический анализ более точным, эффективным и надёжным. Данное решение позволяет надёжно связать различные физические процессы без использования сложных внешних приложений. Численное моделирование динамики твёрдых тел с учётом податливости нескольких компонентов, также доступны такие связанные расчёты для задач виброакустики, термомеханики, теплового и газодинамического анализа и др.

Снижение веса конструкции или определения правильной комбинации параметров для удовлетворяющую заданным критериям возможно достичь за счет комплексных возможностей инженерной оптимизации Решение для инженерного анализа Simcenter 3D предоставляет инструменты для геометрическая, топологическая оптимизации. Кроме того, решатель NX Nastran включает в себя независимые возможности для оптимизации параметров КЭ модели. Пользователи Simcenter 3D могут легко определять основные факторы, оказывающие наибольшее влияние на функциональные характеристики изделий.

НХ | Программное обеспечение Siemens

Продукты NX с подключением к облаку предлагают следующее поколение гибкости при проектировании продуктов

Share

• Twitter
• Facebook
• Линкедин
• Электронная почта

Программное обеспечение Siemens NX — это гибкое и мощное интегрированное решение, которое помогает вам быстрее и эффективнее создавать более качественные продукты. NX предлагает следующее поколение решений для проектирования, моделирования и производства, которые позволяют компаниям осознать ценность цифрового двойника.

Поддерживая каждый аспект разработки продукта, от концептуального проектирования до проектирования и производства, NX предоставляет вам интегрированный набор инструментов, который координирует дисциплины, сохраняет целостность данных и замысел проекта, а также оптимизирует весь процесс.

Начать бесплатную пробную версию

w3.org/1999/xhtml»> Программное обеспечение Siemens NX — это гибкое и мощное интегрированное решение, которое помогает вам быстрее и эффективнее создавать более качественные продукты. NX предлагает следующее поколение решений для проектирования, моделирования и производства, которые позволяют компаниям осознать ценность цифрового двойника.

Поддерживая каждый аспект разработки продукта, от концептуального проектирования до проектирования и производства, NX предоставляет вам интегрированный набор инструментов, который координирует дисциплины, сохраняет целостность данных и замысел проекта, а также оптимизирует весь процесс.

Начать бесплатную пробную версию

NX для дизайна

Самое мощное, гибкое и инновационное решение для разработки продуктов в отрасли. NX для дизайна обладает функциями, производительностью и возможностями, которые помогут вам вывести продукт на рынок быстрее, чем когда-либо прежде.

NX для производства

Цифровая трансформация производства деталей с помощью единой интегрированной программной системы для программирования станков с ЧПУ, управления роботизированными ячейками, управления 3D-принтерами и контроля качества продукции.

Syncrofit

Syncrofit™ позволяет компаниям эффективно создавать, проверять и сообщать о требованиях к соединениям сложных сборок, уделяя особое внимание крепежным конструкциям. Syncrofit — это ведущее в отрасли проверенное, интегрированное с САПР коммерческое решение для управления соединениями сложных аэрокосмических и автомобильных сборочных конструкций, помогающее производителям эффективно соблюдать жесткие сроки и цели по затратам при одновременном повышении общего качества конечного продукта.

Fibersim

Цифровой двойник для композитных деталей, который можно использовать на предприятии

Mastertrim

Поддержка всего процесса разработки обивки сидений

Процесс генеративного проектирования — это процесс, который инженеры могут использовать для быстрой разработки новых продуктов на основе соблюдения проектных ограничений. Это итеративный процесс, который дает быстрые результаты, которые инженер может уточнить, изменяя ограничения, чтобы сузить круг до наилучшего проекта, отвечающего требованиям.

Читать далее

Ускорьте внедрение инноваций за счет взаимозаменяемого использования наиболее продуктивных подходов к моделированию — от явного твердотельного и поверхностного моделирования до параметрического и прямого моделирования, а также моделирования на основе фасетов.

Читать далее

Производитель тяжелого оборудования вносит значительные улучшения с помощью программных решений Siemens Digital Industries

Foton Lovol повышает точность и снижает затраты с помощью NX, Teamcenter и Tecnomatix

Подробнее

Просмотреть все истории успеха

Вас также может заинтересовать…

NX для производства | Siemens Software

Подписка на гибкое программное обеспечение NX CAM Cloud Connected

Поделиться

• Twitter
• Facebook
• Ссылка на
• Электронная почта

Цифровая трансформация производства деталей с помощью NX for Manufacturing

Повышение эффективности сквозных операций по производству деталей и поставка высокоточных деталей за счет оцифровки.

Программируйте станки с ЧПУ, управляйте роботизированными ячейками, управляйте 3D-принтерами и контролируйте качество с помощью одной программной системы. Цифровая трансформация вашего бизнеса по производству деталей для повышения производительности и прибыльности.

Начать бесплатную пробную версию

Обеспечьте эффективное сквозное производство деталей и поставляйте высокоточные детали за счет цифровизации.

Программируйте станки с ЧПУ, управляйте роботизированными ячейками, управляйте 3D-принтерами и контролируйте качество с помощью одной программной системы. Цифровая трансформация вашего бизнеса по производству деталей для повышения производительности и прибыльности.

Начать бесплатную пробную версию

Аддитивное производство

Индустриализация аддитивного производства и создание революционных продуктов с помощью нашего интегрированного программного обеспечения. Проектируйте, моделируйте, подготавливайте, печатайте и проверяйте прототипы или серийные детали на широком спектре оборудования для 3D-печати.

Программное обеспечение CAM

Автоматизируйте программирование ЧПУ и сократите время цикла с помощью программного обеспечения CAM следующего поколения. Создавайте более качественные детали, используя расширенные возможности, такие как интеллектуальная высокоскоростная резка и автоматическая обработка на основе элементов.

Что нового >

Инструменты проектирования для производителей деталей

NX предоставляет мощную интегрированную систему автоматизированного проектирования (САПР), которая обеспечивает бесперебойное производство — от цифровых моделей деталей до готовых изделий.

Контроль качества деталей

Проверка качества с использованием цифрового процесса.