Системы аспирации воздуха: Системы аспирации | Техническая библиотека ПромВентХолод

Системы аспирации воздуха на производстве

инженерный блог компании «системный подход»

Статья посвящена устройству систем аспирации воздуха на производстве

Чрезмерное содержание пыли в воздухе – это опасный фактор, представляющий угрозу для сотрудников производственного цеха или другого такого объекта. Пыль опасна не только для людей, но и для оборудования, ее накопления чреваты увеличением риска перегрева и возгорания. Многие предприятия Москвы устанавливают промышленные очистители воздуха, задача которых сводится именно к улучшению качества среды и обеспечению необходимого уровня безопасности объекта, его соответствия санитарным нормам и техническим регламентам.

Если вашей организации в Москве нужна такая помощь, ее готовы оказать наши специалисты. Мы занимаемся изготовлением и устанавливаем системы любого типа, в том числе и самые сложные, отвечающие нуждам крупных промышленных концернов. Мы берем на себя все этапы внедрения такого комплекса, от создания первоначального проекта и разработки до монтажа, проведения пусконаладочных работ, подготовки к долговременной и эффективной эксплуатации.

Потребность и основные функции

Аспирационная установка необходима для удаления из воздушной среды механических частиц (пыль, разнообразные волокна), тумана и иных взвесей. Наибольшую известность техника получила на предприятиях следующих отраслей производства:

• Деревообработка;
• Производство бумаги, целлюлозы и других материалов похожей структуры;
• Дробление горных пород и полезных ископаемых с целью получения сырья необходимой фракции;
• Добыча полезных ископаемых;
• Производство продуктов питания;
• Металлургия;
• Станкостроение и машиностроение.

В список можно включить и все прочие производства, неизменно сопряженные с наличием больших объемов пыли.

Москва – это город, где наша организация уже успела успешно сдать не один проект. Нам приходилось сотрудничать с предприятиями, на которых образуются большие объемы пыли и примесей, что определяет потребность в аспирационной технике максимальной производительности. Смысл внедрения аспирационного комплекса сводится к тому, чтобы на объекте создавались условия труда, которые не расходятся с нормативными требованиями. Благодаря этому снижается риск получения травмы персоналом, достигаются необходимые уровни безопасности, и создается среда, полностью отвечающая требованиям конкретного технологического процесса, применяемая при изготовлении товара, за счет чего улучшается конечное качество выпускаемого продукта.

Принцип работы

Система аспирации производит забор воздушных масс непосредственно из зоны загрязнения. Принцип работы построен на создании разреженной среды. Воздух за счет перепада давления попадает в систему, где проходит через комплекс фильтрующих элементов, затем он отводится в атмосферу либо возвращается на объект. Воздушные массы движутся по трубам-воздуховодам, при монтаже которых наши работники соблюдают конкретный угол уклона. Такая технология позволяет исключать образование «мертвых» зон, в которых существует повышенный риск накопления пыли.

Конструктив

Аспирационный комплекс сформирован несколькими модулями:

• Модуль, отвечающий за забор воздуха. Его производительность определяется индивидуально, мы устанавливаем и отсосы бортового типа, и крупногабаритные зонты с центральным расположением, которые отвечают потребности самых крупных цехов;
• Вентилятор. Мощность вентилятора должна быть достаточно высокой, в другом случае не удастся получить необходимые значения по разрежению, а это приведет к снижению эффективности;
• Воздухоочистители. Эта техника задерживает механические частицы. Самый доступный вариант – фильтр, более сложный – циклон;
• Накопительная емкость нужна для того, чтобы накапливать пыль для последующего ее удаления.

Важный аспект – установить систему нужно так, чтобы она работала в тесной связи с вентиляцией. Производительность приточных установок должна покрывать реальные потребности объекта, чтобы объем воздуха на притоке полностью компенсировал объемы загрязненных отведенных масс.

Основные виды

Очистка воздуха на производстве может вестись с помощью модульных или моноблочных комплексов. Моноблок – установка, внутри которой есть все необходимые модули. Их набор определяется непосредственно производителем. Моноблок изначально обладает конкретными параметрами, которые учитываются при приобретении, соотнося их с реальными нуждами объекта. К преимуществам этого решения относятся:

• Низкая цена, в сравнении с модульным аналогом;
• Простота установки и наладки;
• Компактность.

По своему опыту мы можем сказать, что моноблок подходит для очищения воздуха не слишком крупного производственного цеха. Если говорить об очищении большого объема, то лучше установить модульный воздухоочиститель. Комплекс создается четко под конкретный объект, во внимание принимается следующее:

• Общий объем обслуживаемых помещений;
• Сложность изготовления;
• Требования к качеству воздуха;
• Своеобразие веществ-загрязнителей.

Типы фильтров

Чтобы очищение было эффективным, необходимо грамотно выбрать и установить промышленный воздухоочиститель. Фильтры представлены видами:

• Циклон. Воздух закручивается внутри циклонической установки под напором вентилятора – более тяжелые частицы (пыль) оседают на стенках, а чистый воздух выходит наружу. Если на производстве нет пыли мелкой дисперсии (менее 5 мкм), то установка циклона – эффективное и экономически оправданное решение;
• Гравитационные фильтры часто используются как первая ступень в общем комплексе очистки. Они хорошо справляются с крупной пылью, но не задерживают мелкую фракцию.

Наиболее эффективны – рукавные фильтры. Эффективность состоит и в большой производительности, и в способности бороться с разными загрязнениями, независимо от величины фракции, состава и происхождения.

Мы готовы ответить на ваши вопросы по телефонам или электронной почте, которые можно найти на нашем сайте.

Остались вопросы?

Оставьте свои контактные данные и наши инженеры свяжутся с Вами!

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Проект ИТП. Тепломеханика

Согласно Технического задания был разработан раздел Темпломеханика индивидуального теплового пункта и успешно согласован с Энергоснабжающей организацией

Проект Автоматизация ИТП

На основании технического задания был разработан проект автоматизации индивидуального теплового пункта.

Проект противодымной вентиляции

Согласно Технического задания был разработан проект противодымной вентиляции.

Монтаж вентиляции на производстве микроэлектроники

На объекте была выполнена системы вентиляции «под ключ» На основании технического задания Заказчика был произведен монтажный проект вентиляции ( упрощенный вариант проекта). И произведен монтаж .

Замена вентиляторов в венткамере

По требованию заказчика был выполнен технический подбор вентагрегатов и монтаж их в венткамере

Вентиляция офиса

Схема организации, требования, правила монтажа

Автоматизация ИТП

Цель проекта: Обеспечить погодозависимое регулирование в ИТП. Тепловая нагрузка ИТП 3,7 Гкал/ч. С целью снижения затрат на тепловую энергию был разработан проект автоматизации ИТП. В данном случае, проект содержит две части: «тепломеханика» и «автоматизация».

Проектирование тепловых пунктов

Статья основанная на нашем опыте проектирования и согласования ИТП. Алгоритмы, нюансы, правила.

Вентиляция в пекарне

Основные особенности проектирования систем вентиляции в пекарнях

Общие правила монтажа воздуховодов

Обзор базовых правил, которыми стоит руководствоваться при монтаже воздуховодов

Потёк теплообменник. Причины. Следствия. Варианты решений.

Наши специализации

Это абсолютно бесплатно!

Системы аспирации воздуха — что такое и зачем

в 16 городах РФ

доставка в любой город

Вам перезвонить?

Вы здесь

Главная / Системы аспирации воздуха

на производстве и в промышленности

Предлагаем собственные разработки — системы аспирации на производстве, вы можете заказать индивидуальную аспирацию воздуха, мы реализуем от проектирования до реализации и монтажа системы отчистки воздуха на вашем предприятии. Наши разработки высокоэффективны, экономически выгодны и целесообразны — устройства запатентованы нашим конструкторским бюро.

Для каких направлений мы производим системы аспирации

Деревообрабатывающие производства

Мукомольные заводы

Аспирация угольной пыли

Элеваторы и зернохранилища

Мебельные производства

Аспирация цементной пыли

Камнедробильные производства

Металлообрабатывающие производства

Аспирация станков

Комбикормовые производства

Аспирация дыма

Аспирация пневмотранспорта

Патенты и декларации соответствия систем аспирации

Что такое системы аспирации?

Один из вредных и опасных производственных факторов – повышенная запыленность воздуха. Для ликвидации влияния пыли на персонал и увеличения технологической мощи используются аспирационные системы. Они очищают воздух от пыли и нормализуют его показатели в соответствии с требованиями. Проектированием и монтажом аспирационных систем занимается фирма «Планета Эко». У нас есть большой опыт в реализации больших проектов разной сложности. Мы изготавливаем высокоэффективные аспирационные системы, благодаря квалифицированным специалистам и новейшему оборудованию.

Назначение и необходимость аспирации

Фильтрация воздуха в помещении от пыли и иных взвесей называется аспирацией. Она выполняется на предприятиях деревообрабатывающей, горной, пищевой, металлообрабатывающей и других промышленностях. Аспирация используется в помещениях с большим количеством выделения пыли, так как штатная вентиляция не справляется с удалением грязного воздуха и его фильтрацией.

Также повышается безопасность на предприятиях. Правильно размещенная система помогает в снижении заболеваемости и нештатных ситуаций с сотрудниками. Вдобавок она уменьшает загрязнение окружающей среды.

Как работает аспирация

Система всасывает загрязненный воздух методом создания в области разрежения и его очистку с дальнейшей отправкой обратно в помещение или в атмосферу. Воздушные массы удаляются по специальным воздуховодам, проложенным с большим углом наклона. Эта прокладка подходит для устранения застойных областей.

Аспирационная установка – комплекс оснащения, который составляют:

• Аспирационный вентилятор, обладающий высокой мощностью.
• Фильтрующее оборудование: циклоны, фильтры-пылеулавливатели и т.д.
• Хранилище отходов – емкость, где находятся загрязнения для удаления.

Система аспирации тесно связана с вентиляционными шахтами. Вентиляция обязана гарантировать необходимую подачу чистого воздуха для заполнения объема извлеченных загрязненных воздушных масс.

Рис 1 Принцип работы установок

1 — входной патрубок

2 — дно конической части

3 — центробежная труба

Какие бывают виды систем аспирации

Аспирационные вентилирующие системы в зависимости от конструкторских решений может делится на 2 типа: модульные и моноблочные.

Модульные

Система модульного типа изготавливается для специального объекта, с учетом его параметров:

• Объем помещений.
• Количество технических процессов.
• Качество воздуха, происхождение загрязнений и т.д.

Эффективность аспирации получается благодаря учету индивидуальных параметров. Система, подходящая для предприятия, очищает с экономией электричества. Именно этот тип аспирационных систем подходит для средних и огромных предприятий промышленности. В минусы можно зачислить большую стоимость проектирования и установки, трудность работ и повышенные сроки ввода в эксплуатацию.

Рис 2. Модульная аспирационная система

Рис 3.Моноблочная локальная аспирационная установка

Моноблочные

Устройство, которое соединяет все составляющие системы и укомплектовывается на заводе-изготовителе, называется моноблочной аспирационной установкой. Поставляется с известными параметрами, поэтому для установки на какой-либо объект необходимо выбрать установку с нужными характеристиками. Плюсы этой аспирационной системы:

• Относительно небольшая цена.
• Простота установки и подключения.
• Малые размеры.
• Готовность к работе.

Зачастую моноблоки – небольшие аспирационные установки для обслуживания малых предприятий или помещений с относительно небольшим выделением пыли. Оборудование доставляется в собранном комплекте, поэтому трудно выбрать установку с параметрами, подходящими объекту.

Также аспирационные системы делят на следующие виды по напору, создаваемому вентилятором:

• низконапорные — степень напора до 7,5 кПа;
• средненапорные — напор в диапазоне от 7,5 кПа до 30 кПа;
• высоконапорные — напор более 30 кПа.

Оборудование для очистки от пыли

Фильтрующие устройства обычно относят к главным составляющим системы аспирации. Они обеспечивают необходимый уровень очистки воздуха. Согласование систем аспирации с нормами экологии и применения закрытого цикла с возвращением свежего воздуха на объект зависят от параметров этих устройств.

Наиболее широко используемые виды оснащения для фильтрации воздуха:

Циклоны

Гравитационные
фильтры-пылеуловители

Рукавные
фильтры-пылеуловители

Циклоны

Циклон – наиболее старые и самый используемый вид устройства очистки. Воздух попадает в циклон с помощью вентилятора и закручивается в вихревые потоки вокруг оси устройства. С помощью центробежных сил происходит очищение воздуха. Тяжелые частицы попадают на стенки циклона, затем вторичный поток отправляет их в пылеулавливатель. Данное оборудование надежное, нетребовательное и легкое в обслуживании.

Циклон очищает воздух от пыли и иных твердых тел от 5мкм. Но эффективную фильтрацию воздуха от мелкодисперсной пыли он сделать не сможет. Недостаток циклона заключается также в высоком уровне аэродинамического сопротивления, что требует большую мощность вентилятора.

Гравитационные фильтры-пылеуловители

Принцип работы гравитационного пылеулавливателя заключается в отделении пыли от воздуха, проходящего в корпусе устройства параллельно горизонту. Пыль, накапливаемая в бункере, осаждается под действием силы тяжести. Внутреннюю камеру фильтра делят на несколько частей для большей эффективности.

Эти пылеулавливатели фильтруют воздушные массы только от крупнодисперсных частиц. Также есть ограничение по составу вредных примесей, так как осесть могут только тяжелые вещества. Стоит заметить, что нередко эти фильтры используют для первоначальной очистки воздуха, потому что они малоэффективны.

Рукавные фильтры-пылеуловители

Данный вид фильтров отличается высокой производительностью, он может очищать большие объемы воздушных масс за определенное время. Такие устройства могут отделять загрязнения различных происхождений.

В корпусе рукавного пылеулавливателя расположены каналы, по которым подается грязный воздух. В них находятся рукава фильтрации из особых материалов, являющимися частями очистки. Воздух проходит через рукав, вследствие чего там застревает пыль и иные загрязнения. Чтобы восстановить пропускную способность устройства, производят очистку рукавов, после чего частицы попадают в бункер.

С одной стороны эти фильтры могут быть эффективны на 99,9% при очень сложных загрязнениях, но с другой стороны они очень затратны в обслуживании.

Монтаж системы аспирации

После согласования созданного плана системы подбирают и поставляют комплекта оборудования для монтажа. Монтаж производится согласно схеме компоновки. Правильный монтаж играет особую роль в системах аспирации воздуха. Их изготавливают из стального листа толщиной 1,2-5мм потому, что они работают с большими нагрузками. Толщина же стенок фасонных частей сети берется всегда на 1мм больше, чем стенки воздуховода.

Крепят данные системы только на кронштейны или цепи, подвесы использовать запрещается. Расстояние между креплениями зависит от сечения воздушной трубы. Если диаметр менее 400мм, то кронштейны устанавливают не реже, чем каждые 4 метра. С другой стороны воздуховоды более 400мм в диаметре крепят с шагом 3 метра и меньше. Соблюдение таких требований позволяет линии воздуховодов быть достаточно жесткой.

С учетом принципа работы системы воздуховоды нужно устанавливать под уклоном, где угол измеряется быстротой перемещения воздуха. К примеру, угол до 60° используют в системах со скорость воздуха приблизительно 45м/с. Если же скорость воздуха равна 20м/с, то используют угол наклона в 60°. Скорость потока основывается из состава опасных примесей. Сухую пыль можно удалять при небольшой скорости перемещения, а при влажной или сухой скорость должна быть максимальной.

Аспирационная установка нужна для фильтрации воздуха, поэтому, даже при правильно подобранном угле наклона, на стенках образуются отложения, вследствие чего пропускная способность уменьшается. Это увеличивает нагрузку на вентилятор, ускоряет его деформацию и уменьшает производительность.

Также воздуховодные элементы изнашиваются быстрее, чем вентиляционные. Исходя из этого, при монтаже учитывают упрощенную сборку и разборку труб для ремонта и чистки, поэтому нередко используют быстроразъемные соединения.

Обычные же фланцевые соединения усложняют разборку и быстро изнашиваются, если делать это часто. Внутри воздуховодов иногда размещают особые бумажные вкладыши для более легкой очистки.

Нарушения в работе аспирации и их причины

Неполадки в процессе работы могут возникать из-за:

• Ошибки при создании проекта.
• Нарушение в процессе установки.
• Несвоевременное или отсутствие техобслуживания.

Частая проблема – грязный воздуховод. Если нужда чистить их приходит нередко, то скорость воздушных масс мала. Это возможно из-за нарушений в проектировании, слабого вентилятора или плохо продуманная линия воздуховодов. Иногда быстрое загрязнение случается, когда в сети труб есть участок с неподходящим уклоном трубы или большое количество зон с большим аэродинамическим сопротивлением.

Потери напоры случаются из-за нарушений при монтаже и распорядка техобслуживания. Причина – разгерметизация воздуховодов. Из-за этого падает эффективность, и система плохо удаляет пыль. Похожий эффект появляется, если использован вентилятор малой мощности.

Звоните сегодня и пользуйтесь акциями и скидками

Узнавайте о скидках по телефону!

Ваши контактные данные в безопасности и не будут переданы третьим лицам Политика компании изложена тут planeta-eco.ru/politika

Вакуумные системы

• Гироскопический манометр, вакуумметр или всасывающий манометр — все термины для обозначения одного и того же манометра, используемого для контроля вакуума, создаваемого в системе, которая приводит в действие пневматические гироскопические пилотажные приборы
• Воздух проходит через инструменты, заставляя гироскопы вращаться
• Скорость вращения гироскопов должна находиться в определенном диапазоне для правильной работы
• Эта скорость напрямую связана с давлением всасывания, которое создается в системе
• Всасывающий манометр чрезвычайно важен в самолетах, использующих исключительно вакуумные гироскопические пилотажные приборы
• Вакуум — это показатель перепада давления, означающий, что измеряемое давление сравнивается с атмосферным давлением за счет использования герметичной диафрагмы или капсулы
• Манометр откалиброван в дюймах ртутного столба
• Показывает, насколько меньше давление в системе, чем в атмосфере [Рисунок 1]

• Всасывающий манометр

• Чтобы преодолеть главный недостаток трубки Вентури, а именно ее восприимчивость к обледенению, самолеты были оснащены вакуумными насосами с приводом от двигателя, а гироскопические приборы приводились в движение воздухом, проходящим через прибор за счет всасывания, создаваемого этими насосами
• Предохранительный клапан на всасывании поддерживал желаемое давление (обычно около четырех дюймов ртутного столба) на приборах гироскопа ориентации, а игольчатый клапан между одним из авиагоризонтов и индикатором поворота и скольжения ограничивал поток воздуха для поддержания желаемых 2 дюймов всасывания. в его случае
• В большинстве ранних приборов использовались только бумажные фильтры в каждом корпусе прибора, но в некоторых установках использовался центральный воздушный фильтр для удаления загрязняющих веществ из воздуха в салоне до того, как он попадал в корпус прибора.
  • Ранние вакуумные насосы были лопастными, так называемого мокрого типа, с чугунным корпусом и стальными лопастями.
    • Моторное масло дозировано подавалось в насос для обеспечения герметизации, смазки и охлаждения, а затем это масло вместе с воздухом продувалось через маслоотделитель, где масло собиралось на перегородках и возвращалось в картер двигателя
    • Затем воздух был выпущен за борт
    • Самолеты, оснащенные резиновыми противообледенительными чехлами, использовали этот нагнетаемый воздух для надувания чехлов
    • Но перед тем, как его можно было использовать, этот воздух проходил через вторую ступень отделения масла, затем к распределительному клапану и, наконец, к пыльникам (см. рис. 12-2.)
  • Поток воздуха через инструменты контролируется путем поддержания всасывания в корпусе инструментов на нужном уровне с помощью предохранительного клапана на всасывании, установленного между насосом и инструментами.
    • Этот клапан имеет подпружиненную тарелку, которая смещается, позволяя воздуху салона поступать в насос и поддерживать правильное отрицательное давление внутри корпуса прибора
  • Более современные вакуумные насосы сухого типа.
    • В этих насосах используются угольные лопасти, и они не требуют смазки, поскольку лопасти обеспечивают собственную смазку по мере износа с тщательно заданной скоростью. За исключением того факта, что они не требуют маслоотделителя, системы с сухими воздушными насосами очень похожи на системы с мокрым насосом. Небольшое отличие, однако, заключается в необходимости содержать внутреннюю часть насоса в идеальной чистоте. Любые твердые частицы, попавшие в систему через предохранительный клапан на всасывании, могут повредить одну из угольных лопастей, что может привести к разрушению насоса, так как частицы, отколовшиеся от одной лопасти, повредят все остальные лопасти. Чтобы предотвратить попадание частиц в предохранительный клапан, его воздухозаборник закрыт фильтром, который необходимо очищать или заменять через интервалы времени, рекомендованные изготовителем самолета

• Всасывающий манометр

• Уменьшает или устраняет эффективность координатора поворота, авиагоризонта и указателя курса
• Обнаружено по низкому показателю вакуумметра или необычным индикаторам прибора
• Когда первичный воздухозаборник заблокирован, резервный воздухозаборник автоматически открывается из-за давления
• Возникает при выходе из строя вакуумного насоса или при блокировке обоих впускных отверстий

• • Обеспечивает «питание» авиагоризонта и указателя направления
  • Желаемый диапазон всасывания составляет от 4,5 до 5,5 дюймов ртутного столба
  • Датчики измеряют выход вакуума на каждом насосе
  • Если производительность левого или правого насоса падает ниже 3,0 дюймов ртутного столба, L VAC R будет мигать в течение 10 секунд, прежде чем станет постоянным
  • Имеется 2 вакуумных насоса с приводом от двигателя
• • Защищен регулятором вакуума (защищает гироскопы)
  • Нормальная работа показывает от 4,8 до 5,1 дюйма ртутного столба
  • Пневматические гироскопические приборы Powers
  • Вакуумный насос сухого типа
  • Нулевое давление может указывать на смещенный привод насоса
  • Снижение давления может указывать на загрязнение фильтров и сеток

• Стандарты сертификации пилотов вакуумной системы частного пилота

• Вакуумная система является важным компонентом многих самолетов, поскольку она управляет приборами и потенциально другими системами
• Однако следует отметить, что эти системы могут быть дорогими в обслуживании, и существует возможность запуска многих, если не всех систем, требующих вакуума, на электричестве
• Все еще что-то ищете? Продолжить поиск:

• Федеральное авиационное управление — Глоссарий пилотов/диспетчеров
• Консультативный циркуляр (43. 13-1B CHG 1) Приемлемые методы, приемы и практика — проверка и ремонт воздушных судов
• FAA — Справочник техника по техническому обслуживанию авиации
• AvWeb — Пылесос для сброса электричества
• CFI Notebook.net — Индикатор отношения
• CFI Notebook.net — Индикатор курса
• CFI Notebook.net — Информационное руководство для пилотов
• CFI Notebook.net — Координатор поворотов
• Справочник по полетам по приборам (3-19) Индикаторы курса

Купить вакуумные системы и системы сжатого воздуха онлайн

Все системы Airtech спроектированы и изготовлены с учетом конкретных потребностей каждого клиента. Мультиплексные системы обеспечивают экономическое преимущество за счет насосов меньшего размера с меньшей мощностью, работающих в последовательности опережения-запаздывания. В работе будет только та мощность, которая необходима в конкретный момент времени. «Встроенная резервная копия» предусмотрена в качестве подстраховки на случай, если один насос потребует обслуживания.

Наши системы используются в различных отраслях промышленности; хирургические, стоматологические, лабораторные, экологические и многие другие. См. лишь некоторые из наших образцов систем ниже.

Системы Airtech с современными панелями управления

Airtech может поставлять системы с панелями управления с интуитивно понятными графическими пользовательскими интерфейсами, которые позволяют пользователям устанавливать сигналы тревоги для различных условий, автоматизировать функции, назначать опережающие/запаздывающие насосы и отслеживать производительность в режиме реального времени. . Дополнительные сетевые возможности позволяют пользователям выполнять различные функции и получать доступ к данным с различных устройств.

Бесконтактные вакуумные или нагнетательные системы с вращающимся захватом — VCX/PCX

Эта квадруплексная медицинская вакуумная система (соответствующая стандарту NFPA 99C) была создана для больницы, которая требовала минимального обслуживания и новейших вакуумных технологий, доступных на сегодняшний день. Бесконтактная конструкция сухого вращающегося кулачка представляет собой вакуумную систему для хирургических операций, утилизации отработанных анестезирующих газов (WAGD), лабораторных и промышленных применений. Проиллюстрированные системы поставляются в комплекте с панелью управления с сенсорным экраном, приводами с регулируемой скоростью для экономичного управления скоростью насосов и снижения энергопотребления, а также полностью автоматизированным контроллером ПК, который может быть подключен к системам автоматизации зданий (BAS).

Автономная рециркуляционная жидкостно-кольцевая вакуумная система — 3AL

Жидкостно-кольцевая технология уже более 70 лет является самым надежным источником вакуума. Airtech разработала 3AL, чтобы быть экологически чистым с уникальной системой рециркуляции воды и необслуживаемой работой. Насосные системы с воздушным охлаждением обычно используются в медицинской, промышленной и пищевой промышленности. 3AL является прекрасной альтернативой маслонаполненным насосам, которые требуют планирования технического обслуживания, насосам с сухими лопастями, которые не могут работать с водяным паром или уносом, или бесконтактным насосам, которые должны быть защищены от твердых частиц. Все системы 3AL спроектированы в конфигурациях от симплекса к мультиплексу и могут монтироваться либо на бак, либо на стек/основание, как показано здесь.

Сухие роторно-лопастные вакуумные системы — KRF

• Не требует замены масла — очень низкие эксплуатационные расходы
• Надежный
• Недорогой
• Тихий
• Отлично подходит для хирургических центров, малых промышленных предприятий
• Возможность вертикальной или горизонтальной установки на резервуаре
• Вариант монтажа в стек
• Симплекс или мультиплекс

Роторно-лопастная вакуумная система, установленная на баке

Одноступенчатые вакуумные системы с масляным заполнением уже более 50 лет являются основным продуктом во многих из вышеупомянутых областей применения и отраслей. Эти системы разработаны в различных конфигурациях для экономии места: вертикальная или горизонтальная установка на резервуаре или возможность расширения, установка в штабеле или на основании.