Скорость печати увеличить: Ratatype — Клавиатурный Тренажер и Уроки Печати

Курсы слепой печати — Ratatype

15 уроков

Курс слепой печати для английской раскладки

Раскладка QWERTY — самая популярная раскладка в мире. Курс Ratatype для английской раскладки QWERTY поможет тебе увеличить скорость печати до 20%!

Узнать больше

15 уроков

Курс слепой печати для английской раскладки Дворака

Клавиатурная раскладка Дворака считается более удобной для печати, чем QWERTY, потому что она быстрее, легче в изучении и безопаснее для здоровья.

Узнать больше

15 уроков

Курс слепой печати для английской раскладки AZERTY

AZERTY — аналог QWERTY для французского. Сейчас многие используют эту клавиатуру для печати на английском, если это о тебе — улучшай скорость печати!

Узнать больше

17 уроков

Курс слепой печати для испанской раскладки

Для печати на испанском используют раскладку QWERTY, но немного измененную. Если ты хочешь улучшить свой навык печати на испанском, уроки уже ждут тебя!

Узнать больше

19 уроков

Курс слепой печати для французской раскладки

AZERTY — базовая раскладка для французского языка. Часто печатаешь на французском? Тогда тебе необходимо прокачать навык слепой печати.

Узнать больше

19 уроков

Курс слепой печати для русской раскладки

ЙЦУКЕН — основная русская раскладка. А русский язык — один из самых популярных в мире. Знаешь русский язык? Скорей печатать!

Узнать больше

19 уроков

Курс слепой печати для украинской раскладки

Украинская раскладка очень похожа на русскую и называется так же — ЙЦУКЕН. Хочешь научиться печатать вслепую на украинском? Вперед!

Узнать больше

20 уроков

Частые ошибки в английском языке

Этот курс полезен для тех, кто хочет избавиться от постоянных ошибок в написании слов. И скорость печати прокачаешь, и грамотность!

Узнать больше

15 уроков

Курс слепой печати для итальянской раскладки

QWERTY — это и итальянская раскладка. Если ты часто печатаешь на итальянском, эти уроки помогут тебе сэкономить много времени!

Узнать больше

15 уроков

Курс слепой печати для немецкой раскладки

Печатаешь на немецкой QWERTZ? Скорее проходи уроки слепой печати, ты точно сможешь печатать еще быстрее!

Узнать больше

15 уроков

Курс слепой печати для португальской раскладки (Бразилия)

Курс слепой печати для португальской раскладки QWERTY в Бразилии поможет тебе научиться печатать быстрее и обычные буквы, и символы.

Узнать больше

16 уроков

Курс печати для польской раскладкой

Используешь самую популярную раскладку польского языка QWERTY? Этот курс поможет тебе стать более эффективным и улучшить скорость печати.

5 уроков

Курс независимого Украинца

Печатай и пой любимые песни, прокачивай свою скорость печати вместе с бесплатными уроками на Ratatype.

Узнать больше

В поисках священного грааля или как найти максимальную скорость 3D печати.

Как произвести быстрый тест производительности экструдера? Как найти максимальную скорость печати на FDM принтере? Какая скорость печати оптимальна? Как найти оптимальную скорость печати? Почему забивается горло экструдера, я же все собрал правильно? Как быстро печатать на 3D принтере? Почему мнется филамент в боудене? Почему экструдер грызет филамент?

О главном

За максимальную скорость печати на FDM принтере отвечают всего три параметра:

• Технические характеристики принтера  — это насколько быстро он способен перемещать печатающий аппарат.   Их вы можете узнать из руководства пользователя, поэтому исследование механики здесь не рассматривается  — ваш принтер не сможет перемещать печатающую голову быстрее, чем  способен на это физически.
• Производительность экструдера – способен ли экструдер плавить достаточное количество пластика, необходимого для построения линии заданной высоты и ширины при заданной скорости печати.  Это важный параметр, который зависит от конструкции нагревательного блока, стандартный E3D V6 плавит меньше пластика, чем VOLCANO, но, как показывает практика, проблем в подавляющем большинстве случаев не возникает, поскольку на стандартных соплах диаметром от 0,2 до 0,6 mm вы  столкнетесь с другой основной причиной невозможности увеличения скорости печати, а именно:
• Максимальная производительность сопла!

Да, самым критичным местом на пути к скоростям печати является именно производительность сопла — объем пластика, который оно способно пропустить через себя не испортив нить, не забив экструдер и т. д. 

Именно производительность сопла и является общей производительностью всего экструдера, которая влияет на максимальную скорость построения линий.

Итак, производительность экструдера равна производительности установленного сопла.

Как это  работает? (короткий пересказ, без деталей)

Для тех, кому интереснее посмотреть и послушать — вот видео.

Для тех, кому неинтересны детали и кому хочется больше действия немедленно, без чтения заумностей – ссылка на таблицу Excel.

• Предварительно настраиваете поток(количество шагов двигателя на mm), инструкций в интернете много, тут не напишу – предположим, что поток у вас настроен.
• Загружаете таблицу excel.
• Вводите диаметр вашего сопла,  диаметр используемого филамента, высоту слоя печати в отмеченные желтым цветом поля (ничего другое не трогаете!).
• В нижней таблице получаете скорость подачи филамента в экструдер и длину выдавливаемого филамента, достаточную, чтобы печатать линию с заданной шириной и высотой на протяжении 3 минут, на указанной скорости печати.
• Нагреваете экструдер до необходимой температуры, и через слайсер выдавливаете полученную длину филамента с выбранной скоростью подачи(именно скоростью подачи, не со скоростью печати, не путайте!).

Экструдер не заедает? Филамент не грызёт? Диаметр выдавливаемой нити равен диаметру сопла? Горло не забивает?  Филамент не мнется в трубке боудена?  Блок нагрева успешно плавит пластик? Диаметр выдавливаемой нити соответствует диаметру сопла?

Отлично! Переходите на следующую строку таблицы и выдавливайте пластик на следующей скорости подачи. Как только начались проблемы – вы достигли предела производительности,  печатайте на скорости, успешно протестированной последней, например, если закусывает  пластик на скорости печати равной 70 mm\sec, но все было в порядке на скорости в  60 mm\sec – печатайте на скорости 60  mm\sec.Вы нашли максимально возможную скорость печати  вашим соплом, на вашем пластике, с вашей температурой печати и вашей высотой слоя.

На этом всё, если вы всё сделали верно, то это означает,  что я вам помог. Можете оставить благодарность в комментариях и/или задонатить по реквизитам на странице профиля, не обижусь  :).

А вот чего делать не надо – так это посылать мне  проклятия не прочитав статью до конца, если что-то не вышло.

Если вы дочитали, но не поняли – жду ваших вопросов в комментариях, постараюсь ответить. 

Если дочитали и поняли, но имеете собственное мнение – также пишите конструктивную критику в комментариях, это будет полезно всем.

Как это  работает?

А вот здесь находятся детали исследования, для интересующихся деталями людей.

Для печати с заданной скоростью нам требуется, чтобы подаваемый объем филамента заданного диаметра(1,75 mm или 3 mm) был равен необходимому объему печатаемой линии.Мы знаем, что для построения линии требуется определенный объем пластика, равный Объем выдавливаемого пластика (ОП) = высота линии(ВЛ) * ширина линии(ШЛ) * длина линии(ДЛ) , где Ширина линии(ШЛ) это диаметр используемого сопла, а Высота линии(ВЛ) это высота печатаемого слоя. 3 пластика в секунду времени, что равно скорости подачи филамента 3,3 mm/sec.

Если сопло с экструзией данного объема филамента справляется –  в нем не создается избыточное давление, не происходит выброс излишков пластика из зоны расплава в горло(не создается пробка в барьере), не происходит закусывание или замятие филамента,  а выдавливаемая соплом нить не отклоняется от заданного диаметра – значит выбранная максимальная скорость печати(а равно и  подачи филамента в экструдер) может использоваться в печати.

Собственно, это и есть ответ на вопрос о том, какую максимальную скорость печати может поддерживать ваш экструдер, на заданном типе пластика, высоте и ширине линии, при заданной температуре.

Сопло является узким местом всей системы, даже если блок нагрева способен плавить много пластика – вы не сможете его успешно экструдировать, если сопло этого не позволяет.

Проблем и вопросов может возникнуть много, но ответ всего один — скорость экструзии больше пропускной способности сопла —  необходимо экспериментально ( с помощью таблицы) определить допустимую максимальную скорость печати и не превышать ее.

Тест можно провести для каждого типа пластика, которым вы печатаете – их физические свойства примерно одинаковы от типа к типу.Как пользоваться таблицей по ссылке в конце статьи я указал в самом начале – пользуйтесь. Надеюсь, что вам это помогло.

Важно: если провести эксперимент с разной высотой слоя, не меняя диаметр сопла, то выяснится следующее:  Изменение высоты слоя обратно пропорционально скорости печати.

И это чистая правда, во сколько раз вы уменьшили высоту слоя – во столько раз вы можете увеличить скорость печати! Это следствие того, что максимально допустимый объем экструдируемого пластика не изменяется. К сожалению, из этого следует и другой вывод – при увеличении высоты слоя вы будете вынуждены снизить скорость.

Важно: Если нить экструдируется с большим, чем у  сопла, диаметром – снижайте скорость печати, не пытайтесь снизить коэффициент потока в слайсере!

Слайсер изначально задает необходимое для печати линии количество экструдированного филамента, а изменение настройки создаст недоэкструзию. Забудьте про регулировку потока в слайсере(тема отдельной статьи)  —  регулировка потока в слайсере необходима в исключительных случаях, и поверьте, ваш случай не исключительный, поскольку поток отлично регулируется скоростью подачи и настройкой количества микрошагов двигателя экструдера(если поток настроен некорректно).

Спасибо, что дочитали статью до конца, жду конструктивной критики в комментариях, постараюсь на неё ответить.

P.s.  Может оказаться, что экструдер собран правильно, адекватно настроен параметр количества шагов экструдера, но диаметр экструдируемой нити меньше диаметра сопла. Это означает, что скорость экструзии недостаточна, и расплавленный пластик вытекает под собственным весом быстрее, чем подается. Необходимо повысить скорость печати или понизить температуру. Сам сталкивался с подобной проблемой при печати флексом.

Ссылка на таблицу здесь.

8 способов ускорить работу 3D-принтера без потери качества — 3D Printerly

Вы начали 3D-печать, но понимаете, что печать занимает намного больше времени, чем вы ожидали. Это то, о чем думают многие люди, поэтому они ищут способы ускорить работу своего 3D-принтера без ущерба для качества печати.

Я изучил различные способы достижения этого, которые я объясню в этом посте.

Как ускорить работу 3D-принтера без потери качества? Можно ускорить время 3D-печати без потери качества, тщательно и постепенно настраивая параметры слайсера. Для этого лучше всего настроить параметры заполнения, плотность заполнения, толщину стенок, скорость печати и попытку печати нескольких объектов на одном отпечатке.

Это довольно просто, но многие люди не знают об этих методах, пока не получат больше опыта в мире 3D-печати.

Я подробно расскажу, как люди в сообществе 3D-печати достигают оптимального времени печати своих отпечатков без ущерба для качества, так что продолжайте читать, чтобы узнать.

Совет для профессионалов: если вам нужен отличный 3D-принтер с высокой скоростью, я бы порекомендовал Creality Ender 3 V2 (Amazon). Это отличный выбор с максимальной скоростью печати 200 мм/с, который нравится многим пользователям. Вы также можете получить его дешевле на BangGood, но обычно с немного более длительной доставкой!

8 способов увеличить скорость печати без потери качества

По большей части сокращение времени печати достигается либо за счет увеличения скорости подачи (скорости, с которой выдавливается материал), либо за счет полного уменьшения объема выдавливания.

В игру вступают и другие факторы, поэтому я объясню их более подробно.

1. Увеличьте скорость печати в настройках слайсера

Честно говоря, скорость печати не оказывает существенного влияния на время печати, но в целом помогает. Настройки скорости в вашем слайсере помогут больше в зависимости от размера печати, где более крупные объекты видят относительно больше преимуществ в сокращении времени печати.

Преимущество этого заключается в том, что вы можете сбалансировать скорость и качество ваших отпечатков. Вы можете постепенно увеличивать скорость печати и видеть, действительно ли это влияет на качество печати, во многих случаях у вас будет место для ее увеличения.

У вас будет несколько настроек скорости для определенных частей вашего объекта, таких как периметры, материал заполнения и поддержки, поэтому рекомендуется настроить эти настройки, чтобы максимально использовать возможности вашего принтера.

Моя статья «Скорость против качества», которую я написал, подробно описывает компромисс между этими двумя факторами, так что не стесняйтесь проверить это.

Обычно у вас будет высокая скорость заполнения, средняя скорость периметра и опорного материала, затем низкая скорость малого/внешнего периметра и мостов/промежутков.

Ваш 3D-принтер обычно имеет рекомендации относительно того, насколько быстро он может работать, но вы можете предпринять дополнительные шаги, чтобы ускорить его.

В этом видео от Maker’s Muse ниже подробно рассказывается о различных очень полезных настройках. У него есть собственный шаблон настроек, который он реализует, которому вы можете следовать и посмотреть, хорошо ли он работает для вас.

Хорошим шагом для увеличения скорости принтера является уменьшение раскачивания принтера за счет повышения его прочности. Это может быть затяжка винтов, стержней и ремней или использование деталей, которые весят меньше, поэтому моментов инерции и резонанса от вибраций меньше.

Эти вибрации снижают качество печати.

В моем посте о проблемах качества 3D-печати и ореолов/волнистости об этом говорится немного подробнее.

Все дело в эффективности перемещения, с которой ваш принтер может справиться без ущерба для качества, особенно с острыми углами и выступами. В зависимости от дизайна вашего продукта у вас будет больше возможностей для увеличения скорости 3D-печати без проблем.

Еще один параметр, который может работать очень хорошо, — это увеличение скорости внутренней стенки, чтобы она соответствовала вашей общей скорости печати, а не вдвое меньше значения по умолчанию Cura. Это может значительно сократить время печати и при этом сохранить потрясающее качество.

2. Параметры ускорения и рывка

Параметры рывка определяют, насколько быстро печатающая головка может перемещаться из неподвижного положения. Вы хотите, чтобы печатающая головка двигалась плавно, а не слишком быстро. Это также скорость, на которую сразу же перейдет ваш принтер, прежде чем будет учитываться ускорение.

Параметры ускорения определяют, насколько быстро ваша печатающая головка достигает максимальной скорости, поэтому низкое ускорение означает, что принтер не сможет достичь максимальной скорости при печати небольших отпечатков.

Я написал популярную статью о том, как настроить идеальный рывок и ускорение, в которой подробно рассказывается о том, как улучшить качество печати и удобство печати.

Более высокое значение рывка уменьшит время печати, но имеет и другие последствия, такие как увеличение механической нагрузки на принтер и возможное снижение качества печати из-за вибраций. Вы можете добиться хорошего баланса, чтобы это не повлияло на качество.

Здесь вам нужно определить оптимальные настройки, и вы можете сделать это, установив значение ускорения/рывка, которое, как вы знаете, является слишком высоким (H) и слишком низким (L), а затем определите среднее значение (M) из двух.

Попробуйте печатать с этим средним значением скорости, и если вы обнаружите, что M слишком велико, используйте M в качестве нового значения H, или, если оно слишком низкое, используйте M в качестве нового значения L, а затем найдите новое среднее значение. Промойте и повторите, чтобы найти оптимальную настройку для каждого из них.

Значения ускорения не всегда будут оставаться одинаковыми, поскольку существует множество факторов, которые могут влиять на них с течением времени, поэтому это скорее диапазон, а не идеальное число.

Проверьте настройки рывков, распечатав куб теста вибрации и проверив, видны ли вибрации на каждой оси, осмотрев углы, края и буквы на кубике.

Если есть вибрации по оси Y, они будут видны на стороне X куба, а вибрации по оси X будут видны на стороне Y куба.

У вас есть Калькулятор ускорения максимальной скорости (прокрутите вниз), который сообщает вам, когда ваш принтер достигнет желаемой скорости и как долго по оси.

Изогнутая желтая линия представляет собой путь конца эффектора, разрешенный инерцией, а синяя линия — скорость, до которой он пытается рывком разогнаться. Если вам нужна скорость ниже скорости рывка, вы теряете точность.

Этот пост на AK Эрик провел тесты и обнаружил, что при сравнении низких (10) значений рывков с высокими (40) скорость 60 мм/сек не влияет на время печати, но более низкое значение обеспечивает лучшее качество. Но при скорости 120 мм/сек разница между двумя значениями рывка уменьшила время печати на 25%, но за счет качества.

3. Шаблон заполнения

Когда дело доходит до настроек заполнения, у вас есть множество шаблонов заполнения, которые вы можете выбрать, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны.

Вы определенно можете выбрать шаблон заполнения, который печатается быстрее, чем другие, что может сэкономить много времени при увеличении скорости печати.

Наилучшей схемой заполнения для скорости должна быть схема «линии» (также называемая прямолинейной) из-за ее простоты и меньшего количества движений по сравнению с другими схемами. Этот шаблон может сэкономить вам до 25% времени печати в зависимости от вашей модели.

Прочтите мою статью о лучшем шаблоне заполнения для 3D-печати, чтобы узнать некоторые интересные подробности об этих внутренних шаблонах ваших 3D-отпечатков.

Обычно вам приходится жертвовать силой ради скорости, поэтому, несмотря на то, что есть более прочные узоры, их печать займет больше времени, чем расчерченный узор.

Опять же, лучше всего попытаться найти баланс между желаемой прочностью ваших отпечатков и тем, как быстро вы хотите их напечатать. Хорошо сбалансированным рисунком заполнения будет сетка или треугольники, которые имеют хорошее сочетание прочности и не требуют слишком много времени для печати.

Рисунок заполнения, основная сила которого заключается в прочности, представляет собой сотовый рисунок, который достаточно детализирован и требует от печатающей головки гораздо большего количества движений и поворотов, чем большинство других рисунков.

Отличная комбинация для увеличения прочности ваших деталей — это увеличение ширины экструзии внутри вашего слайсера, а затем добавление к вашим моделям периметров или стенок.

Было проверено многими способами, но увеличение количества стенок или их толщины оказывает более существенное влияние, чем увеличение плотности заполнения.

Еще один совет — использовать шаблон заполнения Gyroid, который представляет собой трехмерное заполнение, предназначенное для обеспечения высокой прочности во всех направлениях без необходимости высокой плотности заполнения.

Преимущество рисунка Gyroid заключается не только в его прочности, но и в относительно высокой скорости и поддержке верхнего слоя для уменьшения плохих верхних поверхностей.

4. Плотность заполнения

Как известно большинству людей, плотность заполнения 0% означает, что внутренняя часть вашего отпечатка будет полой, а плотность 100% означает, что внутренняя часть будет сплошной.

Теперь наличие пустого отпечатка определенно означает меньше времени, затрачиваемого на печать, потому что вашему принтеру требуется гораздо меньше движений для завершения печати.

Как здесь сэкономить время, так это найти правильный баланс между плотностью заполнения и потребностями вашей печати.

Если у вас есть функциональная печать, которая, скажем, будет удерживать телевизор на стене, возможно, вы не захотите жертвовать плотностью и прочностью заполнения, чтобы сэкономить время печати.

Но если у вас есть декоративная печать, предназначенная только для эстетики, высокая плотность заполнения не так уж необходима. Вам решать, какую плотность заполнения использовать на своих отпечатках, но это параметр, который может несколько сократить время печати для вас.

Я написал статью о том, какая плотность заполнения вам нужна, которую я рекомендую прочитать для получения дополнительной информации.

По результатам испытаний, проведенных многими людьми, наиболее экономичный диапазон плотности заполнения, сбалансированный с хорошей прочностью, должен составлять от 20% до 35%. Некоторые узоры могут дать удивительную прочность даже при низкой плотности заполнения.

Даже 10% с чем-то вроде кубического шаблона заполнения работает очень хорошо.

Когда вы превышаете эти значения, компромисс между используемым материалом, затраченным временем и приростом прочности уменьшается быстрее, поэтому обычно лучше придерживаться этих заполнителей в зависимости от вашей цели.

Еще одна вещь, которую нужно знать, это то, что когда вы переходите к более высоким диапазонам плотности заполнения, таким как 80%-100%, вы фактически не получаете многого в обмен на то, сколько материала вы используете.

Таким образом, в большинстве случаев вы хотите избежать такой высокой плотности заполнения, если у вас нет цели для объекта, которая имеет смысл.

Шаги постепенного заполнения

В разделе заполнения есть еще одна настройка, которую вы можете использовать для ускорения 3D-печати, называемая шагами постепенного заполнения в Cura. Это в основном изменяет уровень заполнения, уменьшая его вдвое каждый раз для введенного вами значения.

Уменьшает количество заполнения, используемого в нижней части ваших 3D-отпечатков, поскольку оно обычно не является необходимым для создания модели, а затем увеличивает его к верхней части модели, где оно больше всего необходимо.

Infill Support

Еще одна замечательная настройка, которая может ускорить вашу 3D-печать и сэкономить много времени, — включение параметра Infill Support. Этот параметр рассматривает заполнение как опору, то есть заполнение печатается только там, где это необходимо, подобно тому, как создаются опоры.

В зависимости от того, какая у вас модель, она может успешно работать и экономить много времени, но для более сложных моделей с большим количеством геометрии это может привести к сбоям, так что имейте это в виду.

посмотрите видео ниже, чтобы получить отличное объяснение шагов постепенного заполнения и поддержки заполнения. Ему удалось сократить время 3D-печати с 11 часов до 3 часов 30 минут, что очень впечатляет!

5. Толщина стенки/оболочки

Существует взаимосвязь между толщиной стенки и плотностью заполнения, о которой необходимо знать перед изменением этих настроек.

Когда у вас есть хорошее соотношение между этими двумя настройками, это гарантирует, что ваша 3D-модель не потеряет своих структурных возможностей и позволит успешно распечатать.

Это будет постепенный опыт проб и ошибок, когда вы сможете записывать коэффициенты, которые приводят к неудачной печати, и этот идеальный баланс отличного качества печати и сокращения времени печати.

Если у вас есть настройки с низкой плотностью заполнения и малой толщиной стенок, ваши отпечатки с большей вероятностью будут неудачными из-за низкой прочности, поэтому вам нужно настраивать эти настройки только в том случае, если вы создаете продукты, для которых прочность не требуется, например, прототипы и демонстрационные модели.

Уменьшение количества оболочек/периметров ваших отпечатков в настройках наверняка ускорит время печати. Вы хотите поиграть с этими настройками, чтобы найти, какие числа дают вам хорошую силу, сохраняя при этом как можно меньше.

Число линий стенки, равное 3, и толщина стенки, вдвое превышающая диаметр сопла (обычно 0,8 мм), должны идеально подходить для большинства 3D-печатей.

Иногда у вас могут возникнуть проблемы со стенами и оболочками, поэтому я написал статью о том, как исправить зазоры между стенами и заполнением, чтобы узнать о некоторых методах устранения неполадок.

6. Динамическая высота слоя/Настройки адаптивных слоев

Высота слоя фактически может автоматически регулироваться в зависимости от угла слоя. Это называется адаптивными слоями или динамической высотой слоя, и это отличная функция, которую вы можете найти в Cura. Это может ускорить и сэкономить приличное количество времени печати, а не использовать традиционный метод наслоения.

Принцип его работы заключается в том, что он определяет области со значительными изгибами и вариациями и печатает более тонкие или более толстые слои в зависимости от области. Изогнутые поверхности будут печататься более тонкими слоями, поэтому они все равно будут выглядеть гладкими.

В приведенном ниже видео Ultimaker сделал видео о Cura, которое демонстрирует превосходную способность этой настройки экономить время печати.

Они напечатали шахматную фигуру с настройкой Adaptive Layers и без нее и зафиксировали время. При обычных настройках печать заняла 2 часа 13 минут, при включенных настройках печать заняла всего 1 час 33 минуты, что на 30% меньше!

7. Печать нескольких объектов за один раз

Еще один способ сократить время печати — использовать все пространство на столе принтера, а не печатать по одному.

Хороший способ добиться этого — использовать функцию центрирования и аранжировки в слайсере. Это может иметь существенное значение для скорости печати и избавляет вас от необходимости перезагружать, а затем повторно нагревать принтер, что занимает драгоценное время.

Теперь вы не сможете сделать это с отпечатками, которые занимают более половины места для печати, но если вы печатаете небольшие отпечатки, вы должны иметь возможность копировать и вставлять дизайн несколько раз на печатную платформу.

В зависимости от дизайна ваших отпечатков вы можете поиграть с ориентацией, чтобы оптимально использовать пространство для печати. Используйте высоту вашей печатной платформы и так далее.

Когда дело доходит до небольших принтеров, вы не сможете использовать этот метод так же хорошо, как для более крупных принтеров, но в целом он должен быть более эффективным.

8. Удаление или уменьшение поддержек

Этот пункт говорит сам за себя, поскольку экономит время печати. Чем больше опорного материала выдавливает ваш принтер, тем дольше будут печатать ваши отпечатки, поэтому рекомендуется печатать объекты, которые вообще не требуют опор.

Существуют различные методы, которые вы можете использовать для создания объектов, которые не нуждаются в поддержке или лишают ее большей части.

Многие проекты, которые создают люди, делаются специально, поэтому они не требуют поддержки. Это очень эффективный способ 3D-печати, обычно не жертвующий качеством или прочностью.

Использование наилучшей ориентации для ваших моделей может помочь значительно уменьшить количество опор, особенно если учесть углы свеса в 45°. Отличный метод — отрегулировать ориентацию, а затем использовать специальные опоры, чтобы удерживать модель там, где это необходимо.

Вы можете ознакомиться с моей статьей о лучшей ориентации деталей для 3D-печати.

При хорошей калибровке вы можете на самом деле печатать на 3D-принтере выступы, значительно превышающие 45°, а некоторые даже доходящие до 70°+, поэтому постарайтесь настроить параметры температуры и скорости как можно лучше.

Что касается печати нескольких объектов в одной детали, некоторые люди отмечают увеличение скорости 3D-печати при разделении моделей и их печати на одном отпечатке.

Во многих случаях это может устранить необходимость в опорах, если вы разделите модель в нужном месте и правильно сориентируете их. После этого вам придется склеивать части вместе, что увеличивает время постобработки.

Еще одна настройка, которая была обнаружена, — это настройка толщины заполняющего слоя в Cura. Когда вы думаете о своих 3D-отпечатках, вы на самом деле не видите заполнения, верно? Это означает, что это не важно для настроек качества, поэтому, если мы используем более толстые слои, мы можем печатать быстрее.

Он работает, печатая ваши обычные слои заполнения для некоторых слоев, а затем не печатая заполнение для других слоев.

Вы должны установить толщину слоя заполнения как кратную высоте вашего слоя, поэтому, если у вас есть высота слоя 0,12 мм, выберите 0,24 мм или 0,36 мм, хотя, если вы этого не сделаете, она будет округлена до ближайшего кратного .

Посмотрите видео ниже для полного объяснения.

Увеличение скорости печати при снижении качества

1. Используйте большее сопло

Это простой способ увеличить скорость печати и подачу. Использование большего сопла — это простой способ печатать объекты быстрее, но вы увидите снижение качества в виде видимых линий и более шероховатых поверхностей.

Когда вы печатаете, скажем, с соплом 0,2 мм, вы наносите тонкие слои каждый раз, когда проходите по поверхности печати, поэтому для получения высоты 1 мм потребуется 5 движений экструзии по площади.

Если вы не знаете, как часто менять сопла, ознакомьтесь с моей статьей Когда и как часто следует менять сопла на 3D-принтере? Многие люди сочли полезным разобраться в этом вопросе.

По сравнению с соплом 0,5 мм потребуется всего 2, поэтому вы можете увидеть, как размер сопла в значительной степени влияет на время печати.

Размер сопла и высота слоя имеют взаимосвязь, при этом общие рекомендации заключаются в том, что высота слоя должна составлять не более 75% диаметра сопла.

Таким образом, с соплом 0,4 мм высота слоя составит 0,3 мм.

Увеличение скорости печати и снижение качества не обязательно должны быть недостатком.

В зависимости от вашей модели и вашего дизайна, вы можете выбрать различные размеры сопла в своих интересах.

Печать с тонкими слоями, скорее всего, окажет негативное влияние на прочность конечного объекта, поэтому, если вам нужна прочность, вы можете выбрать большее сопло и увеличить высоту слоя для более прочной основы.

Если вам нужен набор сопел для 3D-печати, я бы порекомендовал комплект сопел для 3D-принтера TUPARKA (70 шт.). Он поставляется с огромными 60 насадками MK8, которые подходят для ваших стандартных Ender 3, CR-10, MakerBot, Tevo Tornado, Prusa i3 и т. д., а также с 10 иглами для чистки сопел.

В этот набор насадок по конкурентоспособной цене входят:

• 4 насадки 0,2 мм
• 4 сопла 0,3 мм
• 36 насадок 0,4 мм
• 4 сопла 0,5 мм
• 4 сопла 0,6 мм
• 4 сопла 0,8 мм
• 4 сопла 1 мм
• 10 чистящих игл

2. Увеличение высоты слоя

В 3D-печати разрешение или качество печатных объектов обычно определяется установленной высотой слоя. Чем ниже высота слоя, тем выше разрешение или качество ваших отпечатков, но это приводит к увеличению времени печати.

Например, если вы печатаете с высотой слоя 0,2 мм для одного объекта, а затем печатаете тот же объект с высотой слоя 0,1 мм, вы фактически удваиваете время печати.

Прототипы и функциональные отпечатки, которые часто не используются, обычно не должны быть высокого качества, поэтому использование большей высоты слоя имеет смысл.

Если вы хотите напечатать объект, который будет отображаться, вы хотите, чтобы он был эстетически привлекательным, гладким и высокого качества, поэтому лучше печатать их с меньшей высотой слоя.

Вы можете безопасно увеличить диаметр сопла примерно до 75-80% и по-прежнему успешно печатать свои модели без потери качества.

3. Увеличение ширины экструзии

BV3D: Брайану Вайнсу недавно удалось сэкономить 5 часов на 19-часовой 3D-печати за счет использования более широкой ширины экструзии. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это работает.

Вы можете сэкономить массу времени, но качество печати ухудшится, хотя в некоторых случаях и не будет слишком значительным. Он изменил настройки ширины экструзии с 0,4 мм до 0,65 мм с соплом 0,4 мм. Это можно сделать в Cura в разделе «Ширина линии» или в PrusaSlicer в настройках «Ширина экструзии».

На самом деле я не мог заметить разницу, когда они стояли рядом, так что взгляните и убедитесь сами.

Почему 3D-печать выполняется так долго и медленно?

Хотя 3D-печать известна как быстрое прототипирование, во многих случаях она действительно выполняется медленно и занимает много времени. 3D-печать занимает много времени из-за ограничений стабильности, скорости и экструзии материала.

Вы можете получить определенные модели 3D-принтеров, известных как 3D-принтеры Delta, которые, как известно, очень быстры, достигая скорости 200 мм/с и выше, при этом сохраняя приличное качество.

На видео ниже показан 3D Benchy, который печатает менее чем за 6 минут, что намного быстрее, чем обычный 1 час или около того, как на обычном 3D-принтере.

Пользователь в этом видео действительно модернизировал свой оригинальный 3D-принтер Anycubic Kossel Mini Linear, расширив вулкан E3D, переработав натяжные шкивы, добавив экструдер-клон BMG, шаговые двигатели TMC2130, а также множество других мелких настроек.

Не все 3D-принтеры должны быть традиционно медленными. Вы можете использовать 3D-принтер, созданный для высокой скорости, чтобы ваши 3D-печати не занимали так много времени и не были такими медленными, как обычно.

Заключение

С практикой и опытом вы найдете большую высоту слоя, которая обеспечивает отличное качество и разумное время печати, но это действительно зависит от ваших предпочтений и использования ваших отпечатков.

Использование только одного или нескольких этих методов позволит вам сэкономить много времени на пути к 3D-печати. В течение многих лет эти методы могут легко сэкономить вам сотни часов печати, поэтому хорошо изучите их и применяйте там, где можете.

Когда вы тратите время на изучение этих вещей, это действительно улучшает общую производительность ваших отпечатков, потому что помогает вам понять основы 3D-печати.

Я надеюсь, что вы нашли этот пост полезным, и если вы хотите прочитать больше полезной информации, ознакомьтесь с моим постом о 25 лучших обновлениях 3D-принтеров или о том, как заработать на 3D-печати.

Совет по 3D-печати: как увеличить скорость 3D-печати

Быстрое прототипирование возможно с помощью 3D-принтера. Однако иногда предпочтительнее более высокая скорость 3D-печати. В нашу службу поддержки часто обращаются с вопросом, можно ли увеличить скорость 3D-печати. Это возможно, но может повлиять на качество 3D-печати. В этом блоге вы найдете 5 способов увеличить скорость 3D-печати, а также то, как это может повлиять на конечный продукт.

1.

Настройка скорости 3D-печати по умолчанию

Самый распространенный способ — настроить скорость печати в настройках программы для нарезки. Вы можете регулировать скорость по своему желанию. При разработке RAPID ONE контроль скорости печатающей головки был важной отправной точкой. Это привело к идеальному ускорению и замедлению печатающей головки, что обеспечивает аккуратные модели 3D-печати и высокую скорость печати. Общая скорость печати может быть значительно увеличена без ущерба для качества 3D-модели, даже с острыми углами. Но если у вас есть простой продукт, вы можете еще больше увеличить скорость 3D-печати.

2. Плотность заполнения и толщина стенок

Сплошные отпечатки состоят из более толстых и прочных контуров и заполнены сотовой структурой. Если вы не используете эту структуру, 3D-печать займет больше времени, прежде чем она будет завершена. Однако, если вы уже используете заполнение, у вас все еще есть несколько вариантов увеличения скорости 3D-печати. Например: попробуйте еще больше уменьшить заполнение, но имейте в виду, что соотношение между толщиной стены и заполнением остается хорошим. Это предотвратит разрушение 3D-моделей. Если вы хотите попробовать это, обратитесь в нашу службу поддержки (+31 314-377050) для получения дополнительной информации. ПРИМЕЧАНИЕ: продукт с меньшей плотностью заполнения и меньшей толщиной стенок более уязвим. Поэтому мы рекомендуем использовать эту технику только с продуктами, где прочность не является важным фактором. Например: отображение моделей/прототипирование. Узнайте больше о создании сильного заполнения.

3. Использование большего сопла и большей высоты слоя

Большая высота слоя сократит время печати. Если точность не имеет значения, можно выбрать для печати с большей насадкой и максимальной высотой слоя. Максимальная высота слоя составляет 75% от диаметра сопла. Это означает, что с соплом 0,8 мм можно создать слой 0,6 мм. При этом слои становятся тоньше, что сказывается на стойкости изделия. Кроме того, печать более толстыми слоями означает большую потерю деталей. dddrop предлагает подходящую насадку для любой задачи: сверхдетальной или сверхбыстрой. Вы можете выбрать одну из печатающих головок: 0,2–0,4 (стандартная)–0,6–0,8–1,0 мм.

4. Изготовление той же партии

Иногда мы получаем вопрос: «Я хотел бы, чтобы этот продукт был закончен сегодня, потому что тогда я могу начать новую печать, прежде чем идти домой». В этом случае советуем печатать оба изделия одной партией. Оба продукта готовы на следующее утро. Однако это возможно только в том случае, если оба продукта достаточно малы и помещаются на печатную платформу. Чтобы выполнить этот шаг, используйте функцию center и расположите  в программном обеспечении для нарезки. Производство одной и той же партии обеспечивает больше удобства и экономит время. Сброс и нагрев принтера больше не нужны. Помните, что вы используете одни и те же нити для обоих продуктов, чтобы предотвратить проблемы с нагревом. Таким образом, эта опция является косвенным способом увеличить скорость 3D-печати.

5. Один материал, два назначения

3D-принтер dddrop EVO Twin имеет 2 независимые печатающие головки. Таким образом, принтер может печатать многоцветно и на нескольких материалах. Это означает, что вы можете распечатать модель PLA и использовать растворимый вспомогательный материал. Однако принтер должен переключаться между двумя материалами. Конечно, когда в каждом слое обрабатывается 2 цвета, это займет много времени. Решение для косвенного увеличения скорости 3D-печати состоит в том, чтобы использовать один материал для обеих целей, то есть использовать материал PLA в качестве основного материала, а также вспомогательного материала. Это функция вашего программного обеспечения для нарезки. Материал поддержки PLA будет напечатан с меньшей плотностью заполнения, поэтому впоследствии его будет легче удалить. Таким образом, принтеру не нужно переключаться между двумя материалами, что сэкономит вам много времени на печать.