Slm sls: Технология 3D-печати SLS

Слайсер Triangulatica for SLM, SLS, SLA, MJM, FFF/FDM, DMD и т.д.

ЛЮБИТЕЛЯМ

Широкие возможности для производителей, домашних пользователей и любителей  с подпиской PAY BY SLICE

ПРОФЕССИОНАЛАМ

Максимальная функциональность и производительность для промышленного использования с UNLIMITED подпиской

РАЗРАБОТЧИКАМ

Аппаратно-программная платформа Triangulatica для быстрой и простой разработки новых 3D-принтеров

ЗАМЕНА РОДНОГО ПО

Экспорт в SLC, CLI, G-код или любой растровый формат для использования Triangulatica с существующими 3D-принтерами

Новое в Triangulatica 1.8.3 – 1.8.4

Новое в Triangulatica 1.8.0-1.8.2

ЛЮБИТЕЛЯМ

Выберите Triangulatica BASIC для: DLP, LCD или других растровых SLA, JET-технологий (печатные головки с УФ-отверждением).
Используйте Triangulatica MASTER для: FDM, лазерных SLA, SLS – методов 3D печати селективной лазерной синтеризацией

ПРОФЕССИОНАЛАМ
Используйте Triangulatica BASIC для: FullHD или 4K DLP/LCD, MJM и JET-печати (печать песчаных форм, печать воском, печать по гипсу).
Примените Triangulatica MASTER для: SLS, лазерных SLA, простейших SLM, высокотемпературных FDM, мульти-экструдерных FDM.
Выберите Triangulatica PREMIUM для: SLM pro-уровня, печати керамикой и композитами, Bio-печати, новых 3D технологий.

РАЗРАБОТЧИКАМ

Интегрируйте Triangulatica BASIC с лбыми растровыми 3D-принтерами или создайте новый уникальный принтер с использованием нашей технологии многоцветной растровой нарезки. Примените Triangulatica PREMIUM для максимального результата в веркторных или растровых технологиях аддитивного производства и для разработки новых аддитивных методов и технологий.
Решения Triangulatica Hardware – гибкое решение для создания новых систем аддитивного производства или выпуска малых серий принтеров.

ЗАМЕНА РОДНОГО ПО

Triangulatica BASIC для экспорта слоев нарезки в любой растровый формат.
Triangulatica MASTER для экспорта в G-code и растровые форматы.
Triangulatica PREMIUM для поддержки работы профессиональных систем аддитивного производства: SLC или CLI экспорта, растрового экспорта слоев и  g-code экспорта.

RussianSLM FACTORY

использует Triangulatica как родное 3D ПО

Shining 3D
i-350

может работать с Triangulatica

AF200 Universal

использует Triangulatica как родное 3D ПО

RussianSLM ProM

использует Triangulatica как родное 3D ПО

HontaiSLA

может работать с Triangulatica

RussianDLP

может работать с Triangulatica

3D LIFE THERMO

может работать с Triangulatica

Мнения пользователей

Я мейкер и я разрабатываю для 3D SLA LCD принтера собственной разработки программу печати, которая использует функции многоцветной растровой нарезки Triangulatica.

Я работаю с Triangulatica более 2 лет на SLM принтере и люблю этот продукт. Я доволен полным контролем процесса нарезки и глубиной контроля настроек!

Triangulatica – это мощный инструмент для научной работы в области разработки технологий печати новыми материалами и глубокого контроля процессов аддитивного производства.

3D-принтеры, производимые нашей компанией, поставляются с программным обеспечением для нарезки слоев Triangulatica. Это дает нам хорошие конкурентные преимущества.

Share with:

Этот сайт использует куки. Мы предполагаем, что Вы ознакомились с Политикой обработки персональных данных и согласны на использование куки, но вы можете отказаться, если хотите. Cookie settingsACCEPT

Сравнение технологий 3D-печати: FDM, SLA и SLS

Аддитивное производство или 3D-печать снижает затраты, экономит время и расширяет технологические возможности при разработке продуктов. Технологии 3D-печати предлагают универсальные решения для самых разных областей применения: от быстрого изготовления концептуальных моделей и функциональных прототипов  в области создания опытных образцов  до  креплений и зажимов или даже конечных деталей в  производстве.

За последние несколько лет 3D-принтеры с высоким разрешением стали более доступными, более надежными и более простыми в использовании. В результате большее число компаний получило возможность использовать технологию 3D-печати, но выбор между различными конкурирующими решениями 3D-печати может вызывать затруднения.

Какая именно технология подходит для решения ваших задач? Какие материалы доступны для нее? Какое оборудование и обучение необходимы для начала работы? Каковы затраты и окупаемость?

В этой статье мы подробно рассмотрим три наиболее на сегодняшний день известные технологии 3D-печати из пластика: моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

Выбираете между 3D-принтером FDM и SLA? Ознакомьтесь с нашим детальным сравнением технологий FDM и SLA.

Скачать эту инфографику в высоком разрешении можно здесь.

ВИДЕОРУКОВОДСТВО

Вам не удается найти технологию 3D-печати, наиболее соответствующую вашим потребностям? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии моделирования методом наплавления (FDM), стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS) с точки зрения главных факторов, которые следует учитывать при покупке.

Смотреть видео

Моделирование методом наплавления (FDM), также известное как производство способом наплавления нитей (FFF),  является наиболее широко используемой формой 3D-печати на потребительском уровне, чему способствовало распространение любительских 3D-принтеров. На FDM-принтерах модели изготавливаются путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем на строящуюся модель.

Метод FDM использует ряд стандартных пластиков, таких как АБС-пластик, ПЛА и их различные смеси. Он хорошо подходит для изготовления базовых экспериментальных моделей, а также для быстрого и недорогого создания прототипов простых деталей, например деталей, которые обычно подвергаются механической обработке.

На моделях FDM часто заметны линии слоев, а вокруг сложных элементов могут иметься неточности. Этот образец был напечатан на промышленном 3D-принтере Stratasys uPrint FDM с растворимыми поддерживающими структурами (цена принтера от $15 900).

Принтеры FDM имеют самое низкое  разрешение  и точность по сравнению с SLA или SLS и не являются лучшим вариантом для печати сложных конструкций или деталей со сложными элементами. Повысить качество поверхности можно с помощью химических и механических процессов полировки. Для решениях этих проблем в промышленных 3D-принтерах FDM используются растворимые поддерживающие структуры и предлагается более широкий ассортимент конструкционных термопластиков, но они также стоят дорого.

Принтеры FDM плохо справляются со сложными конструкциями или деталями со сложными элементами (слева) по сравнению с принтерами SLA (справа).

Изобретенная в 1980-х годах, стереолитография является первой в мире технологией 3D-печати и до сих пор остается одной из самых популярных технологий среди профессионалов. В принтерах SLA используется процесс, называемый фотополимеризацией, то есть превращение жидких полимеров в затвердевший пластик с помощью лазера.

Посмотрите на стереолитографию в действии.

Модели, напечатанные на принтерах SLA, имеют самое  высокое разрешение  и точность, самую четкую детализацию и самую гладкую поверхность среди всех технологий 3D-печати из пластиков, но главное преимущество метода SLA заключается в его универсальности. Производители материалов разработали инновационные формулы для полимеров SLA с широким спектром оптических, механических и термических свойств, которые соответствуют свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластиков.

Модели, созданные по технологии SLA, имеют острые края, гладкую поверхность и почти не заметные линии слоев. Этот образец был напечатан на  настольном стереолитографическом 3D-принтере  Formlabs Form 3  (цена принтера от $3499).

SLA является отличным вариантом для изготовления высокодетализированных прототипов, требующих  жестких допусков  и гладких поверхностей, таких как пресс-формы, шаблоны и функциональные детали. Технология SLA широко используется в различных отраслях промышленности: от машиностроения и проектирования до производства, стоматологии, ювелирного дела, создания моделей и образования.

Технический доклад

Скачайте наш подробный технический доклад  , чтобы узнать, как работают технологии SLA-печати, почему сегодня их используют тысячи специалистов, и чем данная технология 3D-печати может быть полезна в вашей работе.

Скачать технический доклад

бесплатный образец

Оцените качество печати Formlabs на собственном опыте. Мы отправим бесплатный образец 3D-печати прямо в ваш офис.

Запросить бесплатный образец

Селективное лазерное спекание  является наиболее распространенной технологией аддитивного производства, применяемой в промышленности.

В 3D-принтерах с селективным лазерным спеканием (SLS) используется высокомощный лазер для спекания мелких частиц порошка полимера. Нераспыленный порошок поддерживает модель во время печати и устраняет необходимость в специальных поддерживающих структурах. Благодаря этому технология SLS идеальна подходит для изготовления деталей со сложной геометрией, в том числе с внутренними элементами, канавками, тонкими стенками и отрицательным уклоном. Модели, изготовленные с использованием SLS-печати, имеют превосходные механические характеристики: их прочность можно сравнить с прочностью деталей, отлитых под давлением.

Модели, созданные по технологии SLS, имеют слегка шероховатую поверхность, но практически не имеют видимых линий слоев. Этот образец был напечатан на  3D-принтере SLS для мастерских Formlabs Fuse 1 (цена принтера от $18500).

Самым распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон, популярный инженерный термопластик с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, устойчив к ударам, нагреву, воздействию химических веществ, ультрафиолетового излучения, воды и грязи.

Благодаря комбинации низкой себестоимости детали, высокой производительности и широко используемых материалов, SLS является популярным методом инженерного функционального прототипирования и экономически выгодной альтернативой литьевому формованию в случаях производства ограниченного объема партий.

Технический доклад

Ищете 3D-принтер для создания прочных, функциональных моделей? Скачайте наш технический доклад, чтобы узнать, как работает технология селективного лазерного спекания (SLS) и почему она популярна в 3D-печати для изготовления функциональных прототипов и изделий для  конечного использования.

Скачать технический доклад

Каждая технология 3D-печати имеет свои сильные и слабые стороны, ограничения и сферы приложения. В следующей таблице приведены ключевые характеристики и факторы.

	Моделирование методом наплавления (FDM)	Стереолитография (SLA)	Селективное лазерное спекание (SLS)
Разрешение	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆
Точность	★★★★☆	★★★★★	★★★★★
Качество поверхности	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆
Производительность	★★★★☆	★★★★☆	★★★★★
Сложные формы	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★★
Простота в использовании	★★★★★	★★★★★	★★★★☆
Преимущества	Скорость Недорогие пользовательские машины и материалы	Высокая экономическая эффективность Высокая точность Гладкая поверхность Широкая сфера функционального применения	Прочные функциональные детали Гибкость проектирования Нет необходимости в поддерживающих структурах
Недостатки	Низкая точность Низкая детализация Ограниченное соответствие проектной конструкции	Чувствительность к продолжительному воздействию ультрафиолета	Неровная поверхность Ограничения в выборе материалов
Применение	Недорогое быстрое прототипирование Базовые экспериментальные модели	Функциональное прототипирование Шаблоны, формы и инструменты Стоматологические изделия Прототипирование ювелирных изделий и формы Создание моделей	Функциональное прототипирование Мелкосерийное производство и изготовление изделий на заказ
Объем печати	До ~300 x 300 x 600 мм (настольные 3D-принтеры)	До ~300 x 335 x 200 мм (настольные 3D-принтеры и 3D-принтеры для мастерских)	До 165 x 165 x 300 мм (3D-принтеры для мастерских)
Материалы	Стандартные термопластики, такие как АБС-пластик, ПЛА и их различные смеси.	Различные полимеры (термореактивные пластики). Стандартные, инженерные (со свойствами АБС-пластика, полипропилена, гибкие, термостойкие), литьевые, стоматологические и медицинские (биосовместимые).	Инженерные термопластики. Нейлон 11, Нейлон 12 и их композиты.
Обучение	Минимальное обучение настройке оборудования, эксплуатации машины и обработке поверхности; непродолжительное обучение техобслуживанию.	Концепция «включил и работай». Минимальное обучение настройке оборудования, техобслуживанию, эксплуатации машины и обработке поверхности.	Непродолжительное обучение настройке оборудования, техобслуживанию, эксплуатации машины и обработке поверхности.
Требования к помещению	Кондиционируемая среда или желательно индивидуальная вентиляция для настольных машин.	Настольные машины подходят для использования в условиях офиса.	Системы для мастерских имеют умеренные требования к пространству и могут быть установлены в производственной среде.
Вспомогательное оборудование	Система удаления опор для машин с растворимыми поддерживающими структурами (опционально автоматизирована), инструменты для чистовой обработки.	Станция финальной полимеризации, станция промывки (опционально автоматизированы), инструменты для чистовой обработки.	Станция пост-обработки для очистки моделей и восстановления материалов.

Так или иначе, вам следует выбирать технологию, которая наиболее подходит для вашего бизнеса. За последние годы цены значительно упали, и сегодня все три технологии предлагаются в компактных и доступных по цене системах.

Расчет затрат на 3D-печать не заканчивается подсчетом первоначальных затрат на оборудование. Расходы на сырье и материалы и трудозатраты оказывают существенное влияние на себестоимость каждой детали в зависимости от области применения и производственных потребностей.

Ниже приведена подробная разбивка по технологиям.

	Моделирование методом наплавления (FDM)	Стереолитография (SLA)	Селективное лазерное спекание (SLS)
Затраты на оборудование	Цена на бюджетные принтеры и наборы для 3D-принтеров начинаются с нескольких сотен долларов. Предлагающие более высокое качество настольные принтеры среднего класса стоят от $2000 долларов, а промышленные системы — от $15 000.	Настольные принтеры профессионального уровня стоят от $3500 долларов, широкоформатные принтеры для мастерских — от $10 000 долларов, промышленные системы для крупномасштабного производства — от $80 000.	Настольные принтеры для мастерских стоят от $10 000 долларов, промышленные принтеры — от $100 000.
Стоимость материалов	$50–$150/кг для большинства стандартных и инженерных нитей и $100–$200/кг для вспомогательных материалов.	$50–$150/л для большинства стандартных и инженерных полимеров.	$100/кг для нейлона. SLS не требует поддерживающих структур, и неиспользованный порошок можно использовать повторно, что снижает затраты на материалы.
Трудозатраты	Ручное удаление поддерживающих структур (может быть автоматизировано для промышленных систем с растворимыми опорами). Для получения высококачественной поверхности требуется длительная пост-обработка.	Промывка и финальная полимеризация (обе операции могут быть автоматизированы). Простая пост-обработка для удаления поддерживающих структур.	Простая очистка для удаления лишнего порошка.

ИНТЕРАКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Попробуйте наш интерактивный инструмент расчета рентабельности инвестиций, чтобы узнать, сколько времени и средств вы можете сэкономить с помощью печати на 3D-принтерах компании Formlabs.

Рассчитать экономию

Прототипы оправы лыжных очков, напечатанные методами FDM, SLA и SLS (слева направо).

Мы надеемся, что эта статья помогла вам сузить диапазон поиска технологии 3D-печати, наиболее подходящей для решения ваших задач.

Воспользуйтесь нашими дополнительными ресурсами, чтобы освоить тонкости 3D-печати, глубже изучить каждую технологию и узнать больше о конкретных системах 3D-печати.

Узнать больше о технологиях 3D-печати

В чем разница между SLS и SLM?

В чем разница между селективным лазерным спеканием (SLS) и селективным лазерным плавлением (SLM)? Правда в том, что это очень похожие процессы, которые отличаются в первую очередь материалами, которые они используют. Вот одно из лучших описаний , которое объясняет это:

«Селективное лазерное спекание и прямое лазерное спекание металлов — это, по сути, одно и то же, причем SLS используется для обозначения процесса применительно к различным материалам — пластику, стеклу. , керамика, тогда как DMLS относится к процессу применительно к металлическим сплавам. Но что отличает спекание от плавления или «Кьюзинга», так это то, что процессы спекания не полностью расплавить  порошок, но нагреть его до такой степени, чтобы порошок мог сплавиться на молекулярном уровне. А с помощью спекания можно контролировать пористость материала.

«Selective Laser Плавка , с другой стороны, может делать то же самое, что и спекание, но идти дальше, используя лазер для достижения полного расплава. Это означает, что порошок не просто сплавляется вместе, а фактически расплавляется в однородную часть. Это делает плавление мономатериалом, поскольку есть только одна температура плавления, а не разнообразие, которое вы найдете в сплаве. Короче говоря, если вы работаете с каким-то сплавом, вы выберете SLS или DMLS; если вы работаете, скажем, с чистым титаном, вам подойдет SLM».

Таким образом, SLM прочнее, потому что в нем меньше пустот или они вообще отсутствуют, что помогает предотвратить поломку детали, но возможно только при использовании одного металлического порошка.

Когда использовать SLS по сравнению с SLM

Поскольку аддитивное производство работает путем создания слоев вместо удаления материала, SLS, SLM и другие технологии 3D-печати наиболее полезны для продуктов со сложной внутренней геометрией, таких как спиральные отверстия и вложенные сердцевины, или для редкие металлы, обработка которых была бы чрезмерно дорогой. 3D-печать металла также может быть эффективным вариантом для производства очень небольших партий металлических деталей или для проектов с очень короткими сроками.

В других случаях 3D-печать металлом часто значительно дороже, чем обработка на станках с ЧПУ, особенно для средних и крупных производств. Несмотря на более длительные сроки изготовления, механическая обработка по-прежнему весьма рентабельна для небольших партий и становится значительно дешевле при средних и больших объемах. Кроме того, механическая обработка металла обеспечивает превосходную детализацию и чистоту поверхности по сравнению с печатным металлом.

В то же время другие современные технологии 3D-печати пластиком, такие как 3D-принтер HP Multi Jet Fusion, чрезвычайно экономичны для малых и средних производств. Multi Jet Fusion (MJF) может печатать промышленные детали за небольшую часть стоимости SLS и SLM. Это также быстрее; MJF-печать во много раз быстрее, чем любая другая технология 3D-печати, механической обработки или литья под давлением. В зависимости от требований вашего проекта, печать пластиком может быть даже жизнеспособной альтернативой печати металлом.

Лучшая технология производства?

Наша команда инженеров RapidMade использует широкий спектр традиционных и аддитивных производственных технологий, чтобы у вас всегда был доступ к лучшим производственным технологиям для ваших нужд. Независимо от того, работаете ли вы с металлом или пластиком — 3D-печатью, литьем или механической обработкой — наши услуги 3D-печати предназначены для создания высококачественных и экономичных продуктов. Если у вас есть продукт, который вы хотите произвести, или идея, которую вы хотите создать, начните с предложения сегодня. Наша команда рассмотрит ваш проект и свяжется с вами в течение 24 часов или раньше.

SLS и SLM: различия и сравнения

Избирательное лазерное спекание (SLS) представляет собой процесс аддитивного производства (AM), в котором лазер методично спекает частицы порошка на основе полимера и создает детали слой за слоем. Селективное лазерное плавление (SLM) является еще одной формой AM, но вместо этого используется металлический порошок (чистый или сплав). Несмотря на это сходство, три основных различия между SLS и SLM — это материал, используемый для изготовления деталей, процесс их изготовления и стоимость.

Поскольку металлический порошок расплавляется в SLM, процесс сборки двух машин отличается. Инертный газ (аргон или азот) должен быть закачан в рабочую камеру для облегчения плавления. Следовательно, высокие температуры, присутствующие в системах SLM, требуют достаточного охлаждения деталей перед их удалением.

Как для SLS, так и для SLM время сборки может быть большим. Кроме того, сложность их технологий делает оба процесса относительно дорогими. Несмотря на это, одним из основных преимуществ SLS является то, что он может быстрее производить детали, отражающие детали, отлитые из пластика. Основное преимущество SLM заключается в том, что он может производить металлические детали, которые в противном случае не поддавались бы механической обработке. Обе системы могут стать отличным способом ускорить вывод продукции на рынок за счет быстрого прототипирования и производства в малых и средних объемах.

В этой статье мы углубимся в различия и сходства SLS и SLM, чтобы лучше понять, какая система лучше всего подходит для проекта.

SLS Определение и сравнение с SLM

SLS был разработан в середине 1980-х годов в Техасском университете в Остине при финансовой поддержке Министерства обороны США. Срок действия патентов на эти процессы AM давно истек, и с тех пор многие компании разработали более дешевые варианты систем 3D-принтеров.

SLS изготавливает детали с помощью CO2-лазера, который избирательно спекает и сплавляет гранулы термопластичного полимера. Когда слой готов, платформа для сборки опускается и наносится еще один слой порошка для спекания. Этот процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет завершена. Готовые детали должны остыть в течение 12 часов, прежде чем они будут очищены сжатым воздухом или другим абразивом. По сравнению с SLM SLS можно считать идентичным процессом, за исключением термопластов, а не металлов. На изображении ниже показан 3D-принтер SLS:

SLM Определение и сравнение с SLS

SLM был разработан на рубеже 21-го века в Институте Фраунгофера в Германии. Потенциальное влияние УУЗР на обрабатывающую промышленность огромно. В процессах SLM можно использовать широкий спектр возможных металлов. Детали SLM имеют свойства, эквивалентные металлическим деталям, изготовленным традиционными способами.

Как и SLS, SLM создает детали с использованием мощного лазера и порошкового материала. В отличие от SLS, системы SLM расплавляют порошки для создания деталей и формирования компактных однородных структур. При этом целые слои детали оплавляются сразу. Когда слой затвердеет, платформа сборки опускается. Наносится еще один слой металлического порошка, чтобы процесс повторялся до тех пор, пока деталь не будет готова. Весь процесс печати происходит в контролируемой среде; инертные газы, такие как аргон или азот, закачиваются в систему для облегчения плавления. Готовые детали должны достаточно остыть, прежде чем их можно будет извлечь из принтера.

SLM почти идентичен SLS. Единственная существенная разница заключается в используемом материале: SLS создает пластиковые детали, а SLM — металлические. На изображении ниже показан типичный 3D-принтер SLM:

Таблица сравнения SLS и SLM

Таблица различных атрибутов, сравнивающая SLS и SLM, показана ниже:

SLS и SLM — почти идентичные процессы AM. В них используется аналогичная технология, поэтому оба они дороги по сравнению с другими процессами AM. И SLS, и SLM производят детали, которые имеют свойства, эквивалентные деталям, изготовленным традиционными методами, такими как литье под давлением или обработка на станках с ЧПУ. Поэтому, выбирая между SLS и SLM, учитывайте конечное применение детали для печати и какие характеристики лучше: пластик или металл.

SLS и SLM: сравнение технологий

Технология относится к оборудованию и инструментам, используемым для производства детали. Системы SLS и SLM имеют схожие сложные технологии и процессы. Они используют мощные лазеры, термопластичные или металлические порошки и специализированные среды для 3D-печати. Основные различия между двумя формами AM с точки зрения технологии заключаются в добавлении газа и необходимости в специальной среде печати для процессов SLM.

SLS и SLM: сравнение материалов

SLS печатает детали из термопластичных порошков, таких как Nylon 11, Nylon 12 и их производных. SLM печатает детали из чистого металла или сплавов. В то время как нейлоны в основном используются в SLS, количество возможных материалов, которые можно использовать с SLM, гораздо больше.

SLS и SLM: сравнение применений продуктов

Возможные области применения продуктов SLS и SLM зависят от того, какая деталь из термопласта или металла будет более идеальной. Хотя оба метода аддитивного производства могут производить детали, устойчивые к воздействию окружающей среды, выбор между ними в конечном итоге сводится к двум факторам: несущей способности и весу. SLM может быть лучшим вариантом, если на детали воздействуют более высокие нагрузки. Если легкий вес более критичен, SLS может быть лучше.

SLS и SLM: сравнение объемов печати

Объемы печати для SLS и SLM одинаковы, поскольку два метода AM почти идентичны. Принтеры SLS могут иметь объемы печати до 550 x 550 x 750 мм, а принтеры SLM могут иметь объемы печати до 350 x 350 x 350 мм. Существенной разницы в объеме печати между ними нет.

SLS и SLM: сравнение шероховатости поверхности

Принтеры SLS производят детали с превосходной шероховатостью поверхности, но иногда поверхность выглядит зернистой и порошкообразной. Поверхности могут быть обработаны пескоструйными средствами, такими как: струя воды или песок, окраска распылением или лакирование. Принтеры SLM могут производить металлические детали с исключительным качеством поверхности, которые редко требуют последующей обработки. Детали SLM могут быть подвергнуты последующей обработке для повышения коррозионной стойкости.

SLS и SLM: сравнение затрат

Поскольку в системах SLS и SLM используются сложные передовые технологии, они могут быть дорогими. Системы SLS начинаются с 18 000 долларов и могут достигать 100 000 долларов. Принтеры SLM стоят дороже. Они варьируются от 55 000 до 350 000 долларов.

Каковы взаимные альтернативы SLS и SLM?

Взаимных альтернатив методам печати SLS и SLM не существует. Это связано с тем, что один производит детали из термопласта, а другой производит металлические детали. Однако для каждого случая существуют альтернативные процессы.

В чем сходство между SLS и SLM?

Сходства между SLS и SLM включают:

1. И SLS, и SLM используют лазер и порошкообразный материал для производства деталей.
2. Как SLS, так и SLM отлично подходят для прототипирования и проверки концепции.
3. И SLS, и SLM могут быстро производить детали для мелкосерийного производства.
4. И SLS, и SLM позволяют производить детали сложной геометрии.

Какие другие сравнения для SLS помимо SLM?

Помимо FDM, другие сравнения SLS включают:

1. SLS и MJF: Multi Jet Fusion (MJF) сопоставим с SLS, поскольку оба метода используют порошок и механизм плавления для изготовления деталей. Однако есть два основных различия между SLS и MJF. Процесс MJF использует чернила и инфракрасные частоты для затвердевания деталей. Он также может печатать намного быстрее, чем SLS, поскольку целые слои нагреваются одновременно, а не отдельные области платформы сборки в SLS. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о SLS и MJF.
2. SLS и SLA: SLA является сравнительной альтернативой, поскольку ее можно использовать как для функциональных прототипов, так и для производства. Разница между SLS и SLA заключается в том, что SLA имеет даже большее разрешение, чем SLS. Он предлагает самое высокое разрешение из всех форм AM и, следовательно, может также использоваться для пресс-форм, инструментов, узоров и текстур. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о SLS и SLA.

Какие еще есть сравнения с SLM помимо SLS?

Другие сравнения с SLM, помимо SLS, включают:

1. SLM против DMLS: Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) сравнимо с SLM, поскольку оба метода используют металлический порошок для производства деталей. Основное различие между SLM и DMLS заключается в том, что в DMLS металлические порошки спекаются, а не плавятся — аналогично процессам SLS для термопластов. Принтеры DMLS не могут достичь того же уровня разрешения, что и SLM, поскольку металлические порошки не расплавляются и не гомогенизируются в структуре. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о DMLS и SLM.
2. SLM против EBM: Электронно-лучевая плавка (EBM) — еще одно сравнение с SLM. Разница между SLM и EBM заключается в том, что вместо лазера для плавления порошков в SLM используется электронный луч. EBM производит детали с таким же разрешением, что и аналоги SLM. Однако можно использовать только несколько избранных металлов, таких как сплавы титана.

Резюме

В этой статье кратко описаны различия между технологиями 3D-печати SLS и SLM.

Чтобы узнать больше о SLS и SLM и помочь выбрать идеальную технологию для ваших продуктов, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предлагает полный спектр услуг 3D-печати для нужд вашего проекта. Посетите наш механизм мгновенного расчета стоимости, чтобы получить бесплатное предложение без каких-либо обязательств за считанные минуты.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry.