Sparkmaker: 3D принтер Sparkmaker SLA

Фотополимерный 3D принтер SparkMaker SLA: маленький и доступный

Интересный и недорогой стереолитографический (SLA) 3D принтер от SparkMaker.

Принтер отлично подойдет для начинающих, так как работает сразу из коробки и не требует каких-либо серьезных настроек/калибровок.

С помощью этой модели 3D принтера можно получить первый опыт фотополимерной печати, разобраться что и к чему, попробовать свои силы в новом творчестве.

Принтер обеспечивает печать слоя до 25 микрон, разрешение матрицы 845 x 480 точек, и при всей дешевизне он компактный и тихий. И печатает — каши не просит. Не нужно смотреть за постоянным нагревом, за сквозняками, следить за филаментом, чтобы не перехлестнулась нить… Поставил на несколько часов модель, и шуршит себе…

Если вам интересна фотополимерная печать или хотели узнать, как это происходит, тогда вам сюда)))

Приветствую всех посетителей сайта Mysku!

Для удобства, сделаю в обзоре небольшое содержание.

Содержание и быстрая навигация по тексту:
Описание стартапа, характеристики
Посылка, упаковка, комплект
Внешний вид, первое включение
Интерфейс программы SparkStudio
Тестирование
Дополнительная информация
Заключение

Описание стартапа, характеристики
Наверх ▲

Итак, этот принтер родом с Кикстартера. Некоторое время назад активная молодая команда фандила на разработку самого бюджетного фотополимерного принтера Спаркмейкер, и весьма удачно.

Собрали более полумиллиона долларов на разработку и запуск в производство нового бюджетного SLA принтера.

Они собрали более полумиллиона долларов на свой проект.

Принтер (тогда назывался SparkMaker WOW!) получился очень компактный.

А теперь 3Д принтер SparkMaker доступен в свободной продаже, можно приобрести в магазине Gearbest c бесплатной доставкой. Купон будет в конце обзора.

Характеристики:

Brand: SparkMaker

Type: Complete Machine

Print speed: 8 — 15 s/layer

Supporting material: Resin

XY-axis positioning accuracy: 0. 01mm

Z-axis positioning accuracy: 0.002 mm

Voltage: 24V

Working Power: 48W

Packing Type: Assembled packing

Connector Type: SD card

Product weight: 2.0000 kg

Package weight: 3.0000 kg

Product size: 17.00 x 17.00 x 27.50 cm

Package size: 34.00 x 34.00 x 34.00 cm

Производитель приводит вот такую выборку-сравнение по ценам и возможностям доступных 3D SLA принтеров, на основании которой можно сделать вывод, что у команды WOW! получился очень даже неплохой принтер.

На анимации представлена «взрыв-схема» 3Д принтера.

Принтер представляет собой механизм с ванночкой и осью Z, на которой постепенно поднимается платформа для печати. Слой за слоем формируется изображение. Размер ванночки, а вернее платформы для печати 98 x 55 мм, высота подъема до 125 мм. Под ванночкой расположен IPS дисплей 4.5″ с разрешением 845 x 480). В данной конфиругации доступна только печать с SD карты, фактически 3Д принтер автономный.

В истории разработки принтера мелькает вот это изображение: эскиз конструкции принтера и основные компоненты: рельса MGN15, винт Т8, двигатель для Z, матрица 4.5″, матрица УФ светодиодов, плата управления + энкодер.

Основные рабочие компоненты: платформа для печати (алюминиевая), пластиковая ванночка, объемом примерно 100…120 мл, на дне ванночки установлена антиадгезионная пленка, под ванночкой — дисплей и матрица засветки.

Вот так выглядит процесс формирования модели (ускоренно).

Посылка, упаковка, комплект
Наверх ▲

Это более чем компактный 3Д принтер. Выглядит как цилиндр высотой 27.5 см, диаметром 17 см. Практически всю видимую часть занимает колпак из специального пластика (красного цвета). Это защитная крышка, предохраняющая от УФ лучей.

Пришел в аккуратной коробке. Такую можно подарить — очень даже производит впечатление.

Внутри в пенопластовом коконе находится принтер. Снаружи картонная коробка. Достаточно надежно.

Принтер в пакете, отдельно лежат инструкции.

Дополнительная информация — фото инструкции, вкладыша, QR коды с вкладыша на ПО

Итак, достаточно подробная инструкция.

В электронном виде я ее продублирую. Ссылка будет в конце обзора.

Есть QR коды на скачивание ПО и техподдержку

Принтер зафиксирован в транспортном положении малярным скотчем.

Снимаем защитную крышку, снимаем транспортный скотч.

Под кареткой находится блок питания, ключ-шестигранник.

Ванночка защищена блоком пенополиэтилена.

Блок питания простой, легкий, со стандартной евровилкой.

Параметры 24В/2А, круглый джек обычный.

Внутри была наклейка WOWi, хотите клейте, хотите нет.

Внешний вид, первое включение
Наверх ▲

Детали принтера, на которые есть смысл обратить внимание.

Ванночка небольшого размера, пластиковая, разборная. У нового поколения принтера появилась металлическая ванночка. Она съемная, можно обслужить.

Антиадгезионная FEP-пленка для ванночки от 3М.

Энкодер и кардридер

При работе энкодер отображает состояние 3 цветами.

Зеленый — готов, простаивает. Можно вручную оперировать платформой (вверх и вниз), поворачивая энкодер.

Если вставлена карта памяти, то достаточно нажать на энкодер для начала печати. Загорится красный цвет.

Если долго держать при печати нажатый энкодер, то печать отменится.

Если просто нажать во время печати, включится пауза. Принтер отъедет немного наверх, можно будет оценить количество оставшегося фотополимера и прогресс печати. В таких случаях подсветка становится синей.

Платформа для печати крепится на одной оси Z в виде рельсы и винта Т8.

Платформа — кусок алюминия. Не полированный. Вырезан аккуратно.

Размер оси примерно 210мм, но рабочий ход максимальная высота печати заявлена только 125 мм. Это еще связано с объемом ванночки, объем не более 100…120 мл, но можно «подливать» во время печати, если печатаете что-то объемное.

Для крепления платформы предусмотрен винт с барашком.

В качестве направляющей оси Z служит рельса MGN15 с удлиненной кареткой. Для поднятия и опускания — винт Т8, гайка которого закреплена на каретке.

Внизу видно муфту двигателя и оптический датчик по Z. Он уже откалиброван по высоте, ничего регулировать не требуется.

Еще фото механизма

Слева и справа есть вентиляционные отверстия, через которые видна начинка: матрица, плата.

Все это дело обдувает вентилятор.

Если заглянуть вовнутрь, то виден массив линзованных мощных светодиодов с UV-спектром. Очень дешевое и эффективное решение. А главное, всегда можно заменить 1-2 диода, если вышли из строя (если, конечно, найти аналоги).

После распаковки и перед печатью рекомендую выровнять платформу.

Вот эти 4 винта служат для фиксации платформы.

Ослабляем, опускаем платформу, пока не сработает концевик.

Платформа должна свободно без зазоров, ровно, лежать на дне ванночки.

Затягиваем винты как есть. Комплектный шестигранник короткий, использовал свои. Винты под шестигранник на 3мм.

Все, принтер настроен)))

Можно переходить к следующему этапу.

Интерфейс программы SparkStudio
Наверх ▲

Сделаю небольшое введение в ПО SparkStudio.

Это простая программа-слайсер с обычным набором функций.

В левом блоке есть кнопки вращения, перемещения, масштабирования (как в Cura и других слайсерах), чуть ниже — функция запуска слайсера.

В правом блоке настройки принтера (длительность засветки слоя и скорости перемещения).

Закидываем любой STL файл, крутим-вертим, нажимаем на кнопку слайсинга, получаем файл («родного» формата для Sparkmaker) и время печати.

Простое окошко, печать зависит от размера слоя (25, 50, 100 микрон) и времени его засветки. Чем меньше слоя и дольше засветка — тем сильнее увеличивается время работы. Ну и от размера модели естественно.

Отмечу «фишку» — время рассчитывается для всего «рабочего поля». Одна деталь, или несколько деталей на все поле будут печататься с одинаковым количеством времени. Влияет только размер модели по высоте и толщина стоя

(количество слоев), с учетом времени засветки слоя.

Резать модель в слайсере нельзя, функционал достаточно бедноват.

Нажимаем кнопку слева внизу (слои) и запускаем слайсер. Перед запуском процесса программа спросит указать ей папку или карту памяти. Если папку — без кириллицы.

Зато поддержки можно расставлять и в ручную, и в авторежиме. Очень удобно и продуманно.

Берем сложную модель.

Справа вверху переключаемся в режим поддержек и вручную (Add) ставим туда, куда посчитали нужным поддержки.

Форма/свойства поддерживающих конструкций настраиваются.

Можно запустить авто-расстановку.

Если требуется больше информации — под спойлером пара видео использования слайсера

Общая информация про SparkStudio

Расстановка поддержек

Тестирование
Наверх ▲

Итак, закинули модель с нужными параметрами на карту памяти, стол выровняли, далее наливаем немного фотополимерной смолы.

Она в меру густая, будьте аккуратнее, много наливать нельзя, так как платформа погружается полностью. Около 100 мл, лучше меньше, для первых тестовых моделей.

Я использовал местный фотополимер 3Dlab Basic, в литровой фасовке. Это неплохой вариант по цене и качеству.

Заполняем ванночку, опускаем вручную (или принтер в автомате опустит) платформу.

Закрываем красным колпаком.

Подключаем блок питания.

Вставляем карту памяти.

В энкодере кстати стоят по 4 светодиода по кругу, каждого цвета. Создается прикольный эффект, в том числе с «приветственным» миганием.

В ожидании — зеленым, при печати — красным.

Если нужно включить паузу, то при печати нажимаем на энкодер. Он загорается синим, ждем. Ждем завершения экспонирования слоя, как выполнит задание — поверхность откатывается на пару-тройку см вверх, можно проверить прогресс, качество, и подлить смолы если вдруг требуется.

Обратно «отжимаем» кнопку, принтер опускает платформу и печатает дальше, без смещений. На мой взгляд это большой плюс.

Должно быть вот так. Картинка с изображением моделей, напечатанных на этом принтере. Качество более чем достойное для такого малыша (картинка с оф. сайта).

Но у меня с первого раза получилось несколько не так. При запуске процесса слайсинга обращайте внимание на значения времени засветки, лучше подобрать заранее длительность для конкретного фотополимера.

А также, небольшой совет – обязательно соблюдаем чистоту — полимер очень маркий и липкий, и соблюдайте технику безопасности (инструкция обычно бывает на упаковке с полимером).

Поверхности платформы и ванночки должны быть чистые и обезжиренные.

А иначе будет вот так, как у меня получилось с первого раза)))))

Для теста взял одну из моделей с предыдущих обзоров. Просто интересно было посмотреть как печатает. Плоская невысокая модель печатается очень быстро — удобно подбирать время засветки. В моем случае, для слоя 0.05 мм для фотополимера от 3Dlab (Basic) время составило 18 секунд на слой, для слоя 0.1 мм 20 секунд. Время примерное, можно делать ± пару секунд.

После того, как достали платформу, можно снять деталь, желательно промыть ее в спирте и дополнительно закрепить под УФ-лампой. Подойдет простая УФ-лампа для наращивания ногтей, достаточно 2-3 минуты подержать модель. Если используете поддержки — их можно отделить после закрепления под лампой.

Вот что получается (до закрепления)

Фотополимер 3Dlab (Basic) достаточно эластичный.

Размеры модели совпадают с исходным чертежом, если и есть усадка смолы, то очень небольшая.

Выше была картинка готического витража в слайсере. Вот что получилось при печати.

Промытое в спирте окно.

Попробовал сложные структуры типа сочлененных моделей, заодно сломал посмотреть как печатается(fozzy fish).

И если в FDM печати нужно уделять вниманию, как формируются «мостики», то здесь такой проблемы нет вообще.

Во время печати сделал паузу, подлил полимера.

Чуть переборщил — платформа погружается полностью, с верхом))))

Отпечатал штампики.

Картинки брал из интернета, просто в поиске «контурные рисунки».

Можно нарисовать эскиз самостоятельно.

Берем/делаем/ищем любой нужный текст штампика или рисунок.

Загружаем его в Cura (при импорте настраиваем толщину подложки, высоту рисунка, размеры).

Сохраняем из Cura модель в *.STL

Полученную модель загружаем в Spark Studio.

Вот что получилось.

Нужен для них удобный держатель

Не забываем зеркалить изображения для штампиков при необходимости.

Тестовые девочки.

Тестовый замок.

Бетмен из сетчатой структуры. Подобное весьма сложно для FDM.

Даю время закрепиться моделям, потом можно показать/поиграть/поставить на полку.

Дополнительная информация
Наверх ▲

Отмечу: сейчас доступен для приобретения специальный апгрейд для принтера до FHD.

В комплекте есть металлическая ванночка, новый дисплей FHD, новая плата управления с блютузом (и приложением для смартфона), новый модуль УФ подсветки. Есть смысл апгрейдиться до «старшей версии».
The kit includes 1 x Metal Tank, 1 x Metal Panel, 1 x 1080p LCD Screen, 1 x Mainboard, and 1 x UV Backlight.

Нашел тип специальной пленки (антиадгезионной) от 3М. Это fep film 3M™ Dyneon™, а конкретно Fluoroplastic FEP 6303Z. Можно купить в промышленных рулонах, в рознице не нашел.

Видеопрезентация принтера

Инструкция (туториал)
Руководство пользователя

Разработчик и производитель принтера: WOW Innovation (Shenzhen) Technology Co., Ltd.
Официальный сайт принтера
Скачать ПО Spark Studio V2.1 и прошивку SparkMaker firmware V1. 5

Заключение
Наверх ▲

Принтер отлично подойдет для начинающих фотополимерных печатников.

За минимальные деньги и усилия вы получаете работающий 3D принтер.

Остается только выбрать для себя подходящий полимер и спокойной заниматься творчеством.

После печати изделия промываются и дополнительно закрепляются в ультрафиолетовом свете. Это обеспечивает дополнительную прочность моделям.

Если есть желание, можно взять этот принтер для бизнеса — доукомплектовать 3Д лабораторию с минимальными затратами (аналоги стоят дороже). Можно взять для моделизма и печати сувениров, так как принтер позволят печатать с очень высокой детализацией масштабные копии. Если совсем серьезно заморочиться — то можно изготавливать мастер модели для отливки, что само по себе удобнее традиционного FDM (смола проще выжигается).

Отдельно выделю простоту обслуживания и работы с принтером. Производитель предлагает уже отслайсенные тестовые модели, достаточно интересные. Скачиваем — закидываем сразу на карточку, в принтер, и остается нажать кнопочку энкодера.

Для протирки лучше всего использовать салфетки или безворсовые тряпочки, со спиртом, этиловым или изопропиловым.

Рекомендую работать в перчатках — фотополимеры может вызывать аллергическую реакцию.

Очень понравилось, что принтер очень очень тихий.

При работе шумит только вентилятор — равномерный несильный шум. Я уверен, что при продуманном подходе, можно снизить обороты и шум вентилятора. А из двигателей есть только один по оси Z, который работает время от времени при перемещении вверх по слоям. Если изменить скорость перемещения вверх, то звук двигателя значительно снизится. Это является следствием примененных современных драйверов, а вернее одного драйвера, который умеет дробить шаг до 1/128.

Новая модель оказалась чуть более «продуманная». Ванночку в новой модели Sparkmaker заменили на металлическую, а матрицу на FDH. Также появилась возможность управления со смартфона. На мой взгляд, удобная и полезная функция, которой в старой модели (в обзоре) не хватает. Хорошо хоть, можно прикупить апгрейд-кид для старой версии ($99).

От себя отмечу отсутствие какой-либо индикации прогресса выполнения задания, фактически время до завершения можно оценить только визуально, вспоминая высоту модели, которую слайсили. Ну или будильник заводить.

Других нюансов не вспомню. Пауза работает корректно.

Сейчас фотополимерный 3Д принтер SparkMaker SLA можно приобрести со скидкой по купону GBRUSPARK109, цена составит $229.99.

Update — новый купон GBSparkMaker, цена 209.99

Быстрый полимер для фотополимерных принтеров с малой и средней областями печати фотополимер 3Dlab Basic.

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Настройки для SparkMaker — HARZ Labs

В таблице приведено приблизительное время засветки фотополиров HARZ Labs для SparkMaker. Для точной калибровки именно вашего экземпляра принтера используйте наш калибровочный тест.

Помогла ли вам статья?

Обзор 3D-принтера SparkMaker Original Budget SLA

ВойтиРегистрация

Для просмотра этой страницы убедитесь, что в вашем браузере включен JavaScript.

Большинство 3D-принтеров сегодня используют процесс FFF (Fused Filament Fabrication), который также иногда называют проприетарным FDM (Fused…

) Большинство 3D-принтеров сегодня используют процесс FFF (Fused Filament Fabrication), который также иногда называется запатентованным названием FDM (Fused Deposition Modeling). Эти принтеры работают путем плавления термопластичной нити, а затем выдавливания пластика на рабочую пластину слоями. Этот процесс является быстрым, доступным и позволяет производить относительно прочные детали. Но SLA ( Процесс стереолитографии) обычно дает результаты более высокого качества. 3D-принтеры SLA раньше были дорогими, но SparkMaker Original очень доступен, и я недавно протестировал один из них.0003

SparkMaker Original был запущен на Kickstarter еще в 2017 году и до сих пор остается одним из самых недорогих 3D-принтеров SLA на рынке. В процессе печати SLA используется фотополимерная смола, которая затвердевает под воздействием ультрафиолетового излучения. Этот свет может исходить от лазеров или от светодиодов, которые маскируются ЖК-экраном. Последний метод дешевле, и именно его использует SparkMaker Original. Разрешение XY определяется разрешением этого ЖК-экрана — в данном случае 720p.

На бумаге SparkMaker Original имеет некоторые респектабельные характеристики: объем сборки 98*55*125 мм, разрешение XY 0,1 мм, толщина слоя Z 0,02 мм и время печати одного слоя 8–15 секунд. Доступны различные типы полимеров в зависимости от предполагаемого применения, а принтер очень компактен и удобен для настольного компьютера. Но чтобы узнать, так ли это на самом деле, мне пришлось проверить это на себе.

Первое, на что я обратил внимание, это насколько маленький SparkMaker Original — вся машина размером примерно с галлоновый кувшин. Он был надежно упакован в пенополистирол со всем, что мне нужно было для начала, включая бутылку стандартной смолы LCD-BW. Лучше всего то, что сборка не потребовалась. Единственное, что нужно сделать перед печатью, — это выровнять рабочую пластину, а это процесс, который занимает меньше минуты.

После того, как рабочий стол выровнен, вы можете использовать бесплатное программное обеспечение SparkStudio, чтобы нарезать 3D-модель STL и скопировать ее на прилагаемую SD-карту. Программное обеспечение очень простое и предварительно настроено для SparkMaker Original и нескольких типов смол. Единственным недостатком является то, что вы можете иметь только один файл для печати на SD-карте в любой момент времени, так как имеет , который будет называться «print.wow» для работы.

После того, как ваша модель будет нарезана и записана на SD-карту, вы можете вставить ее обратно в 3D-принтер. Затем соблюдайте надлежащие меры предосторожности, чтобы заполнить резервуар смолой — она токсична, поэтому будьте очень осторожны и надевайте перчатки и защитные очки. Странно, выключатель питания находится на шнуре, идущем от блока питания, а на самой машине выключателя нет. Когда он включен, вы просто нажимаете на диск, чтобы начать печать. Нет экрана, нет возможности выбрать определенные файлы и нет возможности подключить принтер к компьютеру.

После начала печати будьте готовы долго ждать. Процесс небыстрый, даже на «быстрых» настройках слайсера, и я сильно сомневаюсь, что указание времени слоя «8–15 секунд» правильное. Первая модель, которую я напечатал, фигурка из Dungeons & Dragons (на фото ниже) имеет высоту менее 50 мм, и на печать со «сбалансированными» настройками ушло примерно 7 часов. К сожалению, даже с таким количеством времени, я не был впечатлен результатами.

На фото может быть трудно разобрать, но мелкие детали были спутаны. Предполагается, что SLA-принтеры идеально подходят именно для таких моделей, но я не могу с уверенностью сказать, что результаты SolidMaker Original были лучше, чем на 3D-принтере FFF. Основное преимущество заключается в том, что нет никаких заметных линий слоя.

Я подумал, что, возможно, использование настроек самого высокого качества печати улучшит ситуацию, поэтому я напечатал вторую модель, используя их. К сожалению, как вы можете видеть на картинке ниже, результаты действительно не стали лучше. Насколько я могу судить, изменение настроек качества просто регулирует высоту слоя и ничего не делает для разрешения XY. Таким образом, снова были потеряны мелкие детали модели.

В качестве последнего теста я напечатал приведенную ниже сферу. Этот был напечатан на «быстрых» настройках. Получилось хорошо, вероятно, потому, что не было мелких деталей. Эта модель идеально подходит для гладких поверхностей, которые SparkMaker Original, похоже, хочет создать.

Но что, если качество для вас важнее надежности? К сожалению, это тоже не кажется сильной стороной здесь. Каждое другое задание на печать, которое я пробовал, полностью провалилось. Это было связано с тем, что ЖК-окно покрывалось слоем полуотвержденной смолы. Чтобы получить успешный отпечаток, мне пришлось полностью опорожнить резервуар, а затем аккуратно снять этот слой смолы. Это сложная работа, учитывая токсичность смолы.

Наконец, у меня есть несколько замечаний по поводу механической конструкции машины. Самое бросающееся в глаза то, что верхняя часть рабочей пластины совершенно плоская, поэтому смола будет там скапливаться. Практически каждый другой SLA-принтер имеет наклонную верхнюю часть рабочей пластины, чтобы избежать этого, но, похоже, SparkMaker здесь сократил расходы. Защитное покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, также не имеет ничего, что удерживало бы его на месте, поэтому удар может вдавить его в монтажную пластину.

В конце концов, я не могу с чистой совестью рекомендовать SparkMaker Original. Это очень доступно всего за 249 долларов (даже меньше с купоном), но на рынке есть другие модели по сопоставимой цене с лучшими характеристиками, дополнительными функциями и более положительными отзывами.

Кэмерон Кауард

Автор Hackster News. Создатель, энтузиаст ретрокомпьютеров и 3D-печати, автор книг, папа-собака, мотоциклист и любитель природы.

Последние статьи

Подробнее

Связанные статьи

Высококачественные 3D-принтеры из смолы Sparkmaker Производители и фабрики, поставщики OEM | ТронХу

Каждый член нашей большой команды по повышению эффективности ценит потребности клиентов и общение компании в отношении 3D-принтера Sparkmaker Resin, цветного 3D-принтера, 3D-печати накаливания, 3D-печати на нити из углеродного волокна, 3D-принтера Creality.