Статуэтка человека на 3d: 3д фигурки, кукла шарж, 3д копия, 3d печать в Москве и Санкт-Петербурге

Изготовление статуэток и фигурок людей на 3D-принтере

Создание фигурок человека по фото с использованием 3D-технологии – история не новая. В Беларуси такая услуга появилась еще в 2014 году. В то время, чтобы создать 3D-статуэтки людей, применялись десятки разных способов и специальное программное обеспечение. Для улучшения качества готовых изделий приходилось использовать разные технологии обработки 3D-изображения и его подготовки. Применялись фотографии для создания текстур, а сама фигурка раскрашивалась вручную. С усовершенствованием технологии трехмерной печати удалось добиться высокого качества статуэток. Сегодня клиент получает свою точную мини-копию или фигурку любимого актера, певца, персонажа кино или мультфильма. Сегодняшние статуэтки, изготовленные по технологии 3D-печати, отличаются высокой детализацией и цветопередачей.

Какое оборудование используется?

Для создания фигурок людей используют разные виды 3D-принтеров:

• FDM-принтеры. Нераспространенный вид принтеров. Оборудование использует малая доля рынка трехмерной печати. Особенность: готовая модель раскрашивается вручную.
• Гипсовые принтеры 3D Systems. Оборудование занимает большую часть рынка. В зависимости от модели, аппарат позволяет изготавливать фигурки определенного размера. Особенность: готовая модель не требует ручного раскрашивания.
• CJP, 3DP, LOM, SDL-принтеры. Малораспространенное оборудование, которое позволяет использовать разные технологии цветной трехмерной печати.

Особенность: технология SDL применяется для изготовления ламинированных фигурок. Изделия получаются в отличном качестве. SDL-метод гарантирует высокую детализацию и цветопередачу. SDL-фигурки также отличаются высокой прочностью. Особого внимания заслуживают статуэтки, изготовленные на 3D-принтере Mcor. Пять преимуществ Mcor Technologies:

• Фигурки получаются намного прочнее, чем гипсовые. Даже при падении на пол у вашей миникопии не отвалится рука.
• Потрясающая передача цвета в HD-качестве. Принтеры Mcor гарантируют максимальное сохранение цветов и оттенков на каждом этапе создания продукта.
• Низкая себестоимость материалов. Затраты составляют 8-10% от стоимости материалов, которые применяют в аналогичных трехмерных печатных технологиях.
• Экологичность. Полученные фигурки абсолютно безопасны. Ими может играть даже ребенок.
• Быстрое производство. Изготовление статуэток занимает немного времени, а на постобработку достаточно 3-5 минут.

Важно не забывать и об оборудовании для сканирования. Производители выпускают следующие виды сканеров для трехмерной печати:

• Ручные оптические. Позволяют качественно зафиксировать объект. Плюсы: высокая скорость сканирования. Минус: время ручного сканирования может занять до 30 минут.
• Будки или порталы с фотокамерами. Такое оборудование позволяет моментально просканировать объект. Минус: высокая стоимость.

Для 3D-печати фигурки человека также понадобится несколько видов материалов: гипс, бумага, пластик.

Что нужно для создания качественного продукта?

Процесс создания – это несколько этапов, которые требуют креативного художественного подхода. Американские 3D-принтеры позволяют изготавливать статуэтки высотой до 30 см. А в зависимости от использованных материалов, стоимость такого изделия можно снизить на 20-25%. Результат: клиент получает лучшее качество за меньшие деньги. Вы можете заказать 3D-фигурки людей по фотографии, но такой вариант подойдет, если используется изображение актера, персонажа и любой знаменитой личности. Если вы желаете сделать фигурку, то оптимальный вариант – использование 3D-сканирования. 3D-сканер позволит максимально точно передать форму тела, черты лица и даже одежду. А художественная обработка позволит скорректировать, изменить или дополнить «картинку». Но при использовании 3D-сканеров такие корректировки требуются нечасто. Если 3D-статуэтка создается по фото, учитывайте следующие нюансы:

• Моделирование по фотографии – процесс, занимающий много времени и сил.
• 3D-художник создает модель через призму своего восприятия. Поэтому не всегда готовая статуэтка может в точности совпадать с оригиналом.
• Достаточно высокая стоимость фигурки. Сумма оплаты складывается не только из работы, затраченного материала, но и включает моделирование по фото.

Часто для создания фигуры клиенты предоставляют несколько фотографий, сделанных в разный период времени. Это также осложняет задачу моделирования. Поэтому, если необходимо сделать точную копию, используют 3D-сканирование. Процесс занимает 30 минут. Главный нюанс 3Д-сканирования – это максимальная концентрация и внимание во время съемки. Стоимость изготовления фигурок людей на 3D-принтере зависит от следующих критериев:

• Объем затраченного материала. Рассчитывается за кубический сантиметр. Он зависит от высоты изделия, а также параметров статуэтки: комплекция, одежда. Фигурка в коротком платье менее объемная, чем в платье до пят.
• Технология создания модели. 3Д-моделирование обойдется дороже, чем использование сканера, который позволит получить изображение за полчаса. Для создания трехмерной модели вручную может понадобиться целый день.

3d фигурка | My3D

• материал: VisiJet PXL Core
  принтер: 3D Systems ProJet 660Pro
  технология: ColorJet Printing (CJP)
  время печати: 4 часа

• Человек и собака.
  материал: VisiJet PXL Core
  принтер: 3D Systems ProJet 660Pro
  технология: ColorJet Printing (CJP)
  время печати: 5 часов

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати: Colorjet – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet (песчаник).

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати:ColorJet Printing (CJP) – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet PXL Core

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати:ColorJet Printing (CJP) – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet PXL Core

• 3D-сканер: Artec Eva. Технология печати:ColorJet Printing (CJP) – полноцветная печать из гипса. Материал: VisiJet PXL Core

В Италии напечатанный в 3D старик наблюдает за вашей работой, и все увеличивается в десять раз : Makery

Опубликовано
12 декабря 2017 г.

На 10% больше производительности благодаря этой фигурке, свидетельствующей о ваших усилиях. © TheFabLab

3D-фигурка, повышающая производительность труда, — нестандартная идея миланского фаблаба TheFabLab, ставшая в Италии настоящим общенациональным явлением. Настоящая рождественская история для 3D-печати. Потому что у статуэтки, которая продавалась сотнями в преддверии Рождества, есть красивая история. На северо-востоке Италии и, в частности, в районе Болоньи «Умарелл» представляет собой популярную фигуру старика, слегка наклонившегося вперед, сложив руки за спиной и оценивающим взглядом наблюдающего за строительными площадками. И повысит производительность труда наблюдаемых рабочих. Превращенная в 3D-фигурку высотой 14 см, материализованная фигура стала коммерчески успешной для местного фаблаба.

Коробка с Умареллом показывает свой цвет: «Самое трудное — это усердно работать, когда никто не смотрит на тебя! Увеличьте свою производительность с помощью личного Umarell. Положи его на свой стол и позволь ему присматривать за тобой. Потребовался всего один пост в Facebook, а затем ставшая вирусной статья из журнала Dailybest «Umarell, наблюдающий за вашей работой, — лучший рождественский подарок», чтобы информация распространилась в национальных СМИ, и продажи взлетели. Чтобы справиться с непредвиденным спросом, команда миланского фаблаба сократила количество 3D-принтеров с 4 до 20 и работала допоздна на «Umarellificio», фабрике, импровизированной для обеспечения заказов (18 евро за фигурку).

Umarellificio, фабрика по производству серийных Umarell. © TheFabLab

Несмотря на то, что широкая публика узнала о проекте в конце ноября, миниатюрный Umarell был придуман весной его дизайнером Бернардо Гамуччи. Когда он работал над проектом для архитектурной фирмы и готовил 3D-модели зданий, он объединил их с напечатанными на 3D-принтере фигурками в масштабе. Его кабинет постепенно заполнялся фигурками, которые, казалось, наблюдали за ним. Затем Бернардо Гамуччи спросил себя, насколько повысится его производительность, если кто-то будет наблюдать за его работой весь день. Из этого вопроса возникла аналогия с Умареллами, которые проводили свои дни, наблюдая за ходом работ на стройках, и которые, как говорят, положительно влияли на производительность.

Внимательный наблюдатель против прокрастинации. © TheFabLab

По словам одного из соучредителей TheFabLab, помимо популярной фигуры Умарелла, теоретизированной писателем-блогером Данило Масотти, история успеха миланской 3D-печатной фигурки приглашает вас переосмыслить историю производственной цепочки дизайна. . В статье, опубликованной в итальянской версии Wired , Массимо Темпорелли написал: «Это наша история, где идеи, быстрое прототипирование, 3D-печать, но особенно люди, готовые быстро реагировать на неожиданную ситуацию, были главными героями невероятного приключения. что ни один Умарелл не посмеет критиковать».

3D Umarell на веб-сайте TheFabLab

Раз в две недели, все новости лаборатории, которые вам нужно знать.

3D-принт «Железный человек»: Руководство по рисованию статуи в натуральную величину

Принести домой невероятную напечатанную на 3D-принтере статую в натуральную величину в масштабе 1:1 — это фантастика. Не каждому под силу осуществить такую ​​мечту. Тем не менее, если у вас есть 3D-принтер, для вас нет ничего невозможного. Вы можете масштабировать своего любимого персонажа, напечатанного на 3D-принтере! Например, 3D-принт «Железный человек» захватит воображение каждого и подарит своему обладателю массу положительных эмоций. Талантливый любитель Дэвид Мэсиле рад показать фотографии своей фантастической фигурки Железного человека в натуральную величину, которой 19 лет.1 см (75 дюймов) в высоту и расскажите о его создании.

Если вы когда-нибудь мечтали о 3D-печати чего-то в натуральную величину, вам могут пригодиться советы Дэвида. Изучите его видение того, как напечатать на 3D-принтере статую Железного человека в натуральную величину, и узнайте секреты рисования таких гигантских проектов.

Железный человек 3D-печать

Многие поклонники комиксов Marvel любят Тони Старка и его вымышленное альтер-эго, Железного человека. Согласно оригинальной истории, этот гениальный изобретатель строит мощный костюм и использует костюм Железного человека Марк 46 для совершения добрых дел.

Распечатанная на 3D-принтере фигурка Железного человека всегда выглядит впечатляюще и легко узнаваема по красному и золотому цветам при покраске.

Вы можете загрузить STL-файлы 3D-модели Iron Man для 3D-печати на Gambody — торговой площадке для 3D-печати премиум-класса. 3D-дизайнер Родман создал эту фантастическую фигурку, которую вы можете превратить в 3D-печать Железного человека в натуральную величину, как это сделал Дэвид Мэсиле.

Создатель: David Maeseele

Вдохновитесь фигуркой Железного человека Дэвида в масштабе 1:1 и узнайте больше о том, как напечатать на 3D-принтере статую в натуральную величину, достигающую 19 лет.1 см.

3D-печать статуи Железного человека в натуральную величину: как сделать

3D-печать Железного человека, созданная Дэвидом, довольно тяжелая. Любитель потратил около 16 кг (35 фунтов) PLA, много рабочих часов, много краски и внедрил светодиодные фонари в этот фантастический проект.

Статуя в натуральную величину от David Maeseele

1. Дэвид, приятно познакомиться! Не могли бы вы представиться сообществу Gambody? Сколько лет вы увлекаетесь 3D-печатью?

Здравствуйте, мне 43 года, я живу во Франции. Увлекаюсь кино, музыкой, рыбалкой и, конечно же, 3D-печатью, которой занимаюсь уже два года.

2. Насколько популярна 3D-печать в вашей стране и родном городе?

Во Франции много производителей 3D.

Создатель: David Maeseele

3. Ваша 3D-печать Железного человека в натуральную величину просто фантастическая! Вы обычно строите все в натуральную величину? Или это уникальный проект для конкурса, показа или личной коллекции?

Большое спасибо.

Я начал печатать небольшие кусочки по 20 см (8 дюймов). Как и все остальные, вначале я обнаружил, что они уже огромны.

Однажды я начал печатать фигурку ДБЗ и заметил, что ошибся с размером. Итак, я дошел до конца проекта, и моя фигурка была 60 см (24 дюйма) в высоту. С тех пор я обрел уверенность и стал печатать все более крупные цифры.

Голова в натуральную величину от David Maeseele

Затем я сделал другие большие фигурки для кинотеатра, и, наконец, я сделал эту статую Железного человека в натуральную величину. Я думаю, что он будет единственным в моей коллекции, потому что иметь такое качество очень дорого.

4. Ваш 3D-принт Железного человека в натуральную величину имеет рост 191 см. Не могли бы вы вспомнить процесс масштабирования каждой части 3D-модели? Сколько времени у вас ушло на подготовку каждого STL-файла к 3D-печати? Какое программное обеспечение вы использовали?

Я собрал все STL-файлы 3D-модели Железного человека в программе 3D Builder. Затем я увеличил размер до 755% и получил то, что хотел.

Я потратил около 100 часов на нарезку всех файлов, чтобы сэкономить время и материал на 3D-печати статуи Железного человека в натуральную величину.

5. Вы упомянули, что печатали файлы Железного человека на 3D-принтере с помощью двух машин. Какие 3D-принтеры вы использовали?

Для этой фигурки Железного человека в натуральную величину я использовал принтеры Alfawise U20 и Creality Ender-3.

Детали Железного человека, напечатанные на 3D-принтере. Автор David Maeseele

6. Было бы невероятно, если бы вы могли поделиться настройками печати, используемыми в Creality Ender-3 и Alfawise U20, с любителями, которые никогда не пытались печатать на 3D-принтере что-либо в натуральную величину. Какие настройки идеально подошли для вашей напечатанной на 3D-принтере фигуры Железного человека?

Точные настройки не помню.

Я знаю, что выбрал для 3D-печати Железного человека с высотой слоя 0,22 мм, заполнением 8%, скоростью 60 м/с, температурой слоя 0°C и соплом 0,6 мм.

Производитель: David Maeseele

Сегодня, когда я добился дальнейшего прогресса, я думаю, что смогу печатать с высотой слоя 0,32 мм (всегда на одних и тех же машинах).

7. Вы помните размер самой большой 3D-печатной части этой 3D-печатной статуи в натуральную величину?

Самыми значительными произведениями были части бюста Железного человека в натуральную величину. Пришлось разрезать на восемь частей.

8. Делали ли вы пробные отпечатки? И вы использовали лист бумаги для записи математических формул. Что вы считали или отслеживали?

Я напечатал фигурку Железного человека размером 20 см (менее 8 дюймов), чтобы убедиться, что соединение идеальное. Затем я начал с меньших частей статуи Железного человека в натуральную величину.

Распечатанная на 3D-принтере фигурка Железного человека от Дэвида Мэсиле

Я нашел все части и записал время на листе бумаги, чтобы я мог организовать себя.

9. Вы потратили несколько недель на 3D-печать Железного человека в натуральную величину. Вы работали над ним каждый день, с рассвета до полуночи? Или это занимало у вас пару часов в день?

Если мне не изменяет память, я потратил в общей сложности 7 недель на его 3D-печать.

Я работал каждый день перед уходом на работу и по возвращении с работы домой. Как только часть вышла, я начал над ней работать.

Maker: David Maeseele

10. Как вы контролировали качество каждой детали 3D-печати, чтобы убедиться, что принтеры хорошо выполняют свою работу и в процессе не возникает ошибок?

Я просто позволяю машинам работать. У меня были небольшие проблемы, но я их поймал на постобработке.

11. Насколько простыми или сложными были шлифовка, постобработка и сборка? Сталкивались ли вы с какими-либо проблемами? Или все было гладко?

Для постобработки у меня была только одна большая проблема. Я почти закончил, но была реакция лака и краски. Мне пришлось снова начать шлифовать серые и золотые части 3D-печати Железного человека. Из-за этого я потерял неделю работы.

3D-печать «Железного человека» Дэвида Мэсиле

12. Какую технику рисования вы использовали при работе над 191-сантиметровым 3D-принтом «Железный человек» в натуральную величину? Вы рисовали эту гигантскую модель всего за одну ночь или дольше?

Серебряные и золотые части этой напечатанной на 3D-принтере статуи в натуральную величину я раскрасил в своем гараже и покрыл их лаком.

Затем профессионал сделал красный в покрасочной камере. Мог бы и сам покрасить, но боялся, что будут небольшие огрехи. Я хотел, чтобы это было идеально. А так как краска была очень дорогая, то с красной не рискнула.

На создание 3D-печатной фигуры Железного человека ушло более двух дней.

13. Как вы подобрали правильный цвет для красного и золотого? Можете ли вы вспомнить свои тесты по рисованию?

Я видел это видео с моделью Железного человека в натуральную величину:

И я сказал себе: «Этот цвет мне нужен!»

Я говорил об этом с маляром, и он показал мне образцы цветов.

Создатель: Дэвид Мэсиле

14. Приходилось ли вам самостоятельно смешивать краски, чтобы добиться нужного оттенка?

Нет, пусть это сделает профессионал.

15. Вы добавили свет и тени к 191-сантиметровой статуе Железного Человека?

Сначала я не решался растушевывать. Но я добавил очень легкие акценты на серебряных деталях. Я делал их аэрографом.

Создатель: David Maeseele

16. На каком этапе вы внедрили светодиодную подсветку внутри этой напечатанной на 3D-принтере статуи в натуральную величину? Не могли бы вы подробно описать этот процесс, так как это был ваш первый опыт добавления света в модель?

Да, для меня это был первый опыт. Подготовил все перед покраской. А после покраски все исправил.

Производитель: David Maeseele

17. Вы сами сделали платформу для напечатанной на 3D-принтере фигуры Железного человека? Вы разработали его? Вмещает ли он батарейки для светодиодных фонарей?

Я нашел файлы 3D-печати на Thingiverse и отредактировал их. Добавил пластину из поликарбоната и светодиодную ленту.

Создатель: David Maeseele

18. Где вы показываете впечатляющую 3D-модель Железного человека? Похоже, для этого требуется некоторое пространство.

Сначала я хотел выставить его в своем кинозале, но он не подходит. Итак, 3D-печать Железного человека выставлена ​​в моей столовой.

19. Планируете ли вы представить свой проект в музее или на выставке в вашем городе или близлежащем районе?

Нет, потому что я не хочу, чтобы он был поврежден.

3D-модель Железного человека, напечатанная Дэвидом Маэзилом

20. Как вы думаете, сможет ли любитель напечатать статую в натуральную величину в домашних условиях? Или большая мастерская обязательна для таких гигантских проектов?

Не каждый может это сделать. У вас должны быть специальные инструменты для постобработки. Также много места занимает его покраска. Кроме того, он образует пыль.

21. Над какой статуей в натуральную величину вы сейчас работаете?

В данный момент у меня нет текущего проекта. Я только что сделал несколько маленьких фигурок, которые можно найти в Instagram (@davidmaeseele) или на моем канале YouTube:

.

22. Большое спасибо за ваше время! Есть ли что-нибудь еще, что вы хотели бы сказать читателям Gambody?

Спасибо за это интервью.

Чтобы делать отличные отпечатки, наберитесь терпения и проведите много исследований. Всем удачной печати!

Мы надеемся, что вы полюбите напечатанную на 3D-принтере статую Дэвида в натуральную величину так же сильно, как и мы. Эта 3D-печать Железного человека просто фантастическая! Это показывает, что вы можете масштабировать высокодетализированные файлы 3D-печати, найденные на Gambody — рынке 3D-печати премиум-класса, и создавать впечатляющие фигуры.