Стекло для 3d принтера: ситалловое, боросиликатное и перфорированное делаем своими руками

ситалловое, боросиликатное и перфорированное делаем своими руками

 3D-принтеры  пользуются большой популярностью во многих сферах. Сегодня такие устройства широко применяют в стоматологии, ювелирном деле, архитектуре и в бизнесе. Но чтобы любой принтер печатал качественные детали, стоит позаботиться о выборе поверхности для рабочего стола с учетом используемого материала. Далее мы расскажем, как это правильно сделать.

Какие бывают стекла для стола 3D-принтера?

Все 3D-принтеры объединяет одна общая составляющая — рабочий стол. Именно на нем и создается трехмерное изделие, качество которого будет зависеть от адгезии с платформой. Обычно рабочий стол покрыт стеклом, но могут быть и другие варианты.

Ситалловое стекло

Применение ситаллового стекла — один из популярных методов адгезии, позволяющий избежать прилипания изделия к рабочему столу и обеспечивающий его надежное удержание на поверхности. Единственный недостаток — это достаточно высокая стоимость подобного материала.

 Для справки.  Ситалл — кристаллический материал, обладающий такими свойствами, как прозрачность, износостойкостью, химической и термической устойчивостью. Впервые был разработан в Советском Союзе для использования в авиационной промышленности.

Использование ситаллового стекла в 3D-печати позволяет решить ряд следующих проблем:

• возможность печатать разными видами пластика;
• прочное крепление с поверхностью;
• отсутствие деформации при печати образцов даже при воздействии высоких температур;
• изготовление качественных деталей;
• не требуется применения клея и другие адгезионных материалов.

Все, что вам потребуется сделать — это откалибровать высоту между соплом и рабочим столом и приступить к печати первых 3D-изделий.

Боросиликатное стекло

Боросиликатное стекло обладает низким коэффициентом теплового расширения, что делает его более устойчивым к нагреванию, если сравнивать его с обычным стеклом. При печати 3D-моделей на платформе, оборудованной подобной поверхностью, получаются качественные изделия. Это достигается благодаря плотному креплению первого слоя к площадке и обеспечению хорошей адгезии.

Боросиликатное стекло изготавливается из закаленных материалов и используется в медицине, энергетике и быту. Оно устойчиво к перепаду температур и химическому воздействию. Секрет прост — при производстве боросиликатного стекла в состав добавляют оксид бора и исключают содержание воздушных пузырьков.

Даже у новичка не возникнет проблем с установкой стекла — оно крепится к рабочему столу 3D-принтера канцелярскими зажимами или болтами.

Перфорированное стекло

Специальное закаленное стекло с перфорированным покрытием обеспечивает крепкое сцепление будущей трехмерной детали с рабочей платформой. Еще один плюс — такой материал обеспечивает легкое отделение готовых изделий от стола после их остывания. Перфорированное стекло используется в модельном ряде 3D-принтеров с нагреваемым рабочим столом. На таких устройствах легко работать с любым видом пластика.

Что делать, если от стола 3D-принтера отлипает стекло?

Многие покупатели и новички в 3D-печати сталкиваются с такой проблемой, как удержание модели на рабочем столе или борьба с неровностями покрытия. В этих случаях на помощь приходит стекло. Оно обеспечивает плотное крепление изделия с поверхностью и позволяет изготавливать трехмерные модели высокого качества. Но на словах все легко, а на практике у новичка могут возникнуть проблемы не только с печатью, но и с такой проблемой, как отлипание стекла от рабочего стола. Паниковать в этом случае не стоит — лучше внимательно изучить возможные причины, посмотреть ролики в интернете и принять возможные меры:

• Проверить настройки калибровки стола — рекомендуем делать это с предварительно прогретой платформой и экструдером до рабочей температуры.
• Снизить скорость печати.
• Устранить плохую адгезию — для этих целей подойдет клей или лак для волос, а также спирт, которым рекомендуется обезжирить поверхность.
• Закрепить стекло с помощью специальных зажимов или болтов.

Как правильно работать со стеклом?

Если вы недавно купили 3D-принтер и еще не знаете обо всех особенностях этого устройства, то, скорее всего, при первой и последующей эксплуатации у вас возникнет много вопросов. Один из возможных вариантов — какую выбрать поверхность для рабочего стола и как правильно работать со стеклом. Ниже несколько полезных советов, позволяющих наладить процесс 3D-печати и получать на выходе качественные изделия:

• Удалите защитную пленку с поверхности стекла.
• Перед установкой стекла на рабочий стол предварительно прогрейте платформу — это способствует легкому удалению защитной пленки с поверхности с минимальным остатком клея.
• Аккуратно снимите наклейку.
• Если остатки клея все-таки остались на платформе, удалите их с помощью ацетона или растворителя.
• Установите стекло на рабочий стол, используя зажимы.

 На заметку . Перед началом печати отрегулируйте высоту стола, учитывая толщину вашего стекла, и откалибруйте платформу.

Если все сделано правильно, 3D-печать изделий принесет максимум комфорта без риска их прилипания к платформе. Вы с легкостью получите качественные модели и избежите риска деформации площадки при нагреве до высоких температур.

Как сделать стекло своими руками?

Если вы решили сэкономить на покупке стекла, есть еще один выход — изготовить его самостоятельно. Такой способ вполне может стать альтернативой в том случае, если не хватает средств на покупку или нет времени на ожидание. Перечислим несколько вариантов изготовления стекла своими руками:

• Используйте синюю ленту или малярный скотч. Один из самых эффективных и недорогих способов добиться сцепления изделия с поверхностью рабочего стола. Отдавайте предпочтение широким рулонам для быстрого покрытия поверхности и по желанию воспользуйтесь клеем — это позволит не использовать дополнительный нагрев при печати.
• Смастерите стол из клейкой ленты и лака для волос. Такой способ подходит для печати ABS-пластиком — распылите на поверхность рабочего стола обычный лак для волос и поместите сверху каптон.
• Используйте для изготовления поверхности оконное стекло или зеркало, а также шлифовальный диск с зернистостью 53. Это создаст отличную адгезию при работе с любым пластиком. Зафиксировать конструкцию можно обычными канцелярскими зажимами.

Ошибки и способы их избежать

У многих начинающих пользователей в области 3D-печати возникают проблемы, в частности, связанные с неправильным выбором стекла или его установкой. Следуйте простым рекомендациям, чтобы избежать распространенных ошибок:

• Выбирайте стекло с учетом пластика, которым собираетесь печатать. Лучше всего отдавать предпочтение ситалловому или боросиликатному материалу — этот вариант не самый бюджетный, но зато наиболее надежный.
• Перед тем как приступить к печати трехмерных моделей, убедитесь в корректной калибровке рабочего стола.
• Если изделие отлипает от поверхности рабочего стола, используйте дополнительные способы адгезии — клей или лак.
• При самостоятельном изготовлении поверхности для рабочего стола по возможности используйте закаленное стекло и плотно крепите его к платформе.

Надеемся, что первый опыт 3D-печати и наши советы помогут изготовить качественные трехмерные изделия с минимальными потерями!

• 19 апреля 2021
• 5963

Получите консультацию специалиста

‘Ситалловое стекло U3D’ — лучший друг 3D принтера. Избавит от хлопот с лаком для волос, от каптона и синего скотча.

Большинство пользователей не ограничивают себя в выборе материала для 3D печати и используют кроме PLA еще и ABS , Flex, Wood, а также многие другие типы пластиков. Печать из этих пластиков невозможна без горячего стола. Обычно на горячий стол кладут алюминиевую пластинку, зеркало или стекло. Но при печати пластик не будет прилипать к этим поверхностям просто так.

И тут появляется один из основных вопросов:

-‘Как сделать так, чтобы изделие прилипло к горячему столу и удержалось на нём до конца печати?’.

Решение этого вопроса может быть в применении Ситаллового стекла U3D — это необычное стекло и является лучшим вариантом для использования в 3D печати. О нем и будет данная статья.

Но для начала давайте поговорим о традиционных способах и тонкостях ‘прилипания’ пластика, чтобы понять в чем преимущество Ситаллового стекла U3D.

Итак, начнем с многим уже знакомых методов адгезии:

1. Kapton (Каптоновый скотч)

Kapton скотч продается в рулонах, клеится на поверхность, обеспечивает адгезию пластика при печати. Максимальная допустимая температура около 280C.

Если посмотреть на только что наклеенный Каптон, то выглядит круто, но сделать это было очень трудно без мелких пузырей воздуха. Приклеивать нужно ровно и аккуратно, потому что Каптоновый скотч нельзя отклеить и тут же приклеить обратно.

Если аккуратно приклеить и правильно откалибровать принтер, то можно печатать. Поверхность у Каптона гладкая, поэтому изделия после печати тоже имеют гладкое глянцевое основание.

Но если Каптон приклеится неровно,будет выступать или имеется малейшая неточность в калибровке платформы, то это быстро покажет себя. Слой скотча будет мгновенно задран соплом.

Следующий недостаток в том, что все клейкие ленты, изолента и скотч-ленты имеют специальный клей. Этот клей никогда до конца не высыхает. При больших объемах печати Каптон быстро отклеиваться. Из-за термоусадки изделий подымаются нижние углы изделий, Каптон повреждается и образуются большие пузыри. В среднем можно напечатать 14 изделий до необходимости поменять Каптон. Но процедура сдирания и отмывания поверхности от остатков скотча и клея очень утомительная и долгая.

2. Следующий вариант — это использовать синий скотч (малярный скотч)

Очень экономичный вариант. Долгое время многие владельцы 3D-принтеров пользовались им и рассказывали о хороших результатах печати.

Самая сложное, что вам предстоит соблюсти- это параллельность и симметричность при приклеивании полосок скотча на поверхность. Но в отличии от Каптона его легко можно отклеить, подравнять и приклеить обратно.

Как и Каптон, синий малярный скотч отлично подходит для удерживания моделей.

Но в отличии от Каптона, малярный скотч не так требователен к калибровке стола.

Недостатком является то, что из-за текстуры скотча у всех напечатанных изделий основание получается некрасивое.

Также клей от скотча сильно пачкает изделия.

Мы напечатали только 4 изделия прежде чем появилась необходимость поменять малярный скотч.

К сожалению, при 4й печати скотч сильно прилип к нижней части изделия. Пришлось снимать остатки с поверхностей и долго отмывать клей.

3. АБС СОК

ABS сок (или клей ABS). Звучит конечно интересно, но это очень вонючие решение.

Вы берете кусочки ABS и растворите их в ацетоне.

Консистенция должна быть как у мутного ацетона, негустой, как краска.

Если нанести на горячий стол перед печатью, то это должно помочь с проблемой не прилипания изделий во время печати. Но если у Вас принтер дома в комнате, то этот жуткий запах ацетона сведет Вас или ваших близких с ума.

А самая головная боль -это отдирание изделия и очистка стола от старого сока. Имейте ввиду, что слишком много сока (или слишком густой концентрации) может вместе с изделием выдрать и куски стекла.

5. Лак для волос.

Один из более чистых способов помочь Вашей модели удержаться во время печати на горячем столе является использование лака для волос.

Выбор лаков велик, но изделие прилипать будет не с каждым. Очень часто комната после теста лучшего лака выглядит, как салон парикмахерская. И каждому пользователю нравится свой проверенный производитель.

А иногда даже становится смешно читать форумы про 3D Печать где пользователи обсуждают лаки:

-один пишет, что лучше Fructis от Garnier, хорошо держит АБС;

-другой пишет, что ему лучше Taft 3 погоды;

-третий пишет, что это все ерунда, а лучше всего Syoss — он профессиональный и поэтому держит и АБС и ПЛА;

Вот такие дела )))

С помощью лака для волос можно создать липкий слой на поверхности -это быстрый и легкий процесс. Прежде чем отправить свою модель на печать нанесите лак. Нужно наносить несколько тонких слоев с интервалом, давая высохнуть предыдущему. Но будьте осторожнее, использование лака для волос может привести к повреждению принтера.

Помните, что Вы распыляете практически клей на ваш принтер. Убедитесь, что прикрыли важные части принтера. Лак попадет на ремни, валы, шестерни, подшипники, так что если Вы не будете осторожны, то в конечном счете испортите точность принтера или он может полностью выйти из строя. Края при термоусадки редко отклеиваются, но это может произойти. Лак для волос постепенно отрывается кусками и если печать будет заходить на эти области, то изделие отклеится. В среднем приходится наносить лак раз в две недели.

Теперь пришла очередь рассказать о Ситалловом стекле и что это!?

Ситалловое Стекло U3D

До того, как появилось Ситалловое стекло, я и мои друзья использовали все перечисленные методы, у каждого он был свой. Процесс подготовки к печати горячего стола не особо радовал и удовлетворял нас. 3D Печать — это то дело, которым можно заниматься всей семьёй. И дети могут в нём участвовать даже без помощи родителей. Поэтому наибольшие трудности в подготовке горячего стола испытывала моя 7ми летняя племянница, которой подарили 3D принтер. Лаком, ацетоном дышать нельзя, а Каптон со слезами и словами: «Дайте! Я всё должна Сама…!!» ей особо ровно не приклеить. Именно поэтому я пришёл к Ситалловому стеклу идейно. И заниматься его продажей никто не рассчитывал.

Я стал искать возможность решить нашу проблему. Перепробовал множество вариантов подложек, плиток и стекол, количество которых боюсь даже вспомнить. Были антирефлективное, боросиликатное, химико-лабораторное, пористое, зеркальные и многие другие стекла. Я искал то, которое смогло бы работать со многими привычными в 3D печати материалами. Поиски нужного стекла привели меня к одной умной Девушке с физико-химическим образованием, которая занимается астрономической оптикой, она и подсказала мне нужное направление.

Ситалл – это кристаллический материал.

Родиной Ситалла считается Советский Союз, где впервые и было введено в обиход само слово «Ситалл». Существует большое количество Ситаллов, синтез которых осуществляется заранее, исходя из заданных свойств: химической устойчивостью, механической или термической прочностью, прозрачностью, износостойкостью и др., а также обладать комплексом необходимых свойств. Спектр этих кристаллических материалов очень широк.

Из самых интересных вариантов например:применяют в авиационной промышленности, в обтекателях боеголовок ракет, входящих в состав вооружения самолетов МиГ-29, Су-27, Су-30 и др.

Для создания зеркальных систем телескопов наземного и космического базирования. Такое свойство Ситалла, как сверхнизкий коэффициент теплового расширения, является идеальным материалом для астрономических зеркал и других оптических деталей, в которых отсутствие изменений линейных размеров и формы поверхности при значительных изменениях температуры имеет важное значение.

Но оказалось, что не так просто найти этот кристаллический материал, а именно Ситалловое стекло с нужными свойствами. А все что нашлось было по неадекватной для 3D использования цене. Помогла мне та же знакомая, о которой я говорил выше. Она по своей профессиональной сфере деятельности и подсказала где искать.

Когда у меня появилось одно из первых Ситалловых стекол, я просто не поверил происходящему. ABS мой самый ходовой пластик, который раньше просто так не лип и то, как он теперь держится на Ситалловом стекле без каких -либо обработок, удивляет меня и сейчас.

Тест на отлип изделия из ABS на Ситалловом Стекле.