Tr резьба: Обозначение резьбы
Содержание
Обозначение резьбы
Обозначение резьбы
PGT Group
Ваш город
?
Чтобы изменить Ваш город, введите:
Или выберите из списка:
- Киев
- Полтава
- Одесса
- Харьков
- Винница
- Львов
- Днепр
- Николаев
- Запорожье
- Горишние плавни
Собственная доставка в Киеве, Виннице и Горишних Плавнях
В обозначение метрической цилиндрической резьбы входят буква М и номинальный диаметр резьбы, причем крупный шаг не указывают: М5; М56. В обозначении резьбы с мелким шагом дополнительно указывают шаг резьбы М5×0,5; М56×2. В конце условного обозначения левой резьбы ставят буквы LH, например: М5LH; М56x2LH. В обозначении резьбы также указывают класс точности: М5-6g.
Резьба метрическая коническая
Метрическая коническая резьба обозначается буквами МК, например: МКx30; левая резьба МК30x2LH.
В обозначении внутренней цилиндрической резьбы, свинчиваемой с конической, приводят номер стандарта конической резьбы М30×2 ГОСТ 25229-82.
Резьба трубная цилиндрическая
Условное обозначение резьбы состоит из буквы G, обозначения номинального диаметра резьбы в дюймах, и класса точности среднего диаметра. Для левой резьбы обозначение дополняется буквами LH. G1½ — В — резьба трубная цилиндрическая, номинальный диаметр 1½ дюйма, класс точности В. G1½ LH — В — резьба трубная цилиндрическая, номинальный диаметр 1½ дюйма, класс точности В, левая. Длину свинчивания указывают в миллиметрах после обозначения класса точности: G1½-В-40.
Резьба трубная коническая
Условное обозначение резьбы состоит из букв R, размера номинального диаметра в дюймах. Обозначение Rc используют для трубной конической внутренней резьбы. Условное обозначение левой резьбы дополняется буквами LH.
R1 ½ — наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр 1 ½ дюйма.
R1 ½ LH — наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр 1 ½ дюйма, левая.
Резьба трапецеидальная
Трапецеидальные резьбы обозначаются буквами Tr, затем указывают номинальный диаметр резьбы в миллиметрах, шаг резьбы (ход и шаг, если эта резьба многозаходная), направление резьбы (для правой резьбы не указывают, для левой буквами LH), и класс точности резьбы.
Tr 20×4 (Р2)- 8е — Резьба трапецеидальная, номинальный диаметр 20 мм, ход 4 мм, шаг 2 мм, двухзаходная, правая, класс точности 8е.
Tr 20×4 (Р2)LH- 8е — Резьба трапецеидальная, номинальный диаметр 20 мм, ход 4 мм, шаг 2 мм, двухзаходная, левая, класс точности 8е.
Tr 80×4 — 6h – резьба трапецеидальная, номинальный диаметр 80 мм, шаг 4 мм, правая, класс точности 6h.
Резьба упорная
Упорные резьбы обозначаются буквами S, затем указывают номинальный диаметр резьбы в миллиметрах, шаг резьбы (ход и шаг, если эта резьба многозаходная), направление резьбы (для правой резьбы не указывают, для левой буквами LH), и класс точности резьбы.
S100x60 (Р20) – 4H — резьба упорная, номинальный диаметр 100 мм, ход 60 мм, шаг 20 мм, трехзаходная, правая, класс точности 4Н.
S80x10 LH- 6е – резьба упорная, номинальный диаметр 80 мм, шаг 10 мм, левая, класс точности 6е.
Обозначаются на чертеже как и трапецеидальные резьбы, только со своим обозначением.
Размеры трубных и конических резьб, указываемые в обозначениях, являются условными, так как они в большинстве случаев относятся к внутренним диаметрам труб, а не к наружным диаметрам резьбы. Например, если в обозначении трубной цилиндрической резьбы стоит размер 2″ (2 дюйма), то наружный диаметр резьбы согласно стандарту на размеры трубных резьб будет равен 59,616 мм, при внутреннем диаметре трубы — 50 мм.
таблица размеров трапеции с диаметром и шагами, параметры дюймового стержня, обозначение однозаходного внутреннего профиля – rocta
Рассмотрим соединение с нестандартным профилем витков. В фокусе внимания – трапецеидальная резьба: таблица размеров, диаметр и шаги, регламентирующие ее исполнение ГОСТ, а также другие ее важные показатели будут самым тщательным образом проанализированы, чтобы вы понимали, когда ее наносить.
В промышленности она применяется достаточно активно, так как самотормозящая, а это актуально для механизмов, преобразующих поступательное движение из вращательного. С нею исполнительные механизмы различных устройств могут быстро скользить по направляющим за счет малой силы сопротивления, и это при точном позиционировании и отличном закреплении строго в нужной точке. Поэтому ей отдают предпочтение даже в робототехнике, при проектировании достаточно сложных аппаратов.
Ярче всего эти свойства проявляются у насечек со средним шагом: с их использованием достигаются достаточно точные осевые перемещения.
Проверить расстояние между витками проще всего штангенциркулем: замеряете участок на стержне, считаете количество канавок, делите найденную длину на это число, получаете результат, сверяете его со справочными данными и убедитесь, что он в пределах нормы.
Теперь о том, почему в сопроводительной документации вы часто можете увидеть запись «резьба трапецеидальная Tr»: ГОСТ 9484-81, регламентирующий в том числе и маркировку, устанавливает, что при нанесении условных обозначений следует использовать латиницу.
И эти две буквы как раз и говорят о виде насечек.
Но резьба трапецией, размеры которой мы рассмотрим ниже, также обладает и определенными недостатками:
Поэтому она актуальна не повсеместно, а в строго определенных сферах – ее наносят на конкретные детали, количество которых обычно крайне ограничено.
Его геометрия зависит от двух параметров – от дистанции между соседними канавками и расстояния от основания до вершины витка. Наглядно выделим их зависимость:
| P, мм | H, мм |
| 1,05 – 1,07 | 2,08 – 3,01 |
| 2,03 – 2,05 | 3,07 – 5,05 |
| 3,03 – 3,05 | 5,06 – 7,02 |
| 4,03 – 4,05 | 7,05 – 8,08 |
| 5,03 – 5,05 | 9,03 – 10,04 |
| 6,03 – 6,05 | 11,02 – 12,09 |
| 7,03 – 7,05 | 13,06 – 14,05 |
| 8,03 – 8,05 | 14,09 – 15,02 |
| 9,03 – 9,05 | 16,07 – 18,03 |
| 10,03 – 10,05 | 18,06 – 21,08 |
| 12,03 – 12,05 | 22,03 – 26,01 |
| 14,03 – 14,05 | 26,02 – 28,04 |
| 16,03 – 16,05 | 29,09 – 31,05 |
| 18,03 – 18,05 | 33,06 – 35,09 |
При нарезке следует брать именно стандартные значения – чтобы обеспечить совместимость готового изделия с крепежными элементами и различными инструментами.
Номинальный профиль внутренней/наружной трапециевидной резьбы: таблица размеров
При его определении к важным параметрам – расстоянию между витками и высоте – добавляются дополнительные, то есть зазор по вершине и радиусы скругления.
| P, мм | h4 = h5, мм | aC | R1max | R2max |
| 1,5 | 0,9 | 0,15 | 0,075 | 0,15 |
| 2 | 1,25 | 0,25 | 0,125 | 0,25 |
| 3 | 1,75 | 0,25 | 0,125 | 0,25 |
| 4 | 2,25 | 0,25 | 0,125 | 0,25 |
| 5 | 2,75 | 0,25 | 0,125 | 0,25 |
| 6 | 3,5 | 0,5 | 0,25 | 0,5 |
| 7 | 4 | 0,5 | 0,25 | 0,5 |
| 8 | 4,5 | 0,5 | 0,25 | 0,5 |
| 9 | 5 | 0,5 | 0,25 | 0,5 |
| 10 | 5,5 | 0,5 | 0,25 | 0,5 |
| 12 | 6,5 | 0,5 | 0,25 | 0,5 |
| 14 | 8 | 1 | 0,5 | 1 |
| 16 | 9 | 1 | 0,5 | 1 |
| 18 | 10 | 1 | 0,5 | 1 |
| 20 | 11 | 1 | 0,5 | 1 |
| 22 | 12 | 1 | 0,5 | 1 |
| 24 | 13 | 1 | 0,5 | 1 |
| 28 | 15 | 1 | 0,5 | 1 |
| 32 | 17 | 1 | 0,5 | 1 |
| 36 | 19 | 1 | 0,5 | 1 |
| 40 | 21 | 1 | 0,5 | 1 |
Благодаря различным его вариантам можно обеспечить частичную взаимозаменяемость деталей и крепежных элементов.
Резьба трапецеидальная: диаметры и шаги по ГОСТ 24737-81
Данный межгосударственный стандарт задает значения вплоть до 640 мм для сечения и до 24 мм – для расстояния между соседними витками. Но мы сосредоточимся только на ходовых величинах, применяемых часто, а не в единичных случаях.
| P, мм | d, мм |
| 2, 3 | 14 |
| 2, 4 | 16, 18, 20 |
| 2, 3, 5, 8 | 22, 24, 26, 28 |
| 3, 6, 10 | 30, 32, 34, 36 |
| 3, 6, 7, 10 | 38, 40, 42 |
| 3, 7, 8, 12 | 44 |
| 3, 8, 10 | 46, 48, 50, 52 |
| 3, 8, 9, 12, 14 | 55, 60 |
| 4, 10, 16 | 65, 70, 75, 80 |
| 4, 5, 12, 18, 20 | 85, 90, 95 |
| 4, 5, 12, 20 | 100, 110 |
Ориентируйтесь на эти справочные данные при выборе варианта нарезки и помните: нормативные значения геометрических показателей – залог высокой совместимости деталей и особенно крепежных элементов.
Виды
Рассмотрим наиболее распространенные и используемые сегодня варианты исполнения.
Трапецеидальная резьба левая
Ее наносят плоским контурным лезвием, вращающимся против направления часовой стрелки (как бы от наблюдателя). Этот тип соединения известен едва ли не дольше всего, но и сейчас он остается актуальным – в следующих сферах:
- В машиностроении – для фиксации различных деталей на валу станка; она практически исключает самовыкручивание заготовки в процессе ее обработки.
- В качестве универсального средства крепежа – колес внедорожников и грузовых машин, радиаторных ниппелей в системах отопления, лопастей вентиляторов, велосипедных узлов, редукторов моторов, циркулярных пил, патронов со сверлами и так далее.
- Для контроля траектории режущих и других инструментов – является своеобразным средством остановки производства при возникновении опасных ситуаций.
- В автопроме – для защиты оригинальных заводских комплектующих от подделки.
Отличить ее от других очень просто – по литере «L», которой она маркируется в обязательном порядке.
Правая
Эта резьба-трапеция по ГОСТам наносится по часовой стрелке – плоское контурное лезвие создает ее, двигаясь вдоль по отношению к позиции наблюдателя. Именно она является основным вариантом насечки на винтах, болтах, гайках и шпильках, ею же обладают и большинство шурупов и дюбелей, используемы в промышленных масштабах.
Понять, что она именно такой направленности, не составляет труда: достаточно положить крепежный элемент на ладонь фаской вверх и посмотреть, куда направлены витки – они должны идти от вас. Еще один явный показатель – буква «R» на борту изделия. Хотя подделать такой вариант нанесения канавок не составляет труда, поэтому те же производители комплектующих для авто относятся к нему равнодушно.
Где активно применяется правая нарезка, так это при производстве редукторов кислородных баллонов, чтобы предотвратить чрезвычайную ситуацию при их использовании.
Резьба трапецеидальная однозаходная: основные размеры
Ее шаг и диаметр регламентированы межгосударственными стандартами 24739-81 и 25347-82, вместе с предельно возможными допусками на обработку, и будут приведены ниже. Сейчас мы хотим сосредоточить внимание на такой ее отличительной особенности, как геометрия рисунка.
Свое название она получила потому, что выполняется движением одного лезвия. И определить, что это именно она, довольно легко: нужно лишь взглянуть на торец крепежного элемента – на него должен выходить 1 конец витка, но никак не больше.
Дистанция между соседними нитями у нее всегда совпадает с величиной хода, поэтому выбирать, настраивать и выдерживать ее при нанесении сравнительно просто (и в этом ее преимущество). Недостаток же заключается в сравнительно низкой прочности соединения итогового изделия и объясняется тем, что внутренний диаметр слишком короткий, чтобы обеспечивать надежность контакта. Поэтому передавать значительные нагрузки с нею проблематично, а значит она находит ограниченное применение.
Распознать ее не составит труда по маркировке – латинской литере «H».
Многозаходная трап резьба: ГОСТ, размеры
Вы уже наверняка поняли, чем она отличается от предыдущей: рисунок канавок у нее формируют сразу несколько лезвий. Потому на одной нити оказываются расположены сразу 2 или 3 витка. На практике более всего востребованы именно двух- и трехзаходные ее разновидности, а значит их мы и будем рассматривать в качестве примеров.
Такие насечки актуальны для стягивающий конструкций – они:
- Повышают прочность соединения.
- Помогают обеспечить существенное смещение крепежа на винтах при работе двигателя на малых оборотах.
- Меняют передаточное число.
На чертежах и в сопутствующей документации они помечены буквой «S».
Теперь о том, по каким стандартам определить размеры и другие параметры трапецеидальной резьбы: по ГОСТ 25347-82 и 24739-81. Эти стандарты четко регламентируют геометрические показатели профилей и максимально допустимые отклонения.
Они также устанавливают логическую зависимость: величина хода эквивалентна шагу, помноженному на число заходов (в нашем случае – на 2 или на 3).
Применение
Сразу подчеркнем, за счет отличных тормозных свойств и способности без деформаций выдерживать значительное трение буквально все ее разновидности не нуждаются в дополнительном закреплении. Поэтому в большинстве ситуаций она становится ходовым винтом – своеобразным приводом для прессов.
На практике Tr (резьба трапециевидная ГОСТ 9484-81) помогает решать следующие задачи:
- Контролировать траекторию исполнительных, подъемных и других механизмов.
- Подавать и останавливать движение на станках.
- Обеспечивать перемещение заготовок и продукции по конвейерной ленте к точке сборки.
- Поддерживать пресс (и схожие с ним машины) в заданном направлении, чаще всего вертикальном.
Также ее наносят на поверхности деталей, являющихся составными элементами регуляторов, станков, сложносоставного оборудования.
В списке основных сфер ее использования:
- Автопром – части моторных редукторов.
- Машиностроение – функциональные узлы различных агрегатов.
- Паровозостроение – тормозные устройства для электровозов, работающих в шахтах.
И отдельно робототехника со сверхточным проектированием (в особо ответственных и единичных случаях).
Трапециевидная резьба: размеры таблицей
Главные ее геометрические характеристики – это:
- Номинальный диаметр (условный проход) – составляет 1,5-48 мм.
- Усредненный угол – равняется 30 градусам.
- Шаг – расстояние между соседними витками (в одинаковых точках) – лежит в диапазоне 0,75-24 мм.
- Зазор – максимум до 0,5 мм.
Все это – официальные статистические данные, еще более подробно приведенные в межгосударственном стандарте 24737-81. Главные из них мы представим прямо сейчас – в максимально наглядном формате:
| P, мм | DN, мм | d, мм | |
| внутренний | внешний | ||
| 1,02 – 1,04 | 6 – 7 | 8,03 – 8,03 | 6,03 – 8,02 |
| 1,05 – 1,09 | 8 – 10 | 9,03 – 9,05 | 7,03 – 9,05 |
| 2,05 – 2,09 | 11 – 13 | 10,05 – 10,07 | 8,03 – 10,02 |
| 3,05 – 3,09 | 13 – 15 | 12,05 – 12,03 | 9,03 – 12,05 |
| 4,05 – 4,09 | 16 – 19 | 14,03 – 14,05 | 11,03 – 14,02 |
| 5,05 – 5,09 | 20 – 21 | 16,05 – 16,07 | 13,03 – 16,03 |
| 6,05 – 6,09 | 22 – 23 | 18,03 – 18,03 | 16,03 – 18,02 |
| 7,05 – 7,09 | 24 – 25 | 20,05 – 20,07 | 17,03 – 20,05 |
| 8,05 – 8,09 | 26 – 29 | 22,03 – 22,05 | 19,03 – 22,03 |
Таблица трапецеидальных резьб многозаходного типа определяется положениями ГОСТа 24739-81 и выглядит следующим образом:
| P, мм | DN, мм | Число витков в насечке | ||||
| 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | ||
| 0,5 – 1,07 | 10 – 12 | 3,03 – 5,02 | 4,05 – 5,02 | 6,03 – 8,05 | 9 – 11 | 12 – 14 |
| 2,03 – 2,05 | 4,03 – 6,05 | 6,05 – 8,05 | 8,03 – 10,05 | 12,05 – 14 | 16,05 – 18,05 | |
| 2,03 – 2,05 | 12 – 14 | 4,03 – 6,02 | 6,05 – 8,02 | 8,03 – 10,05 | 12,05 – 14,05 | 16,05 – 18,05 |
| 2,03 – 2,05 | 16 – 19 | 4,03 – 6,05 | 6,05 – 8,02 | 8,03 – 10,05 | 12,05 – 14,05 | 16,05 – 18,05 |
| 2 – 2,5 | 20 – 22 | 4,03 – 6,02 | 6,05 – 8,05 | 8,03 – 10,05 | 12,05 – 14,05 | 16,05 – 18,05 |
| 2 – 2,5 | 24 – 32 | 4,03 – 6,05 | 6,05 – 8,02 | 8,03 – 10,05 | 12,05 – 14,05 | 16,05 – 18,05 |
| 3 – 3,5 | 6,03 – 8,02 | 9,05 – 11,05 | 12,03 – 14,05 | 18,05 – 20,05 | 24,05 – 26,05 | |
Обратите внимание, трапецеидальная упорная или дюймовая резьба – это редкость: почти всегда она выполняется метрической, поэтому все основные размеры приведены в миллиметрах.
Способы изготовления
Существует несколько распространенных вариантов ее нанесения в промышленных масштабах – рассмотрим каждый из них:
С использованием одного лезвия:
1. Начинается с предварительной подготовки детали: ее нужно измерить (найти ДхШ), зафиксировать на станке и проточить в ней канавку.
2. Далее следует вставить инструмент в получившееся углубление, убедившись, что он пойдет параллельно оси, и включить оборудование.
3. Режущая кромка начнет свой путь и сделает насечку, которую затем следует сверить с шаблоном – их рисунки обязаны совпадать.
Величина допусков здесь в значительной степени зависит от остроты резца.
С применением трех лезвий:
Способ похож на предыдущий. Так же выбирается диаметр стержня под трапецеидальную резьбу, после чего он подготавливается и располагается на станке. Разница в том, что позиционируются сразу 3 инструмента, а не 1 – либо параллельно канавкам, либо противоположно оси.
Они и формируют итоговый рисунок. Настройка занимает несколько больше времени, зато результат точнее – погрешность практически отсутствует (достаточно приложить готовое изделие к эталонному образцу, и вы в этом убедитесь).
Также можно постепенно углублять и расширять канавку – в несколько проходов – до тех пор, пока она не достигнет подходящих параметров, а на завершающем этапе поработать профильным резцом.
При любом из методов должны соблюдаться основные требования безопасности:
- Наносить насечку вправе только специалист.
- Трудиться следует в защитных очках, перчатках, головном уборе, производственном халате, ботинках; и вся эта спецодежда должна быть чистой, застегнутой, в хорошем состоянии.
- Посторонние предметы на рабочем месте недопустимы.
- Производственный мусор требуется вовремя удалять, за отводом СОЖ нужно внимательно следить.
- Параметры итоговых изделий проверяются в обязательном порядке.
Для отличного результата необходимо работать на лучшем оборудовании.
Компания «Рокта» поможет вам подобрать станки, на которых вы нанесете витки с подходящим шагом, пробьете отверстия под трапецеидальную резьбу по ГОСТ и вообще выполните все актуальные для своего производства операции, обращайтесь.
Мелкая трапециевидная резьба DIN 103
Мелкая трапециевидная резьба DIN 103
| Спецификации международных стандартов на резьбу | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трапециевидная резьба имеет форму равнобедренной трапеции. Шаги резьбы шире, чем в резьбах с треугольным профилем. Трапециевидная резьба используется в ходовом винте токарных станков или шпиндельных прессов, поскольку они способны передавать более высокие осевые усилия. Реклама:
| Реклама: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
500
500
500
000
000Калькулятор метрической трапециевидной резьбы
Калькулятор трапециевидной резьбы для определения размеров метрической трапециевидной резьбы одинарных и
многозаходные трапециевидные резьбовые стержни и гайки для различных
классы точности делительного диаметра.
Профиль трапециевидной метрической резьбы ISO
представляет собой форму резьбы с углом резьбы 30 °, которая используется для ходовых винтов (силовых винтов).
Размеры и допуски для метрической трапециевидной резьбы определены в
ИСО 2901:1993, ISO 2902:1977, ISO 2903:1993 и ISO 2904:1977. Калибр и калибр для метрической трапециевидной резьбы ISO определены в стандарте DIN 103-9:1985.
Калькулятор метрической трапециевидной резьбы:
| ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ | |||
| Выбор номинального диаметра |
| ||
| Номинальный диаметр | 8101216202428323640444852607080 | ||
| Выбор шага 1 | 1,5 | ||
| Класс точности шага резьбы стержня 2 | 7e8e8c9c | ||
| Класс точности шага резьбы гайки 2 | 7H8H9H | ||
| Количество стартов 3 | 12345 | ||
Примечание 1.
См. раздел «Результаты» для предпочтительного значения шага для выбранной номинальной
диаметр.
Примечание 2. Рекомендуемые классы точности см. в разделе «Определения».
Примечание 3. Допуски для многозаходной резьбы такие же, как и для однозаходной.
резьбы, за исключением допусков по шагу. Допустимые значения T д2 и Т Д2
для однократного запуска умножаются на следующие коэффициенты; Количество пусков — Фактор :
2 — 1,12 , 3 — 1,25 , 4 — 1,4 , 5 — 1,6
| РЕЗУЛЬТАТЫ | |||
| Параметр | Значение | ||
| Обозначение | — | — | |
| Номинальный диаметр [d] | — | мм | |
| Выбранная высота звука [P] | — | ||
Предпочтительный шаг для выбранного диаметра. [P прежний ] 1 | 1,5 | ||
| Свинец [л] | — | ||
| Нормальная продолжительность помолвки 2 | > | ≤ | |
| — | — | ||
| ПРЕДЕЛЫ РАЗМЕРОВ ДЛЯ ТРАПЕЦИОНАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ (ВНЕШНЯЯ) | |||
| Класс допуска большого диаметра | 4ч | — | |
| Максимальный большой диаметр [d max ] | — | мм | |
| Минимальный большой диаметр [d мин ] | — | ||
| Класс допуска диаметра делительной окружности | — | — | |
| Максимальный диаметр делителя [d 2max ] | — | мм | |
| Минимальный диаметр шага [d 2 мин ] | — | ||
| Класс допуска малого диаметра | — | — | |
| Максимальный малый диаметр [d 3макс ] | — | мм | |
| Минимальный малый диаметр [d 3 мин ] | — | ||
| ПРЕДЕЛЫ РАЗМЕРОВ ДЛЯ ТРАПЕЦИОНАЛЬНОЙ РЕЗЬБОВОЙ ГАЙКИ (ВНУТРЕННЕЙ) | |||
| Минимальный большой диаметр [D 4 мин ] | — | мм | |
| Класс допуска диаметра делительной окружности | — | — | |
| Максимальный диаметр делителя [D 2max ] | — | мм | |
| Минимальный диаметр делителя [D 2 мин ] | — | ||
| Класс допуска малого диаметра | 4ч | — | |
| Максимальный малый диаметр [D 1max ] | — | мм | |
| Минимальный внутренний диаметр [D 1 мин ] | — | ||
| ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ | |||
| Большой диаметр для наружной резьбы [d] | — | мм | |
| Делительный диаметр для внешней резьбы [d 2 ] | — | ||
| Внутренний диаметр для внешней резьбы [d 3 ] | — | ||
| Высота перекрытия [H 1 ] | — | ||
| Высота внутренней резьбы [H 4 ] | — | ||
| Высота внешней резьбы [h 3 ] | — | ||
| Большой диаметр для внутренней резьбы [D 4 ] | — | ||
| Делительный диаметр для внутренней резьбы [D 2 ] | — | ||
| Внутренний диаметр для внутренней резьбы [D 1 ] | — | ||
| Зазор на гребне [a с ] | — | ||
Максимум. Радиус-1 [R 1max ] | — | ||
| Максимум. Радиус-2 [R 2max ] | — | ||
Примечание 1 : Предпочтительное значение шага для выбранного номинального диаметра трапециевидной метрической резьбы.
Примечание 2 : Если длина зацепления превышает этот диапазон, длина зацепления классифицируется как длинная. См. раздел «Определения» для предпочтительных
допуски на диаметр шага в зависимости от длины зацепления.
Определения:
Базовый профиль: Теоретический профиль резьбы в осевой плоскости, определяемый теоретическими размерами и углами
общий для внутренней и внешней резьбы
Форма метрической трапециевидной резьбы
Гребень: Поверхность в верхней части гребня, соединяющая две его стороны.
Датчики и датчики: Детали для
изготовление и использование калибров для проверки метрических трапециевидных винтов ISO
резьбы указаны в стандарте DIN 103-9:1985. В нем указаны особенности
типов калибров (резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца, калибры-пробки и калибры-кольца,
пробка для контроля износа и калибр-кольцо и т. д.), которые рекомендуется проверять
стержни с трапециевидной резьбой и гайки.
Ведущий: Расстояние, что орех
продвигается за один оборот трапециевидного резьбового стержня.
Основной диаметр: Максимальный
диаметр резьбы, который является диаметром гребня наружной резьбы или корня
женская нить.
Второстепенный диаметр: Минимальный
диаметр резьбы, который является диаметром основания наружной резьбы или гребня
женская нить.
Рекомендуемые классы точности для делительного диаметра:
Для общего инженерного использования выберите качество со средним допуском. Для случаев, когда
существуют производственные трудности, можно выбрать грубый допуск качества. Если
фактическая длина зацепления резьбы неизвестна, используйте «нормальную» длину
помолвка .
| Качество допуска | Допуски на делительный диаметр | |
| Нормальный | Длинный | |
| Рекомендуемые классы допуска для гайки с резьбой | ||
| Средний | 7ч | 8ч |
| Грубая | 8ч | 9Н |
| Рекомендуемые классы точности для резьбовых стержней | ||
| Средний | 7е | 8e |
| Грубая | 8с | 9с |
Допуски для большого и малого диаметра:
Положение допуска для малого диаметра D и
наружный диаметр D 4 резьбы гайки всегда
H, т.
е. с нулевым фундаментальным отклонением. Толерантность
положение для большого диаметра d и малого диаметра
д 3 резьбового стержня во всех случаях h, т.е. с нулем
фундаментальное отклонение, и оно не зависит от
положение допуска делительного диаметра.
Допуски Классы: Следующие
классы допуска указаны для элементов в стандарте ISO.
| Функция | Толерантность 9 класс0007 | ||
| Внутренний диаметр резьбы гайки [D 1 ] | 4 | ||
| Наружный диаметр резьбы стержня [d] | 4 | ||
| Делительный диаметр резьбы гайки [D 2 ] | 7 | 8 | 9 |
| Делительный диаметр стержневой резьбы [d 2 ] | 7 | 8 | 9 |
| Внутренний диаметр резьбы стержня [d 3 ] | 7 | 8 | 9 |
Класс допуска для малого диаметра (d 3 )
резьбовой стержень всегда такой же, как и для делительного диаметра
(д 2 ).
Всего комментариев: 0