Укрывистость лакокрасочных материалов: УКРЫВИСТОСТЬ | ЛКМ Портал

Статьи

Укрывистость — способность пигмента или пигментированного лакокрасочного материала при равномерном нанесении перекрывать цвет поверхности, на которую он был нанесен. Или, в случае нанесения на черно-белую поверхность, уменьшать контрастность между черными и белыми участками поверхности вплоть до полного исчезновения.

«Укрывистость это свойство ЛКМ делать невидимым цвет или цветовые различия окрашиваемой поверхности.»  — это определение дано в отечественном ГОСТе 8784-75 «Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости.»

Там же в ГОСТе прописаны способы определения укрывистости ЛКМ, но эти методы более лабораторные, с замерами и разными формулами для расчёта. В заводских условиях требуются подходы попроще. Чем выше укрывистость, тем лучше краска перекрывает поверхность и расход уменьшается и толщина слоя нанесения краски также ниже.

Простой метод определения укрывистости ЛКМ

В жизни есть более простой метод определения укрывистости лакокрасочных материалов, для этого используются тест-карты (шахматки). Краску наносят на специальные карты и по степени окрашивания белых и черных квадратов тест-карты оценивается укрывистость.

Укрывистость делится на 4 класса. Первый класс — естественно, самый лучший. ЛКМ, относящийся к первому классу, способен перекрасить поверхность из чёрной в белую за два слоя.

Третий и четвертый класс относятся к материалам с низкой укрывистостью, что означает нанесение краски с большим количеством слоев и, соответственно, время сушки увеличится для каждого слоя.

В ранее указанном ГОСТе 8784-75 (СТ СЭВ 5904-75) упоминается один из спосопов для определения укрывистости, который заключается в нанесении слоев лакокрасочного материала на стеклянную пластинку до тех пор, пока контуры шахматной доски, подложенной под стекло, станут невидимыми.

Шахматка из ГОСТа для определения укрывистости краски (ЛКМ)

 

Образ этой «шахматной доски» как раз и получил название тест-карты. Тест-карта предназначена для проведения пробного нанесения с целью определения укрывистости  краски.

Тест-карты для определения укрывистости лакокрасочных материалов

На одной стороне тест-карты традиционно расположена черно-белая шахматная доска, предназначенная для оценки укрывистости.

На обратной стороне тест-карты нанесены полоски в серых оттенках (белый, светло-серый, серый, темно-серый, черный), позволяющие, особенно в случае прозрачных (транспарентных) красок, оценить влияние цвета основания на окончательный эффект покраски.

Основные причины недостаточной укрывистости?

Недостаточная укрывистость — когда предыдущий слой покрытия просматривается через финишное покрытие. Обычно это происходит на поверхностях, на которых сложно выполнить окраску, или на углах и краях.

Следите за вязкостью

Недостаточная укрывистость чаще встречается на тех производствах, где не следят за вязкостью лакокрасочных материалов. Чем ниже вязкость, тем сложнее нанести слой краски достаточной толщины.

Осторожно острые кромки

Если деталь имеет острые кромки, то на самой кромке эмаль практически отсутсвует, а рядом с ребром появляются наплывы. Так проявляется самовыравнивающее свойство эмали. Кромки должны иметь минимальный радиус скругления 2 мм.

Просвечивание грунта

Дефект просвечивание грунта особенно часто встречается при нанесении эмалей ярких жёлтых и красных оттенков на нейтральной базе. Пигменты этих тонов имеют повышенную прозрачность. Иногда просвечивание грунта происходит из-за того, что материал плохо перемешан. Чтобы уменьшить видимость этого дефекта рекомендуется использовать грунт с цветом, близким к цвету отделочной эмали.

Определение укрывистости ЛКМ

За укрывистость принимают способность лакокрасочного материала делать невидимым цвет или цветовые различия окрашиваемой поверхности. Согласно российским стандартам укрывистость выражается в граммах пигментированного материала, необходимого для укрытия 1 м² поверхности. В Европе, как правило, укрывистость выражают в м²/л.

Методы определения укрывистости:

— Визуальный

— Инструментальный

— Инструментально-математический

Межгосударственный стандарт ГОСТ 8784-75 «Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости»

1.Визуальный метод определения укрывистости

Метод заключается в нанесении слоев лакокрасочного материала на стеклянную пластинку до тех пор, пока контуры черно-белой контрастной пластинки или шахматной доски, подложенной под стеклянную пластинку, станут невидимыми. Доска шахматная (рис. 1) изготавливается следующим образом: кусок белой чертежной (ГОСТ 597) или матовой типографской (ГОСТ 9095) бумаги размером 90х120 мм расчерчивают на 12 квадратов размером 30х30 мм (допускается размер квадратов 45х45 мм при применении стеклянной пластинки размером 180х240 мм) и закрашивают их в шахматном порядке черной тушью; после высыхания туши лист бумаги наклеивают на стеклянную пластину или гладкую деревянную дощечку размером 90х120 мм (180х225 мм).

Рис.1

1.1 Проведение испытания:

Для определения укрывистости лакокрасочный материал разбавляют до рабочей вязкости. На стеклянную пластинку, подготовленную по ГОСТ 8832 и взвешенную с точностью до четвертого десятичного знака, наносят один или два слоя лакокрасочного материала.

Стеклянную пластинку с лакокрасочным материалом кладут на контрастную пластинку или шахматную доску и наблюдают при рассеянном дневном свете, просвечивают ли белые и черные поля. Если поля просвечивают, наносят на пластинку последовательно новые слои материала до тех пор, пока полностью не исчезнет разница между белыми и черными полями. После полного укрытия стеклянную пластинку взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака, сушат и снова взвешивают. Перед взвешиванием и высушиванием удаляют потеки лакокрасочного материала с обратной стороны и с ребер пластинки. Каждый раз перед нанесением нового слоя лакокрасочный материал перемешивают. Пластинки размером 180х240мм взвешивают с точностью до второго десятичного знака. Испытания проводят не менее чем на трех пластинках.

1.2 Обработка результатов:

Укрывистость высушенной пленки (D), г/м2, вычисляют по формуле:

, где

m0 — масса неокрашенной стеклянной пластинки, г.

m1 — масса пластинки с высушенной пленкой, г.

S — площадь стеклянной пластинки, мм2.

Укрывистость невысушенной лакокрасочной пленки (Dh) г/м2, вычисляют по формуле:

, где

где

масса пластинки с невысушенным лакокрасочным материалом, г

Для пластинки размером 90х120мм укрывистость (D и Dh) вычисляют по формулам:

D = (m1 — m0) x 92,6,

Dh = (m -m0) x 92,6,

Укрывистость высушенной пленки в пересчете на лкм (Dm), г/м2

X- массовая доля нелетучих веществ в лкм %, определенная по ГОСТ 17537

2.Инструментальный метод определения укрывистости

Сущность метода заключается в определении коэффициента контрастности измерением коэффициентов яркости покрытий разной толщины, помещенных на белую и черную подложки.

Метод предназначается для определения укрывистости эмалей и красок белых и светлых тонов в высушенных покрытиях (коэффициент яркости не менее 0,6). Коэффициент яркости(R)— отношение яркости покрытия к яркости эталона, измеренных в одинаковых условиях освещения с углом падения света 45°.

Коэффициент контрастности (C) — отношение коэффициента яркости покрытия от черной подложки (Rч) к коэффициенту яркости покрытия от белой подложки (Rб)

Полную укрывистость определяют при коэффициенте контрастности 0,98.

2.1 Проведение испытаний:

Для определения укрывистости лакокрасочный материал разбавляют до рабочей вязкости. Шесть подготовленных пластинок (контрастных или промежуточных) взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака и определяют их площадь с точностью до 1 мм2. Наносят на пластинки лакокрасочный материал с постепенно увеличивающейся толщиной (толщина покрытия на первой пластинке не должна превышать 20 мкм). Пластинки высушивают и затем определяют на них коэффициенты яркости покрытий, при этом в случае промежуточных пластинок с покрытием кладут их на черно-белые поля покрытием вниз. При использовании колориметров или компараторов измерения проводят при зеленом фильтре, при использовании спектрофотометров— при длине волны 560 нм. Коэффициент яркости определяют для трех—пяти точек каждого покрытия на черном и белом полях. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов измерений, если отклонение результатов отдельных измерений от среднеарифметического не превышает 0,5 %.

Пластинки с покрытием взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. Вид продукта для разбавления лакокрасочного материала до рабочей вязкости, величина рабочей вязкости, метод нанесения лакокрасочного материала на стеклянные пластинки, режим сушки и кондиционирования должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. При отсутствии указаний образцы до начала испытания выдерживают в течение 24 ч при температуре (20 + 2) °С и относительной влажности воздуха (65 + 5) %.

2.2 Обработка результатов:

Массу единицы площади покрытия в граммах на квадратный метр поверхности с известным коэффициентом контрастности вычисляют по  формуле:

m= m2-m1, где

m1 —масса единицы площади пластинки, г/м2;

m2— масса единицы площади пластинки с покрытием, г/м2

Затем строят график: на оси ординат откладывают величины коэффициентов контрастности С, а на оси абсцисс — соответствующие каждому С значения m и проводят кривую. Из точки на оси ординат, соответствующей величине С, равной 0,98, проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с кривой (точка а). Из точки а опускают перпендикуляр к оси абсцисс и находят значение m, которое соответствует укрывистости высушенного лакокрасочного материала (D), г/м2.

Толщину сырого слоя покрытия (d) в миллиметрах вычисляют по формуле:

, где

р — плотность лакокрасочного материала,

D — укрывистость высушенного лакокрасочного покрытия,

х — массовая доля нелетучих веществ, %.

Расход лакокрасочного материала при нанесении (P) в квадратных метрах на кубический дециметр вычисляют по формуле:

3. Инструментально-математический метод определения укрывистости

Сущность метода заключается в определении коэффициентов яркости неукрывающего и переукрывающего покрытий, помещенных на черную и белую подложки. Метод предназначается для определения укрывистости эмалей и красок белых и светлых тонов в высушенных покрытиях (коэффициент яркости не менее 0,6).

3.1 Проведение испытаний

Для определения укрывистости лакокрасочный материал разбавляют до рабочей вязкости. Две стеклянные пластинки подготавливают по ГОСТ 8832 и на одну из них наносят покрытие, не укрывающее подложку, а на другую — покрытие, значительно переукрывающее контрастную подложку (контроль проводят визуальным методом по шахматной доске). После высушивания определяют коэффициенты яркости неукрывающего (R0) и переукрывающего (R∞) покрытий.

Измерение коэффициентов яркости проводят по п. 2.1 настоящего стандарта. Величины коэффициентов яркости от черной и белой под ложек для пластинки с переукрывающим слоем должны быть одинаковы.

Вид продукта для разбавления лакокрасочного материала до рабочей вязкости, величина рабочей вязкости, метод нанесения лакокрасочного материала на стеклянные пластинки, режим сушки должны быть указаны в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

3.2 Обработка результатов

Укрывистость (У), м2/л, вычисляют по формуле:

, где

Нk —толщина покрытия с коэффициентом контрастности 0,98, обеспечивающего полное укрытие черно-белой контрастной подложки, мм

Толщину укрывающего слоя (Нк) в миллиметрах вычисляют по формуле:

 , где

H— толщина неукрывающего слоя, мм

Rok —коэффициент яркости покрытия толщиной Нk, который вычисляют по формуле

, где

Rg —коэффициент яркости белой пластинки;

а —оптическая константа, которую вычисляют по формуле:

Перевод величины укрывистости (м2/л) в размерность г/м2 осуществляется по формуле:

, где

р- плотность пленки, определенная по ГОСТ 267-73 или по ГОСТ 15139-69, г/см3

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 3%.

Высокая укрывистость в красках и покрытиях: стандартные методы испытаний

1. Маскирование подложки для определения укрывистости
2. Основные оптические свойства — непрозрачность, укрывистость и показатель преломления
3. Популярные методы измерения непрозрачности и укрывистости
4. Ингредиенты и замутнители — получите правильную непрозрачность в своих рецептурах покрытий
5. Какие факторы влияют на непрозрачность покрытий?

Маскирование подложки для определения непрозрачности

Когда на подложку наносится краска или покрытие, первым и главным требованием является « насколько эффективно покрытие скрывает подложку? ». Есть покрытия, например. черные, которые полностью скрывают большинство подложек в один слой, в то время как желтые или красные могут потребовать нескольких слоев, чтобы получить полное покрытие.

Способность покрывающей пленки полностью маскировать нижележащую подложку определяется непрозрачностью покрытия. При одинаковой толщине нанесенной пленки покрытия не все покрытия имеют одинаковую непрозрачность.

Непрозрачность — это простое явление, возникающее в результате сложного взаимодействия различных компонентов, пигментов, наполнителей, диспергаторов, минеральных наполнителей и т. д., а также таких параметров, как дисперсия пигмента, толщина пленки и т. д. в рецептуре покрытия.

Мы обсудим, как эти факторы определяют непрозрачность покрытий и как добиться желаемой непрозрачности в вашем рецепте. Давайте сначала начнем с понимания непрозрачности в целом.

Ключевые оптические свойства – непрозрачность, укрывистость и показатель преломления

Непрозрачность — это оптическое свойство материала, связанное с показателем преломления (n). Показатель преломления является мерой способности материала преломлять или преломлять свет при прохождении через материал. Когда покрытие непрозрачно, частицы пигмента, присутствующие в покрытии, рассеивают и/или поглощают свет в достаточной степени, чтобы предотвратить его попадание на подложку.

Чем выше показатель преломления пигмента, тем большую непрозрачность он придает покрытию. Пигмент рассеивает/отражает свет до того, как он достигает основной подложки, делая пленку покрытия непрозрачной и яркой. Например, диоксид титана имеет очень высокий показатель преломления 2,7 (рутил) и 2,55 (анатаз). Это наиболее широко используемый белый пигмент для придания непрозрачности и белизны краскам и покрытиям. Типичные связующие имеют показатель преломления 1,49.

Укрывистость является одной из важнейших характеристик , определяющих качество краски . Он определяет, насколько эффективно краска покрывает поверхность. С другой стороны, укрывистость — это способность скрывать поверхность объекта. Непрозрачность — это свойство пленки, а кроющая способность — это свойство всего покрытия. Скрывающая способность также известна как коэффициент непрозрачности и контрастности .

Теперь, когда вы узнали, что такое укрывистость и укрывистость, давайте рассмотрим методы испытаний, используемые для определения укрывистости красок и покрытий.

Популярные методы измерения непрозрачности и укрывистости

Существует несколько способов измерения непрозрачности и кроющей способности покрытия, наиболее распространенным из которых является использование дымомеров и спектрофотометров, которые используют так называемые «9».0017 метод коэффициента контрастности «. Коэффициент контрастности определяется как отношение кажущегося коэффициента отражения материала, покрытого идеально поглощающей поверхностью (черного цвета), к его кажущемуся коэффициенту отражения на фоне белой поверхности.

Кредиты: Dacrylate Paints Ltd

Отношение между этими двумя коэффициентами отражения — это коэффициент контрастности.Непрозрачность (%) — это просто коэффициент контрастности, умноженный на 100, чтобы получить процент, где 100 % — полное скрытие

Непрозрачность (%) = (Rb / Rw ) х 100

Метод испытания состоит в распределении краски по Leneta Chart (бумага с черно-белой полосой) и измерении коэффициента отражения высохшей пленки краски в белой (Rw) и черной областях (Rb). Нанесение краски производится протяжным стержнем (металлическим стержнем с зазором между самим стержнем и поверхностью под ним). Краска кладется поверх открытки. Перемещение полосы прорисовки с постоянной скоростью приводит к тому, что краска распределяется по карте толстой пленкой. Толщина этой пленки напрямую связана и обычно принимается равной глубине зазора используемой планки просадки. Краску оставляют сохнуть, после чего определяют CR.

Важное примечание:

Чем выше укрывистость, тем меньше требуется покрытия на единицу площади для обеспечения адекватной укрывистости. Таким образом, знание укрывистости важно в отношении затрат на покрытие и для сравнения стоимости покрытия.

Коэффициент контрастности, также называемый «укрывистостью», и непрозрачность играют важную роль в различных отраслях промышленности, включая как лакокрасочные пленки, так и порошковые покрытия. Коэффициент контрастности обычно связан с толщиной влажной пленки, то есть толщиной пленки сразу после нанесения.

Стандартные методы испытаний

Измерения коэффициента контрастности стандартизированы ASTM (Американское общество по испытанию материалов), ISO и другими агентствами. Общие стандарты (не ограничиваясь ими), используемые для определения коэффициента контрастности/укрывистости покрытия, перечислены ниже.

• ASTM D2805 — 11(2018) Стандартный метод определения укрывистости красок методом рефлектометрии
• ASTM D6441 — 05 (2016) Стандартные методы испытаний для измерения укрывистости порошковых покрытий
• ASTM D6762-18 Стандартный метод определения укрывистости краски путем визуальной оценки покрытий, наносимых распылением
• ASTM D5007 — 99(2017) Стандартный метод испытаний для изменения укрывистости от влажного к сухому
• ASTM D5150 — 92 (2017) Стандартный метод испытаний на укрывистость архитектурных красок, наносимых валиком 
• ISO 6504-3:2019 Краски и лаки. Определение укрывистости. Часть 3. Определение укрывистости красок для кладки, бетона и внутренних работ
• BS EN ISO 2814:2006, BS 3900-D4:2006 Краски и лаки. Сравнение контрастности (укрывистости) красок одного типа и цвета

Ингредиенты и замутнители — добейтесь нужной укрывистости составов покрытий

Сегодня доступно множество добавок и полимеров, которые используются для улучшения или достижения нужной укрывистости/укрывистости красок и покрытий. Пигмент и частицы наполнителя в покрытии являются ключом к достижению идеальных оптических свойств для предполагаемой цели покрытия.

Пигменты

Пигменты являются наиболее важными составляющими для придания цвета, но их роль включает в себя гораздо больше преимуществ. Пигменты представляют собой органические или неорганические, цветные, белые или черные материалы, которые придают цвет (все пигменты), непрозрачность (TiO ₂ ), устойчивость к атмосферным воздействиям и проводимость ( сажа ), коррозионную стойкость и т. д.

• 
  Неорганические пигменты легко диспергируются, обеспечивают превосходную укрывистость, повышают долговечность и дешевле по сравнению с органическими пигментами.
• Органические пигменты в основном используются для получения ярких чистых цветов.

Ключевым фактором непрозрачности пигмента является его показатель преломления (RI), который измеряет способность вещества преломлять свет. Непрозрачный эффект пропорционален разнице между показателями преломления пигмента и среды, в которой он диспергирован.

Некоторые из распространенных непрозрачных пигментов:

• Диоксид титана (TiO ₂ )
• Оксид цинка (ZnO)
• Сульфид цинка (ZnS) и
• Оксид сурьмы (Sb ₂ O ₃ )

Наиболее часто используемый матирующий пигмент в составах красок представляет собой диоксид титана (TiO ₂ ) , который придает исключительную укрывистость пленке краски благодаря высокому показателю преломления . TiO ₂ образует яркое непрозрачное покрытие с более низким уровнем пигментации по сравнению с другими белыми пигментами.

Диоксид титана

Пигментный диоксид титана присутствует практически во всех современных покрытиях, за исключением прозрачных или очень темных из-за его высокой непрозрачности. Эффективное использование TiO ₂ требует, чтобы частицы были хорошо диспергированы в готовой пленке краски, поскольку тесное взаимодействие между частицами снижает рассеивающую эффективность TiO ₂ и, таким образом, его непрозрачность.

Рутил TiO ₂ имеет самый высокий показатель преломления (RI=2,7) среди всех белых пигментов. Следовательно, рутил TiO ₂ является первым выбором, используемым для максимизации непрозрачности и белизны краски .

Однако диоксид титана является дорогостоящим компонентом, частичная замена TiO ₂ может быть достигнута с использованием непрозрачных наполнителей в составе краски, которые могут повысить эффективность диоксида титана до:

• Достичь требуемой кроющей способности, и
• Использование меньшего количества диоксида титана – снижение общих затрат

Этого можно добиться несколькими способами, и одним из них является использование экстендеров. Показатель преломления большинства наполнителей слишком низок, чтобы напрямую влиять на непрозрачность покрытий, но их материалы с малым размером частиц улучшают расстояние и, следовательно, оптическую эффективность диоксида титана.

Непрозрачные наполнители

Как уже упоминалось, пигменты-наполнители представляют собой минеральные соединения с относительно низким показателем преломления , они различаются по составу, размеру частиц и форме. Они очень мало прятались в глянцевые и полуматовые краски , но они обеспечивают «высокую плоскую укрывистость» (воздушно-пигментированный интерфейс) для красок по низкой цене. Они используются для контроля блеска, текстуры, взвеси, вязкости и т. д. Основными типами наполнителей являются карбонаты, силикаты, сульфаты и оксиды.

Карбонат кальция

Карбонат кальция представляет собой белое порошкообразное вещество, первично служит заменой связующему материалу из-за более низкой стоимости наполнителей или рецептуры, превышающей критическую объемную концентрацию пигмента (CPVC). Он используется в качестве наполнителя и функционального наполнителя, который может существенно влиять на непрозрачность, яркость, отражательную способность, стойкость к истиранию и т. д. в рецептурах красок и покрытий.

Каолин

Каолин (водный и кальцинированный) — общее название минеральных продуктов, состоящих полностью или в основном из алюмосиликатной глины, минерала каолинита с химическим составом Al ₂ O ₃ · 2 SiO 2 90 · 2 H ₂ O. Прокаленный каолин, используемый для наполнения диоксидом титана матовых или малоглянцевых покрытий на водной основе. Каолин играет жизненно важную роль в производстве покрытий, предлагая:

• Повышенную непрозрачность и насыщенность цвета
• Улучшенная суспензия пигмента
• Устойчивость к пятнам и истиранию

Хотя каолин не является абсолютной заменой диоксида титана, он является отличным и экономичным наполнителем, помогающим снизить производственные затраты на краски и покрытия.

Дополнительные химические вещества наполнителей на минеральной основе включают диатомовую землю, тальк, силикат, волластонит, полевой шпат и нефелиновый сиенит, которые широко используются для повышения укрывистости в различных составах красок и покрытий.

Микросферы

Микросферы известны в лакокрасочной промышленности благодаря их использованию в качестве наполнителей с малой площадью поверхности , которые обеспечивают преимущества в вязкости и контроле плотности, содержании твердых частиц, применении и характеристиках текучести. Доступны непрозрачные микросферы, изготовленные из полиэтилена, которые обладают хорошими непрозрачными свойствами и кроющей способностью при диаметре всего 40 микрон.

Полимерные глушители

Полимерный замутнитель — еще один вариант увеличение TiO ₂ эффективность . Непрозрачные полимеры используются для улучшения укрывистости и белизны красок и покрытий. Полимерные глушители функционируют как частичная замена диоксида титана (TiO ₂ ) и как наполнитель для повышения эффективности диоксида титана (TiO ₂ ) за счет увеличения расстояния для улучшения светорассеяния.

Например, полимерные глушители представляют собой частицы латекса с пустотами и полимерной оболочкой. Разница в показателе преломления между оболочкой и воздушной полостью позволяет улучшить светорассеяние и, следовательно, повысить непрозрачность.

Какие факторы влияют на непрозрачность покрытий?

На укрывистость (или непрозрачность) краски влияют несколько факторов, таких как:

• Разница показателей преломления пигмента и среды
• Размер частиц и дисперсия пигмента (т.е. форма частиц и степень агрегации частиц)
• Доля пигмента в носителе (т. е. объемная концентрация пигмента или ПВХ) и
• Толщина и пористость наносимой пленки

Эти факторы определяют непрозрачность той или иной краски.

Разность показателей преломления пигмента и среды

Когда показатель преломления диспергированного пигмента равен показателю преломления среды , пигмент становится прозрачным , т.е. не имеет кроющего действия, так как свет проходит через него практически без изменений. Однако, когда показатель преломления пигмента больше, чем показатель преломления среды, укрывистость пигмента проявляется сильнее из-за рассеяния падающего света.

Чем выше показатель преломления пигмента по сравнению с показателем преломления среды и чем ближе размер частиц к оптимальному, тем больше рассеивание и больше укрывистость краски.

Размер частиц и дисперсия пигмента

Размер частиц пигментированных покрытий напрямую влияет на оптические характеристики, влияя на такие параметры, как непрозрачность, блеск, оттенок и окрашивающая способность. По мере увеличения размера частицы способность частицы рассеивать свет увеличивается , до максимума. Затем она начинает уменьшаться. Эта способность рассеивать свет увеличивает укрывистость пигмента, поэтому укрывистость также достигает максимума, а затем снижается по мере увеличения размера частиц.

Влияние размера частиц на светорассеяние

В то время как показатель преломления соединения не может быть изменен, производитель пигмента может влиять на размер частиц пигмента; поэтому выбор размера частиц стал одним из основных достижений в технологии пигментов в последние годы.

Непрозрачность краски также в значительной степени определяется состоянием дисперсии частиц пигмента в жидкой среде. Полное диспергирование пигментов требуется для оптимальной стойкости цвета , хорошей укрывистости , а также улучшенных механических характеристик покрывающей пленки. Как правило, укрывистость улучшается путем измельчения пигмента до мелкого контролируемого размера частиц.

Доля пигмента в транспортном средстве (ПВХ, ХПВХ)

Доля пигмента в составе покрытия определяется ПВХ (объемной концентрацией пигмента). Объемная концентрация пигмента или ПВХ является мерой того, сколько объема пигмента содержится в краске по сравнению с объемом твердого связующего.

Краски с высокой объемной концентрацией пигмента (PVC) выше критической объемной концентрации пигмента (CPVC) обычно имеют высокую укрывистость при концентрации пигмента от низкой до очень низкой. В случае с высоким содержанием ПВХ непрозрачность контролируется как концентрация пигмента и упаковка наполнителя/наполнителя .

Толщина наносимой пленки

Толщина пленки является важным параметром, который напрямую влияет на укрывистость краски, внешний вид и защитные свойства покрытия. Жидкая краска обычно содержит значительное количество летучих веществ, так что ее толщина сухой пленки (ТСП) существенно меньше первоначальной толщины влажной пленки (ТСП) .

Равномерное нанесение всех лакокрасочных покрытий правильными инструментами и с указанной скоростью нанесения имеет решающее значение для достижения приемлемого уровня укрывистости/непрозрачности.

Подходящие глушители или маскирующие вещества для составов покрытий

Глоссарий промышленных красок | CPC

СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ: Устойчивость к истиранию при истирании или трении; относится больше к жесткости, чем к твердости. Необходимое качество для напольных покрытий, эмалей и лаков.

АБРАЗИВ: Используется для стирания поверхности путем трения. Примерами являются порошкообразная пемза, гнилой камень, наждачная бумага, наждачная бумага, стальная вата.

АДГЕЗИЯ: Способность покрытия прилипать к поверхности.

АЭРОЗОЛЬ: Функция продукта, использующая сжатый газ для распыления продукта из контейнера.

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ: Распылитель, увеличивающий давление жидкости в краске с помощью насоса, который вызывает распыление с помощью воздуха, что приводит к образованию более толстой пленки и незначительному избыточному распылению или его полному отсутствию.

АЛКИД: 

Алкид представляет собой тип модифицированного полиэфира, который содержит другие компоненты, такие как жирные кислоты. Термин произошел от «alcid», что означает, что они получены из органических кислот и спирта. Содержание жирных кислот способствует гибкости покрытия, что делает его жизненно важным элементом в производстве антикоррозионных покрытий.

АНКЕРИРОВАНИЕ: Механическое прикрепление покрытия к шероховатой поверхности в отличие от адгезии, которая является химической связью.

АНТИКОРРОЗИОННАЯ КРАСКА: Краска для металла, предназначенная для подавления коррозии. Наносится непосредственно на металл. БЛЕДИНГ: Прокрашивание подшерстка сквозь верхний слой.

ПОЯВЛЕНИЕ: образование пузырей или пупырышек на окрашенной поверхности, вызванное наличием влаги в древесине при покраске до того, как предыдущий слой полностью высохнет, или чрезмерным нагреванием или жиром под краской.

СОПРОТИВЛЕНИЕ БЛОКИРОВКЕ: Способность краски, пленки или обертки избегать неблагоприятного сцепления между двумя поверхностями — не прилипать к самой себе или другой поверхности при контакте при приложении давления побеление, обычно вызванное конденсацией влаги в процессе сушки.

ТЕЛО: Толщина или тонкость жидкой краски.

ДЫШАТЬ: Способность пленки краски пропускать пары влаги, не вызывая вздутия, растрескивания или отслаивания.

ЗАКРЫТИЕ: Способность краски перекрывать небольшие зазоры или трещины благодаря ее связности и эластичности.

ПУЗЫРЬКИ: Пузырьки воздуха в высыхающей пленке краски, возникающие в результате чрезмерного натирания кистью во время нанесения или чрезмерного перемешивания, что приводит к захвату воздуха. BUILD: Толщина или глубина слоя краски.

КАТАЛИЗАТОР: Ингредиент, ускоряющий химическую реакцию; иногда используется в двухкомпонентных системах окраски.

ПРОКЛАДОЧНЫЙ СОСТАВ: Полусохнущий или медленно сохнущий пластический материал, используемый для герметизации швов или заполнения щелей вокруг окон, дымоходов.

ПРОВЕРКА: Разрушение краски, при котором на поверхности краски появляется множество мелких трещин. ПРОЗРАЧНОЕ ПОКРЫТИЕ: Прозрачная защитная и/или декоративная пленка.

КОАЛЕСЦИРОВАНИЕ: осаждение или высыхание эмульсионной краски при испарении воды.

ПОКРЫТИЕ: краска, лак, лак или другое покрытие, используемые для создания защитного и/или декоративного слоя.

ПРОВЕРКА: Разрушение краски, при котором на поверхности краски появляется множество мелких трещин.

ПРОЗРАЧНОЕ ПОКРЫТИЕ: Прозрачная защитная и/или декоративная пленка.

КОАЛЕСЦИРОВАНИЕ: осаждение или высыхание эмульсионной краски при испарении воды.

СВЯЗЬ: Притяжение молекул внутри покрытия (как оно удерживается вместе). КРАСИТЕЛЬ: Концентрированный краситель, который можно добавлять в краски для получения определенного цвета. Правильный цвет бриллианта.

КОРРОЗИЯ:  Естественный процесс, вызывающий превращение чистых металлов в нежелательные вещества при их взаимодействии с такими веществами, как вода или воздух. Эта реакция вызывает повреждение и разрушение металла, начиная с той части металла, которая подвергается воздействию окружающей среды, и распространяется на весь объем металла.

ПОКРЫТИЕ: Область, на которую будет распространяться данное количество краски и скрывать предыдущую поверхность. (Обычно выражается в квадратных футах на галлон). ТРЕКИНГ: тип разрушения краски, характеризующийся разрывами неправильных линий, достаточно широкими, чтобы обнажить основную поверхность.

Сползание: Дефект лака, при котором плохая адгезия лака к поверхности в некоторых местах приводит к тому, что он собирается в комки.

КРЕЙЗИНГ: Небольшие переплетающиеся трещины на поверхности отделки.

ОТВЕРЖДЕНИЕ: Окончательное преобразование или сушка или материал покрытия.

ЦВЕТ НА ЗАКАЗ: Специальные цвета, получаемые путем добавления красителя в краску или смешивания цветов, что позволяет розничному продавцу подобрать цвет, выбранный потребителем.

СУХОЕ ПОКРЫТИЕ: Когда капли краски или покрытия падают с высоты, краска падает на все оборудование и поверхности. Присутствие добавок в красках или покрытиях, выпадающих сухим способом, позволяет восстанавливать краску в виде удаляемой пыли всего на высоте от восьми до двенадцати футов. Он лучше всего работает при влажности около 50% и температуре окружающей среды; высокая температура и низкая влажность снижают скорость высыхания.

DRY TACK FREE: Стадия высыхания, когда краска больше не кажется липкой или липкой при легком прикосновении.

СУШКА ДЛЯ ОБРАЩЕНИЯ: Стадия высыхания, когда пленка краски достаточно затвердевает, чтобы можно было использовать окрашенный объект или поверхность без повреждения.

СУХОЙ ПЕРЕКРЫТИЕ: Этап высыхания, когда можно наносить следующий слой. СУШКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ: Этап высыхания, когда пленку краски можно шлифовать без прилипания или забивания наждачной бумаги.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: Способность краски сохранять стойкость или хорошо противостоять разрушительным воздействиям, таким как погода, солнечный свет, моющие средства, загрязнение воздуха, истирание или повреждение.

ОТДЕЛКА ЯИЧНОЙ скорлупы: степень глянца между матовой и глянцевой отделкой.

ЭМУЛЬСИОННАЯ КРАСКА: Краска, в которой частицы взвешены в воде или масле с помощью эмульгатора, как в латексной краске.

ЭМАЛЬ: Краски широкой классификации, которые высыхают до твердого состояния. Они могут быть матовыми, глянцевыми или полуглянцевыми.

ЭПОКСИДНАЯ СМЕСЬ: Прозрачное покрытие с превосходными адгезионными свойствами; чрезвычайно стойкий к истиранию и химическому воздействию. Эпоксидные смолы являются спиртостойкими и очень водостойкими.

ЭРОЗИЯ: Стирание пленки краски под воздействием погодных условий.

ТРАВЛЕНИЕ: Подготовка поверхности химическими средствами для улучшения адгезии покрытия.

ВНЕШНЯЯ ЧАСТЬ: Наружные поверхности строения.

ПОВЫСКАНИЕ: Потеря цвета из-за воздействия света, тепла или атмосферных воздействий.

ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШЛИФОВКА: Обработка края высохшего слоя краски наждачной бумагой.

НАПОЛНИТЕЛЬ: Продукт, используемый для заполнения пор древесины перед нанесением грунтовочного финишного покрытия.

ПЛЕНКА: Слой или слой краски или другой отделки.

ОТДЕЛОЧНЫЙ СЛОЙ: Последний слой краски или другой отделки.

ОТШЕЛЫВАНИЕ: Форма разрушения краски, характеризующаяся отслоением мелких кусочков пленки от поверхности предыдущего слоя краски. Обычно этому предшествует растрескивание или образование пузырей.

ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ: Температура, при которой воспламеняется покрытие или растворитель.

ПЛОСКАЯ: окрашенная поверхность, которая рассеивает или поглощает падающий на нее свет, практически лишенная глянца или блеска.

ГИБКОСТЬ: Способность покрытия расширяться и сжиматься при изменении температуры.

ПЛАВАЮЩАЯ: Разделение цветов пигмента на поверхности нанесенной краски.

ТЕЧЕНИЕ: Способность покрытия выравниваться и растекаться в виде гладкой пленки. Краски с хорошей текучестью обычно выравниваются равномерно и оставляют мало следов от кисти или валика.

ОЦИНКОВАННОЕ: Тонкое покрытие цинка, покрывающее железо или сталь для предотвращения ржавчины.

ГЛАЗУРИ: Термин, используемый для описания нескольких типов отделочных материалов. (1) Глазуровочная шпатлевка имеет кремообразную консистенцию и наносится для заполнения дефектов поверхности. (2) Морилка для глазури представляет собой пигментированную краску, наносимую на окрашенную, заполненную или окрашенную поверхность, чтобы смягчить или смешать первоначальный цвет, не затемняя его. (3) Глазуровочное покрытие представляет собой прозрачное покрытие, наносимое на ранее покрытые поверхности для придания глянцевого блеска.

БЛЕСК: Блеск или блеск красок и покрытий обычно классифицируется как матовый, полуглянцевый или глянцевый; последняя имеет более высокую отражающую способность.

ГЛЯНЕМЕР: Стандартная шкала для измерения блеска или светоотражения краски. Различные бренды с одним и тем же описанием, например полуглянцевые или матовые, могут иметь совершенно разные оценки на блескомере. ТВЕРДОСТЬ: способность лакокрасочного покрытия сопротивляться вмятинам, царапинам или повреждениям.

СКРЫВАЮЩАЯ СИЛА: Способность краски скрывать предыдущую поверхность или цвет.

ПРАЗДНИКИ: Пустоты в высохшей пленке краски.

ЛАК: Быстросохнущее прозрачное пигментированное покрытие, высыхающее за счет испарения растворителя.

ЛАТЕКС: Разбавляемая водой краска, такая как поливинилацетатная, стирол-бутадиеновая или акриловая.

ВЫРАВНИВАНИЕ: Способность пленки растекаться без ряби, оспин и следов кисти после нанесения.

ПОДЪЕМ: Размягчение и проникновение растворителей в краску, нанесенную поверх предыдущей пленки, что приводит к вздутию и образованию складок.

MAR: Чтобы разрушить или уменьшить совершенство или целостность покрытия.

МОРСКОЙ ЛАК: Лак, специально разработанный для погружения в воду и воздействия морской атмосферы. МАСКИРОВКА: Временное покрытие участков, не подлежащих окрашиванию.

MASKING TAPE: Полоска бумаги или ткани, похожая на клейкую ленту, которую можно легко удалить, используемая для временного закрытия областей, которые не подлежат окрашиванию.

МЕТАЛЛИКИ: класс красок, в состав которых входят металлические чешуйки.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ПЛЕСЕНИ: Способность покрытия сопротивляться росту плесени и грибка. Плесень особенно распространена во влажном, влажном и теплом климате.

НЕПРОЗРАЧНОСТЬ: Способность краски скрывать предыдущую поверхность или цвет.

НЕПРОЗРАЧНОЕ ПОКРЫТИЕ: Покрытие, скрывающее предыдущее поверхностное покрытие.

АПЕЛЬСИНОВАЯ КОРКА: Пленка с шероховатостью апельсина из-за плохого нанесения валиком или распылением.

ПРИБОР ДЛЯ КРАСКИ: Прибор для измерения толщины пленки краски.

PAINT REMOVER: Состав, смягчающий старую краску или лак и позволяющий соскребать отслоившийся материал.

ОТСЛУЖИВАНИЕ: Отслоение высохшей пленки краски относительно большими кусками, обычно вызванное попаданием влаги или жира под окрашенную поверхность.

ПИГМЕНТЫ: Ингредиенты красок, используемые в основном для придания цвета и укрывистости.

PIHNOLE: Очень маленькие отверстия в пленке краски, обычно недостаточно глубокие, чтобы показать грунтовку.

ПОЛИУРЕТАН: широкий спектр покрытий, от глянцевых эмалей до мягких гибких покрытий. Адгезия, твердость, гибкость и сопротивление от хорошей до очень хорошей. Важна подготовка поверхности.

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ: Время после смешивания двухкомпонентной системы краски, в течение которого ее можно наносить.

ГРУНТОВКА ИЛИ ГРУНТОВКА: Первый слой или грунтовка, помогающие сцепить верхний слой с основанием.

ПРОПЕЛЛАНТ: Газ, используемый для выталкивания материалов из аэрозольных баллонов.

СРЕДСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ: Вещества, используемые для смягчения старого лака или краски, чтобы их можно было легко удалить.

СМОЛА: Натуральный или синтетический материал, который является основным ингредиентом краски и который связывает ингредиенты вместе. Это также способствует сцеплению с поверхностью.

RUNS: Повреждения пленки, вызванные чрезмерным растеканием покрытия.

КРАСКА ИЛИ ГРУНТОВКА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РЖАВЧИНЫ: Первый слой краски, наносимый непосредственно на железные или стальные конструкции для замедления или предотвращения образования ржавчины. SAGS: Чрезмерный поток, вызывающий потеки или провисание пленки краски во время нанесения. Обычно возникает из-за нанесения слишком толстого слоя краски или чрезмерного разбавления.

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Сильно пигментированный отделочный материал, используемый для доведения поверхности до гладкого состояния. Шлифуется после высыхания.

SATIN FINISH: см. Semi-Gloss SEALER: жидкая жидкость, наносимая на поверхность, чтобы предотвратить просачивание предыдущей краски с поверхности или предотвратить чрезмерное впитывание верхнего слоя в подложку.

СЕМЕНА: Мелкие нежелательные частицы или гранулы, кроме пыли, содержащиеся в краске, поливе или лаке.

ПОЛУМАТОВЫЙ: Имеющий блеск между полным и матовым.

ПОЛУПРОЗРАЧНЫЙ: Степень укрывистости больше, чем прозрачность, но меньше, чем непрозрачность.

ОТСТАИВАНИЕ: Разделение краски, при котором пигменты скапливаются на дне емкости.

ОТСТАВКА: О пленке, которая высохла и стала твердой, говорят, что она «застыла». SHAKE PAINTER: Плоская подушечка прямоугольной формы с прикрепленной ручкой, которая используется для покраски черепицы, встряски и других специальных поверхностей и областей.

БЛЕСК: Степень блеска высохшего слоя краски.

ОДНОРОДНОСТЬ БЛЕСКА: Равномерное распределение блеска по всей поверхности нанесенного покрытия.

SHELLAC: получен из смолистого вещества под названием Lac. Используется в качестве герметика и отделки полов, для заделки узлов и других целей. Натуральная смола, обычно в виде тонких чешуек.

СИЛИКОН: См. Смола.

КОЖА: Прочное покрытие, которое образуется на красках, если контейнер не закрыт плотно. ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА: См. Нелетучие вещества.

РАСТВОРИТЕЛЬ: Летучая часть состава краски, которая испаряется во время высыхания.

Шпаклевочный состав: Материал, используемый в качестве заполнителя трещин для подготовки поверхностей перед покраской.

БРЫЗГИ: Мелкие частицы или капли жидкой краски, выбрасываемые или выбрасываемые при нанесении краски.

ТОЧЕЧНАЯ ГРУНТОВКА: Метод защиты локальных пятен. Грунтуются только участки, требующие дополнительной защиты из-за ржавчины или отслоения предыдущего слоя.

РАСПЫЛЕНИЕ: Метод нанесения, при котором материал покрытия разбивается на мелкодисперсный туман, который направляется на покрываемую поверхность.

СКОРОСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ: площадь, на которую может быть нанесена краска; обычно выражается в квадратных футах на галлон.

ПЯТНА: Раствор или суспензия красящего вещества в транспортном средстве, предназначенные в первую очередь для создания цветовых эффектов, а не для формирования защитного покрытия. Прозрачное или полупрозрачное покрытие, которое окрашивает, не скрывая полностью зернистость поверхности.

ПОЛОСЫ: Неравномерное появление линий или полос различной длины и цвета на нанесенной пленке; обычно вызвано какой-либо формой загрязнения.

ПОЛОСА: Удаление старой отделки с помощью растворителей.

СТИРОЛ-БУТАДИЕН: См. Смола.

ОСНОВА: Окрашиваемая поверхность.

ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ: Свойство покрытия, вызывающее усадку при нанесении.

ЛИПКИЙ: Липкое состояние покрытия во время высыхания, между стадиями мокрого и сухого на ощупь.

ТЕКСТУРА: Шероховатость или неровность поверхности.

ТЕКСТУРНАЯ КРАСКА: Краска, которую можно наносить кистью, валиком, шпателем или другим инструментом для получения различных эффектов. РАЗБАВИТЕЛИ: Растворители, используемые для разбавления покрытий.

ТИКСОТРОПИЯ: Свойство материала, вызывающее изменение его густой, пастообразной консистенции на жидкую консистенцию при встряхивании, чистке кистью или прокатке.

ОТТЕНОЧНАЯ БАЗА: Базовая краска в пользовательской цветовой системе, к которой добавляются красители. ТОНЕР: Пигментированный лак-закрепитель, который наносится распылением. Тонеры обеспечивают цвет и делают поверхность более ровной.

РЕМОНТ: Способность пленки покрытия к точечному ремонту (обычно в течение нескольких месяцев после первоначальной покраски) без изменения цвета или блеска.

СКИПИдар: бесцветная жидкость, используемая в качестве разбавителя для масляных красок и лаков, получаемая путем дистилляции из продуктов сосны.

UNDERCOAT: Грунтовка или промежуточное покрытие перед финишным покрытием. ЛАК: Прозрачная жидкость, высыхающая на воздухе, образующая декоративно-защитно-защитное покрытие при нанесении тонким слоем.

ЛАКОВАЯ МЯЩЬ: Лаки, окрашенные красителем и не обладающие такой же проникающей способностью, как настоящие морилки, оставляющие цветное покрытие на поверхности.

ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО: Жидкая часть краски, состоящая в основном из растворителей, смол или масел.

ВИНИЛ: Смола с плохой адгезией, но хорошей твердостью, гибкостью и сопротивлением. Используется для плавательных бассейнов, облицовки резервуаров и морского оборудования.

ВЯЗКОСТЬ: Толщина покрытия в зависимости от его способности течь в виде жидкости.

ЛОС (летучие органические соединения): любое соединение углерода, за исключением монооксида углерода, диоксида углерода, угольной кислоты, карбидов или карбонатов металлов и карбоната аммония, которое участвует в атмосферных фотохимических реакциях.

МОЮЩОСТЬ: Способность краски легко очищаться, не стираясь во время очистки.

ВОДНЫЕ ЭМУЛЬСИИ: Смесь пигмента и синтетической смолы в воде с низким выделением растворителя, низкой пожароопасностью и токсичностью, хорошей долговечностью и химической стойкостью.