Устройство директ экструдера: в чем разница и какой лучше?

в чем разница и какой лучше?

3DPrintStory

&nbsp&nbsp

Обзоры

&nbsp&nbsp

Direct и Bowden экструдер: в чем разница и какой лучше?

Большинство 3D принтеров используют прямую (Direct) или Боуден (Bowden) экструзию. В обеих конструкция используется экструдер для проталкивания материала сквозь нагретое сопло. Разница в том, что в первом случаем материал для 3D печати подается напрямую, а во втором — через трубку Боудена. Несмотря на то, что по принципу работы эти конструкции похожи, они имеют существенные различия. В материале ниже мы детали реализации, а также плюсы и минусы этих двух конструктивных решений.

Direct экструдеры

Direct экструзия — это метод экструзии, при котором экструдер проталкивает материал для 3D печати непосредственно в сопло. Этот метод хорош по многим причинам, но у него есть и недостатки. Давайте взглянем.

Плюсы

Лучшая экструзия: поскольку на печатающей головке установлен прямой экструдер, двигатель может легко проталкивать нить через сопло, что обеспечивает лучшую экструзию.

Более быстрый ретракт: поскольку экструдер находится близко к соплу, прямой экструдер может быстро отводить материал и возникает меньше проблем с остатками материала между пустотами модели.

Менее мощный двигатель: из-за небольшого расстояния между экструдером и соплом для проталкивания материала требуется меньший крутящий момент от двигателя.

Более широкий ассортимент материалов: прямой экструдер совместим с широким спектром материалов для 3D печати. Даже с гибкими и абразивными материалами прямая экструзия обеспечивает надежную 3D печать.

Минусы

Дополнительная тяжесть при перемещении сопла: при установке экструдера на печатающую головку, очевидно, увеличивается вес. Этот дополнительный вес добавляет ограничения скорости, вызывая большее колебание и, возможно, потерю точности по осям X и Y.

Bowden экструдеры

В отличие от Direct механизмов экструзии, экструдеры типа Bowden устанавливаются на раме 3D принтера. Он проталкивает и протягивает нить через длинную трубку Боудена из PTFE непосредственно к хот энду. У этой системы тоже есть плюсы и минусы.

Плюсы

Оптимизация перемещения каретки 3D принтера: поскольку Боуден экструдер устанавливается на раме 3D принтера, а не на печатающей головке, на каретку приходится гораздо меньше веса. Меньший вес означает возможность более быстрых, тихих перемещений и (тут спорно) лучшее качество 3D печати.

Больший объем рабочего пространства: Боуден экструдер позволяет использовать меньшую каретку печатающей головки, что, в свою очередь, позволяет увеличить объем рабочего пространства.

Компактный размер: Боуден экструдеры обычно более компактные и занимают меньше места, чем обычный прямой экструдер.

Минусы

Более мощный двигатель: поскольку Боуден экструдер проталкивает и протягивает материал через длинную трубку, между ними существует определенное трение. Это трение требует большего крутящего момента.

Более медленное время отклика: большее трение в трубке Боудена также приводит к более медленному времени отклика. Экструдеры типа Боуден требуют более длинного настояния и большей скорости ретракта во избежание дефектов 3D печати.

Меньший диапазон доступных материалов: некоторые гибкие и абразивные материалы могут застревать или изнашиваться в трубках Боудена. Например, для 3D печати гибким материалом TPU на Ender 3 рекомендуют сменить Боуден конструкцию на прямую подачу пластика.

Выводы

Итак, какая система лучше? Прежде чем решить, какой вариант экструзии использовать для вашего 3D принтера, следует учесть некоторые важные факторы.

Во-первых, стабильность и жесткость рамы. Например, принтеры Delta наверняка не смогут поддерживать прямую экструзию. Однако если у вашего 3D принтера декартова система координат и прочная рама, 3D печать с помощью Direct экструдера не должна вызывать проблем.

Скорость также является решающим фактором. Если ваш приоритет — быстрая и точная 3D печать стандартными материалами, экструдер типа Боуден может стать отличным выбором.

Наконец, вам следует подумать о материалах, которые вы хотите использовать для 3D печати. Если вас интересуют гибкие или абразивные нити, вам, вероятно, лучше подойдет механизм прямой экструзии.

Директ экструдер для 3d принтера: обзор лучших видов и типов, какой лучше выбрать

Экструдером называют рабочую головку 3D-принтера. Пластиковая нить проходит через него, расплавляется и выдавливается через сопло на рабочий стол. Так происходит послойное построение объектов.

Виды экструдеров для 3D-принтера

Существует два вида экструдеров: директ и боуден. Они немного отличаются по конструкции и имеют свои плюсы и минусы.

Директ-экструдер

Директ-экструдеры располагаются непосредственно над хотэндом. Благодаря этому расстояние от зубчатой передачи минимальное, что обеспечивает более надежную работу с гибкими нитями.

 ВАЖНО.  Если на принтере установлена головка директ, то это еще не значит, что он будет хорошо печатать гибкими нитями. Чтобы печать была качественной, необходимо следить за положением зажима, а также уделить внимание устройству зубчатой передачи.

Директ-экструдеры имеют более точное управление втягиванием, если сравнивать с боуден. Расположение над хотэндом значительно уменьшает расстояние между нитью и зажимом. Поэтому у нити остается меньше места для изгиба.

Печатающая головка у директ более громоздкая. Из-за этого увеличивается инерционность. Для хорошего качества печати требуется надежная конструкция рельс. Также большие размеры головки влияют на скорость печати.

Основные преимущества директ-экструдеров:

• материал для печати заменяется легко и быстро;
• минимальное расстояние подачи снижает погрешность;
• можно использовать гибкие пластики на сравнительно большой скорости.

Недостатки:

• увеличенный вес в сравнении с боуден;
• конструкция головки более сложная.

Боуден-экструдер

При использовании боуден-экструдера зубчатая передача и двигатель собираются на раме устройства. Вес у такой печатающей головки меньше, чем с директ-экструдером.

Основным недостатком боуден является то, что во время движения нити по тефлоновой трубке, которая соединяет хотэнд и механизм подачи, она может отклоняться. Величина отклонения зависит от длины трубки. Особенно сильно этот недостаток проявляется во время использования гибких пластиков. Настройки печати и величину втягивания необходимо подбирать опытным путем.

Также нужно решить проблему трения. Нить необходимо проталкивать сквозь трубку. Важно, чтобы крутящий момент был достаточным для выполнения этого процесса.

 СПРАВКА.  В большинстве домашних дельта 3D-принтеров устанавливаются боуден-экструдеры.

Преимущества:

• уменьшенный вес каретки за счет того, что двигатель размещен на раме;
• печатающая головка имеет небольшие размеры.

Недостатки:

• печать гибким пластиком затруднена;
• необходим мощный двигатель для подачи материала;
• погрешность принтера увеличивается пропорционально длине трубки.

Какой экструдер для изготовления филамента лучше купить?

Сейчас стоимость 1 кг самой дешевой нити составляет примерно $20. А цена на пластик от проверенных производителей может доходить до 50 % за 1 кг. Поэтому вопрос самостоятельного изготовления филамента является очень актуальным.

Экструдеры для изготовления филамента:

1. Экструдер Лимана. Изобрел это устройство Хью Лиман. Оно может делать нить диаметром 1,75 и 3 мм с погрешностью в 0,01 мм и позволяет экономить около 80 % на покупке филамента.
2. Экструдер Фишера или STRUdittle. Это компактное устройство, позволяющее делать нить из ABS-пластика. Скорость работы составляет 30–60 см в минуту. Погрешность не превышает 0,05 мм, если филамент будет свободно выводиться. Если использовать катушку, автоматически сматывающую нить, то погрешность уменьшается до 0,03 мм.
3. Filabot Original. Самая известная разработка, которая отличается хорошей производительностью. Может работать с ABS, HIPS и PLA. Исходным материалом может быть гранулированный пластик или пластиковые отходы. В случае использования отходов размер частиц должен быть не больше 5 мм.
4. FilaMaker. Устройство сочетает в себе функции дробилки и экструдера. Имеет аккуратный дизайн, высокую функциональность и хорошую производительность. Может изготавливать до 1 м нити в минуту с погрешностью в 0,05 мм. Единственным недостатком является высокая цена — $1200.
5. Filastruder. Сравнительно дешевый экструдер, с помощью которого можно получить 1 кг нити за 12 часов. Скорость работы — от 15 до 60 см в минуту. Скорость зависит от рабочей температуры, диаметра сопла и используемого материала. Устройство предназначено для ABS, но также его можно использовать для PLA, HIPS и нейлона.

Обзор экструдеров для 3D-принтеров

Ниже представлены наиболее популярные экструдеры для 3D-принтеров с подробным описанием характеристик.

МК8

Это самый популярный директ-экструдер. Он легко устанавливается и прост в использовании, подходит для большинства 3D-принтеров. Стоит примерно $15.

Технические характеристики устройства:

• диаметр используемой нити — 1,75 мм;
• диаметр сопла может быть от 0,2 до 0,5 мм;
• нагреватель на 12 В и 40 Вт;
• скорость работы — 4 см в секунду;
• масса устройства — 450 г;
• рабочая температура — от 190 до 250 градусов.

E3D TITAN AERO

Основные особенности E3D TITAN AERO:

• имеет прямой привод;
• термобарьер цельнометаллический;
• максимальная температура — 285 градусов;
• передаточное число — 3 к 1;
• подходит для гибких пластиков.

Устройство просто устанавливается и не вызывает трудностей при эксплуатации. Оригинал стоит примерно $170, но можно приобрести китайский аналог по цене около $40.

В комплектацию входит:

• стандартный или зеркальный корпус;
• теплоотвод;
• крепежные разъемы;
• вентилятор;
• нагревательный блок;
• сопло;
• тефлоновая трубка;
• термопаста;
• рычаг холостого хода;
• кабель и картридж термистора.

О двойном экструдере на Ender 3 pro

Двойной экструдер позволяет печатать сразу двумя нитями. Благодаря этому не нужно думать об остановке работы для замены материала.

Сейчас такие устройства используются для того, чтобы печатать модель и поддержки разными материалами. Поддержки обычно делаются из более дешевого пластика, так как они будут удалены после окончания печати.

В последнее время для поддержек часто применяется водорастворимый пластик. Это значительно экономит время. Также двойные экструдеры используются для печати разными цветами.

Принтер Ender 3 pro поддерживает работу с двойным экструдером.

Экструдер — одна из самых важных деталей 3D-принтера. Тип устройства следует выбирать исходя из задач, которые будут ставиться перед принтером.

• 19 апреля 2021
• 3470

Получите консультацию специалиста

Экструдер с прямым приводом и экструдер Боудена — Руководство

Вот отличия

Если вы имеете дело с 3D-принтерами, вы рано или поздно столкнетесь с терминами «экструдер с прямым приводом» и «экструдер Боудена». Оба варианта экструдера обеспечивают подачу нити в печатающую головку, но различаются способом подачи нити в хотэнд. И у прямого экструдера, и у боуденовского экструдера есть свои преимущества и недостатки, о которых мы хотели бы более подробно рассказать ниже и тем самым облегчить вам выбор при покупке.

Прямой экструдер

Экструдер с прямым приводом (A) устанавливается с хотэндом (C) и проталкивает нить (B) прямо в сопло (D). Таким образом, все компоненты обработки нити расположены в одном месте на печатающей головке. Это создает преимущества и недостатки, которые следует учитывать перед покупкой принтера.

Преимущества

• Лучшая экструзия

Поскольку экструдер расположен непосредственно на печатающей головке, двигатель может просто протолкнуть нить через сопло.

• Более быстрое втягивание

Благодаря близости экструдера и сопла нить можно быстро втянуть; во многих случаях настройка отвода не требуется.

• Возможны более слабые двигатели меньшего размера

Из-за небольшого расстояния между экструдером и соплом от двигателя требуется меньший крутящий момент для проталкивания нити.

• Широкий выбор совместимых нитей

Экструдеры прямого действия совместимы с широким спектром филаментов — они надежно печатают даже абразивными и гибкими материалами.

Недостатки

• Больший вес печатающей головки

Поскольку экструдер установлен на хотэнде, он имеет больший вес. Увеличенный вес имеет следующие недостатки:

• Большее энергопотребление
• Повышенный износ зубчатых ремней и подшипников
• Скорость печати снижена

• Более сложное обслуживание

После того, как подача и хотэнд собраны вместе, обслуживание, такое как очистка сопла, становится более сложным.

Экструдер Боудена

В отличие от экструдера с прямым приводом, экструдер Боудена (A) крепится к раме 3D-принтера и проталкивает нить (B) через длинную трубку PTFE (трубку Боудена) в хотэнд (C ).

Преимущества

• Меньший вес печатающей головки / меньшая движущаяся масса

Так как печатающая головка может работать без дополнительного веса, это дает следующие преимущества:

• Чистые движения
• Повышенная скорость печати
• Хорошие отпечатки благодаря снижению вибрации печатающей головки

Недостатки

• Требуется более мощный двигатель

Боуденовский экструдер требует более мощного двигателя с большим крутящим моментом для управления нитью, потому что она должна протягиваться через трубку из ПТФЭ.

• Более медленное время отклика

Повышенное трение в шланге Боудена приводит к уменьшению времени реакции. Экструдеры Боудена требуют более длительного и быстрого втягивания, чтобы избежать напряжения.

• Меньший ассортимент совместимых нитей

Гибкие или абразивные нити могут больше изнашиваться в боуденовском шланге и обрабатываться хуже, чем в экструдере с прямым приводом, из-за более длинного пути транспортировки.

Вывод — какой экструдер выбрать?

Оба варианта экструдера имеют свои преимущества и недостатки. Самая большая разница очевидна в обработке гибких нитей. Если вы хотите печатать быстро и не использовать гибкую нить, вы можете использовать экструдер Боудена.
Однако, если вы хотите перерабатывать гибкие материалы, определенно рекомендуется прямой экструдер.

Покупка 3D-принтера — что следует учитывать Новый BIQU B1 — конкурент Ender 3?

3D Printer с прямым эксплудером — 3djake International

Sort By

AgivanceBestSellersCustomer Reviewsprice, Low -Highprice, высокий до выявления.

• Независимый двойной экструдер
• Закрытое строительное пространство
• Прочная металлическая рама