Valon kone: Главная — Valon Kone

Продукция — Valon Kone

Русский (Russian)

• Suomi (Finnish)

• English

• Deutsch (German)

• Svenska (Swedish)

• Français (French)

ОБШИРНЫЙ АССОРТИМЕНТ ОКОРОЧНЫХ СТАНКОВ, ОЦИЛИНДРОВОЧНЫХ РОТОРОВ И ЦЕНТРУЮЩИХ ПОДАЮЩИХ ТРАНСПОРТЕРОВ

В широком спектре продукции Valon Kone найдется подходящая модель для любой окорки, с учетом особых потребностей и практики в различных регионах рынка.

Ассортимент VK включает в себя модели окорочных станков как для небольших заводов, так и для крупных, высокоскоростных производственных линий — на практике для всех пород древесины, используемых в отрасли. В окорочных станках Valon Kone использованы новейшие отраслевые инновации, что гарантирует постоянное повышение производительности и надежности нашего оборудования.

Надежные решения по окорке

ОКОРОЧНЫЕ СТАНКИ

Оцилиндровочные роторы с фиксированным просветом

ЦЕНТРИРУЮЩИЕ ПОДАЮЩИЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

Референции

Valon Kone поставляет окорочные станки со своего завода

в г. Лохья во все страны с развитой лесной промышленностью.

НАШИ СТАНКИ В РАБОТЕ

ЛУЧШЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВАШЕГО

ОКОРОЧНОГО СТАНКА VK

Valon Kone предлагает квалифицированное и качественное обслуживание вашего окорочного станка на протяжении всего срока эксплуатации. Широкая сеть организации послепродажного обслуживания VK оперативно обработает все запросы и проблемные ситуации, связанные с обслуживанием станка и запчастями.

ПОДРОБНЕЕ

Будем рады помочь!

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ПОДПИШИТЕСЬ НА НАШ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ

© Valon Kone | Входит в группу компаний Kadant

НОВОСТИ | ВЫСТАВКИ | КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ |  УСЛОВИЯ | ВАКАНСИИ

Окорочные станки — Valon Kone

Русский (Russian)

• Suomi (Finnish)

• English

• Deutsch (German)

• Svenska (Swedish)

• Français (French)

Широкий спектр окорочных станков

В широком спектре продукции Valon Kone найдется подходящая модель для любой окорки, с учетом особых потребностей и практики в различных регионах мира.

Ассортимент VK включает в себя модели окорочных станков как для небольших заводов, так и для крупных, высокоскоростных производственных линий — на практике для всех пород древесины, используемых в отрасли. В окорочных станках Valon Kone использованы новейшие отраслевые инновации, что гарантирует постоянное повышение производительности и надежности нашего оборудования.

Низкоскоростные окорочные станки

Среднескоростные окорочные станки

Высокоскоростные окорочные станки

Низкоскоростные окорочные станки (плавающий ротор)

VK90

VK100

VK110

VK1092

Среднескоростные окорочные станки (стационарный ротор)

VK26MX

VK26SMX

VK450

Серия VK5000 (стандартная)

Серия VK8000 (стандартная)

Высокоскоростные окорочные станки (стационарный ротор)

Серия VK5000 (усиленная)

Серия VK8000 (усиленная)

Референции

Valon Kone поставляет окорочные станки со своего завода
в г. Лохья во все страны с развитой лесной промышленностью

НАШИ СТАНКИ В РАБОТЕ

ЛУЧШЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВАШЕГО

ОКОРОЧНОГО СТАНКА VK

Valon Kone предлагает квалифицированное и качественное обслуживание вашего окорочного станка на протяжении всего срока эксплуатации. Широкая сеть организации послепродажного обслуживания VK оперативно обработает все запросы и проблемные ситуации, связанные с обслуживанием станка и запчастями.

ПОДРОБНЕЕ

Будем рады помочь!

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ПОДПИШИТЕСЬ НА НАШ ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ

© Valon Kone | Входит в группу компаний Kadant

НОВОСТИ | ВЫСТАВКИ | КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ |  УСЛОВИЯ | ВАКАНСИИ

Valon Kone — Roima Intelligence

Завод Valon Kone в Лохья производит роторные окорочные машины для мировых рынков. Производство ориентируется на мировой рынок и графики простоев лесопильных заводов, расположенных по всему миру.

В этом типе производства компания сталкивается с типичными проблемами механических цехов, производящих на заказ (MTO): рабочая нагрузка колеблется, и производство быстро перегружается.

Совместно с директором по производству Валона Коне Юкка Юрванен , инженер-разработчик Антти Песонен и менеджер по производству Яри Линден , специалист Roima по управлению производством и ERP Каре Хуттунен приступили к решению задач Valon Kone.

«Нам задали несколько приятных и несколько менее приятных вопросов. Что-то было изучено и приведено в порядок; списки работ начинают приходить в гораздо лучшую форму, чем до проекта», — говорит руководитель производства Юкка Юрванен.

«Проблема в Valon Kone явно заключалась в том, что по мере того, как их опыт рос, они поняли, что их общая деятельность не в идеальной форме. Теперь управление ежедневными производственными операциями и планирование производства значительно улучшились», — подтверждает Кристо Турунен из Roima Intelligence.

Решение задач по одному с помощью списка дел

Внедрение Roima Lean System ERP несколько лет назад было сосредоточено на учете запасов, заказах на поставку и выставлении счетов. Теперь, более четырех лет спустя, серия семинаров Roima сместила акцент на процессы производственного планирования.

«Главная проблема заключалась в том, что в то время как управление операциями менялось, мы продолжали использовать наш старый режим работы и планировали нашу производственную нагрузку, предполагая бесконечную мощность. Сначала мы пытались наладить наши процессы самостоятельно, но через некоторое время поняли, что нам нужна помощь», — объясняет Юрванен.

Весной, когда процесс только начался, был составлен длинный список дел, примерно из 70 больших и малых вопросов по параметризации системы и тому, что нужно привести в порядок.

«Список дел — самый важный инструмент. Очень важно не застревать на уровне флип-чартов, а вместо этого перечислять даже самые мелкие проблемы и исправлять их по одному параметру за раз», — говорит Каре Хуттунен.

По словам Хуттунена, помещение было хорошим; система и исходные данные были в порядке, поэтапность работ шла по графику и, с точки зрения системы, было известно, как изготавливаются те или иные компоненты. Проблемой была сезонность рынка и большое количество запасных частей в компании, так как продукция Valon Kone присутствует на рынке уже с 19 века.50-е годы.

«Поскольку нам не нужно было начинать с азбуки, мы смогли сконцентрироваться на проблемных областях планирования и совместном поиске решений. Следовательно, основные данные были улучшены и приведены в порядок», — объясняет Хуттунен.

Постоянное совершенствование за счет рывков

Сердцем продукции Valon Kone является ротор, который окорывает бревна. «Самое главное — держать под контролем планирование работ», — говорит Яри Линден.

Каре Хуттунен описывает мастерские Roima как постоянное улучшение за счет рывков. Всплески Valon Kone состояли из пяти семинаров, организованных чуть более недели друг за другом и посвященных различным темам, от планирования производства, управления мощностями, контроля материалов, автоматизации и гибкой производственной системы (FMS) до модульности продукта.

«Серии семинаров дополняют друг друга в логическом порядке и разрабатываются отдельно для каждой компании. Часто семинары вращаются вокруг основных вопросов: производительность, рабочая нагрузка и управление материалами. Мы помогаем и, при необходимости, подталкиваем клиента вперед, демонстрируем и делаем сами», — описывает процесс Хуттунен.

В Валон Коне семинары обычно собирали от 5 до 6 участников. На некоторых встречах также присутствовал один из экспертов Roima по ERP Юсси Хямяляйнен .

«Этот мозговой штурм перевернул принципы планирования рабочей нагрузки и расписания всей фабрики с ног на голову. В результате изменятся и методы мониторинга, и методы работы людей», — говорит Антти Песонен.

Каре Хуттунен, работавшая директором по производству и имеющая опыт выполнения различных задач по развитию производства, получает высшие оценки от сотрудников Valon Kone. «Kare оказала нам хорошую помощь в развитии нашего планирования рабочей нагрузки и составления графиков — в самом сердце решения проблем на нашем производстве», — говорит менеджер по производству Яри Линден.

По словам директора по производству Юкки Юрванена, это отличный комплимент. «Обычно Яри не особо заботится о консультантах».

Точность в производстве постоянно повышается

В Valon Kone основой планирования ресурсов предприятия Roima Lean System является список рабочих заданий. Рабочие следят за рабочим списком на разных рабочих местах, например, в сварочных цехах, на ПК своего подразделения. При необходимости рабочие операции можно планировать с помощью Lean System Works Balancer.

«Сложнее всего было научиться работать не так, как мы привыкли», — говорит инженер-разработчик Антти Песонен.

«Люди серьезно практикуют использование рабочих заданий и списков рабочей нагрузки», — подтверждает Яри Линден.

Юкка Юрванен считает, что объем рабочих заданий можно планировать и планировать еще более детально. В качестве нового инструмента компания ввела еженедельные встречи для детального планирования и составления графиков, на которых собираются руководители работ, Антти Песонен и Яри Линден. «Самое главное — убедиться, что мы не будем бесконечно распределять работу по ресурсам, а будем держать планирование под контролем», — говорит Линден.

Каре Хуттунен хвалит Валона Коне за смелость идти на новые шаги. «Очень часто вы видите довольно противоречивые ситуации, когда компания внедряет инструменты планирования рабочей нагрузки, но не решается повысить точность планирования».

Юкка Юрванен подчеркивает, что для того, чтобы использовать возможности ERP, нужно приложить усилия и зарезервировать для этого время.

«Если вы не готовы к этому, лучше просто купить систему выставления счетов и довольствоваться листами Excel. Но такая крупная компания, как наша, должна иметь более мощные инструменты», — говорит Юрванен.

• Ведущий мировой производитель роторных окорочных станков
• Основана в 1949 г.
• Самая важная клиентская база, сформированная лесопильными заводами по всему миру
• 85 сотрудников на заводе Lohja, половина из которых канцелярские работники; кроме того, дочерние компании и представители по всему миру
• Производство: 25–35 новых окорочных машин ежегодно; кроме того, установка, внедрение, техническое обслуживание и послепродажное обслуживание

Valon Kone роботизировала свое производство с помощью PEMA

Поиск

Выберите языкСеверная АмерикаSuomiDeutschEspañolItalianoМеждународный

Телефон-альт

Истории клиентов

Valon Kone роботизировала свое производство с помощью PEMA

Читать далее

Свяжитесь с нами

Финский пионер в области окорки бревен,

Valon Kone Ltd. , модернизировал свое производственное оборудование и методы производства с помощью Роботизированная сварочная станция PEMA

В результате компания добилась повышения эффективности и качества продукции.

Вызов: Чтобы удовлетворить растущий спрос и добавить собственные мощности. Модернизируйте старое оборудование с помощью новых технологий, одновременно увеличивая объем сварки на собственном производстве.

Решение: Роботизированная сварочная станция PEMA, разработанная и внедренная в сотрудничестве с Valon Kone и PEMA. Он имеет широкую рабочую зону робота и два сварочных позиционера SKYHOOK.

Преимущество: Станция Valon Kone повысила эффективность и качество. Новое оборудование дало также возможность производить высокопроизводительную тяжелую сварку на месте.

PEMA «Современная технология»

Сильный опыт в

окорке деревьев

Valon Kone Ltd., глобальная компания-производитель роторного окорочного оборудования с механической мастерской к ведущему мировому поставщику в своей области. Финский производитель работает на современных объектах общей площадью 6 500 м 9 .0129 2  в Лохья, Финляндия.

–  Valon Kone имеет довольно большой опыт в роботизированной сварке. У нас была роботизированная сварочная станция от другого поставщика в течение довольно долгого времени, но в последние годы у нас возникли некоторые проблемы из-за ее длительного срока службы, — говорит начальник производства Valon Kone, Юкка Юрванен, .

История инвестиций длинная, и планирование предыдущей сварочной станции началось уже около пятнадцати лет назад. Его предполагалось заменить в 2008-2009 гг.но из-за царившей в то время рецессии и других довольно крупных инвестиций планы по замене были отложены.

Первоначально запланированное решение было менее сложным, но по мере дальнейшего планирования станция становилась все больше и универсальнее. Сегодня эти инвестиции хорошо вписываются в текущую стратегию компании по увеличению собственного сварочного производства. Другой альтернативой был бы аутсорсинг, которого компания пыталась избежать.

– Когда дело доходит до субподряда и производства отдельных деталей, логистические цепочки часто бывают слишком сложными. Наша цель состоит в том, чтобы вернуть больше тяжелого производства в наши собственные помещения, потому что у нас в любом случае есть мощное сварочное оборудование. Вот почему мы решили инвестировать в решение, которое позволяет нам сваривать тяжелые детали в дополнение к деталям, изготавливаемым в больших количествах, — говорит Юрванен.

Теперь, когда сварочная станция собрана и введена в эксплуатацию, а наш персонал обучен, мы считаем, что приняли правильное решение. В процессе мы убедились в высокой компетентности Pemamek.

Добавление собственного тяжелого производства с роботизированной сварочной станцией

PEMA

Цели инвестиций заключались в повышении производительности, улучшении качества сварных деталей и повышении коэффициента использования собственных производственных мощностей.