Задний центр токарного станка гост: ГОСТ 13214-79 Центры упорные. Конструкция / 13214 79

ГОСТ 13214-79 Центры упорные. Конструкция / 13214 79

Центры станочные (Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 и Центр упорный ГОСТ 13214-79)

Для обеспечения нормальной функциональности токарного оборудования ему необходима определенная оснастка. В некоторых случаях фиксация заготовки на станке производится при помощи патрона, однако он не применяется при обработке изделий с большой величиной центрового отверстия.

В этом случае используются специальные станочные центры, позволяющие производить обработку металла с высокой точностью. Стоит учитывать, что в центр заготовка помещается лишь после ее зацентровки.

Виды и назначения станочных центров

Согласно нормативной документации выделяется два основных вида центров:

1. Упорный (ГОСТ 13214-79) – у этого центра наконечник и хвостовик имеют практически равный диаметр. Наконечник изготавливается из твердого сплава или закаленной стали.
2. Вращающийся (ГОСТ 8742-75) – отличается тем, что наконечник имеет больший диаметр и усеченный рабочий конус. Существуют центры с двумя типами наконечников: с центрированным валиком и с насадкой под него. Данное устройство может применяться для фиксации деталей вращения с полыми торцевыми отверстиями.

Если существует необходимость в обработке деталей на высоких скоростях со значительной толщиной удаляемого слоя, используется вращающийся задний центр. Если же оси вращения заготовок и шпинделей отличаются, рекомендуется использовать при обработке специальную конусную установку.

Центры для токарных станков

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

1.

Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.

2.

Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.

3.

Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.

4.

Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

1.

Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.

2.

Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.

3.

В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

1.

упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.

2.

грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. Грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

Грибковый токарный центр

Вращающиеся токарные центры

Упорные вращающиеся центры

При точении во время большой центробежной силы сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник. Большой выбор токарных центров представлен на сайте https://meatec.ru/catalog/tokarny-centry/.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Станочные вращающиеся центры

Вращающийся центр согласно ГОСТ 8742-75 используется для обработки деталей типа тел вращения на металлорежущем оборудовании с ЧПУ или ручным управлением. Данный тип оснастки позволяет зажимать обрабатываемую деталь с максимальным диаметром для резания на высокой скорости с минимальным биением.

Существует два варианта вращающихся центров:

• исполнение 1 – центровой валик обладает конусом 60;
• исполнение 2 – центровой валик отличается конусом 60, который к тому же проточен под конус 30.

В зависимости от режима резания металла угол конуса может быть 60 или 90 градусов.

Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Главная Статьи Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Токарный патрон и вращающиеся центры – это наиболее важные элементы оснастки токарного станка, специальное зажимное приспособление для точного крепления на станке заготовки, детали или режущего инструмента. Благодаря использованию токарного патрона, многообразию размеров и конструкций существенно увеличивается функциональность токарного станка, появляется возможность обработки сложнопрофильных деталей.

Токарный патрон – основная технологическая оснастка токарного станка, устройство, необходимое для крепления заготовки или инструмента для проведения металлорежущих операций. Токарный патрон, предназначенный для крепления заготовок, размещается на передней бабке станка. На задней могут быть установлены сверлильные патроны для фиксации различного рабочего инструмента – сверл, зенкеров, разверток и т. д. Патроны могут цилиндрическую или коническую посадку. В первом случае требуется дополнительный фланец для фиксации на шпинделе, патроны с конической посадкой фиксируются без дополнительных приспособлений. Наилучшим вариантом будет выбор оснастки предназначенной для конкретной модели токарного станка, таким образом Вы гарантируете точное совпадение размера и конфигурации. От количества кулачков в токарном патроне зависит точность и конфигурация обрабатываемых деталей. Двух достаточно для удержания фасонных отливок, трех – для шестигранных и круглых деталей, 4-кулачкового – для деталей прямоугольного и квадратного профиля, а также заготовок несимметричной формы.

Конструкция и назначение токарных патронов

Существует несколько типов конструкции токарного патрона, классифицируемой по способу зажима детали и назначению:

• Кулачковые патроны – наиболее широко используемые и подходящие для большинства операций. Состоят из нескольких подвижных сегментов для фиксации деталей. Имеют массу разновидностей.

Существуют следующие виды токарных патронов: Двухкулачковые – применяются преимущественно для крепления фасонных отливок. Трехкулачковые – более всего подходят для заготовок круглой и шестигранной форм. Четырехкулачковые – для ассиметричных заготовок и деталей прямоугольной формы. Подразделяются на самоцентрирующиеся и с независимыми кулачками. В зависимости от типа зажима патрон может иметь ручной или механизированный зажим. В первом случае необходимо вручную осуществлять затяжку крепления детали, при механизированном зажиме – патрон сам осуществляет фиксацию. Рассмотрим основные конструктивные типы токарных патронов, используемые в современном металлообрабатывающем производстве.

• Цанговые патроны – состоят из втягиваемой, выдвижной или неподвижной цанги, посредством которой и осуществляется фиксация детали. Подразделяются на зажимные и подающие. Зажимные используются для поворотного зажима деталей с заранее предварительно обработанной поверхностью, подающие цанги используются для крепления холоднотянутых заготовок.

Центры станочные вращающиеся

предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Центры станочные вращающиеся применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции. Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования.

Технологическая снастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали.

Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки. Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации. Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

Чтобы купить инструмент в интернет магазине «Мир ISO» https://miriso.ru/ — достаточно выбрать необходимый товар в каталоге и отправить онлайн-заявку или позвонить по телефону +7 (8482) 999-111.

Станочные упорные центры

Для обеспечения наиболее точной установки при обработке заготовки применяют упорные центры, однако они отличаются ограниченностью в режимах резания. При работе с этой оснасткой в центровое отверстие необходимо закладывать смазку.

Обычно упорные центры устанавливают на шлифовальное оборудование, где обеспечивается подпружиненный тип прижима. При использовании центра на оборудовании токарного типа прижим должен дозироваться, чтобы обеспечить легкое проворачивание заготовки вместе с отсутствием радиального люфта.

Упорные центры изготавливаются из закаленной стали высокого качества и шлифуются, что обеспечивает надежность и точность при обработке заготовок. Чтобы увеличить долговечность и износостойкость, рабочий конус оснащают твердым сплавом.

Токарные упорные и вращающиеся центры: зачем нужны, виды, как выбрать

Для того, чтобы закрепить заготовку на токарном станке в определённом положении, необходимо особое приспособление – вращающийся или упорный токарный центр. Оснастка позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях при минимальных вибрациях.

Токарный центр – это небольшая металлическая деталь, которая состоит из двух частей: хвостовика в виде вала или конуса Морзе, который закрепляется в пиноли задней бабки, и конусовидного упора, фиксирующего заготовку. Отметим, что обрабатываемая деталь фиксируется только после её зацентровки, то есть вытачивания с торцов болванки центровых отверстий. Таким образом заготовка фиксируется передней и задней бабкой станка – по двум противоположным сторонам, что позволяет очень прочно закрепить деталь и эффективно с ней работать.

Таким образом токарный центр применяется для центрирования и фиксации обрабатываемой детали в нужном положении во время точения.

Существует два вида токарных центров: вращающиеся и неподвижные, или упорные.

Невращающийся (упорный) центр

выполняет одну функцию: удерживает заготовку. При этом, как следует из названия, он остаётся неподвижным даже при вращении болванки. Оснастка имеет единую цельнометаллическую конструкцию. Фиксация очень точная, однако основным минусом упорного центра является ограниченное число режимов резания при его применении.

Кроме того, на токарном станке поджим упорным центром должен быть дозированным по усилию, чтобы вместе с отсутствием радиального люфта, деталь могла легко поворачиваться.

Вращающийся центр

применяется, если при обработке появляется излишнее давление и увеличивается трение, ведущее к перегреву и деформации детали. В такой ситуации использование упорного центра становится невозможным. Напротив, вращающийся центр крутится вместе с обрабатываемой заготовкой за счёт подшипника. Это помогает избежать перегрева в зоне контакта крутящейся детали и оснастки, что позволяет работать на повышенных скоростях, превышающих 70 м/мин.

Какой токарный центр выбрать?

Основным отличием вращающегося центра от упорного — это наличие подшипника, который позволяет наконечнику и обрабатываемой заготовке вращаться одновременно.

Однозначным достоинством вращающегося центра является его высокая износостойкость и возможность вести высокоскоростную обработку. Они бывают двух видов — Вращающиеся центры А-типа и Вращающиеся центры Б-типа:

• А-тип (с постоянным центровым валиком) — наконечник расположен и вращается внутри хвостовика хвостовика. Основное преимущество — большая точность (незначительное биение).
• Б-тип (с насадкой на центровой валик) — наконечник располагается на центровом валике и вращается вокруг него. Он герметичен и защищен от попадания СОЖ в подшипник.

Напротив, упорные центра характеризуются большей точностью (меньшим биением) и невысокой ценой из-за более простой конструкции. Они бывают с обычным и срезанным наконечником. Срезанный наконечник используется, когда необходимо обработать торец обрабатываемой детали.

И вращающиеся центры и упорные центры бывают разных исполнений, которые улучшают их характеристики и позволяют использовать максимально эффективно:

• Удлинённые центры
  — используются, когда необходимо обработать небольшую заготовку на крупногабаритных станках.
• Центры с твердосплавным наконечником
  — твердосплавный наконечник очень износостоек – такой центр прослужит дольше.
• Центры с отжимной гайкой
  — без нее не обойтись в станках, где отсутствует механизм автоматического или полуавтоматического извлечения. Эта гайка помогает извлечь центр из задней бабки.
• Износостойкие центры
  — используются очень дорогие высокопроизводительные подшипники, они служат долго даже при очень интенсивном и тяжелом использовании.

Чтобы вам было удобно подобрать вращающийся или упорный центр, мы подготовили сводную таблицу со всеми характеристиками и свойствами (смотрите в самом низу страницы).

Сфера применения и особенности

Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

Основные преимущества оснастки:

• Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями.
• Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
• Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
• Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.

Особенности эксплуатации

Приведём основные правила эксплуатации вращающихся центров, необходимые для точной обработки деталей:

• При выборе класса точности оснастки необходимо оставить запас на покрытие погрешностей биения вследствие прочих причин – износ подшипников, малая жесткость и т. д.
• Важную роль играет правильная установка детали. Ось конуса должна с высокой точностью совпадать с осью вращения заготовки.
• Для проверки точности установки можно подложить под вращающийся центр белый лист бумаги и оценить соосность. Более точный контроль производится с помощью индикаторов.
• При наличии биения конус шлифуется по месту с проверкой по шаблону. Обработка осуществляется электроинструментом, расположенным в резцедержателе.
• Биение вращающихся центров приводит к биению полученной детали относительно оси. При установке этой детали на другой станок, имеющий другой показатель биения, может иметь место отклонение от соосности. Для устранения отклонений производится обработка с применением неподвижного центра.

Токарные центры.

Рейтинг

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

USC 27 Токарный станок с центральным приводом для нарезания резьбы

Здравствуйте, чем я могу вам помочь?

• Вертикальные поворотные машины
• Вертикальный поворот
• Лазерная сварка
• шлифовальные машины
• Технология ECM

Вы здесь:

Обрабатывание сцепления. / 380 мм | 11,5 / 15 дюймов

Горизонтальный обрабатывающий центр USC 27 для обработки муфт и бурильных замков с номинальным диаметром 4 1/2 — 13 3/8 дюйма. Токарный станок с центральным приводом USC 27 означает эффективность.Он впечатляет своей способностью одновременно обрабатывать обе стороны муфтовых втулок и бурильных замков с международной резьбой, такой как API и ГОСТ, или резьбой собственного стандарта.Основание станка выполнено из высококачественного полимербетона MINERALIT®, материала с выдающимися демпфирующими свойствами.

Плоские револьверные головки EMAG с 4 станциями устанавливаются на составных салазках справа и слева от центральной приводной бабки. Высокая скорость быстрого перемещения составных суппортов и автоматическая система обработки сводят к минимуму время простоя. Быстродействующие, частотно-регулируемые, не требующие обслуживания двигатели переменного тока и высокоточные шлифованные шарико-винтовые пары управляют движением салазок по их линейным направляющим.

Преимущества USC 27

• Идеальная платформа для многофункциональных производственных решений – от одно- и многошпиндельных – до полностью автоматизированных производственных систем
• Очень прочное, виброустойчивое основание станка из высококачественного полимербетона MINERALIT®
• Мощные шпиндельные двигатели с прямым приводом
• Инструментальные системы с прямым индексированием
• Высокоточные предварительно нагруженные линейные роликовые направляющие для максимальной точности и высокой динамики
• Системы абсолютной обратной связи по положению для постоянного поддержания точности
• Основные узлы с жидкостным охлаждением и регулируемой температурой, включая двигатель шпинделя, инструментальные системы и электрический шкаф, составляют основу для высококачественных заготовок
• Безопасная, износостойкая, необслуживаемая зона обработки
• Идеальные условия схода стружки, когда стружка беспрепятственно падает на дно, не вызывая повреждений

Технические данные

Диаметр шпинделя, макс.	мм в	290 /380 11,5 / 15
Номинальный диаметр	дюйма	4 ½-13 ⅜
XAXIS.0071	300 12
Перемещение по оси Z	мм дюймов	800 31,5
Длина заготовки, макс.	mm in	350 14

Загрузки

У нас есть подходящее решение для вас!

Оцифровка@EMAG

Мы делаем жизнь наших клиентов проще

Дополнительная информация

Подробнее о EMAG Group

Обслуживание токарных станков

Уход и обслуживание токарного станка Cowells 90 CW

Техническое обслуживание токарного станка Cowells 90 довольно просто, и я подумал, что читатели могут захотеть увидеть некоторые из различных компонентов токарного станка в разобранном виде, поскольку эту информацию нельзя найти где-либо еще, поэтому я я в курсе.

Cowells поставляет набор шестигранных ключей для различных крепежных деталей на токарном станке. Необходим набор метрических ключей, а набор метрических шестигранных отверток и торцевых отверток также может немного упростить задачу.
По завершении проекта механической обработки я подметаю металлическую стружку и металлическую стружку щеткой. Я нашел изготовленную в Германии ювелирную щетку из козьего волоса, размер которой удобен для работы с Коуэллами. Маленькая малярная кисть и одноразовые флюсовые щетки пригодятся при выполнении мелких работ и при сметании стружки в узких шейках.
Я всегда смазываю движущиеся части перед началом любой работы, протираю машину и снова смазываю маслом после использования. Я периодически смазываю машину легким маслом (Nye Oil) на всех открытых стальных/железных поверхностях, чтобы предотвратить ржавчину. Если я знаю, что пройдет некоторое время, прежде чем станок снова будет использоваться, я обычно накрываю станок тонкой хлопчатобумажной тканью. Хлопок впитывает масло, но ненадолго. Он помогает удерживать пыль и мусор.

Большая часть приведенного ниже текста взята из инструкций, прилагаемых к токарному станку.

Общие правила технического обслуживания

1. Всегда обращайте внимание на смазку.
2. По возможности следите за тем, чтобы на рабочие поверхности не попадала стружка. Стружка является абразивной и в некоторых случаях может поглощать масло, что приводит к «высыханию» предварительно смазанной поверхности.
3. Всегда очищайте станок, повторно смазывайте его маслом после использования, особенно если в качестве смазочно-охлаждающих материалов использовались водорастворимые масла или парафин. Эти продукты могут вызвать ржавчину.
4. Не используйте абразивные жидкости (полироль для металла и т.п.) для очистки машины. Удалите стружку мягкой щеткой – протрите чистой сухой тканью и снова смажьте маслом.
5. Никогда не оставляйте машину без использования на длительное время с натянутыми ремнями. Всегда ослабляйте натяжение ремня в конце рабочего периода.
ПРИМЕЧАНИЕ. Эти правила также должны применяться к принадлежностям машины.

Общие указания по смазке

Точки смазки предусмотрены для подшипников передней бабки и ходового винта. Все другие рабочие поверхности, такие как направляющие, ходовые винты и т. д., смазываются путем нанесения масла непосредственно на поверхность. Используйте высококачественное машинное масло класса SAE 20 или 30, такое как Myford NUTO, для всех видов смазки. Не используйте масла типа «швейная машина» типа 3 в 1. Они предназначены только для легких условий эксплуатации и не подходят для машины Cowells. Я купил Esso NUTO h42 (соответствует Myford Nuto) для шпинделя передней бабки и использовал NyOil (легкое минеральное масло высокой степени очистки) для общей смазки.

Частота смазки зависит от режима работы машины, но:
(a) Всегда смазывайте перед использованием и после очистки.
(b) При длительных операциях механической обработки регулярно смазывайте, обращая особое внимание на масляные манжеты передней бабки. Я обычно доливаю масло в бачки передней бабки примерно раз в час, когда работаю в течение длительного периода времени.

Разборка

Сначала снимается составной ползун, чтобы снять узел составного ползуна, открутите два винта, чтобы угловые штифты могли двигаться наружу. Затем поверните устройство вперед и назад, потянув вверх, чтобы вытолкнуть штифты. Обратите внимание, что узел плотно прилегает, и для его снятия требуется некоторое усилие.

Стрелка указывает на один из установочных винтов, удаляемый с помощью шестигранной отвертки

Составной суппорт имеет постоянный крепежный болт для крепления стоек инструмента и т. д., а суппорт крепится к креплению в форме ласточкиного хвоста (с планкой) который поворачивается в поперечном направлении.

Чтобы снять поперечную каретку с станины станка, сначала необходимо снять маховик ходового винта, поскольку он мешает. Маховик и наперсток в сборе снимаются с оправки ходового винта после ослабления установочного винта и удаления винта со шлицем, который крепит маховик к ходовому винту.

Вы можете видеть, что маховик имеет подшипник Oilite на его креплении, который также действует как указатель для наперстка циферблата. Компания Cowells использует подшипники Oilite в различных местах токарного станка. Они сделаны в Ипсвиче, Англия (в соответствии с философией Коуэлла «Сделано в Англии») и теоретически не требуют смазки, однако мне удобнее добавлять каплю масла и в эти контактные точки. Также на фотографии ниже вы можете увидеть масляный порт на кронштейне станины станка, который удерживает ходовой винт на месте. Сюда периодически добавляется одна или две капли легкого масла, чтобы поддерживать смазку подшипника ходового винта. Я использую NyOil в качестве универсальной смазки для станины, направляющих и маховиков, винтов и т. д. (всего, кроме шпинделя передней бабки).

Чтобы отсоединить каретку поперечных салазок от ходового винта, необходимо снять фартук. Это прикручено к седлу.

Вот пара фотографий самого фартука, он соединяется с латунно-бронзовым толкателем, который навинчен на ходовой винт и имеет регулировочный винт. Это тот же фартук, что и на токарном станке 90ME, поэтому он имеет фрезерованный паз и резьбовое отверстие для крепления упора автоматического перемещения.

Гайка толкателя ходового винта

После этого поперечные салазки и суппорт можно снять со станины станка.

Вот поперечная направляющая, отдельно, рядом с ней лежит клиновая планка. Я просто смахиваю стружку и протираю ее промасленной хлопчатобумажной тряпкой. Винт получает дополнительное внимание, чтобы удалить нарост, который собирается на всех винтах.

Все обильно покрыто маслом NyOil, а регулировочная планка установлена ​​на место.

Вот седло поперечного скольжения. Это часть, которая проходит вдоль станины станка и соединяется с основным ходовым винтом. На фотографии вы можете видеть верхнюю часть седла, включая ласточкин хвост, который сопрягается с поперечным суппортом, фрезерованный паз, который позволяет проходить гайкам регулировочного винта поперечного суппорта, и три резьбовых отверстия. Два отверстия в верхней части предназначены для крепления фартука ходового винта, а отверстие с резьбой справа предназначено для установки различных насадок, таких как подставка для роликов или люнет.

Поперечный салазок установлен на седло, на следующих фотографиях вы можете увидеть нижнюю часть седла. Эта сторона крепится к станине токарного станка и, следовательно, имеет собственную стрелу и регулировочные винты.

Общие замечания по регулировке

Регулировка ремня

Натяжение приводного ремня передней бабки можно отрегулировать, перемещая двигатель. Двигатель установлен на 4 резиновых ножках (для минимизации вибрации) и закреплен 2 винтами (спереди и сзади двигателя). Эти два винта ослабляются, и двигатель перемещается для регулировки натяжения ремня.

Распорные планки

Распорные планки представляют собой стальные вставки, устанавливаемые между поверхностями скользящих деталей для обеспечения точного контроля посадки деталей, тем самым обеспечивая начальную настройку и компенсацию износа. Они устанавливаются и закрепляются с помощью винтов и контргаек и используются на составных салазках, поперечных салазках и седлах. Чтобы отрегулировать любую планку, ослабьте соответствующие контргайки, а затем отрегулируйте каждый винт по очереди, чтобы добиться хорошего скольжения, без бокового люфта и чрезмерной нагрузки на подающий винт. Затягивайте контргайку по мере установки каждого винта, чтобы убедиться, что при проверке эффекта настройки не будет дальнейшего движения. При необходимости отрегулируйте каждый винт, чтобы добиться хорошего скольжения на всем протяжении хода.

Размеры регулировочных винтов и гаек следующие:

Установочные винты верхних салазок: 1,5 мм
Стопорные гайки верхних салазок: 5,5 мм
Установочные винты с поперечными салазками: 2,0 мм
Стопорные гайки с поперечными салазками: 7,0 мм : 2,0 мм
Стопорная гайка толкателя ходового винта : 7,0 мм

Люфт ходового винта

Люфт ходового винта регулируется положением маховика на удлинителе ходового винта. Для регулировки ослабьте винт сбоку маховика, а затем поверните винт со шлицем в передней части маховика по часовой стрелке до тех пор, пока люфт не составит 5 делений или менее деления шкалы. Затяните винт сбоку маховика. Обратите внимание, что полностью устранить люфт невозможно и что любой люфт всегда учитывается при выполнении операций механической обработки.

Подшипники шпинделя передней бабки

Токарный станок CW имеет конические конические подшипники. Регулировка осуществляется на заднем стальном конусе регулировкой разрезной регулировочной гайки. Это легко сделать с помощью небольшой отвертки, чтобы развернуть гайку и затянуть или ослабить ее по мере необходимости.

Снимите алюминиевый пылезащитный колпачок

Я всегда использовал ближайшую отвертку, чтобы отвернуть регулируемую разрезную гайку для затягивания/ослабления или снятия для крепления разделительной пластины. Для установки разрезной гайки был изготовлен специальный инструмент. Он был начат с короткого отрезка 1/4-дюймовой буровой штанги для закалки в масле.  Один конец был превращен в конус, а другой конец отфрезерован 3/8-дюймовой шаровой концевой фрезой. Он был закален и закален до темно-синего цвета, а затем повторно отполирован. Рукоятка была сделана из короткого отрезка вишневой «заготовки для ручки» диаметром 3/4 дюйма. Она была закруглена и скошена, а обратный конец был повернут, чтобы соответствовать латунной трубке 1/2 дюйма, а затем конусу на 10 градусов. После забивания хомута трубки его обточили, чтобы он подходил к дереву. Рукоятка была просверлена на 3/16 дюйма, чтобы соответствовать диаметру сверла примерно на половине конуса). Наконец, сверло зажали в тисках, ручку забили молотком, а дерево натерли минеральным маслом.
 

Шкив ослабляется установочным винтом, и шпиндель передней бабки можно вытащить через переднюю часть.

Различные компоненты

Вы можете увидеть конусные подшипники из фосфористой бронзы

Выравнивание задней бабки или Комплект задней бабки.

Центр задней бабки может быть смещен относительно центральной линии токарного станка, чтобы можно было выполнять конусное точение. Общее перемещение ограничено 6 мм, и этот метод конусной токарной обработки обычно ограничивается очень маленькими углами. Чтобы установить заднюю бабку: a) Освободите зажимной рычаг в задней части корпуса задней бабки. b) Используя два винта (один спереди и один сзади корпуса задней бабки), сдвиньте корпус вбок по основанию, попеременно ослабляя один винт и затягивая другой до тех пор, пока желаемая величина не переместится в нужном направлении, получается. После этого заднюю бабку можно использовать обычным способом, за исключением того, что токарные детали будут иметь конусность в диаметре, равную удвоенному значению разводки. Чтобы установить заднюю бабку обратно в ее центральное положение, повторите операции (a) и (b), но в обратном направлении, используя тестовую планку и циферблатный тестовый индикатор, чтобы получить точное выравнивание. В качестве альтернативы выравнивание можно установить, повернув концы стержня между центрами, чтобы проверить настройку. Настройка правильная, когда диаметр, полученный на каждом конце стержня, одинаков ПРИ ОДИНАКОВОЙ НАСТРОЙКЕ ИНСТРУМЕНТА.

Другой метод проверки выравнивания задней бабки, описанный в руководствах для машинистов, заключается в использовании контрольной планки. Тестовая полоса довольно проста, и ее можно использовать повторно (преимущество метода, описанного выше). Он сделан из отрезка буровой штанги, которая закручена между центрами на одном конце. Этот выточенный участок измеряется циферблатным индикатором, установленным на поперечных салазках. Брусок переворачивают, и снова снимают мерку на другом конце, они должны совпадать, любые несоответствия исправляются регулировкой задней бабки.

Изготовление и использование испытательного стержня

Испытательный стержень изготовлен из буровой штанги О-1 диаметром 7/16 дюйма, диаметр не имеет значения, полагаю, чем больше, тем лучше. на токарном станке между центрами, в данном случае около 120 мм. Пруток устанавливается в 3-кулачковый патрон и поддерживается люнетом на противоположном конце. Затем прут можно обтачивать и центрировать на каждом конце.  Примечание: это был мой первый использование люнета, и хотя я подозреваю, что это не имеет значения, я установил его задом наперед!0073

Каждый конец с правым ножом.

Затем каждый конец просверливается по центру.

Затем я установил планшайбу и конус с нулевым конусом Морзе, охватываемый центр в адаптер патрона и установил вращающийся охватываемый центр на заднюю бабку. На испытательный стержень устанавливается приводная собачка, а собачка вставляется в один из пазов планшайбы. Теперь, когда стержень установлен между центрами, часть конца задней бабки можно повернуть вниз, пока она не станет гладкой и ровной.

Индикатор часового типа плунжерного типа установлен на поперечных салазках. Я также снял переходник патрона, планшайбу и центр и заменил их закаленным центром цангового хвостовика. Другой может быть таким же точным, но я выбрал этот вариант, так как он показался мне более простым.

Я использую метрический индикатор Starrett 25-281 (2,5 мм x 0,01 мм). Манометр имеет монтажный фланец 1/4 дюйма на задней части.

Монтажный инструмент был изготовлен из латунного шестигранного стержня. подходят к простой инструментальной стойке. Индикатор крепился с помощью штока из нержавеющей стали с накатанной головкой.

Измерение проводится либо на конце передней бабки, либо на конце задней бабки, перевернутый стержень, и измерение проводится на другом конце (конечно, на повернутой части стержня). Эти измерения должны совпадать, в противном случае задняя бабка корректируется, чтобы исправить отклонение.

Корректировка выполняется путем поочередной регулировки установочных винтов в основании задней бабки, чтобы переместить ее в направлении, необходимом для ее центрирования. Между прочим, я сделал это примерно через год или около того после использования токарного станка, и он был смещен примерно на 0,10 мм от центра, поэтому частые проверки могут быть хорошей идеей.

Очиститель Т-образных пазов: я сделал простое приспособление для очистки Т-образных пазов поперечного суппорта и станины станка. Она изготовлена ​​из латунной пластины толщиной 1/16 дюйма и была просто вырезана, распилена и отшлифована для придания нужной формы. Прорези поперечных салазок имеют ширину 12 мм и глубину 2 мм, а ширина по центру составляет 6 мм. Т-образный паз станины имеет ширину 9 мм в снизу и 3,5 мм до Т-образного паза шириной 16 мм и глубиной 3 мм. 

Новый ходовой винт и гайка толкателя

Мне каким-то образом удалось искривить резьбу в гайке толкателя ходового винта.  Я начал испытывает значительный люфт в маховике ходового винта, и я подозреваю, что мои попытки исправить люфт были предприняты слишком неправильно.  Незнание точно, как и когда произошло повреждение, пожалуй, самый тревожный аспект.  В середине проекта ходовой винт начал фактически проскальзывать, поскольку маховик вращал винт, но каретка не двигалась или перемещалась не на нужное расстояние. При осмотре резьба в следящем блоке была явно повреждена. 

Поврежденная гайка

Компания Cowells отправила запасную гайку ходового винта с оговоркой, что ее посадка может быть не идеальной. При сборке машин выбирается гайка, максимально подходящая к ходовому винту. Запасная гайка подходила очень туго, и в конечном итоге было решено вернуть ходовой винт в Cowells, чтобы установить новую гайку по индивидуальному заказу. Несмотря на то, что неудобно перевозить детали по всему миру туда и обратно, посадка этой гайки на ходовой винт напрямую связана с чувствительностью подачи, люфта и т. д. в маховике.

В будущем я постараюсь быть более снисходительным к затяжке стрелы и регулировочного винта гайки, который, как я подозреваю, был конечной причиной повреждения. Г-н Чайлдс (в Cowells) подозревал, что некоторая стружка могла попасть в резьбу и вызвать повреждение, поэтому я также буду более усердно следить за чистотой ходового винта.

Находясь там, мне сообщили, что ходовые винты, устанавливаемые в настоящее время на их машины, были улучшены с тех пор, как была построена моя машина.