Заказать печать детали на 3d принтере: цена, технологии и материалы печати на 3Д-принтере

3D Печать на Заказ | 3Д Печать Больших Изделий из Пластика от Царь3D

Как происходит печать на FDM 3D принтере

Упрощенная схема 3д печати по технологии FDM (FFF)

Суть технологии 3D печати FDM состоит в следующем: Пластиковая нить проталкивается в сопло экструдера, движущегося по программе в горизонтальной плоскости. После старта процесса 3D печати, в сопле пластик расплавляется и наносится слоями, формируя изделие согласно загруженной в принтер 3D-модели. Если необходимо сформировать свисающие элементы геометрии, то принтер использует второй экструдер для выдавливания поддерживающих структур из второго типа пластика для 3д принтеров. Этот пластик для поддержек отламывается либо растворяется после окончания печати.

Почему 3D печать заказывают у нас

Большой опыт в промышленности

Являемся экспертами применения FDM 3D-печати для коммерческих предприятий

Собственный парк 3D-принтеров

Мы выполняем заказы на собственном производстве, поэтому цена услуги минимальна

Экономическая эффективность

Обеспечиваем наилучшее соотношение цена/качество в зависимости от требований к изделию

Материал и максимальные габариты деталей

Основная наша работе — 3D печать больших изделий из пластика PLA. Это прочный пластик, поддающийся шлифовке и окраске. Температура размягчения около 50 градусов Цельсия, плавления — 175 градусов Цельсия. Плотность — 1.25 г/см кубический

Характеристики пластика PLA:

• Не допускается использование рядом с источниками тепла и под солнцем, в связи с низкой температурой размягчения
• Плотность: 1,25 г/см
• Прочность на изгиб: 55,3 МПа
• Прочность на разрыв: 57,8 МПа
• Твердость (по Роквеллу): R70-R90
• Температура стеклования: 60-65°C
• Температура плавления: 173-178°C
• Температура размягчения: 50°C
• Температура печати: 200-240 °С

Так же возможна печать из ABS, PETG, SBS, угленаполненных, металлонаполненных и других пластиков и композитов.

Максимальные габариты печатаемой детали составляют 1,2 метра х 0,6 метра в горизонтальной плоскости и 0,9 метра в высоту.

Так же, возможна печать из пластика PETG. В качестве пластика для поддержек используется SBS.

Преимущества печати на наших 3D принтерах

Наши промышленные 3D-принтеры укомплектованы профессиональными производительными экструдерами. В результате их применения получается наилучшая межслойная адгезия, изделие получается с монолитными стенками. Кроме того, скорость 3Д печати в целом выше — до 10 раз в сравнении с печатью на настольных 3D-принтерах.

При печати больших деталей зачастую встает выбор: печатать изделие целиком либо из частей с последующей склейкой.
Правильное решение в данном случае – 3D печать целиком на большом принтере, т.к. нет необходимости в склейке и шлифовке мест стыков — это приводит к сокращению цены изготовления до 70%, т.к. склейка и шлифовка производится вручную и это трудоемкий процесс, требующий времени, оборудования и расходных материалов.

Также, при 3д печати основная причина неприменимости склейки изделия из частей — слишком большие отклонения размеров изделия.

Доставка

Компания Царь3D работает по всей России и СНГ. Мы осуществляем качественную упаковку напечатанных 3D деталей, моделей и отправку заказов транспортными компаниями, поэтому сможем привезти готовый продукт в ваш город.

3D печать на заказ

3D печать по всей России

Мы принимаем заказы от клиентов по всей России и СНГ. Вы всегда можете дистанционно заказать 3D печать больших и малых изделий, связавшись с нами через форму обратной связи или по телефону. Осуществим доставку в любой регион РФ.

3D печать в Москве

Мы осуществляем качественную 3D печать в Москве и МО на выгодных условиях для наших постоянных клиентов. Доставка до города в пределах 1-3 рабочих дней.

3D печать в Санкт-Петербурге

Дешевая и быстрая 3D печать в Спб доступна как жителям Санкт-Петербурга, так и Ленинградской области. Вы сможете получить готовую продукцию в пределах 1 рабочего дня с помощью доставки или же самовывозом с нашего склада.

Цена 3D печати больших моделей

Цена рассчитывается индивидуально, исходя из затраченного времени.

Факторы, влияющие на время 3д печати и цену:

• размер изделия
• необходимое качество поверхности
• необходимая прочность изделия
• сложность геометрии 3д модели

Ориентировочная цена — от 1 руб за куб. см при печати с высокой шероховатостью и от 4 руб за куб.см при печати с наивысшим качеством.

Как заказать 3д печать

Чтобы узнать цену 3д печати, от вас требуется компьютерная 3д модель изделия в формате STL или STEP.

Просим вас также сразу сообщать детали:

• предельный срок изготовления
• требования к ровности поверхностей
• условия эксплуатации изделия (температура, нагрузки, воздействия химикатов)
• максимально допустимые отклонения геометрии
• максимально допустимую цену (мы можем уменьшать время печати в ущерб качеству, вписываясь в отведенный вами бюджет)

Отправить запрос на 3д печать

Чтобы получить расчет стоимости, узнать о возможности изготовления и сроках — пришлите ваш файл на почту [email protected]

3D-печать металлом на заказ и самостоятельно с помощью Ultrafuse от BASF

У 3D-печати металлом много преимуществ, и она может быть полезна в различных областях.  Процесс получения конечной металлической детали путем 3D-печати отличается от процесса получения пластиковой детали. Сначала деталь печатается, затем удаляется связующий полимер, и деталь спекается в печи. Часто все этапы невозможно выполнить в одном месте. Многие печатают изделия самостоятельно на 3D-принтере, но затем сталкиваются с проблемой отсутствия собственной системы очистки и спекания. Эти процессы делают получение конечной детали довольно длительным и сложным.

Центр инновационной 3D-печати Best3D Print может взять на себя как весь процесс изготовления металлической детали, так и помочь только постобработкой (очисткой и спеканием детали). На портале best3dprint.ru вы можете сделать заказ на 3D-печать, в том числе металлонаполненным филаментом Ultrafuse® от BASF Forward AM, очистку и спекание. Best3D Print обеспечит надежный и быстрый процесс производства и снизит ваши расходы.

Откройте для себя металлические нити Ultrafuse® от Forward AM

Forward AM предлагает два типа металлонаполненной нити Ultrafuse® – Ultrafuse® 316L и Ultrafuse® 17-4 PH.  Эти инновационные металлические филаменты представляют собой композиты из нержавеющей стали. С металлической нитью Ultrafuse® появляется большая свобода для дизайна, и при этом совокупная стоимость владения низкая – печать металлических деталей становится более и доступной.

После очистки и спекания деталь, напечатанная из Ultrafuse® 316L, становится твердой и прочной. Печатать этой нитью можно на любом FFF принтере с открытым исходным кодом. Кроме того, нить совместима как с экструдерами типа «боуден», так и с экструдерами типа «директ». Она часто используются для изготовления инструментов, функциональных прототипов, мелкосерийного производства, а также оснастки и приспособлений.

Металлическая нить Ultrafuse® 17-4 PH идеально подходит для нефтехимической, аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, поскольку детали из нее обладают высоким уровнем прочности и твердости. Детали также приобретают свои окончательные свойства после процесса каталитической очистки и спекания.  Нить Ultrafuse® 17-4 PH доступна по цене и проста в печати. Кроме того, у нее хорошая коррозионная стойкость и широкий спектр вариантов последующей обработки после печати. Ее часто используют для изготовления функциональных прототипов, оснастки, приспособлений и инструментов.

Больше свободы дизайна, чем когда-либо, с поддержками Ultrafuse

В конце мая 2022 года компания BASF Forward AM выпустила новый продукт – материал поддержек для 3D-печати металлонаполненными филаментами. Он предназначен для предотвращения прилипания или спекания деталей с поддержкой во время очистки и спекания. Раньше металлическая деталь часто нуждалась в тщательной последующей обработке для получения конечного продукта. Решение этой проблемы лежало в области технологии MIM (литье металлов под давлением). Там используются различные приспособления и опорные конструкции для предотвращения появления артефактов. Этот подход теперь перенесен и 3D-печать металлом. Никогда еще не было так просто изготавливать металлические детали.

Материал поддержки Ultrafuse должен быть напечатан в виде тонкого слоя, прикрепляемого к опорным конструкциям. 

Откройте для себя портал Best3ВPrint – печать металлом, очистка и спекание металлических деталей на заказ

Как говорилось выше, процесс изготовления металлической детали от 3D-печати до получения конечного продукта, отличается от обычной 3D-печати пластиковой детали. Если вы воспользуетесь услугами Центра инновационной 3D-печати best3dprint.ru, там позаботятся обо всех стадиях процесса. Также, если вы печатаете детали сами, но не можете произвести удаление связующего и спекание, вы можете обратиться в Best 3D Print за постобработкой. Это сложный процесс, и у многих нет возможности выполнить его собственными силами. Best 3D Print обладает всем необходимым оборудованием и экспертизой, принимает заказы и осуществляет доставку готовых продуктов по всей России. Среди оборудования в арсенале Best 3D Print – установка от известной компании Raise3D – Metalfuse, состоящая из специального 3D-принтера, предназначенного для 3D-печати металлом, станции каталитической очистки и печи для спекания металлических изделий.

3D-печать металлом может стать отличным инструментом в различных областях.

Подробнее о примерах применения металлических изделий из металлонаполненных филаментов Ultrafuse вы можете узнать по ссылке.

Какой 3D-принтер подходит для прототипирования? Сравнение процессов 3D-печати

Какой процесс 3D-печати оптимален для прототипирования? В этой статье рассматриваются лучшие 3D-принтеры для этапа прототипирования при разработке продукта, включая рекомендации по проектированию, позволяющие максимально эффективно использовать каждую технологию производства.

С момента изобретения

3D печать
в 1980-х технология превратилась в надежное производственное решение для простого и более требовательного прототипирования, а также для более сложных промышленных приложений.

Инженеры, дизайнеры, стартапы и устоявшиеся предприятия могут использовать 3D-печать для работы в цикле разработки своего прототипа. 3D-печать предлагает множество решений: от базовых моделей внешнего вида до изготовленных на заказ нестандартных деталей для исследований и разработок или тестирования продукта на более поздних стадиях, нестандартных инструментов и даже деталей для конечного использования или крупных сборок.

Сегодня Hubs предлагает широкий спектр технологий 3D-печати для прототипирования, от более простых процессов, таких как

FDM (моделирование наплавленным напылением) с использованием материалов на основе нитей до более сложных, таких как

MJF (HP Multi-Jet Fusion), в котором используются порошковые материалы, оптимальные для вставок, резьбы и окрашенных поверхностей.

Давайте разберем технологии 3D-печати, доступные через Хабы.

производственная сеть
.

Как выбрать лучший процесс 3D-печати для прототипирования?

В зависимости от области применения вашего продукта существует несколько факторов, которые следует учитывать при выборе наилучшей технологии и процесса 3D-печати для ваших нужд в прототипировании. К ним относятся ваши намерения в отношении прототипа (визуальный, функциональный, тестовый, крупносерийный или конечный), а также ваши приоритеты и бюджет для конкретного этапа разработки.

В самом начале процесса важно определить, что для вас важнее: функциональность или внешний вид. Это поможет вам выбрать правильный процесс 3D-печати. Кроме того, когда более чем один процесс может производить прототипы из аналогичных материалов, выбор становится сравнением стоимости и свойств.

Вот еще несколько общих практических правил, которые мы используем в центрах.

• Для быстрых и недорогих компонентов для установки или проверки концепции мы рекомендуем

  FDM
  .

• Для функциональных полимерных деталей мы предпочитаем термопласты (

  SLS
  или же

  МЖФ
  ) над реактопластами.

• Для внешнего вида и эстетики термореактивные (

  Соглашение об уровне обслуживания
  ) лучший вариант.

• Для высокоточных малосерийных функциональных прототипов из металла или пластика также рассмотрите

  ЧПУ обработка
  .

Тестовый кронштейн, напечатанный из различных 3D-печатных материалов.

Каковы основные критерии изготовления вашего прототипа? Точность размеров, размер конструкции и опорные конструкции

Важно иметь общее представление об основных механизмах каждого процесса 3D-печати, чтобы полностью понять основные преимущества и ограничения, которые будут влиять на то, что соответствует вашему приложению.

Давайте разберем ключевые критерии, которые необходимо учитывать при создании прототипов с помощью 3D-печати.

Размерная точность
зависит от уровня детализации каждого процесса и качества сборки каждого 3D-принтера. Процессы, обеспечивающие более высокую точность, обычно позволяют создавать детали с более тонкими характеристиками. Машины промышленного класса имеют более высокую точность и повторяемость, чем настольные принтеры. Высота слоя (в основном актуальная в FDM) влияет на точность размеров.

Если вы разрабатываете прототип детали, которая будет контактировать с другими компонентами, очень важно определить необходимые допуски. Поскольку выбор процесса с более высокой точностью размеров может увеличить ваши затраты, вы также можете дорабатывать элементы с критическими размерами или мелкими деталями после 3D-печати (например, путем сверления отверстий или

нарезка резьбы
).

Размер сборки определяет максимальные размеры детали, которую может изготовить 3D-принтер. Для компонентов, которые превышают типичный размер сборки, рассмотрите возможность перехода на альтернативную технологию или разделение детали на несколько компонентов, которые можно будет собрать позже.

Опорные конструкции
определяют уровень свободы дизайна и влияют на то, сколько постобработки ожидать. Процессы, которые не требуют поддержки, такие как SLS или промышленный FDM с использованием Ultem, имеют меньше ограничений и могут с большей легкостью создавать структуры произвольной формы.

	Точность размеров	Типовой размер сборки	Поддержка
ФДМ	Прототипирование: ± 0,5 % (нижний предел ± 0,5 мм) Промышленность: ± 0,15 % (нижний предел ± 0,2 мм)	200 x 200 x 200 мм для настольных принтеров. До 900 x 600 x 900 мм для промышленных принтеров	Не всегда требуется (доступен растворимый)
__SLA __	Прототип: ± 0,5 % (нижний предел: ± 0,10 мм) Промышленный: ± 0,15 % (нижний предел ± 0,05 мм)	145 x 145 x 175 мм для рабочего стола. До 1500 x 750 x 500 мм для промышленных принтеров	Требуется всегда
SLS/MJF	± 0,3% (нижний предел: ± 0,3 мм)	300 х 300 х 300 мм (до 750 х 550 х 550 мм)	Не требуется

Другим важным аспектом, который следует учитывать при выборе технологии, является

влияние высоты слоя
.

Из-за аддитивного характера 3D-печати,
высота слоя определяет гладкость поверхности после печати и минимальный размер элемента, который может воспроизвести принтер (в направлении z). Использование меньшей высоты слоя также делает эффект ступенчатости менее заметным и помогает создавать более точные криволинейные поверхности.

3D-печать для базового прототипирования — производство с помощью FDM

Если вы хотите построить базовый прототип с ограниченным бюджетом — визуализировать деталь или дизайн, проверить внешний вид и получить приблизительное представление о форме, посадке и функции —

FDM может быть лучшим вариантом 3D-печати.

Важно помнить, что FDM использует термопласты на основе нитей. Таким образом, такие параметры, как заполнение и разрешение слоя, будут влиять на точность и стоимость ваших нестандартных деталей. Чем больше у вас наполнителя, тем больше материала вам понадобится, что увеличивает стоимость.

Как метод печати, основанный на экструзии, FDM имеет свои собственные конструктивные ограничения и во многих случаях требует поддерживающих структур. Машины FDM могут изготавливать только одну деталь за раз, поэтому, если у вас большие объемы деталей, SLS и MJF могут быть более подходящими. Эти технологии подходят для объемного прототипирования, поскольку позволяют печатать несколько деталей одновременно.

Деталь из АБС-пластика, напечатанная с использованием FDM

3D-печать для сложных прототипов — производство с использованием SLA, SLS и MJF

Если вы хотите создавать более сложные высокоточные прототипы для проверки формы, соответствия и функционирования (или хотите проверить детали на долговечность и прочность), вы получите больше всего из

СУО,

SLS и

МЖФ. Для более сложных прототипов SLA, SLS и MJF являются более эффективными и простыми в масштабировании, а во многих случаях и наиболее экономичными вариантами, особенно для получаемого качества деталей.

Что касается материалов, используемых в этих процессах, то в SLA используются жидкие фотополимерные смолы, а в SLS и MJF — порошковые материалы, поэтому после печати удалять нечего. SLA использует структуры поддержки, поэтому, если вы печатаете сложные или детализированные функции, вам нужно учитывать время удаления.

Важно учитывать время постобработки, особенно при создании прототипов в больших объемах. При использовании SLA требуется время для отверждения жидкой смолы и обеспечения надлежащего высыхания деталей (имеется в виду дополнительное время, необходимое для удаления опор)

 Напротив, порошковым материалам SLS и MJF требуется время для охлаждения, и их необходимо легко очищать. Сложные или детализированные элементы могут привести к трещинам, блокировке или заполнению внутренних отверстий/каналов, которые невозможно очистить. Конструкции должны предусматривать очистку, удаление порошка и достаточное охлаждение для обеспечения высокоточных прототипов.

Детали, напечатанные с использованием MJF

Какие материалы используются в 3D-принтерах?

В зависимости от используемой вами технологии 3D-печати,

материалы
обычно поставляются в форме нити, порошка или смолы. Двумя основными группами материалов для 3D-печати являются полимеры (пластики) и металлы, а также доступны другие материалы, такие как керамика (один из новейших материалов, используемых в 3D-печати) или композиты (идеально подходит для изготовления прочных и легких деталей).

Полимеры можно разделить на термопласты и реактопласты. Основное различие между этими двумя обозначениями заключается в том, как они ведут себя при нагреве. При нагревании термореактивных материалов материал становится прочнее, но его нельзя переформовать или нагреть после первоначальной формовки. Напротив, вы можете нагревать, переформовывать и охлаждать термопласты по мере необходимости, не вызывая каких-либо химических изменений.

Различные технологии предназначены для печати одними материалами более оптимально, чем другими, при этом уровень точности и стоимость материала становятся смягчающими факторами.

Что такое термопласты и реактопласты?

Термопласты являются наиболее часто используемым типом пластика. Основная особенность, которая отличает их от реактопластов, заключается в том, что они могут проходить многочисленные циклы плавления и затвердевания. Это означает, что вы можете обратить процесс нагревания и придания термопластам желаемой формы.

Поскольку при нагревании и формовании термопластов не происходит химической связи, их можно перерабатывать или плавить и использовать повторно. Один из способов представить термопласты — сравнить их с маслом. Вы можете многократно плавить и снова затвердевать масло, и с каждым циклом плавления его свойства меняются лишь незначительно.

Термопласты обладают хорошими механическими свойствами и высокой ударопрочностью, устойчивостью к истиранию и химическому воздействию. Они также могут быть заполнены углеродом, стеклом или другими добавками для улучшения их физических свойств. Инженерные термопласты, такие как нейлон, PEI и ASA, широко используются для производства конечных деталей для промышленного применения.

В целом, термопласты лучше всего подходят для изготовления функциональных прототипов и некоторых деталей конечного использования. Важно отметить, что изделия из термопласта не подходят для несущих конструкций.

Пирамида ниже показывает наиболее распространенные термопластичные материалы для 3D-печати. Как правило, чем выше в пирамиде находится материал, тем лучше его механические свойства и тем труднее его печатать (выше стоимость).

Реактопласты (также известные как термореактивные полимеры или пластмассы), в отличие от термопластов, остаются в твердом состоянии после одного цикла отверждения. Они лучше подходят для приложений, где важна эстетика, поскольку они могут производить детали с гладкими поверхностями (аналогично тому, что получается при литье под давлением) и мелкими деталями.

Как правило, они имеют высокую жесткость, но более хрупкие, чем термопласты, поэтому они не подходят для функционального применения. Доступны специальные смолы, предназначенные для инженерных применений (имитирующие свойства ABS и PP) или зубных вставок и имплантатов.

Обычные термореактивные материалы включают фенольные, эпоксидные, силиконовые и полиуретановые материалы, которые обеспечивают различные преимущества для производства. Эпоксидные смолы, например, прочные, устойчивые к широкому спектру химических веществ и очень эластичные.

Готовы начать прототипирование с помощью 3D-печати?

Наши онлайн-сервисы 3D-печати
Получите бесплатную мгновенную смету

Готовы преобразовать файл САПР в пользовательскую деталь? Загрузите свои проекты для бесплатной мгновенной оценки.

Получите мгновенное предложение

Услуга индивидуальной 3D-печати от Print a Thing

Сделай сам

Труднодоступные трехмерные детали индивидуального дизайна.

Мы изготавливаем их быстро и недорого. Для тебя.

Заказать сегодня

Предприниматели

Его не существовало до того, как вы его вообразили.

Print a Thing — это универсальный магазин, который поможет воплотить ваши мечты в жизнь.

Мы предлагаем индивидуальные услуги 3D-печати, которые будут соответствовать вашим потребностям.

Заказать сегодня

Прокрутите вниз до
Подробнее

Вот как это работает…

Шаг 1:
Создайте или найдите 3D-модель
нужного предмета.

Шаг 2:
Создайте свой заказ, выбрав
качество, приоритет, материал и цвет.

Шаг 3:
Мы подберем для вас
лучший принтер в соответствии с вашими потребностями.

Шаг 4:
Ваш отпечаток доставлен
до вашего порога без проблем.

Лучшие рынки 3D-печати

Нью-Йорк, Нью-Йорк
Лос-Анджелес, Калифорния
Чикаго, Иллинойс
Майами, Флорида
Даллас, Техас
Филадельфия, Пенсильвания
Хьюстон, Техас
Атланта, Джорджия
Торонто, Онтарио
Вашингтон, округ Колумбия

У вас есть 3D-принтер?

Максимизируйте это и зарабатывайте деньги!

Вероятно, вы купили 3D-принтер, потому что вы креативны и любите новые технологии, но обнаруживаете, что большую часть времени ваш принтер не используется.
Вы можете изменить это, поделиться своей страстью с активным сообществом предпринимателей и создателей и зарабатывать деньги на этом пути.

В Print a Thing мы стремимся демократизировать 3D-печать и сделать ее доступной для всех.
Присоединяйтесь к нам и превратите свой принтер и свою страсть в прибыльный бизнес.
Мы делаем все расчеты за вас.
Все, что вам нужно сделать, это выбрать нужное задание из списка заданий и следовать нашим инструкциям о том, как распечатать и отправить его по почте.

Стань поставщиком!

Наша философия.

Мы хотим изменить мир к лучшему с помощью технологий, и мы рассматриваем демократизированную 3D-печать как способ сделать это.
Когда каждый сможет создавать совершенно уникальные физические объекты по разумной цене, не имея денег или технических навыков, чтобы владеть собственным 3D-принтером и управлять им, во всем мире высвободится совершенно новая творческая энергия.