Защита лакокрасочных материалов: Какие бывают группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций? Требования к защите от коррозии

Антикоррозийная защита-лакокрасочные материалы

»

• О компании

»

• Статьи

»

• Антикоррозийная защита-лакокрасочные материалы

Одним из самых распространенных способов защиты от коррозии конструкций резервуаров является нанесение на их поверхность различных лакокрасочных материалов.

ЛКМ— вещества, образующие при высыхании прочную и твердую пленку, препятствующую агрессивному воздействию на металл со стороны хранимого продукта и атмосферы. Подразделяются лакокрасочные материалы на лаки, краски, шпатлевки, грунтовки, эмали. Состоят из разных комбинаций растворителей, пленкообразователей, катализаторов, пигментов, модификаторов, сиккативов, ингибиторов.

Лак— раствор пленкообразователя в органических растворителях. Высохшая пленка лака представляет собой прозрачное и блестящее твердое покрытие.

Краска— суспензия пигментов и иных добавок в растворе плёнкообразователя. Высохшая пленка непрозрачна. Классифицируются краски исходя из вида пленкообразователя. Выделяют эмульсионные, клеевые, масляные, силикатные, эмалевые и битумные краски.

Грунтовка— краска с пониженной вязкостью и повышенным содержанием растворителей. Основное назначение- улучшение адгезии ЛКМ и окрашиваемой поверхности.

Шпатлевка— пастообразная масса, в составе которой преобладают наполнители. Назначение- выравнивание поверхности перед нанесением ЛКМ.

Пленкообразователь-то вещество, которое обуславливает свойство ЛКМ при высыхании образовывать твердую и прочную пленку, прочно соединенную с поверхностью нанесения.

В качестве таких веществ используют смолы, каучуки, жидкое стекло, масла, олифы, битум и др.

Пленкообразователи подразделяются на превращаемые, непревращаемые и смешанного типа.

Превращаемые- те, в которых образование пленки происходит в результате полимеризации и поликонденсации. Непревращаемые- в которых пленка образуется в результате испарения либо коагуляции растворителя. Смешанного типа – где происходят все эти процессы.

Растворители служат для регулирования вязкости ЛКМ и тем самым обеспечения удобства их нанесения на поверхность. Затем растворители испаряются. Делятся на органические (вода) и неорганические (ацетон, скипидар, сольвент, ксилол, бензол и др.).

Пигменты-химические соединения, различных цветов, применяемые в виде порошков для придания цвета резине , пластмассам, ЛКМ. Делятся на органические и неорганические. Неорганические подразделяются на природные и искусственные. Помимо цвета пигменты также влияют на свойства и качество образующегося покрытия.

Наполнители-инертные вещества, вводимые в состав ЛКМ для снижения их стоимости и уменьшения расхода пигментов, для улучшения антикоррозионных свойств финишного покрытия.

Пластификаторы— вещества, вводимые в состав ЛКМ для увеличения эластичности образующейся пленки.

Катализаторы и Ингибиторы— соответственно ускоряют и замедляют химические процессы, происходящие в ЛКМ. К катализаторам и ингибиторам можно отнести ускорители, сиккативы, отвердители, ингибиторы коррозии и т. д.

Оценка качества нанесенного на конструкции резервуара покрытия осуществляется по ряду критериев. Это толщина, внешний вид, адгезия, сплошность, ударная вязкость и др. Проверка качества осуществляется после полного высыхания покрытия. Для контроля используются как механические методы (методы решетчатых и параллельных надрезов), так и приборы, прошедшие соответствующую сертификацию(дефектоскопы, вискозиметры и др. ).

Лакокрасочные материалы для защиты деревянных конструкций

Дерево часто применяется в строительстве. Но по прочности и долговечности оно проигрывает другим строительным материалам: бетону, металлу, камню. Может разрушаться от влаги, осадков, излишней сухости и биологических факторов.

Для защиты и декоративной отделки деревянных конструкций применяются специальные составы: антисептики, пропитки, лаки, краски.

Наша Компания КрасКо разработала несколько видов лакокрасочных материалов, предназначенных для этих поверхностей.

Антисептики

Антисептики — специальные составы с антимикробным и противогрибковым действием. Защищают древесину от разрушения под действием биологических факторов: грибков, плесени, жучков. Образуют покрытие, стойкое к действию влаги, ультрафиолета и атмосферных воздействий.

Они глубоко проникают в структуру, не вымываются и не поглощают воду. На обработанное составами дерево можно наносить лаки или краски.

Не опасны для человека и животных, при эксплуатации не выделяют вредные вещества и неприятные запахи.

Антисептическую обработку можно производить в заводских условиях путём пропитки в ваннах, под давлением или на строительной площадке при монтаже или отделке.

Для получения максимальной защиты при отделочных работах антисептик следует наносить до сборки деревянных деталей в изделие.

Мы изготавливаем составы на водной основе и на органических растворителях. Все они подходят для внутренних и наружных работ.

Антисептики на водной основе

Они отличаются тем, что практически не пахнут и быстро высыхают: уже через сутки изделие можно эксплуатировать.

Биодрев AQUA — полуматовый кроющий антисептик, изготовленный на основе акриловых сополимеров и натуральных масел. Сохраняет структуру дерева, предохраняет от высыхания, придаёт грязеотталкивающие свойства и устойчивость к моющим средствам.

Древотекс — тонирующая пропитка с цветовой палитрой: бесцветный, бук, палисандр, сосна, тик. Изготовлена на основе акрилатных дисперсий синтетических смол, красителей и специальных добавок.

Защищает от всех бактериальных и грибковых поражений, в том числе от синевы — изменения цвета дерева под действием грибов. Покрытие подчёркивает природную структуру материала, хорошо шлифуется, стойко к перепадам температур.

Древогрунт-Аква — антисептическая грунт-пропитка. Изготовлена из акриловых сополимеров и натуральных масел.

Не скрывая текстуры древесины, заполняет её поры и неровности, улучшает шлифуемость мягких пород. Покрытие паропроницаемое, поэтому сохраняет требуемый баланс влажности древесины.

Антисептики на основе органических растворителей

Особенностью составов на растворителях является возможность проводить работы при минусовых температурах и в жару: диапазон рабочих температур от -10 до +40 °С. И хранить их можно в более широком температурном диапазоне: от -30 до +30 °С.

Недостатком является резкий запах. Но после высыхания он исчезает.

Пинтурол — тонирующий антисептик. Проявляет фактуру дерева и тонирует его в цвета: дуб, тёмный орех, рябина, тик. Есть бесцветный состав. Изготовлен из синтетических смол, модифицированных натуральными маслами, красителей и специальных добавок в органических растворителях.

Водоотталкивающее покрытие выдерживает резкие перепады температур, не изменяет цвет и другие свойства от ультрафиолета. Высыхает быстро, через 24 часа поверхность можно эксплуатировать.

Древогрунт — антисептическая грунт-пропитка. Это молочного цвета раствор органических растворителей, синтетических смол, модифицированных натуральными маслами, и специальных добавок. Имеет тиксотропные свойства. Образует бесцветное покрытие.

Содержит биоактивные вещества, препятствующие развитию грибков, бактерий, плесени и изменения цвета дерева (синева).

Глубоко проникает в структуру, запечатывает поры и устраняет шероховатость, облегчает процесс шлифовки. Получается паропроницаемое покрытие, не скрывающее структуру дерева.

Для улучшения защиты рекомендуем поверх грунта наносить краски Древопласт или Древощит.

Лаки

Лаки создают на поверхности твёрдую плёнку, защищающую изделие в течение нескольких лет. Они также могут содержать антисептические вещества. Эти лакокрасочные материалы бывают:

• Акриловые, масляные, алкидные, спиртовые и др.

• Бесцветные или тонированные для имитации ценных пород.

• С разной степенью блеска: матовые, полуматовые и глянцевые.

Мы выпускаем полуглянцевый акриловый лак Древолак. Он представляет собой водную акриловую дисперсию с добавлением воска, пластификаторов, антисептиков и стабилизаторов. Может применяться для внутренних и наружных работ.

Цветовое исполнение: бук, орех, палисандр, тик или бесцветный.

Сохраняет структуру дерева и образует прочное и эластичное покрытие, стойкое к влаге, УФ-излучению, атмосферным и биологическим воздействиям.

Краски

Краски для дерева используются в качестве финишного покрытия. Они окрашивают древесину в требуемый цвет и защищают его от разрушения.

Мы производим три вида материалов для древесины.

Для внутренних работ

Древопол — матовая краска для деревянных полов. Хорошо защищает от истирания и подходит для использования в помещениях с высокой проходимостью: магазины, школы, больницы, детские учреждения и т.п. Покрытие стойко к влажной уборке.

Для наружных работ

Древопласт — акриловая краска с эффектом пластика. Совмещает свойства антисептической грунтовки, воска и декоративного покрытия.

Образует атмосферостойкое шелковисто-матовое покрытие. Поверхность приобретает водо- и грязеотталкивающие свойства, стойкость к ультрафиолету, синтетическим моющим веществам и бытовой химии.

С краской работают круглый год: в жару и при минусовых температурах, до -10°С. Её можно использовать и для дерева внутри помещений.

Для наружных и внутренних работ

Древощит — антисептическая краска на основе инновационной термопластичной смолы. Особенностью являются:

• способность сохранять все характеристики при сезонных деформациях древесины;

• отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью;

• быстрая скорость высыхания: второй слой можно наносить уже через час.

Покрытие сохраняет природную структуру дерева, имеет шелковисто-полуглянцевый блеск. Оно не выцветает со временем, атмосферостойкое, паропроницаемое, экологически чистое.

Окрасочные работы можно выполнять зимой при температуре до -10°С.

Используя современные лакокрасочные материалы нашего производства, можно эффективно защитить свой деревянный дом и отдельные конструкции от разрушения.

Защитные покрытия для защиты от коррозии

1. Технические исследования
2. Что такое коррозия
3. Защитные покрытия для защиты от коррозии

Промышленные, коммерческие и архитектурные рынки в значительной степени полагаются на покрытия для защиты имущества. В общем смысле под покрытиями понимают тонкий слой твердого материала на поверхности, обеспечивающий улучшенные защитные, декоративные или функциональные свойства. Более конкретно, они представляют собой жидкую, сжижаемую или мастичную композицию, которая после нанесения на поверхность превращается в твердую защитную, декоративную или функциональную липкую пленку. Защитные покрытия наносятся на поверхность для защиты подложки от коррозии. Эффективным способом защиты металла от коррозии является физическая изоляция подложки от окружающей среды путем нанесения защитных покрытий.

Покрытия защищают от коррозии одним из следующих способов: они блокируют объединение элементов, необходимых для начала процесса коррозии, активно предотвращают возникновение электрохимической реакции или направляют процесс коррозии в направлении, которое не нанесет вреда имуществу .

См. также учебный центр по защитным покрытиям

Краткая информация

Типы защиты покрытия включают: 

• Барьер – защита путем предотвращения контакта воды, кислорода и электролитов с нижележащим металлом
• Ингибитор — Покрытия, содержащие химические вещества, препятствующие коррозии
• Жертвенный — Наносятся тонкие металлические слои, которые имеют более низкие значения электродного потенциала или те, которые имеют более высокие уровни в электрохимическом ряду
• Комбинация

Материалы, обычно используемые в защитных покрытиях:

• полимеры, эпоксидные смолы и полиуретаны для неметаллических покрытий
• цинк, алюминий и хром для металлических покрытий

Нанесение

Покрытия, в том числе краски, могут быть:

• напылением
• сварной
• с покрытием или
• наносится с помощью ручных инструментов (в зависимости от поверхности, окружающей среды и целей применения)

Процесс нанесения защитных покрытий включает:

• подготовку поверхности
• нанесение грунтовки
• полное покрытие
• использование герметика

Информацию, относящуюся к «Проверке покрытий», см. в разделе «Измерение и проверка»

Курсы и сертификаты

Математика для профессионального электронного курса по покрытиям

Специалист по защитным покрытиям — основные принципы

Специалист по защитным покрытиям — продвинутый уровень

Сертификация специалиста по защитным покрытиям

Специалист по защитным покрытиям Сертификация

Электронный курс по основам подготовки стальных поверхностей

Покрытия в сочетании с катодной защитой

Коррозия под изоляцией

Применение промышленных покрытий

Сертифицированный специалист по нанесению покрытий

Борьба с коррозией в индустрии парков развлечений

Основания для парков развлечений Micro-Credential

Обучение специалистов по нанесению покрытий на трубопроводы

Технология морских покрытий – виртуальная и очная

Fundament Защитные покрытия (C1)

Программы аккредитации подрядчиков по окраске QP

Статьи

Гибкие покрытия Бригада побеждает тепло на Австралийском сталелитейном заводе

Полный комплект: новое покрытие для защиты резервуаров на химическом заводе

Подготовка к совершенству: стратегии для кровельных подрядчиков

Неутомимая бригада завершает нанесение силиконового покрытия на крышу

Подготовка к совершенству: стратегии поверхности для бетонных покрытий

Надлежащая адгезия покрытия для воды и сточных вод

Подкасты

Создание инструментов для нанесения покрытий более интуитивно понятным для пользователя

Проблемы и возможности для подрядчиков по нанесению покрытий, SPF

Покрытие моста Трайбека в Нью-Йорке и за его пределами

Советы по нанесению покрытий на строительных площадках в 2020 г.

Системный подход к анализу разрушения покрытия

Нано-нескользящее покрытие для морской среды

Советы по работе с промышленными покрытиями и композитами

Интернет-трансляции

Системный подход к анализу разрушения покрытия

90 066 Отчеты

Публикация NACE 6G186 -2010-SG, Подготовка поверхности стальных оснований, загрязненных растворимыми солями, перед нанесением покрытия

NACE 6G197/SSPC-TU 2-1997, Проектирование, монтаж и техническое обслуживание систем покрытий для бетона, используемого во вторичной защитной оболочке

Публикация NACE 02103-2003-SG, Жидкие покрытия для высокотемпературных атмосферных условий

Документы конференции

Обновленная информация о коррозионных характеристиках покрытий CBPC в агрессивной среде мостов

Оценка покрытий подземных трубопроводов Под нагрузкой на почву

Зазор Анализ покрытий трубопроводов: обзорное исследование

Сравнение преимуществ экологически чистых съемных покрытий с традиционными продуктами

Низкотемпературные механические свойства пассивных огнезащитных покрытий

Характеристики ремонтных покрытий, наносимых на ржавые стальные поверхности

Испытания покрытий для эксплуатации в морских условиях

Новые достижения в области эпоксидных защитных покрытий

Расчет ожидаемого срока службы и затрат на техническое обслуживание и новые строительные работы по нанесению защитных покрытий

Дополнительные ресурсы 90 067

ПокрытияPro Журнал

MaterialsPerformance. com: содержит специальный раздел статей о покрытиях и облицовке

MPI (Институт мастеров-маляров) Утвержденные краски и покрытия

MPI (Институт мастеров-маляров) Руководства по спецификациям окраски

Поиск сертифицированных подрядчиков SSPC QP

Стандарты

Пакет стандартов NACE/SSPC для подготовки поверхностей для швов (NACE № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8)

Выбор краски и покрытий

Нанесение краски

ANSI/NACE № 13/SSPC-ASC-1-2016, Квалификация и сертификация специалиста по нанесению промышленных покрытий и футеровки

SP0108, Борьба с коррозией морских конструкций с помощью защитных покрытий

SP0892-2007-SG (ранее RP0892), Покрытия и футеровки поверх бетона для химического погружения и локализации 0 до 30 мил)

TM0104-2004, Оценка системы покрытия резервуаров для балластных вод морских платформ

NACE № 6/SSPC-SP 13-2018, Подготовка поверхности бетона

Металлические и керамические термонапыляемые покрытия для нефтегазодобывающего оборудования

Комитеты по разработке стандартов

AMPP SC 02 Наружные покрытия — атмосферные
Разрабатывает и поддерживает стандарты, руководства и отчеты для покрытий, используемых в средах, подверженных воздействию атмосферы.

AMPP SC 03 Внешние покрытия — заглубленные и погруженные
Разрабатывает и поддерживает стандарты, руководства и отчеты для наружных покрытий материалов, оборудования и конструкций, находящихся в прямом контакте с соленой водой, пресной водой или почвой.

AMPP SC 04Футеровки и внутренние покрытия
Разрабатывает и поддерживает стандарты, руководства и отчеты для футеровок и внутренних покрытий, обычно используемых в специализированных внутренних средах, таких как стальные резервуары, трубопроводы и сосуды, для защиты от коррозии и/или химического воздействия.

AMPP SC 05 Подготовка поверхности
Разрабатывает и поддерживает стандарты, руководства и отчеты по подготовке поверхностей для повышения адгезии к покрытиям и облицовке.

AMPP SC 12 Бетонная инфраструктура
Разрабатывает и поддерживает стандарты, руководства и отчеты для распространения информации об эффективности различных систем защиты от коррозии для строительства и восстановления железобетонной инфраструктуры, а также о методологии оценки армированных и предварительно -напряженные конструкции.

AMPP SC 23 Нанесение, техническое обслуживание и проверка систем покрытий
Разрабатывает и поддерживает стандарты, руководства и отчеты, связанные с процессами и процедурами нанесения, технического обслуживания и контроля.

Кроме того, представляющие интерес технические сообщества AMPP — подготовка поверхности, атмосферные покрытия, бетон, работа в условиях погружения и подземных работ, а также облицовка (Технический подкомитет по покрытиям)

Основы защиты лакокрасочного покрытия автомобилей

Вождение свежеокрашенного, блестящего автомобиля по городу — это то, что всегда будет приятно владельцам транспортных средств. К сожалению, для сохранения эстетической привлекательности вашего автомобиля требуется совсем немного. Эффективная защита лакокрасочного покрытия автомобилей требует от вас вложений денег, времени и ресурсов.

Хорошей новостью является то, что если вы активно заботитесь о защите своей автомобильной краски, вы можете уменьшить воздействие на нее вредных загрязняющих веществ, что поможет сохранить хороший внешний вид краски и, в конечном итоге, увеличить стоимость вашего автомобиля при перепродаже.

Ниже мы рассмотрим три наиболее распространенных способа, с помощью которых владельцы транспортных средств могут сохранить блеск и продлить срок службы автомобильной краски. Для каждого метода защиты автомобильной краски мы обсудим плюсы и минусы, а также дадим советы о том, как убедиться, что вы делаете наиболее экономичный выбор.

Содержание

Как лучше всего защитить лакокрасочное покрытие автомобиля?

Грузовики, внедорожники и современные автомобили прибывают в дилерские центры с прозрачными защитными покрытиями и несколькими слоями краски, которые действуют как щит, защищающий поверхность краски от повреждений. Однако со временем краска неизбежно подвергается воздействию загрязняющих веществ, элементов и автомоек, что приводит к износу прозрачного покрытия автомобиля.

Для защиты от разрушения лакокрасочного покрытия автомобиля владельцы транспортных средств чаще всего используют один или комбинацию из следующих трех продуктов:

• Натуральный и синтетический автомобильный воск (например, герметики для краски)
• Защитная пленка для краски (PPF)
• Керамическое покрытие

Каждый из этих трех продуктов обеспечивает тонкий защитный слой лакокрасочного покрытия автомобиля, подобно тому, как можно носить куртку для защиты от холода. Этот защитный слой помогает защитить лакокрасочное покрытие автомобиля от вредных элементов, таких как:

• УФ-лучи
• Дорожная грязь
• Кислота, полученная из брызг насекомых и/или птичьего помета
• Химические вещества
• Снег и лед
• Песчаная струя
• …и более

Автомобильный воск, PPF и керамическое покрытие могут наноситься как автомобильными компаниями, так и потребителем. Уровень защиты будет определяться множеством факторов, которые мы рассмотрим ниже.

Автомобильный воск и герметики для краски

Карнаубский воск — самый популярный воск, используемый в автомобильной промышленности и в качестве отправной точки для защиты автомобильной краски. Этот воск представляет собой комбинацию пчелиного воска, растворителей и сока листьев бразильской пальмы. При нанесении карнаубский воск образует защитную оболочку, похожую на внешнюю оболочку конфет Тутси Ролл, и обычно держится около шести недель.

Герметики для лакокрасочных покрытий аналогичны автомобильному воску, однако добавление полиролей и синтетических добавок увеличивает ожидаемый срок службы, составляющий в среднем шесть месяцев, но в некоторых случаях до года. Когда краска автомобиля защищена воском, выполнить мойку в среднем легче, чем на незащищенной поверхности.

Плюсы и минусы использования автомобильного воска и герметиков для краски

Некоторые плюсы использования автомобильного воска и/или герметика для краски:

1. Карнаубский воск полностью натуральный для тех, кто заботится об окружающей среде
2. Требуется минимальная подготовительная работа
3. Легко наносится даже начинающим автовладельцам
4. Термостойкий
5. Придает блеск кузову автомобиля и является водостойким

Несмотря на эти преимущества использования автомобильного воска и/или герметиков для краски, следует учитывать некоторые недостатки:

1. Необходимо постоянное техническое обслуживание и повторное нанесение. Автомобильный воск необходимо повторно наносить примерно каждые шесть недель, а герметики для краски необходимо повторно наносить примерно раз в шесть месяцев.0004
2. Нанесение автомобильного воска или герметика на автомобиль физически утомительно. Каждый раз приходится снимать старое защитное покрытие перед повторным нанесением нового слоя. Каждый раз это занимает от трех до пяти часов.
3. Это может дорого обойтись. Стоимость удаления и повторного нанесения воска и герметиков в течение нескольких лет может конкурировать с профессиональной установкой керамического покрытия.

Пленка для защиты краски и винил

Автомобильная защитная пленка для краски (PPF) или прозрачный бюстгальтер в настоящее время изготавливаются из термопластичного уретана, представляющего собой высококачественную пленку, которая наносится непосредственно на окрашенные поверхности. PPF — это прозрачная пленка, в основном предназначенная для обеспечения прозрачной защиты лакокрасочного покрытия от повреждений, вызванных дорожным мусором. Большинство владельцев грузовиков, внедорожников и легковых автомобилей устанавливают PPF в тех местах экстерьера автомобиля, которые наиболее подвержены риску попадания мусора и камней, таких как боковые зеркала заднего вида, бамперы и передний капот.

Одной из лучших особенностей защиты PPF является ее самовосстановление. Это означает, что если на пленке появится небольшая царапина или скол, эластомерные полимеры на поверхности автоматически сплавятся между собой и скроют повреждение при воздействии тепла. Существует новая линия защитной пленки под названием Kavaca Instant Healing. Это означает, что он не требует ремонта источников тепла. Кроме того, нанотехнологии, внедренные в Kavaca, также помогают заполнить мелкие царапины на поверхности автомобиля.

Виниловая пленка, с другой стороны, намного тяжелее и толще, чем PPF. Это делает его более долговечным, прочным и гарантирует, что он прослужит несколько лет. Хотя виниловые пленки невозможно сделать прозрачными на 100%, их цвет и стиль можно настроить в соответствии с предпочтениями автомобиля.

Будь то PPF или виниловая пленка, их чаще всего устанавливают специалисты по кузовным работам или автомобильные специалисты, так как каждый из них требует сложной подготовительной работы, оборудования и методов для успешного применения. В среднем, если они установлены профессионально, PPF и виниловая пленка служат от 5 до 10 лет.

Плюсы и минусы использования пленки для защиты лакокрасочного покрытия

Как PPF, так и виниловая пленка — отличные и долговечные варианты защиты лакокрасочного покрытия вашего автомобиля. Тем не менее, прежде чем инвестировать, все еще есть плюсы и минусы, которые стоит рассмотреть:

Плюсы

1. Обеспечивает надежную защиту от загрязняющих веществ, таких как УФ-лучи, камни, химикаты, птичий помет и т. д.
2. Самовосстанавливающиеся свойства благодаря таким материалам, как термопластичный полиуретан
3. Срок службы до 10 лет
4. Сверху можно нанести керамическое покрытие профессионального уровня для превосходных гидрофобных и защитных свойств.

Минусы

1. Не на 100 % водостойкий – пятна от воды легко появляются на виниловой пленке и некоторых PPF начального уровня
2. Может дорого обойтись. PPF обычно входит в число более высоких затрат на защиту краски.
3. Обесцвечивание: более дешевые PPF могут обесцвечиваться при чрезмерном воздействии солнечного света и других элементов
4. В случае повреждения требуется полная замена многих PPF

Керамические покрытия

Если вам нравятся как внешний вид автомобильного воска, так и защитная прочность защитной пленки для краски, то вам стоит подумать о керамических покрытиях. Автомобильное нанокерамическое покрытие получают из кварца, который после отверждения является одним из самых твердых веществ на Земле, и включает в себя нанотехнологии для нанесения на покрытие автомобиля.

После завершения коррекции лакокрасочного покрытия – удаления вихревых меток и других повреждений лакокрасочного покрытия покрытие заполняет дефекты лакокрасочного покрытия автомобиля. Это оставляет гладкую и плоскую поверхность, устойчивую к воде, ультрафиолетовому излучению, царапинам, дорожной грязи, химикатам, отходам животных, экстремальным погодным условиям, суровым условиям и многому другому.

Проблема с общей промышленностью керамических покрытий, является множество продуктов, которые попадают в эту категорию. Но не все они одинаковы по применению или производительности.

Напыляемые покрытия: Обычно это отправная точка для защиты керамического покрытия. Это напыляемое покрытие с керамическими компонентами, которые повторяют многие свойства или особенности покрытия, но не обладают долговременными защитными свойствами.

Нанокерамическое покрытие «Сделай сам»: «Сделай сам» Нанокерамическое покрытие — это тип защиты керамической краски, разработанный специально для потребительского применения. Это означает, что он требует меньше подготовки, отверждается намного быстрее и его проще установить, что предлагает вам полное решение для защиты краски вашего автомобиля своими руками.

Профессионально установленные керамические покрытия: Эта версия керамического покрытия предназначена для установки только профессиональными экспертами по кузовным и автомобильным деталям, поскольку требует серьезной подготовки, передовых методов нанесения и трудно удаляется без надлежащих условий. Их всегда наносят внутри помещений, и многие покрытия профессионального уровня продаются с гарантией долговечности. Профессиональное покрытие — это то, с чего началась эта отрасль, когда оно было представлено миру около 15 лет назад.

Плюсы и минусы использования керамических покрытий

Основным преимуществом использования керамического покрытия (независимо от того, нанесено оно профессионалом или установлено с помощью нанокерамического покрытия, сделанного своими руками) является степень блеска, которое оно обеспечивает. Кроме того, это лучший вариант по гидрофобным свойствам, что означает, что он лучше отталкивает воду и грязь и, таким образом, сохраняет чистоту вашего автомобиля в течение более длительного периода времени.

Вот некоторые плюсы и минусы керамических покрытий:

Pros

1. Чрезвычайно водостойкий
2. Превосходная защита от загрязнений
3. Устойчивый к царапинам
4. Сохраняет блеск без необходимости часто полировать или натирать воском
5. Уменьшает прилипание таких материалов, как птичий помет и брызги насекомых, а также обладает высокой термостойкостью — как сковорода с антипригарным покрытием
6. Облегчает уход за лакокрасочным покрытием автомобиля и его очистку
7. Долговечность может сохраняться в течение всей жизни (только с профессиональными покрытиями, такими как Ceramic Pro 9).H Золотой пакет).

Минусы

1. В некоторых наборах для самостоятельного керамического покрытия используется покрытие с низким процентным содержанием кварца, изготовленное из некачественных материалов
2. Покупатель, берегись рынка. В продаже много дешевых подделок.