Гидроабразивная обработка металла оборудование: Гидроабразивная резка металла: технология, оборудование, принцип обработки

Гидроабразивная резка металла: технология, оборудование, принцип обработки

Гидроабразивная обработка металла — это технология резки, которая проводится с использованием воды и абразивной смеси. Уникальность метода заключается в том, что с его помощью можно раскроить любые виды металлических изделий.

Принцип гидроабразивной резки и обработки металлов

Принцип гидрорезки сводится к эрозионному воздействию воды на металл. Рабочий процесс должен производиться под высоким давлением струи. В этом методе не происходит термического воздействия, благодаря чему срез детали получается гладким и ровным.

Суть способа заключается в возможности абразивной струи зачищать частицы материала в рабочей зоне и вымывать их вместе с потоком. При этом вода, помимо функции «транспортировки», одновременно охлаждает заготовку, сохраняя все физические и химические свойства материала.

Гидроабразивная резка листового металла стала популярной в середине прошлого столетия. В те времена для обработки использовали чистую воду. Спустя время инженерные решения привели к тому, что в струю стали добавлять абразивный песок. Такой способ значительно повышал жесткость потока воды.

Подготовка к процессу состоит из нескольких этапов:

1. Материал помещают в специальную емкость с водой.
2. Для предотвращения скольжения деталь надежно фиксируют.
3. Обеспечивают интенсивный поток воды, который режет изделие.

На первый взгляд метод обработки достаточно прост, однако принцип работы заключается в сложном технологическом процессе. Жидкость проходит через водяное сопло режущей головы и попадает в камеру, где соединяется с абразивным материалом. Далее смесь воды и песка поступает в калиброванное сопло, которое создает режущую струю. Поток напора развивает скорость превышающую звук в несколько раз.

Установки для металлообработки работают как при низком, так и высоком давлении. Чем выше показатели МПа сжатого воздуха, тем выше производительность устройства. Высокое давление используется для резки грубой поверхности заготовки.

Качество струйной обработки металла зависит от многих факторов, в том числе и энергетических возможностей струи, формируемой оборудованием. Аппараты должны обеспечивать равномерное распределение абразива и максимальную скорость струи при минимальных энергозатратах.

Резка водяной струей значительно отличается от других методов обработки листового металла. На поверхность заготовки не оказывается механическое воздействие. Исключается нагрев и трение инструментов, что благотворно влияет не только на качество реза, но и расширяет сферу применения.

Технология не предполагает большой расход материалов, комплектующих. На предприятиях с повышенной пожароопасностью и взрывоопасностью, подобные аппараты являются единственным возможным оборудованием, отвечающим нормам безопасности.

Сферы применения

Абразивная резка металла с использованием воды используется для различных видов обработки. При помощи данной технологии шлифуют острые кромки, полируют сложные поверхности, осуществляют зачистку сварных швов и удаляют заусенцы. Обработка позволяет подготовить поверхность под покрытие, улучшить характеристика материала, удалить нагар и другие повреждения детали.

Гидроабразивную резку используют для обработки:

• различных сплавов;
• камня;
• гранита;
• бетона;
• сэндвич-панелей;
• мрамора;
• керамики;
• стекла;
• дерева.

С помощью водной струи обрабатывают практически любые материалы. Технология эффективна по отношению к алюминиевым сплавам, меди и латуни. Резка с помощью воды применяется в массовом производстве, не требующем высокой точности обработки.

Оборудование для гидроабразивной обработки металла с успехом применяется в нефтегазовой области. При помощи аппарата очищают старые огнезащитные покрытия перед покрытием лаком, обрабатывают диски турбин, зубчатые колеса, компрессоры. Также такие станки широко используют в космической сфере, авиационной промышленности, машиностроении.

Виды оборудования для гидроабразивной обработки металла

Установки для гидроабразивной резки подразделяется по способу управления. Струйная обработка с использованием воды может выполняться как посредством ручных аппаратов, так и станков ЧПУ. В зависимости от выбранного способа изменяется точность и скорость работ, качество резов.

Независимо от типа аппарата установка имеет резервуар для жидкости, зажимы, направляющие, рабочую часть с соплом, систему подачи воды, фильтры. В станках с ЧПУ конструкция включает шаговый двигатель, монитор, датчик и панель для задания алгоритмов.

Автоматизированная обработка (с помощью станков ЧПУ)

Станки с чпу для гидроабразивной обработки металла позволяют значительно расширить сферы использования устройств. Данные агрегаты осуществляют технологические процессы с высокой скоростью.

Процесс обработки и резки металлических изделий с помощью оборудования с ЧПУ состоит из следующих этапов:

1. Настройка программного обеспечения. Для каждого материала установлены свои алгоритмы, благодаря которым давление и состав режущей струи подбирается в автоматическом режиме. Такая программа позволяет провести даже фигурную резку материала.
2. После процедуры не требуется дополнительных обработок. Однако если на поверхности осталась шероховатость, то это значит, что выбор смеси задан неправильно и обработку проводят еще раз.
3. Кроме резки деталей станок с ЧПУ позволяет делать отверстия различного диаметра. Некоторые устройства могут быть оснащены дополнительными функциями для выполнения узконаправленных операций.

При работе с автоматическим прибором специалист на протяжении всего рабочего процесса контролирует обработку. Используя интерфейс оператор задает координаты начала и окончания движения, корректирует скорость резки металла и направление. Также специалист убирает готовые детали, фиксирует новые.

Насос высокого давления является главным рабочем узлом. Механизм сжимает воду и доставляет ее в рабочую зону, а система ЧПУ позволяет автоматически управлять всеми характеристиками обработки изделий.

Ручная обработка

В отличие от автоматического режима обработки, ручная гидроабразивная резка металла менее точная и скоростная. Вся работа осуществляется оператором. Ручной способ имеет преимущества в виде надежности конструкции, возможности выполнения большого количества технологических процессов. Данный вид резки не требует автоматического управления и знаний программирования.

Цена гидроабразивной резки металла при помощи ручного аппарата значительно ниже механизмов с автоматизированной системой управления. Агрегат отлично подходит для небольших цехов и мастерских, однако в масштабных производствах лучше отдавать предпочтение автоматике.

При ручной резке угол наклона оборудования и все другие параметры выставляются оператором. Управление достаточно простое и не требует профильного образования. Однако в случаях, где необходимо вырезать сложные геометрические фигуры, выполнить художественную резку и получить результат высокого качества, потребуется аппарат с ЧПУ.

Используемые материалы

Технологические параметры гидрорезки металлов напрямую связаны со свойствами и характеристиками абразива. Влияние оказывают такие факторы, как плотность, характер и прочность примесей. Существуют искусственные и естественные абразивные материалы.

К первому виду относятся кубический нитрид и его модификация, карбид кремния, электрокорунд, монокорунд. Ко второму — кремень, гранат, алмаз.

Важное значение имеет твердость абразива, оцениваемая по десятибальной шкале Мооса:

• 7-10 баллов и выше — высокая твердость;
• 5-7 баллов — средняя;
• 1-4 балла — низкая.

К основным расходным материалам относятся вода и абразив. Средний расход последнего составляет примерно 300-350 г/мин. В большинстве случаев используют гранат, размер абразивных зерен которого составляет до 600 микрон.

Выбор разновидности абразива зависит от физических свойств обрабатываемого материала. Твердость гранатового песка или других абразивных средств не должна быть выше твердости заготовки.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки металла

В отличие от других видов обработки, разделение металлических заготовок подобным образом имеет массу преимуществ. Например, в сравнении с гильотинной резкой металла, данный способ позволяет создавать детали сложной формы. Гильотина деформирует изделие, после чего необходимо тратить время на дополнительную обработку.

В отличие от лазерной технологии резки металла, преимущество гидроабразивной обработки заключается в отсутствии температурной деформации. Обработка лазером плавит металл, в результате чего получается неровная кромка. Лазерный способ не позволяет проводить работы с толщиной детали выше 20 мм, в то время как гидрорезка с легкостью справляется с поставленной задачей.

Что касается плазменного способа обработки металла, то этот способ также уступает гидроабразивной резке, которая превосходит по многим параметрам. Например, может работать с большой кривизной контура кромки, исключает появление микротрещин на поверхности, режет все материалы, а не только токопроводящие сплавы металла.

Основные плюсы гидроабразивной резки металлических изделий:

1. Широкие функциональные возможности. Установка для гидроабразивной обработки позволяет создать сложный профиль с различными формами и контурами.
2. Высокая технологичность процесса. Станки применяют при любых климатических условиях. Аппараты ручного типа используют даже под водой, причем к одному насосу можно подключить несколько устройств.
3. Безопасность. Подобные аппараты используют на предприятиях при производстве легковоспламеняющейся продукции. Оборудование исключает появление искры и нагревание материала.
4. Экономичность. Производительность оборудования достигает до 35 тысяч мм/мин. При резке теряется не более 1 мм металла, за счет чего обеспечивается высокая рентабельность.
5. Универсальность оборудования. Аппарат для гидроабразивной резки позволяет обрабатывать многочисленные детали. При этом позволяет нарезать многослойные заготовки из разных материалов.

Данный способ обработки материалов позволяет выполнять задачи любой сложности, снижая себестоимость услуг за счет оптимизации технических процессов. Поэтому если Вам необходимо оборудование для гидроабразивной обработки, то обращайтесь к нам!

оборудование, способы, преимущества и недостатки

Главная » Обработка металла » Резка » Техника проведения гидроабразивной резки

На чтение 5 мин

Содержание

1. Сущность технологии
2. Способы гидроабразивной резки
3. Сферы применения
4. Оборудование для гидроабразивной резки
5. Гидроабразивные станки с ЧПУ
6. Ручная гидроабразивная резка
7. Преимущества и недостатки
8. Принципы проведения работ

На заводах, изготавливающих металлические детали, части корпусов для машин, самолетов, кораблей, промышленного оборудования, наиболее популярной технологической операцией является разрезание листового металла. Существует несколько технологий разделения металла, но особенно популярна гидроабразивная резка.

Гидроабразивная резка

Сущность технологии

Разрезание металлических листов с использованием воды существенно отличается от других способов разделения заготовок. Резка металла под водой проводится с помощью специального насоса, который нагнетает высокое давление. Вода подается на рабочую часть с огромной скоростью. Чем ближе сопло располагается к металлической поверхности, тем сильнее давление. Работая с водой можно разрезать камень, диэлектрики, сплавы, которые имеют низкую температуру плавления. Эти материалы испортятся если будут нагреваться.

Современное оборудование с системами ЧПУ выполняет все операции автоматически без усилий со стороны человека. Частицы металла, которые образуются после резки, с потоком воды проходят через фильтры, установленные на нижней части емкости. Они отделяются от воды, просушиваются. Вода повторно поступает к рабочей головке.

Технология по скорости разрезания идентичная работе с плазменным резаком, однако по качеству готового реза ее можно сравнить с лазером. Отсутствие тепловой обработки исключает образование наплавления у торцов.

Способы гидроабразивной резки

Абразивная резка металла с использованием воды может выполняться с помощью ручных агрегатов, станков с ЧПУ. Технологию применяют в следующих случаях:

1. При разрезании диэлектриков или сплавов цветных металлов, которые нельзя резать аппаратами, создающими электрическую дугу.
2. Разделение металлических листов, заготовок большой толщины (более 300 мм). Если использовать плазменный резак, края детали будут оплавлены.
3. Когда нужно сделать рез высокой точности. Альтернатива лазерам.
4. Если нельзя повредить деталь. Сплавы часто коробятся от сильного нагрева.

Гидроабразивные агрегаты позволяют разделять сплавы из цветных металлов, природный камень, пластик.

Сферы применения

Гидроабразивная резка металла позволяет работать с различными материалами. Связано это с тем, что при выполнении технологического процесса не возникает трения, нагревания. Это позволяет применять технологию в разных направлениях промышленности:

1. Машиностроение, авиастроение, судостроение.
2. Приборостроение, станкостроение.
3. Строительство, изготовление металлоконструкций.

Водой под большим давлением разрезают стекло, керамическую плитку, природный камень, резину, полимерные материалы, различные металлы, сплавы.

Резка металла гидроабразивная

Оборудование для гидроабразивной резки

Оборудование для гидроабразивной резки разделяется по способу управления. От этого изменяется точность проведения работ, качество резов, скорость, эффективность агрегатов. Независимо от типа управления, станок состоит из нескольких основных деталей:

• емкости, которая заполняется жидкостью;
• зажимов, направляющих;
• рабочей части с соплом;
• системы подачи жидкости;
• системы очистки отработанной воды;
• фильтра, емкости с жидкостью.

Если на агрегате установлено ЧПУ, конструкция дополняется шаговыми двигателями, датчиками, монитором, панелью для задания алгоритмов.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Станки гидроабразивной резки, на которых устанавливается ЧПУ, позволяют проводить точные технологические процессы с высокой скоростью. С их помощью можно выполнять разные операции. Рабочий процесс делится на следующие этапы:

1. Проверка работоспособности подвижных элементов.
2. Создание алгоритма, по которому будет перемещаться рабочая головка над поверхностью заготовки.
3. Закрепление заготовки в ванной, запуск станка.

Рабочему остается контролировать процесс, доставать готовые изделия, закреплять новые. Если возникают ошибки, он должен их исправить, чтобы продолжить резку.

Ручная гидроабразивная резка

Принцип работы гидроабразивного станка на ручном управлении заключается в том, что все операции выполняет оператор. Гидрорезка становится менее скоростной, точной, эффективной. Среди преимуществ выделяют то, что оборудование:

• не требует знания программирования при управлении, настройке;
• может выполнять большее количество технологических операций;
• имеет надежную конструкцию.

Ручные агрегаты стоят не так дорого, как оборудование с ЧПУ. Оно подходит для небольших мастерских. Но для серийного проведения технологических процессов лучше выбирать агрегаты с автоматизированными механизмами.

Ручная гидроабразивная резка

Ведущим российским поставщиком оборудования гидроабразивной резки для металлообработки является компания АО «Р-Гарнет».

У оборудования, разрезающего металлические листы, есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

1. Можно делать резы разной формы.
2. Существует возможность разрезать заготовки большой толщины.
3. Экономичность при проведении работ.
4. Отсутствие нагревания материала. Поэтому изделия не портятся. Структура металла остается прежней.
5. Не нужно дополнительно обрабатывать деталь после обработки.
6. Универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать разные материалы.
7. Безопасность при работе агрегата. Его можно запускать если рядом находятся горючие жидкости, материалы.

Недостатки:

1. Время на прорезание толстых и тонких листов одинаковое. Из-за этого рентабельность аппарата становится сомнительной. Чтобы ее повысить, необходимо обрабатывать несколько деталей одновременно.
2. Готовый рез по торцам имеет конусовидную форму. Из-за этого нужно выбирать оборудование с дополнительной автоматикой.

Принципы проведения работ

Новая технология представляет собой следующую процедуру:

1. Заготовка погружается в большую емкость с водой.
2. Мастер закрепляет деталь так, чтобы рабочая головка свободно перемещалась по координатам относительно обрабатываемой поверхности.
3. Резка водой начинается с погружения рабочей части в ванну.
4. Оборудование включается. На поверхность заготовки подается мощный поток воды.
5. Постепенно рабочая головка приближается к детали, давление повышается.

Оборудование можно изготовить своими руками. Для этого нужно заранее разобраться с конструкцией готового станка, нарисовать чертеж, подготовить материалы, инструменты. Важно правильно рассчитать давление. Далее собирается конструкция, емкость нужно проверить на герметичность. На ее дне закрепляется система фильтров, которая позволит отсеивать жидкость от частиц металла.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Гидроабразивные машины | Гидроабразивная резка от производителя

Добро пожаловать в

TECHNI Waterjet ® — ваш надежный партнер, когда речь идет о том, чтобы дать вашему бизнесу конкурентное преимущество, используя лучшие абразивные станки для гидроабразивной резки и технологии резки. Наша команда инженеров по гидроабразивному оборудованию уже более 30 лет разрабатывает и внедряет новые комплексные решения для гидроабразивной резки под высоким давлением.

Мы гордимся тем, что тесно сотрудничаем с вашим бизнесом, чтобы определить ваши проблемы и предоставить вам лучший гидроабразивный резак для вашего применения.

Наша высококвалифицированная команда по продажам предложит вам поддержку и оборудование, необходимые для достижения успеха в получении высокой отдачи от ваших инвестиций.

Поиск необходимых вам решений для гидроабразивной резки

• Материал
• Промышленность
• Насосы
• Машины
• Принадлежности

• Камень

• Металл

• Стекловолокно

• Стекло

• Пластик

• Картон/бумага

• Композиты

• Изоляция/ОВКВ

• Продукты питания

• Прочее

• Насос легкой серии
  VP 15/52
• Насос легкой серии
  VP 22/60
• Насос Power Series
  ESP 37/66
• Насос серии Power
  ESP 40/60
• Насос Ultimate Series
  ESP UL 45/4100
• Насос Ultimate Series
  ESP UP 40/6000
• Универсальный производственный насос
  ESP UL 90/4100
• Насос Ultimate Production
  ESP UP 80/6000

• Гидроабразивная машина
  i35–G2
• Гидроабразивная машина
  i510–G2
• Гидроабразивная машина
  i612–G2
• Гидроабразивная машина
  i613–G2
• Водоструйный станок
  i713–G2
• Водоструйная машина
  i815–G2
• Гидроабразивная машина
  i1020–G2
• Гидроабразивная машина
  i1033–G2

• Pac60 Резка со скосом
• Подъемник EZY-LOAD
• Система удаления абразива
• Абразивный насос и бункер
• Несколько режущих головок
• Пропустить и плавать
• Картографирование местности
• Техническое зрение
• Барьеры безопасности

Технология гидроабразивной резки Intec-G2® позволяет резать даже титан и нержавеющую сталь.

Используйте наши 5-осевые гидроабразивные струйно-струйные станки для формовки деталей практически из любого материала толщиной до 12 дюймов.

Наши станки для гидроабразивной резки могут резать столешницы и столешницы, душевые перегородки, оконные панели, металлические вывески, ограждения и многое другое.

Преимущества станков для гидроабразивной резки Intec™ серии G2

Мощное сопло для гидроабразивной резки позволяет резать детали из нержавеющей стали, гранита, пластика и других материалов.

Усовершенствованная технология гидроабразивной резки улучшает управление временем для каждой задачи

Экономит время на финишной обработке благодаря превосходной производительности резки

Системы дистанционного управления движением программируют гидроабразивную резку, пока вы выполняете другие задачи

Наши системы гидроабразивной резки разрезают несколько материалов без замены инструмента дым, отсутствие токсичных газов, бесшумная работа

САМЫЙ ЭФФЕКТИВНЫЙ

Водоструйный насос
На рынке

Наше превосходство над остальными заключается в нашем Quantum® Водоструйный насос серии . Эксклюзивно для Techni Waterjet, этот чрезвычайно надежный насос высокого давления включает в себя технологию программы космических челноков НАСА, которая позволяет ему стать на 60% более эффективным, чем стандартные гидравлические усилители.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Демонстрация в реальном времени

Мы понимаем, что в зависимости от типа материала клиенты предъявляют различные требования. Вот как с ними справляется гидроабразивная машина Intec™G2.

Стандартные функции

Серия Intec™G2

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ РЕЗКИ

• Подвесной пульт дистанционного управления
• Отрывная головка
• Tech Sense
• Абразивный насос и бункер

MPG позволяет вручную перемещаться вперед или назад по траектории резания. Это позволяет оператору станка для гидроабразивной резки найти точную точку, с которой можно возобновить резку после остановки, или точно определить местонахождение предварительно вырезанной детали.

Когда режущая головка непреднамеренно врежется в зажим или приспособление, либо коснется края заготовки или перевернутой детали, головка отрыва обнаружит столкновение и автоматически остановит гидроабразивный станок.

Система мониторинга Tech Sense позволяет работать в ночную смену без присутствия оператора. Если резка будет прервана, т.е. засорено сопло, гидроабразивная машина приостановит выполнение программы и отправит текстовое сообщение на ваш мобильный телефон (должна быть установлена ​​опция SMS-уведомления).

Автоматический подъем/опускание воды нажатием кнопки для резки под водой: наши резервуары имеют герметичные сварные швы воздушной камеры, в которой используется обычное давление воздуха в цеху. Никаких движущихся частей не требуется, двухпозиционный электромагнитный клапан позволяет регулировать уровень воды в течение нескольких секунд.

Программируемая ось Z с автоматическим вызовом положения по высоте, лазерным картографированием местности и оптическим определением местоположения края.

Откидная крышка бункерной системы обеспечивает легкий доступ для осмотра и заполнения в любое время без необходимости сброса давления. Прозрачная камера насоса высокого давления позволяет быстро визуально убедиться в наличии и правильном течении абразива.

ПОДВЕСНОЙ ПУЛЬТ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Подвесной пульт дистанционного управления

MPG позволяет вручную перемещаться вперед или назад по траектории резания. Это позволяет оператору найти точную точку на траектории резки, с которой можно возобновить резку после остановки, или точно определить местонахождение предварительно вырезанной детали.

Отрывная головка

Отрывная головка

Когда режущая головка непреднамеренно врезается в зажим или приспособление или ударяется о край заготовки или перевернутой детали, отрывная головка обнаруживает столкновение и автоматически останавливает станок.

Tech Sense

Tech Sense

Система мониторинга Tech Sense позволяет работать в ночную смену без присутствия оператора. Если резка будет прервана, т.е. засорено сопло, машина приостановит выполнение программы и отправит текстовое сообщение на ваш мобильный телефон (должна быть установлена ​​опция SMS-уведомления). кнопка для резки под водой: наши резервуары имеют герметичные сварные швы воздушной камеры, в которой используется обычное давление воздуха в цеху. Никаких движущихся частей не требуется, двухпозиционный электромагнитный клапан позволяет регулировать уровень воды в течение нескольких секунд.

Ось Z с сервоприводом

Ось Z с сервоприводом

Программируемая ось Z с автоматическим вызовом положения по высоте, лазерным картографированием местности и оптическим определением местоположения края.

НАСОС ДЛЯ АБРАЗИВА И БУНКЕР

НАСОС ДЛЯ АБРАЗИВА И БУНКЕР

Откидная крышка системы бункера обеспечивает легкий доступ для осмотра и заполнения в любое время без необходимости сброса давления. Прозрачная камера насоса позволяет быстро визуально убедиться в наличии и правильном течении абразива.

НАГРАДЫ

Награда за инновации

Превосходство в производстве

Превосходство в инновациях

Инновации в бизнесе

ОБУЧЕНИЕ ПОСЛЕ ПОКУПКИ И ПОДДЕРЖКА МАШИН

Резка – наш приоритет

лет. С высококвалифицированной и полностью сертифицированной командой инженеров и техников мы предлагаем нашу полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла вашего станка для гидроабразивной резки, чтобы гарантировать, что вы получите наилучшие результаты и производительность от ваших инвестиций.

Индивидуальное обучение технологии гидроабразивной резки во время настройки станка

Устранение неполадок посредством удаленного доступа к гидроабразивному резаку/насосу

Технические специалисты обеспечат обслуживание и ремонт всех решений для гидроабразивной резки, когда вам это нужно

Мы будем оставаться на связи с вами, чтобы мы могли снабдить ваш станок гидроабразивной резки лучшими и новейшими технологиями

Свести к минимуму время простоя станка гидроабразивной резки благодаря обслуживанию на месте

Получите доступ к нашей видеотеке обучающих видеоматериалов

WE ARE AMONG

Global Leaders of
Water jet Technology

См. адрес офиса в Австралии

47 Barry Road, Campbellfield,
3061 Виктория, Австралия

+61 3 8359 01030 90 США см. офис 03

8610 Воздух Park, West Drive, Suite 100
Charlotte, NC 28214, США

+1 980 308 1063

См. адрес офиса в АЗИИ

300/21 Tambol Pluak Deang
Rayong, 21140, Таиланд

3 6 12 25316

3

3 6 1 2 2 5 3 6 9

См. адрес офиса в Европе

Zeppelinstraße 7a,
76185 Karlsruhe, Germany

+49 721 46466226

Гидроабразивная машина или станок с ЧПУ

002 Загрузить брошюру

Купить для Запасные части

Приобретите необходимые запасные части для вашего станка гидроабразивной резки прямо в нашем интернет-магазине. Все детали гарантированно имеют высочайшее качество, обеспечивая защиту ваших инвестиций.

КУПИТЬ

Последние сообщения в блоге

Процесс резки металла: определение, типы и области применения

Себастьян Альберти | 4 апреля 2023 г.

Процессы резки металлов являются центральными столпами обработки сырья. Каждая обрабатывающая промышленность использует металлические материалы или инструменты. Таким образом, процессы резки металла прямо или косвенно приводят в действие весь производственный сектор. Есть бесчисленное множество применений…

Гидроабразивная резка композитных материалов: типы, области применения и преимущества

Себастьян Альберти | 5 марта 2023 г.

Композитные материалы сложно резать традиционными методами резки. Это связано с высокой твердостью и плохой обрабатываемостью композитов. Благодаря своим превосходным характеристикам гидроабразивная резка нашла широкое применение при резке композитных материалов. Это…

Размеры машины для гидроабразивной резки

Себастьян Альберти | 5 марта 2023 г.

При покупке важно учитывать размер машины для гидроабразивной резки. Гидроабразивные станки — это не компактные инструменты, которые можно поставить в угол. Любая машина, которую вы получите, будет иметь свои требования к размеру. Размер станка для гидроабразивной резки должен учитывать размер станка…

Как вода может резать сталь — Гидроабразивная резка металлов

Когда мы говорим о промышленных проектах, сталь является одним из наиболее часто используемых твердых материалов. В мастерских обычно обрабатывают стальные листы и блоки, разрезая и придавая им форму более мелких металлических деталей.

Существует множество вариантов процесса резки, таких как электроэрозионная, плазменная и лазерная резка.

Однако одна технология резки приобрела большую популярность, чем другие, для резки металла. Технология гидроабразивной резки стала одним из наиболее широко используемых процессов резки стали и металлов во многих отраслях промышленности.

В этой статье рассматривается все, что касается технологии гидроабразивной резки металлов, особенно стали, областей применения, преимуществ и другой важной информации.

Может ли вода прорезать сталь и другие металлы?

Идея гидроабразивной резки твердых материалов может показаться невозможной даже вообразить. В конце концов, это вода, и мы говорим о твердых материалах, таких как сталь, а не о более мягких материалах, таких как бумага или пенопласт.

Однако динамика воды существенно меняется, когда скорость и напор потока воды достаточно увеличиваются. В этом случае вода приобретает разрушительную силу, которая способна резать сталь и другие твердые металлы лучше, чем механические режущие инструменты.

На самом деле, вы можете быть удивлены, насколько эффективен гидроабразивный станок при резке стали и как мало у него ограничений. Мы рассмотрим некоторые из этих ограничений позже.

А пока давайте посмотрим, как водяная струя прорезает сталь.

Как гидроабразивная резка стали?

Вы замечали, как вода под высоким давлением на автомойке заставляет ваш автомобиль сверкать новым за считанные минуты? Давление, о котором мы здесь говорим, составляет 1000 фунтов на квадратный дюйм. Похоже на очень высокое давление, не так ли?

Теперь, когда мы говорим о гидроабразивной резке под высоким давлением, мы имеем в виду давление воды от 50 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Представьте, что эта вода под высоким давлением может сделать со сталью! Во-первых, водоструйные резаки могут резать множество различных материалов, в том числе различные металлы, такие как сталь.

Высокое давление создается насосом высокого давления, специальной трубкой высокого давления и узким водоструйным соплом или режущей головкой, производящей мощную, но маленькую струю.

При каком давлении вода режет сталь?

Требуемое давление воды может варьироваться в зависимости от типа используемого абразивного материала, толщины абразива и типа стали.

Как правило, диапазон давления воды составляет от 20 000 до 55 000 фунтов на квадратный дюйм. Более мелкие, твердые и однородные абразивы требуют более низкого давления воды.

Сколько дюймов стали можно резать водяными струями?

Теоретически нет ограничений на толщину стали, которую можно резать современными водометами. Однако при резке исключительно толстого куска стали время, затрачиваемое на резку, значительно увеличивается, что делает этот процесс невыполнимым.

Поэтому станки для гидроабразивной резки обычно режут до 6 дюймов стали. Но коммерчески доступные машины также могут обрабатывать до 9 дюймов.

В некоторых случаях передовые абразивные и ударные водометы модифицированы для резки стальных блоков толщиной 18 дюймов; однако такая толщина обычно не используется.

Каковы преимущества резки стали с помощью гидроабразивной резки?

Теперь, когда вы знаете, что резка стали возможна с помощью абразивной струи воды, возникает вопрос: есть ли какая-то польза от этого процесса?

Гидроабразивная резка имеет много преимуществ, которые делают этот метод эффективным и предпочтительным по сравнению с другими альтернативами резки.

Преимущества гидроабразивной резки

Отсутствие зоны термического влияния (ЗТВ): В отличие от других металлорежущих станков, гидроабразивная резка представляет собой процесс без нагревания, поэтому при резке металла не образуется зона термического влияния. Зоны термического влияния могут нарушить целостность материала, даже ослабить его вблизи места разреза. Поскольку при гидроабразивной резке эти зоны устраняются, материал не может перегреваться, что сохраняет его целостность.

Superior Finishing

Благодаря отсутствию зоны термического влияния на заготовке не происходит обесцвечивания и получается более чистый срез. Это создает превосходную отделку прямо на столе для гидроабразивной резки. Это также устраняет необходимость какой-либо вторичной отделки, в отличие от резцов по металлу, которые оставляют окончательную обработанную поверхность для дальнейшей обработки.

Качество резки

Режущий поток от гидроабразивной струи движется равномерно по материалу даже при резке с минимальным пропилом. Поэтому качество резки точное. На самом деле, если вы проведете рукой по отрезанному материалу, вы заметите ровный край.

Формы и дизайны

Гидроабразивная резка имеет множество различных вариантов настройки, и вы можете управлять абразивной гидроабразивной струей с помощью ЧПУ. Водяные струи не ограничиваются прямыми линиями, поэтому они могут резать самые разные формы и узоры. Это делает гидроабразивную резку идеальной для производства сложных деталей.

Эффективность

С помощью гидроабразивного резака вы можете укладывать несколько слоев материала друг на друга и резать их вместе. Это повышает эффективность фактического процесса резки.

Точные допуски на резку

Допуск — это отклонение от намеченного резания. Так что она обратно пропорциональна точности. Гидроабразивная резка является одним из самых точных методов, благодаря которому металлические детали каждый раз точно вырезаются.

Каковы типичные области применения гидроабразивной резки стали?

Как вы заметили в предыдущем разделе, гидроабразивная резка имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами резки. Это делает металлические детали, вырезанные гидроабразивной струей, очень востребованными для многих различных применений. Вот некоторые из этих приложений:

Компоненты двигателя

Поскольку гидроабразивная резка является процессом многоосевой резки, 5- или 6-осевые гидроабразивные станки используются для изготовления сложных форм, таких как сложные детали двигателя. Многие из мелких деталей, которые вы видите в современной автомобильной промышленности, создаются с использованием абразивной гидроабразивной резки. Его точность помогает сэкономить на затратах на механическую обработку.

Обработка сырья

Сталь является сырьем для многих отраслей промышленности. Чтобы подготовить его к транспортировке и хранению, его часто разрезают на небольшие листы и блоки. Делается это методом гидроабразивной резки.

Искусство и архитектура

Гидроабразивная резка используется для создания различных художественных работ путем резки заготовок и пробивки отверстий в материале. Эти конструкции используются для целей внутренней отделки или архитектурных сооружений.

Медицинские инструменты

Гидроабразивная резка — это точный метод резки, не требующий физического контакта режущей головки с объектом, подлежащим резке. Это делает его идеальным для резки хирургического оборудования и медицинских инструментов.

Лучшие станки для гидроабразивной резки стали

Гидроабразивная резка, безусловно, имеет много преимуществ при резке стали.