Оборудование для резки алюминия: Устройство для резки алюминия

Автоматические дисково-отрезные станки для резки алюминия серии VA-L

• АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДИСКОВО-ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ АЛЮМИНИЯ VA-L 350 и VA-L 560

Полностью автоматические дисково-отрезные станки с ЧПУ серии VA-L разработаны специально для высокопроизводительной резки твердосплавными пилами алюминиевых и цветных металлов сплошного сечения, труб и профилей со сложным сечением.

VA-L 350 и VA-L 560

Превосходное качество поверхности реза, низкий уровень шума, высокая производительность, короткие остатки и плавная загрузка/выгрузка материала – дисковый станок по металлу VA-L устанавливает мировые стандарты во всех областях.

У вас есть выбор между пневматическим зажимом и гидравлическим, гидравлической системой подачи пилы или подачей сервоприводом.

Подающие и загрузочные устройства

Устройства разгрузки и сортировки

Автоматические станки для резки металла с ЧПУ, для высокопроизводительной резки алюминиевых заготовок сплошного сечения и профиля твердосплавными пилами.

Особенности автоматических станков для резки алюминия серии VA-L

Услуги и сервис

У нас можно получить консультации и сервисное обслуживание станков по металлу.

Мы берем на себя полную ответственность за проектный менеджмент, наши сотрудники проконсультируют вас в области комплексного проектирования производственных линий, предложат наиболее приемлемое решение с учетом планируемых инвестиций, помогут выбрать и купить оборудование, адаптированное для вашего производства. Также мы всегда рады предложить большой выбор интересных и надежных услуг для вашего производства.

Доставка металлорежущего оборудования, станков и инструментов по металлу по России.

Узнать подробности о поставке, уточнить стоимость, а также заказать подробное технико-коммерческое предложение можно по телефону: +7 (343) 288-50-15

ООО «Мегатэк» (Екатеринбург) является официальным представителем немецкой компании BEHRINGER EISELE.

Инструкция по правильной резке алюминиевых листов и пластин

Алюминий — один из наиболее универсальных металлов, который широко используется в небольших мастерских и в крупных предприятиях по всему миру. Несмотря на то, что алюминий легко обрабатывается, с ним тоже могут возникнуть некоторые проблемы. На самом деле, обычно из-за того, что с алюминием легко работать, некоторые начинающие механики могут испортить свою резку. Алюминий довольно мягкий, быстро нагревается и при неправильной резке может деформироваться или сгибаться. В лучшем случае у машиниста остается больше работы. В худшем случае это может испортить хороший в остальном проект. Вот почему так важно иметь подходящие инструменты, подходящее лезвие и произвести правильные процедуры, чтобы каждый раз получать идеальный рез.

Лучшие инструменты для резки алюминиевых листов и деталей

Циркулярная пила

Циркулярные пилы просты в использовании и широко доступны. Они хорошо подходят для прямой резки листового металла, но лучше всего работают со специальными лезвиями для резки листового металла. Циркулярные пилы не лучший выбор для толстых профилей. Но для быстрой резки и резки меньшего размера дисковые пилы и торцовочные пилы являются простым и быстрым выбором для резки алюминия, особенно при подготовке к более детальной работе.

Настольная пила

Настольные пилы со встроенной кромочной направляющей позволяют отрезать прямую кромку листового металла, в том числе алюминия.
Для настольной пилы актуален тот же совет, что и для циркулярной — лучше всего использовать специальный режущий диск для цветных металлов.

Электрический лобзик

Настольные и дисковые пилы лучше всего подходят для прямых и гладких пропилов. Лобзики, сабельные пилы и ручные циркулярные пилы способны вырезать изгибы и формы, которых нет у настольных пил.
Ленточные пилы также могли бы подойти как еще лучшая альтернатива. Однако они не обладают такой же безопасностью и мощностью, как некоторые другие варианты, и при работе с ними многое зависит от навыков оператора, и его способности держать пилу в устойчивом положении и производить чистый рез.

Гибочный станок

Гибочные станки — это специализированные металлообрабатывающее станки, но они используют несколько иной подход.
В отличие от электроинструментов, гибочные станки используют изгибающее действие, чтобы гнуть металл и отрезать его по прямой линии.
Гибочные станки большие и могут быть громоздкими, но для резки длинных прямых секций алюминиевых листов металла они являются одним из лучших вариантов.

Ножовка

Ножовка по металлу — удобный инструмент для резки металла. Её можно использовать для резки труб и прутков, но она наиболее эффективна, когда вам нужны небольшие отрезки листового алюминия, для которых эта пила и была разработана; к счастью, при необходимости можно приобрести другие полотна, если эти недостаточно хороши или быстро изнашиваются со временем — просто убедитесь, что материал, который вы будете резать, подойдет по размеру!

Станок с ЧПУ

Все вышеперечисленные методы лучше всего подходят для первоначальной резки, резки алюминиевого листового металла или пруткового материала на более удобные в использовании части. Для более тонкой и детальной работы лучшим вариантом являются станки с ЧПУ. Токарные и фрезерные станки с ЧПУ
превращают большие заготовки в готовые инструменты и могут использоваться для создания целых серий идентичных деталей.

Советы и хитрости при резке алюминия

При резке алюминия помните об этих советах — они значительно упростят вашу работу.

Инструменты для деревообработки подойдут

Алюминий — один из самых мягких металлов. Если вы используете высококачественные инструменты для обработки дерева, такие как настольные и циркулярные пилы, они, вероятно, также подойдут для резки алюминия. Переделайте некоторые из ваших режущих инструментов по дереву, оснастите их лезвиями для резки металла.

Используйте смазку

Смазки для резки металла помогают уменьшить вибрацию и неровности во время резки, а также могут помочь удалить стружку и опилки. Самая распространенная смазка для алюминия — WD-40, другие включают воск для резки металла и даже струи воды, нанесенные на лезвие.

Лезвия меньшего диаметра лучше

Лезвия меньшего размера обеспечивают более чистую и точную резку. Конечно, здесь есть тонкая грань — слишком тонкое лезвие рискует сломаться. Слишком маленькое, и вы не сможете резать большие заготовки. Но не думайте, что большие, толстые и агрессивные пильные полотна обязательно обеспечат лучший рез.

Струбцины

Для получения лучших результатов закрепите заготовку. Стабильность — это ключ к успеху: чем надежнее закреплена заготовка, тем точнее будет рез и тем лучше конечный результат. Зажатие заготовки также повышает безопасность; меньше шансов, что что-то вылетит из пилы и причинит вред оператору.

Носите средства защиты

При резке алюминия или любого другого материала всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение. Это означает защитные очки, а также средства защиты органов слуха. Целесообразно также использовать защитные щитки.

Используйте правильные ручные инструменты

Ножницы и кусачки, угловые шлифовальные машины, стамески, твердосплавные лезвия — все это инструменты мастера. Или даже обычного разнорабочего, выполняющего кучу проектов своими руками. В обоих случаях убедитесь, что у вас есть правильный набор ручных инструментов в дополнение к вашим пилам или станкам.

Пять шагов для резки алюминия

Выполните следующие действия, чтобы разрезать алюминиевый лист или пруток.

Выберите правильный инструмент

Это высокотехнологичная работа, требующая точности станка с ЧПУ? Или будет достаточно простой циркулярной пилы? У вас есть подходящее пильное полотно? Выбор правильного инструмента может стать решающим фактором между плавным и успешным резанием и неудачей.

Разложите свой разрез

Если вы используете станок с ЧПУ, этот шаг является обязательным — вам необходимо запрограммировать станок с точными вырезами во время операции. Если вы просто отрезаете кусок прутка, в этом почти нет необходимости. Для всего, что находится между ними, обязательно обведите или нарисуйте свои разрезы, чтобы вы точно знали, что делать, и в правильном порядке.

Смажьте лезвие

WD-40, вода, воск для резки — чем бы вы ни пользовались, лучше смазать лезвие. Хорошая смазка снижает трение, делает резку более чистой и предохраняет лезвие и заготовку от перегрева.

Зажмите заготовку

Высококачественные чугунные струбцины — отличный способ зафиксировать алюминиевую заготовку на месте. Используйте более одного зажима на пути движения полотна, чтобы заготовка не «уходила» от полотна во время резки.

Носите защитные очки и наушники

Уделите внимание защите глаз и ушей, сохраните свое здоровье.

Пилы, оборудование и станки с ЧПУ для алюминия на сайте Aluminiumequip.

com

	AluminiumEquip.com предлагает оборудование и машины для производства алюминия для распиловки, резки, фрезерования, сверления, фрезерования, сверления алюминиевых листов, пластин и профилей. Предлагаем огромный выбор алюминиевых станков с подробным описанием и фото. В левой колонке вы найдете различные типы алюминиевых машин, которые мы можем предложить. Кроме того, вы найдете производителей, которые мы предлагаем для обработки алюминия. CTD Saw — CTD пилы для резки и распиловки алюминия; Отрезные пилы, торцовочные пилы по алюминию, комбинированные торцовочные пилы и торцовочные пилы Whirlwind Fom Industries — Оборудование для производства алюминия Fom: пилы для алюминия, обрабатывающие центры для экструзионного профиля — алюминий с ЧПУ Подержанные алюминиевые пилы CTD, FOM, Elumatec, Джозеф, Эммеги Фрезерные станки с ЧПУ — Алюминий — Новые и бывшие в употреблении Фрезерные станки с ЧПУ для обработки алюминия; Komo, Multicam, Haas, Thermwood и CR Onsrud Двойные торцовочные пилы и обрезки — Двойные торцовочные пилы; Прецизионные двойные торцовочные пилы CTD и Fom Industries для резки алюминия, цветных металлов и других металлов Каламазу Индастриз — Каламазу Машинери; Отрезные пилы по алюминию, прецизионные торцовочные пилы, шлифовальные и шлифовальные машины для алюминия, цветных и других металлов Оригинальная пила — Оригинальная пила; Радиально-консольные пилы для резки алюминия, цветных металлов и других металлов Торцовочные пилы — Алюминий — Торцовочная пила для алюминия — Прецизионная торцовочная пила для резки алюминия и цветных металлов Пилы для алюминия для резки алюминия Алюминиевые пилы для резки алюминия и других цветных металлов включают ведущие бренды: FOM Industries, CTD Saw, Original Saw, Tannewitz Bandsaws, Whirlwind и многие другие. Кроме того, Razorgage предлагает автоматические программируемые позиционеры упоров для пилы. Пожалуйста, ознакомьтесь с различными отрезными пилами по алюминию — торцовочными пилами, торцовочными пилами по алюминию — комбинированными торцовочными пилами, радиальными ручными пилами, прецизионными торцовочными пилами, ленточными пилами, а также с другими, которые мы можем предложить. Эти пилы не предназначены для домашнего использования, эти пилы предназначены для точной резки алюминия и цветных металлов в производственных условиях. Обрабатывающие центры для экструзионного профиля Если вы обрабатываете алюминиевые профили, обязательно взгляните на профильные обрабатывающие центры FOM Industries для алюминиевых профилей, доступные в 3-осевых, 4-осевых и 5-осевых конфигурациях с ЧПУ алюминия для фрезерования, сверления и растачивания отверстий, нарезания резьбы и прорезь. FOM предлагает обрабатывающие центры для единичных деталей или больших производственных циклов. Обязательно посмотрите модели Flen и Argo. Фрезерный станок с ЧПУ — алюминий Фрезерные станки с ЧПУ широко используются для обработки алюминиевых листов и пластин. Фрезерные станки с ЧПУ не только быстры, но и обеспечивают превосходную точность обработки алюминия. Фрезерные станки с ЧПУ обычно доступны в вариациях с 3 и 5 осями. Машины важны, но не менее важны и инструменты. Машина хороша ровно настолько, насколько хороши инструменты, которые на ней установлены. Пожалуйста, обратите внимание на алюминиевые фрезы, фрезы по металлу и алюминиевые пилы, чтобы ваша машина работала наилучшим образом.
Алюминиевое оборудование для продажи • Фрезы с ЧПУ • Биты маршрутизатора Onsrud • Держатели инструментов с ЧПУ		Нужна помощь? Пожалуйста, позвоните по номеру 844-32-al-saw (1-844-322-5729) 7729). • Алюминиевые фрезы • Фрезы с ЧПУ • Спиральные фрезы CNCRouterBitsXP.com для фрез с ЧПУ Onsrud Пильные полотна по алюминию на SawbladesXP.com FS Инструментальные пильные полотна с твердосплавными напайками для резки алюминия • Отличные цены • Бесплатная доставка заказов на сумму более 200 долларов США Центральный фрезерный станок с ЧПУ для новых и подержанных фрезерных станков с ЧПУ • 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ • 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ • Хаас • Термвуд • Мультикам • Комо • ЧР Онсруд

AluminiumEquip.com предлагает алюминиевое оборудование, машины и машины: алюминий с ЧПУ, алюминиевые пилы,
Двойные торцовочные пилы, двойные составные торцовочные пилы, Торцовочные пилы для алюминия, прецизионные торцовочные пилы для алюминия, цветных и других металлов
AluminiumEquip. com — 844-322-5729

Режущие инструменты для работы с новыми материалами из алюминиевых сплавов

Новые материалы для заготовок требуют инновационных режущих инструментов, покрытий инструментов и стратегий обработки

Глубокое сверление высокопроизводительными геометриями сверл Sphinx Quadro Series (артикул 52100 и 52150) в литом алюминии AlSi10Mg(Cu).

Новые рабочие материалы постоянно разрабатываются для улучшения характеристик готовых деталей, делая их легче и прочнее, помимо других свойств. Когда эти материалы становятся популярными, режущие инструменты должны адаптироваться к их часто сложным свойствам.

Эта функция посвящена режущим инструментам для трех алюминийсодержащих материалов: алюминида титана, алюминия с высоким содержанием кремния и литий-алюминиевых сплавов. Хотя ни один из них не является совершенно новым, имейте в виду, что требуются годы, а иногда и десятилетия практической работы, чтобы создать спрос на «новые» материалы. Когда металлургические изменения вносятся для повышения производительности обрабатываемых компонентов, типичным результатом является снижение обрабатываемости.

Алюминид титана

Алюминид титана, особенно гамма-TiAl, используется для изготовления лопаток турбин реактивных двигателей, которые делают двигатели нового поколения легче и экономичнее. Также растет интерес к использованию TiAl в автомобильных приложениях, таких как турбовентиляторы и клапаны двигателей. Arcam AB, шведская компания, занимающаяся 3D-печатью, исследует использование аддитивного производства для производства турбокомпрессоров TiAl для автомобильной промышленности.

Основная проблема обработки TiAl, который примерно на 50 % состоит из титана и 50 % из алюминия, заключается в том, что он одновременно твердый и абразивный. Он также чувствителен к условиям резания, что делает его склонным к поверхностному или подповерхностному растрескиванию.

«Как правило, при обработке TiAl вам нужен инструмент с острой кромкой, чтобы свести к минимуму повреждение поверхности», — сказал Дон Грэм, менеджер по обучению и техническим услугам производителя инструментов Seco Tools LLC (Трой, Мичиган). «Есть также конфликтная проблема. Вам может понадобиться легкая резка, чтобы избежать сжатия поверхности и образования трещин, и в то же время вам нужна более толстая стружка, чтобы удерживать тепло внутри стружки и вдали от детали».

В результате, машинисты достигают баланса, используя сравнительно высокие скорости при концевом фрезеровании TiAl, такие как 100 футов в минуту (что меньше по сравнению со сталью и чугуном), а также используя более острые режущие кромки. «Вам нужно сделать немного легче в дюймах на зуб, но не настолько, чтобы режущая кромка нагревалась», — сказал Грэм.

При пробном резе сплава TiAl Sandvik Coromant использовала пластины GC4325 CNMG для точения.

Учитывая высокую стоимость и трудности обработки TiAl, почему производители двигателей хотят его использовать? «Во-первых, он легкий, а во-вторых, его высокотемпературные свойства феноменальны», — сказал Грэм. «В-третьих, вы можете заменить тяжелые детали из инконеля в очень горячей задней части двигателя этим материалом, который на 50% легче». TiAl не может гореть в реактивных двигателях, что делает его очень желательным материалом в этом приложении.

Билл Дюроу, менеджер отдела глобальных инженерных проектов компании Sandvik Coromant Inc. (Фэр-Лоун, Нью-Джерси), согласился с тем, что TiAl набирает обороты в аэрокосмической отрасли. «Это замена никелевых материалов внутри реактивных двигателей; он в два раза плотнее этих материалов, что помогает улучшить соотношение тяги и веса», — сказал он. «Он используется на лопастях как низкого, так и высокого давления».

Недавно Sandvik Coromant выполнила пробные резы на серии кованых деталей гамма-TiAl. «Материал был чешуйчатым и покрытым кратерами, но сама резка была несложной, — сказал Майк Магро, старший инженер по механообработке Sandvik Coromant. «Мы убрали окалину с помощью пластин RCMT в виде пуговиц и выполнили токарную обработку с помощью пластин GC4325 типа CNMG с углом наклона 80°. В общем, с поворотом у нас получилось лучше. Мы создали общую форму элемента, а затем выполнили обрезку стандартной пластиной CoroCut QD. Мы привыкли к большому количеству уродливых материалов в аэрокосмической отрасли, и резка TiAl не представляла особой сложности». Фрезерование выполнялось на CoroMill 300.

Магро отметил, что абразивный материал образует очень мелкую пылевидную стружку, которая может забивать фильтры системы охлаждения. «Наша тестовая машина оснащена предварительным фильтром 30 мкм и фильтром тонкой очистки 5 мкм, и это, похоже, решило проблему», — отметил Дуроу.

Он также сказал, что во время токарной обработки TiAl нагревается немного больше, чем никель. «Мы запускали машину со скоростью 130 футов в минуту, четыре тысячи за оборот; на фрезеровке пробежали 110 ф/м и 4 тыс. на зуб; на отсечке мы пробежали 90 футов в минуту при трех тысячах за оборот», — сказал Магро.

Поскольку он может выдерживать нагрев, другие приложения для реактивных двигателей для TiAl включают невращающиеся элементы, такие как кронштейны, традиционно изготавливаемые из 625 Inconel, отметил он.

Для таких материалов, как TiAl, не всегда могут потребоваться новые типы инструментов; во многих случаях существующие инструменты можно модифицировать с помощью новых покрытий. «Мы работаем с поставщиками покрытий, чтобы определить и разработать новые покрытия», — сказал Кори Цеткович, менеджер по продукции линейки режущих инструментов Sphinx для BIG Kaiser Precision Tooling Inc. (Hoffman Estates, IL). «Мы отправляем им библиотеку режущих инструментов, чтобы определить лучшее покрытие для конкретных материалов», — сказал он. «С TiAl мы обычно полагаемся на многослойные покрытия, такие как твердое покрытие на нижнем слое, которое используется для повышения прочности, затем тонкое гладкое покрытие сверху, чтобы противостоять BUE [наростообразованию] и улучшить эвакуацию стружки. ».

При фрезеровании TiAl компания Seco Tools рекомендует мелкозернистые твердосплавные инструменты, такие как линейка концевых фрез Jabro, которые стоят дороже, чем стандартные концевые фрезы, но превосходят их в этих сложных условиях. При токарной обработке, если установка прочная и деталь надежно удерживается, большие углы опережения могут помочь свести к минимуму зазубрины линии DOC в TiAl, что может привести к выкрашиванию инструмента и чрезмерному износу инструмента.

«Если вы можете увеличить угол опережения, вы получите большую часть режущей кромки в разрезе и распределите ширину этого выреза по большей части режущей кромки», — сказал Грэм. «Вы можете подумать: «Если я буду использовать на 30 % больше режущей кромки, то срок службы инструмента увеличится на 30 %», но на самом деле это может быть в четыре раза больше».

A Seco Tools Double Octomill с 16 режущими кромками, который используется для резки алюминия с высоким содержанием кремния в автомобильной промышленности.

Из-за проблемы линейной насечки все больше мастерских экспериментируют с алмазными инструментами при обработке TiAl. «При использовании алмаза необходимо снизить температуру режущей кромки, чтобы предотвратить растворение инструмента», — сказал Грэм. В результате Seco Tools рекомендует подачу охлаждающей жидкости под высоким давлением с высокой теплоемкостью прямо на режущую кромку, такую ​​как система Jetstream Tooling.

Поставщики аэрокосмической отрасли вложили значительные средства в производство TiAl. Например, Mitsui Seiki поставила множество станков, используемых для обработки TiAl для лопаток турбин реактивных двигателей. В настоящее время крупнейшим пользователем является AeroEdge, Япония, которая использует 28 специализированных станков для производства лезвий из TiAl. Скотт Уокер, президент Mori Seiki (USA) Inc. (Франклин Лейкс, Нью-Джерси), согласился с тем, что алмазные инструменты очень хорошо работают в этой области. Компания Mitsui Seiki продемонстрировала инструменты с алмазным покрытием CVD, которые применялись при скорости резания 100 м/мин (328 футов в минуту), об/мин 3,9.79, подача на зуб 0,04 мм (0,0015 дюйма), скорость подачи 637 мм/мин (25 дюймов в минуту), черновой шаг 0,5 мм (0,02 дюйма) и чистовой шаг 0,4 мм (0,01 дюйма). Инструменты стоят 475 долларов каждый. Однако из-за стоимости большинство клиентов Mitsui Seiki, работающих с TiAl, вместо этого используют очень острые твердосплавные инструменты с твердым покрытием.

Эдвин Тонн, старший инженер по разработке продукции компании Kennametal Inc. (Ла-Вернь, Теннесси), отметил, что гамма-TiAl имеет очень высокую склонность к наклепу и что более высокие скорости резания резко увеличивают твердость. В одном испытании твердость заготовки увеличилась с 320 до 400 по Бринеллю при минимальном увеличении скорости резания.

«Примерная скорость резания для экономичной стойкости инструмента составляет 30–40 м/мин (примерно 100–230 фут/мин), что примерно на 30–40 % меньше, чем при резке Ti 6-4», — сказал Тонн. «Вам нужны пластины с большим передним углом и большим зазором, и если вы превысите 0,004 дюйма на дюйм, у вас будет тенденция к сколам или даже разрушению инструмента. Если вы держите его ниже 0,004 ipt, вы должны работать в безопасных условиях с нормальным износом по задней поверхности».

Из-за содержания алюминия другая проблема TiAl заключается в том, что некоторые покрытия инструментов имеют химическое сродство к алюминию, что создает проблемы при механической обработке. Tonne рекомендует покрытия из борида титана, которые сохраняют острую кромку инструмента и не имеют сходства с алюминием.

Наконец, низкий уровень радиального зацепления (дуги контакта) помогает улучшить обрабатываемость. «Если вы используете 10% радиального зацепления (небольшая ширина резания), вы можете немного увеличить скорость резания и подачу», — сказал Тонн. Он отметил, что торцевое фрезерование TiAl было успешно выполнено с использованием вставки Kennametal 7745 VOD-441 и фрезы для пуговиц 7713VR-701, которые были разработаны для алюминия. Точно так же эффективными оказались цельнотвердосплавные концевые фрезы XE и XER.

Новые алюминиевые сплавы

Новые материалы находят применение и в других областях. Высокопрочные алюминиевые сплавы все чаще используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Производители автомобилей производят фрезеровку, сверление и растачивание головок цилиндров и блоков цилиндров из алюминия с высоким содержанием кремния, который сложно обрабатывать.

Sandvik Coromant провел пробное фрезерование TiAl на фрезе CoroMill 300.

Чистый алюминий легкий и мягкий, но добавление карбида кремния и других форм кремния значительно повышает его прочность, твердость, жесткость и долговечность. Тем не менее, это также делает его очень абразивным. Чем выше содержание кремния, тем более абразивным является сплав. Например, алюминий Reynolds 390 на 17–19% состоит из карбида кремния и очень абразивен.

Поэтому предпочтение отдается очень твердым, микрозернистым твердосплавным инструментам или алмазным режущим инструментам. Однако алмаз имеет явное преимущество в этом применении. По словам Грэма из Seco Tools, даже очень твердые сплавы имеют чрезвычайно короткий срок службы инструмента, около 3–5 минут, по сравнению с 1 часом для алмаза.

Для таких применений в автомобилестроении обычно требуются фрезы большого диаметра. Для этих целей Seco Tools применяет фрезы Quattromill с четырьмя твердосплавными режущими кромками и Double Octomill с 16 режущими кромками. «Однако более вероятно, что мы будем использовать фрезы со специальными алмазными инструментами, в том числе с цельными алмазами и сверла с алмазными наконечниками», — сказал Грэм. «Некоторые из них являются стандартными инструментами, но многие заказы включают в себя специальные».

Обрабатываемость кремний-алюминия обратно пропорциональна содержанию кремния, по словам Аарона-Майкла Эллера, менеджера по продукции отдела передовых материалов Seco Tools. «Существует много алюминиевых сплавов, и содержание кремния обычно определяет обрабатываемость», — сказал он.

Поскольку алюминиевые сплавы мягкие, они подвержены BUE — материалу заготовки, который прилипает к режущей кромке инструмента — что приводит к ухудшению качества поверхности и сокращению срока службы инструмента. Нарост на инструменте также может откладываться на заготовке, и когда нарост удаляется с режущей кромки, он может уносить с собой частицы режущего инструмента, что приводит к преждевременному выходу инструмента из строя.

Из-за потенциальной возможности возникновения BUE компания Seco Tools рекомендует твердосплавные инструменты с положительными углами, острыми и легкими заточенными кромками и гладкими полированными покрытиями для алюминия с высоким содержанием кремния. «Положительные углы позволяют нам резать мягкий материал, а не продавливать или размазывать его, что иногда происходит при использовании пластин с отрицательным углом», — сказал Эллер. «Гладкие, отполированные покрытия добавляют смазку, позволяя стекающему материалу с режущей кромки. Заточка кромки придает нам дополнительную прочность кромки, необходимую для борьбы с абразивностью материала».

Эллер отметил, что инструменты из поликристаллического алмаза (PCD) имеют острые кромки и полируются без покрытия, чтобы сохранить максимально острую кромку. Использование сплавов PCD с субмикронной структурой зерна в этих областях также может быть эффективным против BUE.

Цеткович из BIG Kaiser отметил, что, как и при обработке TiAl, новые покрытия улучшают обрабатываемость алюминия с высоким содержанием кремния. «Мы берем наши стандартные режущие инструменты Sphinx для алюминия и наносим новые инновационные покрытия, которые увеличивают как производительность, так и срок службы инструмента».

Ребро реактивного крыла, изготовленное из сплава Airware производства Constellium.

По сравнению с инструментами без покрытия, которые могут производить всего пять деталей на инструмент, инструменты с новыми покрытиями могут производить до 250 деталей на инструмент. Опять же, за твердым грунтовочным покрытием следует гладкое внешнее покрытие, которое улучшает эвакуацию стружки и помогает предотвратить BUE.

«Для обработки алюминия у нас есть серия микрозернистых твердосплавных сверл с прямыми канавками, которые улучшают эвакуацию стружки при чрезвычайно высоких рабочих скоростях и подачах; они уменьшают длину, на которую должна пройти стружка, чтобы выйти из инструмента», — сказал он. «Обычно у нас есть несколько десятков тысяч деталей на инструмент». В одном автомобильном приложении из алюминия с высоким содержанием кремния было изготовлено 72 000 деталей с использованием сверла с соотношением сторон 40: 1 (отношение длины к диаметру).

«Хотя такие инструменты стоят дорого, магазины, использующие их, понимают, что покупают не дрель, а отверстия», — сказал Цеткович. «Четыреста долларов за каждый инструмент может показаться большой суммой, но если это дает вам 72 000 отверстий, то на самом деле это не так».

Алюминиево-литиевые сплавы

На мировом аэрокосмическом рынке набирают популярность новые алюминиево-литиевые сплавы. Сплав с низкой плотностью сочетает в себе снижение веса с более низкими затратами на сборку и техническое обслуживание, а благодаря передовым методам сварки, таким как сварка трением, а также изменение конструкции аэроконструкции, обеспечивает снижение веса до 25%. Меньшая плотность сплава и улучшенные свойства материала позволяют оптимизировать конструкцию конструкции, а более легкие самолеты производят меньше выбросов CO2.

Одним из ключевых мировых поставщиков алюминия-лития является Constellium (Париж). По словам компании, ее алюминиево-литиевый корпус Airware является результатом десятилетий исследований и разработок для поддержки инновационных аэрокосмических программ. Airware была запущена в 2010 году как комплексное предложение высокоэффективных алюминиево-литиевых сплавов, которые хорошо подходят для всех частей основной авиационной конструкции. В дополнение к алюминию и литию сплавы Airware также содержат медь и серебро в качестве основных дополнительных элементов.

Ассортимент специальных ступенчатых сверл Sphinx Quadro Plus с усовершенствованными покрытиями, обеспечивающими максимальную производительность при обработке больших объемов экзотических алюминиевых сплавов.

«Airware гарантирует более высокую долговечность благодаря большей устойчивости к усталости и коррозии, что позволяет авиакомпаниям планировать увеличенные интервалы технического обслуживания», — сказал Сильвен Генри, директор по разработке клиентских приложений Constellium. «Воздушное оборудование бесконечно перерабатывается без потери свойств и способствует развитию устойчивой аэрокосмической отрасли». Он отметил, что Airware уже участвует в крупных аэрокосмических программах, таких как Airbus A350 XWB, а также в серии Bombardier C. Он также был выбран для космических программ, включая Space X Falcon 9.Ракета-носитель и космический корабль Lockheed Martin Orion.

Компания Constellium завершила второй этап инвестиционной программы в своем литейном цехе Airware в Иссуаре, Франция. В настоящее время литейный цех полностью квалифицирован основными клиентами Constellium.

Как и в случае с другими алюминиевыми сплавами, Airware требует стандартных операций механической обработки, таких как оконтуривание, шлифование, формирование карманов и чистовая обработка деталей.