Производство пластиковых окон оборудование: Оборудование для производства окон ПВХ Yilmaz в Москве
Содержание
Оборудование для производства пластиковых окон: технология производства
Пластиковые профили — основа для изготовления оконных конструкций. Они создаются из поливинилхлорида на экструзионных линиях.
Производство ПВХ профиля — рентабельный бизнес, вложения в который быстро окупаются.
Оборудование для производства пластиковых изделий в широком ассортименте представлено в компании «ИМСТЕК».
Рис.1. Производственная линия для изготовления оконного пластикового профиля.
Виды пластмасс и сырье
Пластиковые изделия пользуются большой популярностью в различных сферах производства, медицинской и пищевой промышленности, машиностроении и строительстве.
Для их изготовления применяются различные виды синтетических материалов:
Для производства изделий из пластика могут использоваться измельченные отходы пластмассового производства, вымытый, и высушенный пластиковый мусор.
Рис.2. Подготовленные к переработке пластиковые гранулы.
Технология производства
Процесс производства пластиковых профилей включает следующие этапы:
1. Взвешивание, дозировка и смешивание компонентов согласно заданному рецепту.
2. Загрузка сырья в экструдеры.
3. Плавление ПВХ-полимеров до гомогенизированного вязкотекучего состояния.
4. Продавливание расплава через фильеру нужной конфигурации и формирование профильной заготовки.
5. Охлаждение профиля в калибровочных ваннах до температуры окружающей среды.
6. Нарезка готовых изделий на отрезки нужной длины.
Профили упаковываются в паллеты и отправляются на склад готовой продукции.
Оборудование для производства изделий из пластика
Существует множество моделей станков для изготовления пластиковых изделий.
Они представляют собой комплекс узлов и модулей, отвечающих за определенный производственный этап.
Все агрегаты оснащены прочными рамами и защитными кожухами. Автоматические или полуавтоматические блоки управления регулируют рабочие параметры литья и контролируют все технологические процессы.
Выбор оборудования для производства изделий из пластика зависит от вида выпускаемой продукции, габаритов и требуемого количества изделий.
Экструдеры
Представляют собой устройства для формирования изделий из термопластичных полимеров способом выдавливания.
Методом экструзии производятся ПВХ-профили, трубы различных диаметров, полимерные пленки и другие погонажные изделия.
Экструдер для производства abs включают в себя несколько рабочих узлов:
Машина управляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Работы выполняются в следующем порядке:
1. Полимерное сырьё в виде измельченных гранул загружается в приемный бункер, откуда поступает в рабочий отсек.
2. Вращающиеся шнеки перемещают гранулы по греющему модулю, где полимеры плавятся до однородного гомогенизированного состояния.
3. Под высоким давлением расплав продавливается через формирующие фильеры заданной конфигурации.
На выходе готовые детали охлаждаются естественным путем или проходят через принудительные охлаждающие установки.
Экструдеры комплектуются упаковочными, ламинирующими или маркирующими устройствами.
Термопластавтоматы
Агрегаты предназначены для производства серийных изделий методом литья под давлением в специальных пресс-формах.
Принцип действия термопластавтоматов заключается в разогреве поступаемого в агрегат полимерного сырья до текущего состояния и впрыске расплава через мундштук пластификационного модуля в пресс-формы. В процессе остывания давление в пресс-форме понижается, остывшие детали выталкиваются наружу, цикл работы продолжается. Готовые изделия с точностью повторят очертания внутренних полостей форм.
Весь процесс литья может занимать от 5-10 секунд, до нескольких минут, в зависимости от вида используемого сырья, габаритов и толщины стенки изделий.
В термопластавтоматах под давлением изготавливают комплектующие для автомобилей и бытовой техники, строительные изделия, канцелярские товары, детские игрушки и пластиковые емкости.
Изделия выпускаются различной конфигурации, могут быть полыми и тонкостенными, с армированными стенками и закладными деталями.
Рис.3. Термопластавтомат от компании «ИМСТЕК».
Выдувные машины
Выдув пластмасс на начальном этапе схож с процессом изготовления деталей в литьевых машинах.
Сначала из расплавленного пластикового сырья изготавливают преформы в виде мензурки с горлышком. Термопластичные заготовки помещают в песс-формы выдувных машин.
Формы смыкаются, оставляя небольшое отверстие для подачи воздуха. Нагнетаемый внутрь трубки воздух раздувает эластичную заготовку. Изделие приобретает точные очертания пресс-формы.
Охлаждающие каналы, проходящие внутри пресс-форм, способствуют быстрому остыванию готового изделия.
Экструзионно выдувные станки
Агрегаты, объединяющие процесс экструзии с выдувом предназначены для изготовления канистр, бидонов, цистерн для различных жидкостей и прочих емкостей. Объем изделий может быть от 5 миллилитров, до 1500 литров.
Сначала методом экструзии из пластикового сырья создаются заготовки — преформы, а затем, посредством выдува, из заготовок создается готовая продукция.
Процесс создания товаров в экструзионно-выдувных машинах состоит из ряда последовательных операций:
В полуавтоматических машинах извлечение полученных деталей производится вручную, в автоматических — с помощью специальных манипуляторов.
Термоформовочные станки
Сырьем для изготовления изделий на термоформовочных станках являются полимерные пленки разной толщины.
Основным рабочим инструментом таких машин является станция формования, состоящая из двух плит: матрицы и пуансона, движущихся навстречу друг другу в вертикальном направлении.
На одной плите установлен формирующий элемент, на другой — вспомогательный пуансон. Обе плиты оснащены штуцерами, подводящими сжатый воздух или вакуум, и нагревателями.
Пленка фиксируется между разогретыми до необходимой температуры формирующим элементом и контринструментом. С помощью матрицы с режущими кромками изделие высекается из пленочной заготовки. После остывания матрица и пуансон раскрываются, готовые изделия удаляется наружу с помощью выталкивателя.
Рис.4. Термоформовочная машина.
На станках производятся различные контейнеры и одноразовая посуда из пластика методом механического прессования.
Дополнительные спецоборудования
Для облегчения производственных процессов и сокращения ручного труда предлагается различное вспомогательное оборудование:
Рис.5. Дробилка для пластика
Вспомогательное оборудование сокращает затраты ручного труда и облегчает производственные процессы.
Литьё пластмассы в домашних условиях
Производство продукции из пластика требует точности выполнения технологических операций, определенных условий и специальных станков и механизмов, поэтому литье пластмасс в домашних условиях не пользуется большой популярностью.
Если все же вы решились заняться литейным делом в домашней мастерской, в первую очередь вам понадобиться модель будущего изделия.
Ее можно изготовить из пластилина, дерева или гипса.
Готовую модель необходимо обмазать литолом или другой смазкой.
Рис.6. Создание силиконовой формы
Форму лучше всего создать из заливочного силикона. Такая форма отличается хорошей гибкостью. Готовые заготовки без труда извлекаются из нее.
При этом стоит учитывать, что чем меньше вязкость силикона, тем точнее получится форма.
Помещаем заготовку в подходящую по размеру форму из листовой стали или пластмассовую опалубку — опоку, закрепляем и полностью заливаем силиконом.
Силиконовую форму после высыхания обрабатываем смазкой и через специальные отверстия заполняем растопленной пластмассой или литьевым полиуретаном, смешанным с затвердителем.
Рис.7. Изготовление пластмассовых деталей в силиконовых формах.
После остывания вынимаем изделие из формы, обрезаем облой и излишки, выступившие из литников.
Мини станки для литья пластмасс
Компактные устройства предназначены для изготовления ограниченного количества деталей из пластика и резины на небольших предприятиях, СТО, в лабораториях, мини-цехах или домашних мастерских.
Рис.8. Мини станок для изготовления пластмассовых изделий.
Миниатюрные станки не нуждаются в больших производственных площадях. Они легко размещаются на обычных столах или верстаках.
Мини-станки оснащаются такими же узлами, как и крупногабаритные аналоги:
Простота конструкции позволяет изготовить мини-станок своими руками.
На компактные машины могут дополнительно устанавливаться дробилки и сушилки полимерного сырья и охладители готовых изделий.
Оборудование для производства пластиковых окон и других изделий из термопластичных полимеров можно купить в компании «Имстек». Являясь дистрибьюторами крупнейших производителей машин из Тайваня и Китая, поставляем станки и комплектующие по ценам изготовителей.
Осуществляем настройку и запуск машин и технологических линий. Обучаем производственный персонал. Обеспечиваем техническое сопровождение на весь период эксплуатации оборудования.
Вахитов Ринат
Технология производства пластиковых окон, этапы изготовления
Оглавление
- Этапы производства пластиковых окон
- Особенности производства пластиковых окон
Компания «Вега» — лидирующий поставщик промышленного оборудования от крупнейших китайских и европейских производителей. У нас вы можете заказать современное и высокоавтоматизированное оборудование для производства стеклопакетов для организации или модернизации своего бизнеса.
Специалисты «Вега» всегда готовы помочь в выборе оборудования и взять на себя обслуживание. Но владельцы бизнеса все равно должны понимать конструкцию пластиковых окон и процесс их производства. Именно этими знаниями мы и поделимся в статье.
Рис. 1. Металлопластикове окно
Этапы производства пластиковых окон
Производство пластиковых окон и стеклопакетов — не одно и то же. Стеклопакет — герметичная конструкция из нескольких стекол. И его изготовление — это только один из основных этапов в производстве окон или отдельный вид производственной деятельности.
Конструкция пластикового окна содержит один или несколько стеклопакетов, совмещенных с рамой, фурнитурой, створками и другими элементами. Все нужные для производства пластиковых окон детали можно купить в готовом виде или производить самостоятельно. Об изготовлении стеклопакетов мы писали ранее. В рамках этой статьи рассмотрим конкретно процесс производства пластиковых окон.
Процесс изготовления пластикового окна включает в себя 12 производственных этапов.
Создание электронного чертежа
Это подготовительный этап. Мастер-замерщик выезжает к заказчику, измеряет оконный проем, анализирует место установки и конструкцию здания. На основе сделанных замеров и с учетом пожеланий заказчика, государственных норм, разрабатывается цифровой чертеж окна, на основе которого будут проводиться все дальнейшие работы.
Рис. 2. Конструкция оконного блока
Заготовка и нарезка профилей
На данном этапе осуществляется нарезка профилей ПВХ на заготовки. Профиль нарезается на заготовки запланированной длины под углом с помощью дисковой пилы с высокой скоростью вращения. Качество готового изделия во многом зависит от точности выполнения данных работ, поэтому следует тщательно следить за соблюдением технологии нарезки и соответствием необходимым стандартам.
Профиль ПВХ может содержать от 1 до 8 камер. Чем больше количество камер, тем лучше окно будет сохранять тепло и защищать от непогоды и шума на улице. Для России рекомендуется использовать 3-5 камерный профиль — он оптимален для местного климата.
Фрезерование монтажных отверстий под фурнитуру и создание дренажа
Для предотвращения образования конденсата между профилем и стеклопакетом в створках окна проделываются водоотливные дренажные отверстия. Они размещаются на равноудаленном расстоянии.
Вручную или же на специализированных станках проделываются отверстия для монтажа оконной фурнитуры и ручки. Проделывается отверстие под язычок замка.
Армирование металлических профилей
Металлические армирующие профили укрепляют ПВХ и придают конструкции дополнительную жесткость. Они устанавливаются по периметру всей конструкции и закрепляются с помощью саморезов.
Нарезка армирующих профилей осуществляется по шаблону дисковой или ленточной пилой. Перед устанвкой заготовки зачищают от заусенцев и шлифуют на станке.
Сварка металлопрофилей
Один из ключевых этапов, на котором осуществляется соединение готовых армированных профилей. Для обеспечения высокой прочности и симметрии оконной рамы осуществлять работы рекомендуется на специализированных автоматах.
Сварка на автомате осуществляется по всем четырем углам одновременно. Технология автоматной сварки предполагает нагрев торцов рамы до состояния плавления с помощью тефлоновых нагревающих элементов. После прогрева профиля тефлоновые пластины поднимаются, а части рамы или створок сдавливаются. После остывания швов их прочность проверяется автоматом путем оказания давления на ключевые точки опоры конструкции.
Зачистка и шлифовка сварочных швов
Для придания окну презентабельного внешнего вида проводится зачистка сварочных швов. Работы выполняются на шлифовальном станке и с программным управлением.
Фрезеровка и установка импоста в раму
Импост — конструктивный элемент, разделяющий окно на секции. Для подгонки импоста под геометрию конкретного окна используют фрезерные установки с ЧПУ или импостовые станки. После обрезки и обработки импоста он устанавливается в оконную конструкцию с помощью уголков и саморезов.
Установка фурнитуры
Оконная фурнитура — значимый элемент окон, влияющий на легкость в управлении, защиту от продува и взлома. Фурнитура может включать в себя элементы для поворота, откидывания микропроветривания. Главные элементы фурнитуры — ручка и замок.
Монтаж фурнитуры осуществляется на специальном стенде или вручную. Поскольку все окна имеют разную конструкцию и геометрию, некоторые элементы потребуется дополнительно подгонять под размеры окна. Особенно это касается обвязочной и ответной фурниры.
Уплотнение окон
В конструкцию пластикового окна входит ряд уплотнителей, задача которых создать полноценную защиту от проникновения воздуха, шума, влаги внутрь помещения. Каучуковые или более современные уплотнители устанавливаются на рамном профиле, вдоль стеклопакета, пазов и створок.
Проклеивать уплотнители можно вручную или с помощью специальных закатных роликов. Перед уплотнением поверхность обязательно следует очистить монтажным ножом, гравером или пневмофрезером.
Навешивание створок
Готовые створки аккуратно навешиваются на предусмотренные проектом петли пластиковой рамы и фиксируются. Петли маскируются декоративными пластиковыми накладками. В завершение этого этапа мастер проверяет фиксацию элементов и работоспособность механизма открывания-закрывания.
Рис. 3. Уплотнение зазоров
Остекление
Стеклопакеты обычно поставляются на предприятия по производству окон с заводов, специализирующихся на их производстве. Готовые стеклопакеты устанавливаются в раму на профильные рейки — штапики. Процесс остекления предполагает предварительную установку вставок в профиль и раму для обеспечения определенного зазора между профилем и стеклопакетом.
После установки стеклопакет закрепляется штапиками. Это пластиковые заготовки, которые изготавливаются определенной формы и длины, имеют защелку для прижимной фиксации. Штапики вставляются в пазы и фиксируются по всему периметру рамы с помощью молотка с поверхностью, не царапающей пластик.
Перед остеклением конструкция предварительно тщательно очищается от пыли и стружек. Обязательно очищаются и стекла с обеих сторон.
Проверка качества готового изделия
Производство полного цикла в обязательном порядке должно включать в себя отдел технического контроля и лабораторию для проверки качества готового стеклопакета. Проверка качества профиля осуществляется по следующим параметрам:
- внешний вид профиля;
- масса погонного метра;
- герметичность и прочность сварных швов;
- светопрозрачность;
- ветроустойчивость;
- способность к деформации;
- соответствие габаритам;
- термоустойчивость.
После детальной проверки стеклопакет очищается, приводится в товарный вид и отправляется клиенту для последующего монтажа.
Особенности производства пластиковых окон
Технология изготовления пластиковых окон может в значительной степени отличаться в зависимости от масштабов производства, особенностей конструкции и оборудования. Процесс изготовления может включать в себя оклеивание профилей перед нарезкой цветной пленкой в качестве декоративного элемента, монтаж элементов дополнительного утепления и герметизации.
Производство пластиковых окон сложный процесс. Но большинство профильных предприятий России и Европы все еще остаются слабо автоматизированными и большинство процессов выполняется вручную.
Компания «Вега» предлагает изменить это и оснастить свое предприятие технологичным современным оборудованием. Последние новинки науки и техники позволят добиться высоких результатов в своей отрасли, первыми реализовывать инновационные решения и удовлетворять любые запросы клиентов. Использование автоматизированных станков — гарантия качества на каждом этапе разработки и основа первоклассной продукции.
СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКОН UPVC — Производитель машин для изготовления окон
Перейти к содержимому
SAICON является изобретателем первой в мире портативной машины для производства окон и дверей из ПВХ. Мы предоставляем нашим клиентам полностью переносное оборудование, чтобы они могли легко производить окна и двери из ПВХ в мастерской площадью всего 500 кв. футов. Переносная установка состоит из 11 изделий и способна производить от 10 до 15 окон за 8-часовую смену с 6 рабочими.
На рынке ходят слухи, что портативные оконные станки из ПВХ не могут сравниться по качеству с полуавтоматическими или станками с ЧПУ. Автоматические машины для производства окон из ПВХ. Но это совершенно неправда. На самом деле Портативные машины для производства окон из ПВХ SAICON могут не только соответствовать качеству и отделке других больших машин для изготовления окон из ПВХ, но в большинстве случаев портативные машины для изготовления окон из ПВХ SAICON оказываются мне более выгодными в производстве окон и дверей из ПВХ.
Чтобы получить подробную информацию и цены на наш полностью портативный завод по производству окон и дверей из ПВХ , просто отправьте нам сообщение с надписью «Машины» на наш номер WhatsApp 9836743323 (не забудьте добавить +91, если вы из-за пределов Индии ) или альтернативно , вы также можете перейти на страницу контактов этого веб-сайта и отправить нам запрос относительно вашего требования.
Вот несколько преимуществ портативных машин для производства окон из ПВХ SAICON по сравнению с обычными полуавтоматическими или автоматическими машинами для изготовления окон из ПВХ:
- До 10 раз меньше счета за электроэнергию по сравнению с обычными полуавтоматическими или автоматическими машинами для производства окон из ПВХ.
- Портативные оконные машины SAICON можно доставить на место в случае чрезвычайной ситуации. Сварка больших рам, которые невозможно поднять по лестнице высотных зданий или зданий с небольшими лестницами.
- Более быстрая сварка. Да, вы не ослышались. Нашим машинам для сварки углов ПВХ требуется всего 10 секунд, чтобы расплавить профили ПВХ каждого угла, в то время как обычным полуавтоматическим машинам для сварки углов ПВХ требуется 30 секунд, чтобы расплавить каждый угол профилей ПВХ во время изготовления.
- Легко обучается. Портативные машины для производства окон из ПВХ SAICON могут быть легко использованы любым плотником, производителем алюминиевых окон или даже непрофессионалом в этом случае. Мы предоставляем вам подробные обучающие видеоролики продолжительностью более 3 часов, чтобы любой неспециалист мог пройти надлежащее обучение, чтобы стать профессионалом в производстве окон и дверей из ПВХ. С другой стороны, для работы с полуавтоматическими или автоматическими оконными машинами из ПВХ требуются опытные и обученные люди.
- Легко ремонтируется. Портативные оконные машины SAICON из ПВХ были спроектированы в наиболее простой форме, чтобы их можно было легко отремонтировать в случае поломки, с другой стороны, полуавтоматические или автоматические машины требуют, чтобы инженеры приехали к вам, чтобы получить их отремонтировали. В большинстве случаев машины импортируются из Китая, Турции или Германии, что тратит дни драгоценного производственного времени вашего завода на выполнение самого простого ремонта.
Демонстрационное видео о машинах SAICON Upvc Machines Объяснение машин SAICON UpvcПочему вы должны купить оконные машины SAICON Upvc
Портативная угловая сварочная машина
Saicon Портативная угловая сварочная машина для окон из ПВХ — это одна из лучших машин для сварки углов из ПВХ , которую вы можете найти на рынке из-за ее следующих преимуществ перед другими полуавтоматическими или автоматическими машинами.
- Мобильность – Во многих случаях сварка углов открывается, если они сталкиваются с неровной дорогой во время транспортировки оконных рам из ПВХ. Если такая проблема возникает на месте, у производителя нет другого выбора, кроме как принести всю раму на свой завод и восстановить ее. Но с портативной угловой сварочной машиной SAICON для ПВХ вы можете легко взять машину на место и завершить сварку тут же.
- Удобно – Когда вы получаете заказы на раздвижные двери или окна из ПВХ большого размера в высотных зданиях, становится трудно поднять готовые большие рамы из ПВХ на вершину строительной площадки, поскольку лестницы с каждым днем становятся все уже. Но с портативным угловым сварочным аппаратом SAICON вы можете легко просто взять отрезанные профили рамы из ПВХ, сварить их на месте и закрепить соответствующим образом, что делает его очень удобным в использовании.
- Быстрая сварка – Портативные угловые сварочные аппараты SAICON для ПВХ быстрее, чем обычно Полуавтоматические или автоматические угловые сварочные аппараты. Поскольку нашему угловому сварочному аппарату требуется всего от 10 до 15 секунд, чтобы сварить каждый угол, в то время как другим полуавтоматическим или автоматическим машинам требуется не менее 30 секунд, чтобы сварить каждый угол.
- Потребляемая мощность: Портативные оконные машины Saicon из ПВХ потребляют всего 1 кВт мощности, что равно мощности вашего домашнего пресса для утюга. Для этого требуется только однофазное соединение 220 В, тогда как для других полуавтоматических или автоматических угловых сварочных аппаратов из ПВХ обычно требуется 3-фазное соединение 440 В.
- Без воздушных компрессоров – Все переносные машины для производства окон из ПВХ SAICON полностью электрические и, следовательно, не требуют воздушных компрессоров, но, с другой стороны, почти все полуавтоматические или автоматические машины для производства окон из ПВХ требуют для работы воздушного компрессора.
- Многоцелевое использование продукта . Мы протестировали и обнаружили, что наши портативные машины для производства окон из ПВХ могут даже сваривать различные типы продуктов, например, ДПК, ПВХ, НПВХ, а также ТВЕРДЫЕ ПРОФИЛИ НПВХ.
Переносная угловая сварочная машина из ПВХ
Машина для очистки верхних углов
Машина для очистки верхней части или поверхности из ПВХ
Машина для очистки внутренних углов
Машина для очистки внутренних углов из ПВХ
Машина для очистки внешних углов
Машина для очистки внешних углов из ПВХ
Дренажная машина с прямой камерой
Окно из ПВХ 90-градусный водяной слот
Дренажный конический камерный станок 45 градусов
Upvc 45-градусный водяной слот
Дренажный конический камерный станок 180 градусов
Upvc 180-градусный водяной слот
Станок для резки торцовочной пилой
Портативный станок для резки профиля 9056 Инструмент MCT
Портативный инструмент MCT
Ударная дрель
Ударная дрель
Нравится:
Нравится Загрузка. ..
30+ Предложение по производству окон из ПВХ — Advanced_опалубочная машина для алюминия, алюминиевая машина, машина для солнечных панелей, машина для ПВХ из Китая
Главная > Под ключ > Машина для изготовления окон из ПВХ >
Опубликовано: CBS Industry Co Ltd
Это передовое решение для производства окон и дверей из ПВХ может производить более 30 штук всех видов окон и дверей из ПВХ, ПВХ, пластика или винила ежедневно за 8-часовую смену. Предложение оконной машины может производить винтовые соединения ПВХ, ПВХ, пластиковые или виниловые окна и двери. Поскольку в списке машин есть торцевой фрезерный станок, предложение также может производить двойные открытые створчатые окна с фальшстолпом.
Производительность будет больше или меньше, это зависит от общего количества операторов.
Полная линия по производству окон и дверей из ПВХ состоит из следующих машин:
1. 1 комплект двойной торцовочной пилы CDM-4536 для алюминия и профилей из ПВХ, которая будет использоваться для резки профилей из ПВХ, ПВХ, пластика и винила, доступен переменный угол резки.
2. 1 комплект MES-20 концевой фрезерный станок для алюминия и окон ПВХ, который используется для фрезерования концов профилей для системы винтового соединения. Специально для двустворчатых окон и дверей из ПВХ, а также системы стоек с винтовым соединением.
3. 1 комплект MWS-360 для автоматической фрезеровки водяных щелей (3 шпинделя), который будет использоваться для фрезерования водяных щелей/дренажа в профилях из НПВХ.
4. 1 комплект MCL-929 Станок для копирования и обработки окон из ПВХ и обработки замочных отверстий. Этот фрезерный станок в основном используется для копирования всех видов отверстий, канавок в профилях из ПВХ для всех видов монтажа оборудования.
5. 1 комплект WMC-212 двухголовочный сварочный аппарат для окон и дверей из НПВХ, который используется для сварки 9Угол окон и дверей 0 градусов, три сварочные головки также могут выполнять V-образную сварку и поперечную сварку.
6. 1 комплект CMC-512 машина для очистки углов окон и дверей из ПВХ, эта усовершенствованная машина для очистки углов с ЧПУ оснащена 6 различными чистящими резаками, которые могут очищать внешние углы окон и дверей из ПВХ, ПВХ, пластика или винила, вверх и вниз.
Всего комментариев: 0