Технический проект оборудования: Разработка технических проектов — ООО «Химтехнология»

Проектирование и разработка промышленного оборудования в компании Газхимкомплект

По Вашему заказу мы выполним следующие виды работ:

• Разработку конструкторской документации на изделия и оснастку;
• Доработку, усовершенствование имеющихся узлов и изделий;
• Динамический, кинематический, тепловой и другие расчеты конструкций;
• Проведем технические консультации ваших специалистов.

Любая работа по разработке и проектированию нового изделия всегда разбивается на этапы. Результаты выполнения каждого этапа являются исходными данными для следующего:

• техническое задание;
• техническое предложение;
• эскизный проект;
• технический проект;
• рабочий проект;
• чертежные работы;
• изготовление чертежей по эскизам;
• изготовление чертежей по готовым деталям;
• доработка чертежей;
• векторизация чертежей;
• трехмерное моделирование.

Техническое задание
Для подготовки конструкторской документации исходными данными является информация, содержащаяся в техническом задании. Техническое задание составляется заказчиком или совместно с нашими специалистами после заключения договора.
В техническом задании обязательно указывается назначение изделия, область применения, технические (производительность, точность выполнения требуемых операций) и экономические (стоимость изготовления, стоимость эксплуатации, срок службы) показатели. В техническом задании обязательно указываются отличия новой конструкции от имеющихся на рынке аналогов, определяется перечень используемых стандартных и покупных изделий, а также вновь разрабатываемых элементов конструкции.
Кроме того, в техническом задании, как правило, проводятся расчеты эффективности нового изделия как для потребителя, так и для производителя.

Техническое предложение
На основании технического задания и анализа различных вариантов решений, их сравнения с учетом конструктивных, эксплуатационных и других особенностей разрабатываемого изделия и его имеющихся аналогов и прототипов, патентного анализа составляется техническое предложение. Техническое предложение представляет собой набор документов, содержащих технические и экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект
Эскизный проект состоит из конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения. Он дает общее представление об устройстве и принципе работы изделия; содержит данные определяющие назначение, основные технические параметры и габаритные размеры изделия. При разработке эскизного проекта прорабатываются принципиальные схемы, производится выбор наиболее эффективных решений, позволяющих достичь заданных технических, технологических, эксплуатационных и экономических параметров. Эскизный проект разрабатывается в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. После согласования и утверждения эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта.

Технический проект
Технический проект — представляет собой документацию, которая содержит окончательные технические решения. Он дает полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и содержит данные для разработки рабочей конструкторской документации. Технический проект позволяет выбрать материалы, полуфабрикаты, определить основные принципы изготовления продукции, провести экономическое обоснование проекта. После согласования и утверждения технический проект является основанием для разработки рабочей конструкторской документации.

Рабочий проект
Рабочий проект состоит из чертежей, инструкций, технических условий и других документов, необходимых для передачи изделия в производство и эксплуатацию. Технические условия являются неотъемлемой частью комплекта технической документации. Технические условия должны содержать все требования к продукции, процессу ее изготовления, контроля, приемки, которые необходимо указывать в конструкторской и другой технической документации. После изготовления опытного образца или партии проводятся испытания и при необходимости вносятся изменения в рабочую документацию, учитывающие реальные условия эксплуатации.

Чертежные работы
Чертежные работы проводятся в программах Компас-3D или Autocad (Автокад). Работы выполняются специалистами с опытом работы не менее трех лет. Все работы выполняются с соблюдением требований ГОСТ и ЕСКД.

Изготовление чертежей по эскизам
Основные требования к исходным эскизам – это соблюдение пропорций изображаемых объектов, полная информация о размерах и других геометрических характеристиках объекта. Исходный эскиз может быть выполнен от руки, с помощью чертежных инструментов или быть снимком (копией) чертежа.

Изготовление чертежей по готовым деталям
Если необходимо изготовить оригинальную деталь, а конструкторская документация на нее отсутствует, то изготовление чертежа по готовой детали является единственным выходом. Все обмеры выполняются с помощью оборудования и инструментов необходимой точности. По результатам обмеров будет выполнен рабочий чертеж детали.

Доработка чертежей
Для доработки чертежей или внесения незначительных изменений необходимо предоставить чертеж в электронном виде, а также сведения о необходимых доработках и изменениях. Такие сведения могут быть предоставлены в виде надписей от руки на бумажном варианте чертежа, или в виде пометок на его электронном (в том числе растровом) варианте. Все изменения и доработки будут выполнены по техническому заданию заказчика, с использованием стилей ранее выполненного чертежа.

Векторизация чертежей
Векторизация чертежа – это перевод бумажной конструкторской документации в электронный вид. Мы производим векторизацию только путем ручного перечерчивания исходного чертежа, без использования программ автоматической векторизации. Это обеспечивает высокое качество работы. Перед выполнением работы с клиентом согласовывается выполнение штриховки, типы используемых шрифтов, толщины линий. Если вы сомневаетесь в правильности выбора параметров выполнения работы, наши специалисты помогут вам.

Разработка технологического проекта | www.site.ru

Проектирование

Закажите в ООО «Электрояр» разработку технико-технологического проекта на изготовление, модернизацию электрощитового оборудования и систем автоматизации. Мы не предложим вам стандартное решение, а разработаем проект под ваши конкретные задачи.

• Проектирование
• Разработанные проекты

Проектируем любые системы автоматизации: освещения, вентиляции, водоснабжения, теплоснабжения, подачи и слива масел, топливораздачи, сбора и контроля технологических параметров, мониторинга, создания микроклиматических условий, запуска производственных линий и многие другие.

Так же разрабатываем проекты на сборку (модернизацию) и установку различных электрических шкафов: главный распределительный щит ГРЩ, щит собственных нужд ЩСН, панели ЩО-70, вводно-распределительные устройства ВРУ, шкафы РТЗО, установки компенсации реактивной мощности УКРМ и остальные.

Комплектующие подбираются в зависимости от сложности проекта, а так же пожеланий заказчика и бюджета строительства (модернизации) объекта. Можем выполнить проект и сделать расчеты на базе электрооборудования и комплектующих любых производителей (зарубежных и отечественных): Siemens, ABB, Schneider Electric, Овен, Контактор и других.

Мы выполним все этапы проектирования:

Обследование объекта

Выезд специалиста на объект, осмотр и замеры помещения, фиксирование параметров необходимого оборудования (мощность, номинал напряжения и т.д.), обсуждение деталей с заказчиком.

Составление технического задания

Подробное техническое описание проекта с подбором средств производства, согласование его с заказчиком.

Разработка проекта

На основе технического задания в соответствии с ГОСТ и всеми нормативными документами разрабатывается проект. В составе проекта заказчик получает полный пакет технической документации:

• ведомость эскизного проекта
• пояснительную записку к эскизному, техническому проектам (общие положения, описание процесса деятельности, основные технические решения, мероприятия по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие)
• схему функциональной структуры
• ведомость покупных изделий
• описание автоматизируемых функций и другие необходимые документы.

Согласование проекта с заказчиком

Готовый проект отправляется на согласование заказчику, при необходимости вносятся доработки.

После утверждения проекта мы можем приступить к производству

оборудования.

Автоматизированная система управления слива, подготовки и подачи трансмиссионного масла TOTAL TPM BO6146

Повышение эффективности и качества работы комплексной системы приема и отгрузки масла технологических коммуникаций.

Автоматизация системы товарного приёма и аварийного слива масла при пожаре

Повышение эффективности и качества работы комплексной системы товарного приёма масла.

Автоматизация системы сбора химических нейтрализованных и водных отходов производства

Сбор и утилизация химических нейтрализованных и водных отходов производства.

Средства инженерного проектирования: ретроспектива

Загрузите эту статью в формате PDF.

Работа инженера не изменилась за 90 лет, прошедших с момента первой публикации Machine Design . Роль по-прежнему заключается в повышении производительности и снижении стоимости устройств для решения проблем, а также машин, которые производят эти устройства. Однако за эти десятилетия инженеры также сыграли решающую роль в изменении инструментов, которые они используют для выполнения своей работы.

Современное состояние, 1929

В статье первого выпуска журнала Machine Design «Организация и надзор за проектным отделом» обсуждались некоторые из основных инженерных инструментов того времени. Самый основной описываемый инструмент — это сам офис. Это должно быть «воздушное пространство, предпочтительно на верхнем этаже», возможно, чтобы оно было далеко от отвлекающих шумов и имело доступ к свежему воздуху в те дни, когда еще не было кондиционеров. В статье также рекомендуется открытый офис, никаких других комнат, кабин или офисов (кроме лабораторий) и легкий доступ к магазинам в фабричном цеху.

Статья выступает против географически разбросанных объектов, которые сегодня кажутся нормой из-за более продвинутых коммуникаций. «Физическое отделение конструкторского отдела, расположенного в другом городе от завода, каким бы удобным это ни было для определенного крупного генерального директора, является серьезным препятствием для любого хорошего конструкторского отдела».

В дизайнерской комнате должна быть «хорошая солидная мебель», создающая ощущение постоянства и уверенности. В статье даже рассматривается внутреннее убранство: обрамленные фотографии прошлых проектов и построек, которые, как говорят, стоят своих денег в корпоративном духе, который они поддерживают.

В то время технологии были не такими высокими. Непрямое освещение победило индивидуальное освещение, потому что личные лампы требовали постоянной регулировки и давали либо слишком мало, либо слишком много света.

Некоторые «старые» технологии были заменены . Например, Т-образные угольники все еще могли быть полезны, но параллельное крепление линеек или универсальные чертежные машины были более точными, функционировали более позитивно и экономили много времени. Отдельные кнопки были заменены небольшими машинками для забивания скоб для закрепления рисунков на чертежных столах. Сегодня OSHA может покраснеть, но говорят, что скобы «легко удаляются лезвием ножа».

Еще одним новшеством в области высоких технологий стала электрическая стирающая машина для стирания чернил. Было сказано, что это «значительно экономит время и делает возможной работу, которую иначе было бы невозможно выполнить».

Столы, по-видимому, играли большую роль в тех первых проектных отделах. В статье отмечается, что проектным фирмам, занимающимся любыми крупными проектами, требуется несколько «чрезвычайно больших чертежных столов» для крупномасштабных компоновок готовых машин. Чертежный стол каждого дизайнера оптимально должен иметь ящики и крышки, чтобы защитить работу и сохранить ее в чистоте ночью.

Им нужен был отдельный стол со стеклянной крышкой (с подсветкой) для восстановления старых чертежей и чертежей. Рисунок и оттиски можно было прикрепить к стеклу приклеенными наклейками. А если вы собираетесь работать на кальке с циркулем или разделителями, добавление листа целлулоида между стеклом и рисунком предотвратит повреждение стекла.

В статье также отмечается, что компания должна предоставлять расходные материалы, в том числе карандаши, мольберты, чернила, бумагу для рисования, кальку, бумагу для поперечных сечений, кнопки для пальцев, наждачную бумагу и указки для карандашей. И это не должно экономить; купить лучшее.

В некоторых проектных фирмах также хранились инструменты, в зависимости от того, какие инженерные работы они выполняли, и инженерный персонал использовал их по мере необходимости. К ним относятся буссоли, сплайны и сплайновые грузы, кривые кораблей и железных дорог, пропорциональные делители, планиметры, плоскостная пластина и большие транспортиры. суппорты; микрометры; резьбомеры, радиусомеры и штангенрейсмасы; Пригодилось и геодезическое оборудование.

Ожидалось, что инженеры появятся с полным набором инструментов. Он включал в себя хороший набор механических инструментов для рисования, треугольники, правила, логарифмическую линейку и справочники.

Эпоха материалов

Хотя новые материалы традиционно не считались инструментами, новые материалы дали инженерам в 1930-х и 40-х годах арсенал пластмасс и сплавов для снижения веса и стоимости автомобилей, самолетов и бытовой техники без потери производительности или привлекательного внешнего вида. Например, свинцово-бронзовая и кадмиево-серебряная медь теперь обеспечивали автоинженеров жаростойкими металлами для шатунов и подшипников.

Волокна из хлопка, асбеста, фенолов и каучуков (синтетических и натуральных) нашли применение в различных компонентах машин и производственных процессах. Как отмечается в 1935 Machine Design Передовая статья: «В течение многих лет инженеры считали пластмассы пригодными только для украшения или изоляции. Но этот день проходит».

Чтобы помочь своей инженерной аудитории, Machine Design решил опубликовать «полный список отечественных материалов этого типа» (неметаллических) в 1935 году. Эти три страницы содержали 62 материала от Ace, твердой резины, используемой в автомобилях и X. -лучевое оборудование, Vulcoid, ламинированное волокно, хорошее для изоляции. Это было началом каталогов материалов, которые журнал продолжал публиковать до 19 века.90-х годов, поскольку металлические и неметаллические материалы, доступные инженерам, продолжали расширяться.

Скорость и анализ

По мере того, как инженеры успешно совершенствовали свое мастерство, машины начинали вращаться и двигаться все быстрее и быстрее, чтобы ускорить производство. На самом деле, они шли так быстро, что никто не мог точно увидеть, что происходит, когда на линии происходит сбой, несоосность или какой-либо другой неприятный инцидент.

Сначала простые стробоскопы использовались для замораживания движения на фотографиях. Но случайное движение или оплошность было невозможно зафиксировать, если инженеры не знали точно, когда это произошло.

Такова была ситуация, когда в 1935 году одна текстильная компания, Crompton & Knowles Loom Works, перешла на производство вискозы. Челнок и механизмы, разделяющие нити, не работали, и все эмпирические правила, накопленные за годы работы с автоматическими станками и хлопковыми нитками, оказались бесполезными. И стробоскопические фотографии, казалось, никогда не улавливали шаттл, когда он плохо себя вел.

Чтобы лучше рассмотреть происходящее, инженеры сняли пленку с частотой 188 кадров в секунду и выдержкой 1/20 000 ^-й секунды. Чтобы сделать изображения яркими и четкими при таком коротком времени выдержки, они осветили ткацкий станок 17 дуговыми лампами, потребляющими в общей сложности 350 ампер при 110 В.

Тщательное изучение пленки показало инженерам, что критической точки и нуждался в некоторых дополнительных мерах, чтобы держать его скорость под контролем. В редакционной статье этого номера говорится о роли, которую высокоскоростная пленка может сыграть в технике. «Кинокамера сыграла большую роль в жизни каждого; она вполне может сыграть еще более важную роль в другой роли, в жизнях инженеров, ответственных за проектирование».

War Dividend

Инженерное дело с наддувом во время Второй мировой войны в США Новые технологии, особенно в области электрики и электроники, изменили устройства, над которыми работали инженеры. Конструкторы могли работать с вольтметрами и осциллографами не меньше, чем с шестернями и кулачками. Инженеры также многое узнали о своей профессии, когда война подтолкнула их постоянно придумывать лучшие самолеты и корабли, а также лучшие способы их изготовления.

Например, бомбардировщику B-29 Superfortress потребовалось 157 000 человеко-часов в 1942 собрать из 55 000 пронумерованных деталей (не считая заклепок и других мелких деталей). К 1945 году он сократился до 57 000 человеко-часов, а конечная цель составляла 30 000 человеко-часов. Когда-то испытания турбинных лопаток из сплавов на выносливость требовали пяти-шести лет, чтобы собрать все данные. Ускоренные испытания в 1945 году позволили получить эти данные за месяц.

В 1940-х годах использовались арифмометры и другие механические калькуляторы, даже те, которые могли решать дифференциальные уравнения. Но ручные вычисления и логарифмическая линейка справились с большинством вычислений. И многие инженеры полагались на таблицы и схемы важных проектных данных и эмпирических правил, которые они собирали годами, некоторые со страниц 9. 0003 Конструкция машины .

Один умный инструмент, нонмограмма, позволяет инженерам и другим специалистам быстро решать специфические проблемы, с которыми они часто сталкиваются. Графический калькулятор в простейшем виде состоит из трех вертикальных шкал. Выстройте две известные переменные на крайней левой и крайней правой шкалах так, чтобы линия, проведенная между ними, пересекала среднюю шкалу при решении задачи.

Подобно логарифмической линейке, пользователь должен был интерполировать ответ, но если подойдет приблизительный ответ, номограммы работают нормально. Они были написаны для самых разных целей, в том числе для проектирования каналов и труб для управления потоком воды; расчет баллистики для стрельбы из оружия, когда время было критическим, и не все солдаты, обращающиеся с оружием, были обучены баллистике; и даже советами рассчитать орбиту спутника 1 (см. рисунок) .

Другим инструментом, который использовался в основном с 1950-х по 1970-е годы, была фотоупругость. Это позволило инженерам увидеть напряжения в деталях различной формы. Он воспользовался тем фактом, что некоторые прозрачные материалы, такие как стекло и пластик, под воздействием напряжения становятся двояко преломляющими. Таким образом, воздействие давления на фотоэластичные материалы создает внутренние напряжения, которые можно увидеть в поляризованном свете.

Инженеры воспользовались этим свойством, изготовив пластиковую модель конструкции в поперечном сечении, например, зубчатую балку или кронштейн. При нажатии на верхнюю и нижнюю части модели напряженные области меняют цвет (называемые бахромой). Это позволяет инженерам видеть распределение и концентрацию напряжений вокруг неоднородностей, таких как отверстия в компонентах или острые углы. С концентрацией напряжений, коррелирующей с образованием трещин и других дефектов, проектировщики могут попытаться «спроектировать» несплошности, чтобы получить более прочный компонент.

Но этот метод был долгим и утомительным и давал качественные показания напряжения, а не точные цифры. Инженеры также должны были выбрать поперечное сечение изучаемого компонента и сделать его модель. Это нашло ограниченное применение в промышленности и образовании. Инженеры, работающие над высокотехнологичными проектами, такими как авиалайнеры и космические корабли, используют его для проверки модели напряжения методом конечных элементов (FEA).

Восстание компьютеров

Когда компьютеры прижились и производители микросхем стали опытными в своих задачах, переход компьютеров от мейнфреймов к рабочим станциям, настольным ПК и ноутбукам был поразительным. Их стало меньше, чем один, а то и два на каждом столе. Стоимость резко упала, в то время как производительность продолжала расти. Это единственный инструмент (если считать аппаратное и программное обеспечение вместе) для инженеров, на обновление и совершенствование которого инженеры потратили больше всего времени и опыта.

В результате инженерные инструменты были компьютеризированы. Основным среди этой группы является механическое волочение. Хотя поначалу это ограничивалось крупными проектами Минобороны и авиалайнерами, практически у каждого инженера есть какое-либо компьютеризированное программное обеспечение для проектирования и изготовления деталей в заводских условиях.

Компьютеризированное черчение также продвинулось вперед, перейдя к двухмерному, трехмерному и, наконец, твердотельному моделированию. Моделирование также расширилось до быстрого прототипирования, автоматизированного поворота практики прототипирования, которая уже давно применяется в инженерии, наиболее известной из которых является восковая версия новых автомобилей и грузовиков, разработанных на протяжении многих лет. Сейчас быстрое прототипирование пытается зарекомендовать себя больше как производственный метод, а не как инструмент инженерного проектирования.

Моделирование также расширилось до FEA, поскольку вычислительная мощность стала достаточно дешевой для анализа моделей, состоящих из миллионов отдельных ячеек или блоков. Теперь FEA изучает динамику конструкции, тепловое поведение, вибрации, поток жидкости и электромагнитные потенциалы новых конструкций до того, как металл будет подвергнут резке или механической обработке.

Компьютерный анализ, аналогичный FEA в своей зависимости от недорогой компьютерной мощности, представляет собой вычислительный поток жидкости (CFD). Он использует численный анализ для изучения потока жидкости, который включает аэродинамику и проблемы трансзвукового и сверхзвукового обтекания крыльев и аэродинамических поверхностей самолетов. На самом деле первоначальная проверка программного обеспечения CFD обычно происходит в аэродинамических трубах.

CFD используется в широком спектре исследовательских и инженерных отраслей, включая аэродинамику и аэрокосмический анализ; имитация погоды; естествознание и экологическая инженерия; проектирование и анализ промышленных систем; биологическая инженерия и потоки жидкости; анализ двигателя и сгорания.

Проектирование оборудования — PMG Engineering

Проектирование оборудования

Для санитарного строительства и проектирования пищевого оборудования важно знать общие аспекты. Проектирование технологического оборудования заключается не только в том, чтобы сосредоточиться на сдерживании материала, прочности компонентов, эффективности работы и передаче энергии. Он также должен соответствовать строгим стандартам и правилам, которые необходимы для обеспечения качества и безопасности пищевых продуктов, тогда это может иметь важное значение.

Поверхности пищевого оборудования подразделяются на две категории, т. е. поверхности, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, где есть прямой контакт с пищевыми остатками или вероятность того, что они могут капать, стекать, рассеиваться или втягиваться. Поверхности, не контактирующие с продуктом, — это те части оборудования, которые не вступают в непосредственный контакт с пищевыми продуктами, такие как ножки, подставки и т. д.

Поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами

С точки зрения санитарного дизайна, все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, должны быть гладкими. , непроницаемый, без трещин и щелей, непористый, неабсорбирующий, не загрязняющий, нереактивный, устойчивый к коррозии, долговечный и не требующий обслуживания. Если при изготовлении используются какие-либо модификации или процессы (например, сварка, склеивание или пайка), они должны выполняться с использованием подходящих материалов и таким образом, чтобы окончательная поверхность соответствовала санитарно-гигиеническим критериям проектирования.

1. Материалы: В конструкции и производстве пищевого оборудования используются различные материалы. Эти материалы различаются по своим свойствам в отношении обрабатываемости, совместимости и гигиенических конструктивных особенностей.

Металлы: Нержавеющая сталь является предпочтительным металлом для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, из-за ее коррозионной стойкости и долговечности в большинстве пищевых продуктов. Титан обладает отличной прочностью и коррозионной стойкостью (особенно в кислой среде), однако его применение ограничено высокой стоимостью. Титан используется в сплавах нержавеющей стали для пищевого оборудования, используемого при переработке пищевых продуктов с высоким содержанием кислоты и/или соли (например, цитрусовый сок, томатные продукты). Медь в основном используется для оборудования, используемого в пивоваренной промышленности, с некоторым использованием для сырных чанов при производстве швейцарского сыра, в соответствии с традицией, но ее следует избегать при кислотной обработке, поскольку существует вероятность выщелачивания меди в продукт. Алюминий используется в некоторых деталях и компонентах, где требуется меньший вес. Однако алюминий имеет плохую коррозионную стойкость и может покрыться ямками и трещинами при длительном использовании. Карбонизированный металл и чугун используются только для поверхностей для жарки и приготовления пищи и аналогичных применений в сфере общественного питания. Следует избегать использования оцинкованного железа в качестве поверхности, соприкасающейся с пищевыми продуктами, поскольку оно очень активно реагирует с кислотами.

Неметаллы : Пластмассы, резина и резиноподобные материалы, которые должны быть пищевыми, если они вступают в контакт с пищевыми продуктами. Керамика используется в основном в системах мембранной фильтрации. Стекло может использоваться в качестве поверхности, контактирующей с пищевыми продуктами, но необходимо убедиться, что это прочное, ударопрочное или термостойкое стекло.

2. Текстура поверхности и/или отделка: Если какая-либо поверхность отшлифована, отполирована или текстурирована каким-либо образом, необходимо проверить, чтобы окончательная поверхность была гладкой, прочной, без трещин и щелей. Текстура поверхности или отделка материала определяется Значение Ra (значение шероховатости) , которое определяется с помощью чувствительного прибора (называемого профилометром), в котором используется игла с алмазным наконечником для измерения пиков и впадин на относительно гладкой поверхности.
3. Строительство и изготовление : Пищевое оборудование должно быть спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, не имели острых углов и щелей. Все сопрягаемые поверхности также должны быть непрерывными (например, практически заподлицо). Конструкция всего оборудования для обработки или обработки пищевых продуктов должна позволять легко разбирать его для очистки и осмотра. Там, где это уместно (например, сосуды, камеры, баки), оборудование должно быть самодренируемым и подведено к дренируемому порту, где не может задерживаться пищевые материалы или растворы. Системы трубопроводов, не предназначенные для рутинной разборки, должны иметь уклон для слива.

Внутренние углы должны быть выпуклыми или закругленными с определенным радиусом. Стандарты на оборудование определяют соответствующие радиусы для конкретных приложений и компонентов оборудования. Неразъемные швы должны быть гладкими, прочными и отвечать всем санитарно-гигиеническим требованиям. Стандарты оборудования обычно требуют, чтобы сварные соединения на поверхностях из нержавеющей стали были сплошными, стыковыми и шлифованными. Следует соблюдать осторожность при подсоединении труб, манометров, термометров, зондов или другого оборудования к поверхностям, контактирующим с пищевыми продуктами. Необходимо следить за тем, чтобы соединение не создавало тупика или области, в которой могут скапливаться пищевые продукты и которая недоступна для чистящих растворов. Валы, подшипники, мешалки и другие приспособления или вспомогательные компоненты должны быть прикреплены к пищевому оборудованию таким образом, чтобы зона контакта с пищевыми продуктами была герметизирована от загрязнения, вызванного утечкой смазочных материалов или других загрязняющих веществ в зону продукта. Такие компоненты должны быть доступны и сниматься для очистки. Любое отверстие или крышка должны быть спроектированы, изготовлены и сконструированы таким образом, чтобы адекватно защищать пищевые продукты от загрязнения и отводить потенциальное загрязнение от зоны пищевого продукта. Отверстия должны иметь кромки и закрываться по типу обувной коробки, а верхние края оборудования должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы избежать скопления капель воды или пыли.

Поверхности, не контактирующие с пищевыми продуктами

Поверхности пищевого оборудования, не контактирующие с продуктами, являются источником загрязнения окружающей среды пищевого предприятия патогенными микроорганизмами. Эти участки также могут быть убежищем для насекомых и грызунов. Следовательно, следует с осторожностью относиться к оценке этих поверхностей оборудования с точки зрения санитарной конструкции и дизайна. Поверхности оборудования, не являющиеся продуктом, должны быть изготовлены из соответствующих материалов и изготовлены таким образом, чтобы их можно было достаточно очищать, они были устойчивы к коррозии и не требовали технического обслуживания.