Стеклонаполненный нейлон что это: Стеклонаполненный полиамид — характеристики стеклонаполненного ПА | ПластЭксперт

Стеклонаполненный полиамид — характеристики стеклонаполненного ПА | ПластЭксперт

Стеклонаполненные ПА

О полиамидах

Полиамид – это гетероцепной полимер, имеющий в составе своей основной цепи атомы не только углерода, как многие полимеры общего назначения, но и азота и кислорода в составе повторяющихся амидных групп вида —C(O)—NH—. Изделия из полиамидов выпускаются прежде всего литьевые, а также пленки и волокна.

В современной промышленности производят и используют несколько основных видов полиамидов. В обозначении типа полимера, после непосредственно слова «полиамид» идут одна или несколько цифр, означающих сколько именно атомов углерода входит в состав мономеров, которые применялись в ходе синтеза этого конкретного вида полимера. Наиболее крупнотоннажным из которых – достаточно простой в производстве полиамид-6 (ПА-6 или PA6), выпускающийся из ε-капролактама. Реже применяется более прочный и дорогой полиамид-6,6 (ПА-66 или PA66), сырьем для которого служит гексаметилендиамин и адипиновая кислота.

Существует разнообразие прочих полиамидов с цифровыми индексами 12, 610, 612 и т.д. В быту чаще используют торговые обозначения полиамидных материалов, зарегистрированными в своё время теми или иными производителями: нейлон (nylon), перлон, капролон, капрон и так далее.

Свойства полиамида

Своё распространение полиамиды получили благодаря комплексу свойств, выгодно отличающих их от прочих полимеров и тем более от классических конструкционных материалов. ПА обладают высокими прочностными характеристиками, в частности прочностью на разрыв, также они более устойчивы к истиранию, чем другие крупнотоннажные пластики. Полиамиды стойки к действию химических агентов, теплостойки имеют относительно низкий коэффициент трения.

Полиамид-6, хотя и является более популярным из-за более низкой цены и широкого производства, тем не менее имеет ряд ценных свойств, не уступающих многим дорогим материалам. Он имеет высокую износостойкость, размягчается при больших температурах, может работать и сохранять эластичность при достаточно низких температурах, особенно в случае модификации эластомерами.

ПА-6 может применяться в широких диапазонах температур в условиях, когда температурный режим подвержен сильным колебаниям. Детали из полиамида обладают хорошей стойкостью к циклическим и ударным нагрузкам. Качественные характеристики PA6 дают возможность выпуска из него изделий конструктивного назначения, таких как втулок для подшипников, деталей передаточных механизмов и редукторов, элементов для компенсации вибраций, и т.д. Полиамид считается одним из лучших материалов для производства строительных дюбелей, шнуров и канатов.

Рис.1. Шнуры полиамидные

ПА-6,6 является более высоко конструкционным полимером, с лучшими физико-механическими характеристиками, чем ПА-6. Он обладает высокой прочностью и твердостью. Плотность полиамида-6,6 выше, чем у ПА-6, а влагопоглощение ниже, чем у PA6, однако при этом больше влагопоглощения PA12. Полиамид-6,6 имеет высокую текучесть и отлично подходит для литья под давлением.

Температура плавления полиамидов достаточно высока, если сравнивать с полиолефинами, у ПА-6 она составляет около 220 градусов Цельсия. Ненаполненный полиамид-6,6 плавится при еще более высокой температуре, она равна 252-265 градусов.

Другие виды наполненного ПА

Многие полимеры, и среди них полиамид являются связующим для большого количества полимерных композиционных материалов. Наполнители нужны как для удешевления пластмасс, так и для придания полимеры улучшенных физико-механических характеристик, например прочностных, магнитных, тепло- или электропродности и т.д. Исходя из этого наполнителями для пластмасс могут быть разнообразные химические вещества и природные материалы, находящиеся не только в виде порошка, но и волокна, ткани, микрогранул и т.д.

Стеклонаполненный полиамид, которому посвящен этот материал мы подробно рассмотрим ниже. Сейчас коснемся других типов наполненного полиамида.

1. 
   Ударопрочный ПА наполняют модификаторами ударной вязкости, которые улучшают стойкость пластика к удару. Такой полиамид используют в машино- и авиастроительной промышленности. Повышение ударной вязкости также возможно при применении в качестве модификатора другого полимера с высоким показателем ударной вязкости.

2. 
   Минералонаполненный полиамид характеризуется повышенной теплостойкостью, размерной стабильностью, изотропностью, меньшим короблением и усадкой, а также хорошим внешним видом. Обычно при компаундировании полиамидов применяют два основных типа неорганических наполнителей – тальк (буква Т в наименовании марки) и мел (соответственно, буква М).

3. 
   Трудногорючий ПА получают путем добавления в рецептуру композита антипиренов, которые бывают галогеновые, безгалогеновые и фосфорные. Такие компаунды являются трудногорючими разной степени в зависимости от типа и количества наполнителя. Трудногорючий полиамид применяется в тех сферах, где критична пожаробезопасность – строительстве, электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении.

4. 
   Антифрикционный полиамид обладает основным особым свойством – пониженным коэффициентом трения. Его получают путем введения в матрицу специальных аддитивов – графита и сульфида молибдена. Антифрикционный полиамид применяют в изделиях, где необходимо снизить энергетические потери на трение: подшипниках, передаточных механизмах.

5. 
   Экструзионный ПА обладает повышенной вязкостью (низким показателем текучести расплава) и перерабатывается на экструзионных линиях. Среди его свойств также высокая эластичность, хорошая морозостойкость, высокая ударная вязкость и бензо-маслостойкость.

Рис.2. Полиамидный корпус подшипника.

Кроме того, применяются более редкие композиции полиамида, например теплопроводные, электропроводные, термостойкие, УФ-стабилизированные, прочие. Были также эксперименты по наполнению этого полимера древесной мукой.

Что такое стеклонаполненный ПА

Полиамиды широко применяются несколько десятилетий, наполненный полимер – не так давно, порядка 30 лет. Наиболее современные и высокопрочные из полиамидов – это стеклонаполненные полиамиды. Как было сказано ранее, наполнение полиамида волокнами – действенный путь повышения его физико-механических свойств. Такие материалы отличаются от чистого полимера или смесей полимеров тем, что большой процент этого композитного материала составляет стекловолокно или стеклянные микро-шарики. Этот один из самых распространенных в мире наполнитель придает полимерам повышенные прочностные качества, причем чем больше волокна в составе, тем прочность выше. Однако, с другой стороны, пластик со стекловолокном в составе, гораздо труднее перерабатывается, чем без него.

Степень наполнения полиамида может составлять от 10 до 50 процентов (в редких случаях выше), при этом наиболее распространенная степень наполнения – 30 процентов стекловолокна. Основная цель ввода стекла в полиамид – это увеличение разрывной прочности. Стекловолокно в полиамидный пластик может быть введено как в рубленом виде, так и в виде длинного волокна, поставляемого в катушках (long glass fiber). Основные применяемые марки наполненного стеклом полиамида-6 на сегодняшний день это:

— ПА6-211 ДС,

— ПА6-СВ-30,

— ПА6-12-КС,

— ПА6-210-КС,

— ПА6-211-КС,

— ПА6-130-КС,

— ПА6-СВ30-КС-М5.

Марки отличаются между собой не только маркой используемого полиамида (ПА6, ПА6,6, ПА610 и т.д.), но и длиной стеклянной нити и размером гранулы. КС (ДС) – нормативное обозначение длины стеклонаполненной гранулы: КС – длина до 5 мм, ДС – длина от 5 до 7,5 мм; значение числа после СВ – это процент массового содержания стекловолокна, например 15, 30, 50 и т.д.

Волокна для полиамида

Стеклянное волокно (СВ) – один из наиболее часто применяемых армирующих наполнителей для пластмасс вообще и полиамидных компаундов в частности. Несмотря на то, что стекловолокно придает полимерам отличные физико-механические и тепловые свойства, оно также обладает некоторыми недостатками, например большой плотностью, что приводит к увеличению плотности композита, хрупкостью, гидрофильностью (относится и к самому полиамиду также), которая ставит зависимость свойств материала от условий окружающей среды. Но наиболее важным недостатком можно назвать абразивность как волокна, так и получающегося компаунда, свойство, которое вызывает повышенный износ оборудования для переработки пластмасс (как правило шнеков и материальных цилиндров) и формующего инструмента. Для литья и экструзии ПА-СВ в промышленных объемах нужно применять шнеки и цилиндры, обработанные для повышения абразивной стойкости (так называемые «бронированные»).

Для производства стекловолокна для использования в полиамидах применяют несколько основных марок стекла разного химического состава и с разными свойствами:

‐ Е (electrical) – со слабой электропроводностью;

‐ S (strength) – с повышенной прочностью;

‐ C (chemical) – с повышенной химстойкостью;

‐ M (modulus) – с высоким модулем упругости;

‐ А (alkali) – с большим содержанием щелочных металлов;

‐ D (dielectric) – с диэлектрической проницаемостью;

‐ AR (alkali resistant) – с высокой сопротивляемостью щелочам.

Большинство марок стекловолокна, производимого на сегодняшний день в разных регионах мира, относятся к разновидностям волокна типа Е. Можно сказать, что такие волокна относятся к недорогому материалу общего назначения, тогда как остальные типы – к специальным стеклянным волокнам.

Рис.3. Стекловолокно в бухте.

Для стекловолокна существует параметр «критическая длина», параметр равный наименьшей длине волокон, при которой работает передача усилия от матрицы полимера к стекловолокну. Как правило, значение критической длины для композитов лежит в пределах 300 до 600 мкм. Для получения еще более высоких механических свойств композита применяется так называемое «длинное стекловолокно» (long glass fiber), однако переработка таких компаундов задача непростая.

Применение стеклонаполненного ПА

Детали из ПА-СВ (полиамида, наполненного стекловолокном) применяются в многочисленных отраслях, например в авиационной, машиностроительной, электротехнической, автомобильной и железнодорожной промышленности. Отраслями, где такие полиамидные компаунды незаменимы, также можно назвать судостроение, оружейное дело, выпуск спецтехники, бытовой и оргтехники.

Наиболее сильно ПА-компаунды востребованы в автомобильной отрасли. Она потребляет почти половину всех производимых композиций ПА-6 и ПА-6,6. Все последние десятилетия идет процесс замещения металлических деталей авто на полимерные, львиную долю которых, не считая крупных интерьерных изделий и бамперов, составляют полиамидные детали. В последнее время драйвером роста потребления полиамидов в автомобилестроении стал выпуск из него подкапотных деталей.

Кроме того, из наполненного стеклом ПА производят компоненты приборов, корпусные детали электрооборудования и электроинструмента, прочие корпуса, элементы подшипников, конструкционные части трансформаторов, и т.п.

PA+GF применяется в производстве изоляционных материалов, техизделий, также из него выпускают сильно нагруженные детали и компоненты механизмов.

Стоит отметить, что полиамидные изделия со стекловолокном, изготовленные литьем на термопластавтоматах обладаю довольно плохой эластичностью (выглядят при высоком наполнении «как каменные») и ударной прочностью. Их вторичная переработка затруднена необходимостью сильного измельчения стеклянных волокон и высоким износом оборудования для вторичной переработки пластмасс. Прежде всего это касается ножей для дробилок, использующихся для измельчения перерабатываемых деталей, и, как уже было сказано выше, шнеков и цилиндров экструдеров, работающих в составе грануляторов.

Полиамид: что это за материал (ткань)? Свойства полиамида

|

Многим известны такие ткани как капрон, нейлон, перлон и силон. Из них делают различную одежду, в том числе и предметы нижнего белья. Но мало кто догадывается, что волокна являются результатом переработки нефти. И называются такие ткани – полиамид.

Полиамид:  что за ткань?

Полиамидную ткань стали использовать еще в середине XX века. И очень быстро эти материалы заняли главенствующую роль в текстильной промышленности. Только среди синтетики, конечно. Но зато это лидерство было абсолютным и по всему миру.

Главное достоинство этих тканей – простота и экономичность изготовления. Такие волокна выделяются при тепловой обработке нефтепродуктов. Причем температура плавления полиамида всего 220 градусов.

Но главное – с помощью нехитрых операций можно получить ткань абсолютно любой расцветки. Достаточно лишь добавить нужный краситель. К тому же полиамиды могут быть разными на ощупь – как шероховатыми, так и абсолютно гладкими. И это открывает перед дизайнерами и модельерами практически безграничные возможности. Конечно, синтетика никогда не сравниться с натуральными тканями, но зато она гораздо дешевле. А потому на нее всегда будет спрос.

Свойства полиамида

Эта синтетическая ткань обладает целым рядом достоинств. Она неплохо пропускает воздух, весьма прочная, но при этом мягкая и приятная на ощупь, Хорошо противостоит влаге и быстро высыхает, плотность полиамида достаточно хорошая. Всего это смогли добиться благодаря специальным реагентам-стабилизаторам, которые добавляют в волокна.

Но, как и у любой вещи, у полиамидов есть и свои недостатки. Так, материал обладает повышенной электризуемостью. Плюс он плохо переносит прямое попадание солнечных лучей. Если какую-то вещь долго носить на солнце, то она потеряют свою яркость. Обычно одежду можно уже выкидывать после одного сезона.

В этом плане, если рассуждать о синтетике — полиамид или полиэстер что лучше, то преимущество будет, конечно, на стороне последнего. Хотя, если брать общую надежность изделий, то тут равных полиамидам нет.

Идеальный полиамид

Эталоном подобных тканей является нейлон. Его даже называют «100-процентным полиамидом». В материале удивительным образом сочетается прочность, мягкость и легкость. Ткань почти невесома, ее можно сложить во много раз до мельчайших размеров, а она ни капельки не испортится.

Нейлон является одним из столпов легкой промышленности. Из него делают абсолютно разные предметы одежды – от нижнего белья до плащей и пуховиков.

Стеклонаполненный полиамид

Иногда в состав полиамида добавляют специальные стеклянные нити. Это придает материалу большую прочность и уменьшает накопление статического электричества.

Улучшенные полиамиды используют в основном не для производства одежды. Из них делают совершенно другие изделия, и их диапазон весьма широк. Речь, например, идет о деталях для различных электроприборов, строительных инструментов, роликовых подшипников, деталей трансформаторов и так далее. Также эти более прочные нити идут на изготовление рыболовных сетей и разнообразных канатов.

Уход за полиамидами

Как и любая синтетическая ткань, полиамиды плохо переносят нагревание. Поэтому, при автоматической стирке нужно выставлять температуру не более 40 градусов. А еще лучше постирать такие вещи вручную, так они дольше будут сохранять свой внешний вид. Также ни в коем случае нельзя добавлять отбеливатель.

Чтобы просушить одежду из полиамидов, достаточно ее просто повесить на бельевую веревку. Главное, не держать долго, так как солнечные лучи плохо влияют на ткань. И последнее – при глажке лучше не раскалять утюг и не использовать пар.

Посмотрите также:

Куда сдать на утилизацию отходы, технику и другие вещи в Вашем городе

Преимущества и недостатки стеклонаполненного нейлона

Спинка

• Материалы

  Материалы по обслуживанию

  Инъекционные формование. Мы создали подробное руководство по заменителям смолы для АБС, поликарбоната, полипропилена и других формованных термопластов.

   

  Загрузить

• Ресурсы

  Советы по дизайну
  Руководства и отчеты о тенденциях
  Тематические исследования
  Вспомогательные средства дизайна
  Вебинары и выставки

  Блог
  Видео
  Часто задаваемые вопросы
  Педагоги и студенты
  Глоссарий

  Отрасли
  Медицинский
  Аэрокосмическая промышленность
  Автомобильный
  Бытовая электроника
  Промышленное оборудование

• О нас

  Кто мы
  Почему Протолабс?
  Исследования и разработки
  Награда за крутую идею
  Партнерские отношения
  Устойчивое развитие и социальное воздействие

  Карьера
  Инвесторы
  Места
  Нажимать
  Закупка

  Свяжитесь с нами
  Proto Labs, Inc.
  5540 Pioneer Creek Dr.
  Maple Plain, MN 55359
  Соединенные Штаты

  P: 877.479.3680
  F: 763.479.2679
  .3680. Лучшее в своем классе онлайн-предложение

  После загрузки проекта детали вы получите онлайн-предложение, включающее анализ производства, помогающее улучшить технологичность детали. В своем предложении вы также можете настроить количество и материал и увидеть изменения цен в режиме реального времени.

  Узнать больше

Получить предложениеВойти

Материаловедение

Опубликовано 15 августа 2022 Автор:
Protolabs

Вы можете повсюду найти детали из нейлона, но что поделать, если вы хотите использовать нейлон, но он недостаточно прочен. Стеклонаполненный нейлон представляет собой синтетический полиамидный термопласт и является одним из наиболее важных материалов, используемых в технике, благодаря своей прочности и термостойкости. Его изготавливают путем добавления стеклянного порошка в нейлоновую смолу или экструзии пластика со стеклянными волокнами. Для 3D-печати нейлоновыми порошками к основному порошку можно добавлять стеклянные шарики в различном процентном соотношении. Добавление стекла действительно меняет правила игры.

Преимущества стеклонаполненного нейлона

Добавление стекла делает нейлон значительно прочнее, тверже и жестче, а также имеет более высокое сопротивление ползучести, лучшую размерную стабильность и повышенную износостойкость, чем нейлон сам по себе. Стеклонаполненный нейлон также допускает более высокие максимальные рабочие температуры. Вот основные преимущества по сравнению со стандартным нейлоном без наполнителя:

• Значительно более твердый
• Превосходная прочность на растяжение
• Повышенная жесткость
• Значительно меньший коэффициент теплового расширения
• Повышенная стабильность при воздействии колебаний температуры
• Меньшая скорость ползучести
• Хорошая усталостная прочность
• Высокие механические демпфирующие свойства
• Идеальный материал для изготовления деталей, требующих высоких статических нагрузок при высоких температурах

Недостатки стеклонаполненного нейлона

Ни один материал не всегда лучше другого. Всегда есть компромиссы. Вот некоторые недостатки выбора стеклонаполненного материала:

• Значительно более высокие затраты
• Более хрупкий
• Довольно абразивный материал, вызывающий повышенный износ инструментов
• Может вызывать эрозию сопряженных деталей из-за повышенного трения
• Тяжелее стандартного нейлона
• Значительно более слабые линии сварки
• Анизотропные свойства и усадка

Преимущества использования стеклонаполненного нейлона для обрабатываемых деталей

Нейлон является идеальным материалом для обрабатываемых деталей, которые будут подвергаться трению и износу. Но когда вы имеете дело со стеклонаполненным нейлоном, процесс обработки с ЧПУ становится значительно сложнее и сложнее. Стеклянный наполнитель обладает высокой абразивностью, что может привести к быстрому износу режущих инструментов и вставок. Но когда со стеклонаполненным нейлоном обращаются осторожно и правильно, использование этого материала в ваших проектах по обработке с ЧПУ дает множество преимуществ. Как и другие варианты нейлона, стеклонаполненный нейлон обладает хорошими механическими свойствами, усталостной прочностью, шумоподавлением, а также устойчивостью к скольжению и износу. В нашем сервисе используется нейлон 6/6 (30% GF) натуральный.

Преимущества стеклонаполненного нейлона для деталей, напечатанных на 3D-принтере

Из нейлоновых материалов получают прочные и долговечные детали, обладающие свойствами, подходящими как для функционального прототипирования, так и для проектов конечного использования. Широкий спектр нейлонов можно использовать как для селективного лазерного спекания (SLS), так и для процессов 3D-печати Multi Jet Fusion (MJF). В то время как все набивные нейлоны обладают высоким уровнем прочности, жесткости и термостойкости, стеклонаполненные нейлоны отличаются от своих стандартных нейлоновых аналогов тем, что обладают долговременной износостойкостью, более высокой жесткостью и значительно большей устойчивостью к деформации при нагревании. Мы производим детали из стеклонаполненного нейлона из полиамида 12 с содержанием стекла 40%. Один черный, другой PA 614-GS белого цвета. В приведенной ниже таблице представлены основные различия различных нейлонов, используемых в 3D-печати.

Сравнение свойств стеклонаполненного нейлона

Жесткость и термостойкость стеклонаполненного нейлона SLS делают его подходящим для таких компонентов, как арматура и монтажные пластины. С MJF черный PA 12, наполненный стеклом на 40%, часто используется для изготовления корпусов, корпусов и приспособлений. Он также хорошо подходит для защелок и петель.

Преимущества стеклонаполненного нейлона для литьевых деталей

Все формованные нейлоновые материалы обладают хорошим уровнем твердости, жесткости и жесткости. Но нейлон обычно имеет плохую термостойкость и не выдерживает ультрафиолетового излучения. Добавление стекловолокна к нейлону модифицирует материал, улучшая эти свойства. Прочность нейлона при высоких температурах значительно повышается, если он армирован стеклом. Использование стеклонаполненного нейлона в проектах литья под давлением также повышает износостойкость детали и улучшает ее химическую стойкость, за исключением воздействия сильных кислот и щелочей. Мы предлагаем стеклонаполненный нейлон для литья под давлением:

• Hylon Select N1013HL (13 % нейлона 66 из стекловолокна)
• Hylon Select N10113HL (13% GF нейлон 66)
• Hylon Select N1033HL (33% GF нейлон 66)
• Minlon 10B40 (40% армированный минералами нейлон 66)
• RTP 200 203 FR (20% GF нейлон 66)
• Vydyne R533H (33% нейлон 66 GF)

• Zytel HTN 51G35HSL (35% GF PPA)
• Zytel 70G13 (13% нейлон 66 GF)
• Zytel 70G33 (33% нейлон 66 GF)
• Zytel 73G15L (15% стекловолокна нейлон 6)
• Zytel 77G33L (33% нейлон GF 6/12)
• Zytel 80G14AHS (14% GF нейлон 66)
• Zytel 8018 HS (14% нейлон 66 GF)

Нейлон, наполненный стекловолокном, не проводит электрический ток, поэтому его можно использовать в качестве экрана для электрооборудования и автомобилей. Вот некоторые дополнительные преимущества использования стеклонаполненного нейлона в ваших проектах по литью под давлением:

• Повышенная жесткость
• Повышенная твердость
• Превосходная прочность на растяжение
• Повышенное сопротивление ползучести
• Повышенная стабильность размеров
• Высокое механическое демпфирование

Нейлон — и, что более важно, нейлон со стекловолокном — может быть более подвержен деформации из-за нелинейной усадки, поэтому выбор идеального типа нейлона, соответствующего вашим конкретным потребностям, имеет решающее значение. Если ваша деталь будет находиться во влажной среде, имейте в виду, что нейлон — это гигроскопичный материал, который будет поглощать влагу, что может вызвать проблемы с размерами и структурой. Кроме того, при работе с полукристаллическими материалами у стеклонаполнителя иногда возникают проблемы с размерами. Таким образом, это может быть чем-то вроде компромисса.

Метки:
литье под давлением,
ЧПУ обработка,
3D печать,
нейлон

Стеклонаполненный нейлон 6 | Emco Plastics

Выберите тип ← Назад к Литой нейлон Тип 6 Стеклонаполненный Литой нейлон Тип 6 Маслонаполненный Литой нейлон Тип 6 Наполненный MoS2 Литой нейлон Тип 6 Ненаполненный

Компания Emco Industrial Plastics является одним из ведущих дистрибьюторов пластиковых материалов в Северной Америке. . Мы поддерживаем широкий выбор инженерных, высокоэффективных и товарных пластиков в различных формах, включая листы, стержни, трубы, профили и пленки, для удовлетворения различных потребностей клиентов. Например, мы предлагаем нейлон 6 (литой нейлоновый материал) в стеклонаполненных вариантах.

Обзор нейлона

Нейлон очень универсален. Благодаря своим многочисленным преимуществам он находит применение во многих отраслях промышленности и промышленного применения, что делает его одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов. Например, более легкий вес материала, прочность, ударопрочность и термостойкость (до 180ºF) делают его подходящим для производства механических и электрических компонентов. Кроме того, он часто служит заменой алюминию, латуни, бронзе, стали и другим металлам в узлах, требующих снижения веса и/или уменьшения шума, возникающего при контакте металла с металлом.

Материал доступен в многочисленных вариациях, каждая из которых незначительно отличается по составу и, следовательно, проявляемым свойствам. Коммерчески доступные типы включают нейлон 6, нейлон 4/6, нейлон 6/6, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11 и нейлон 12. Численные определители указывают соотношение атомов углерода в диамине и двухосновной кислоте. мономеры, используемые при производстве материала (например, нейлон 6/6 имеет шесть атомов углерода в мономере диаминовой кислоты и шесть атомов углерода в мономере двухосновной кислоты).

Свойства, преимущества и применение стеклонаполненного нейлона

Производители нейлона могут также включать различные добавки и наполнители для улучшения свойств материала. Например, добавление стеклянного порошка или волокон может повысить его прочность и жесткость. По сравнению со стандартным нейлоном стеклонаполненный нейлон обычно имеет следующие преимущества:

• Повышенная жесткость до 80 %
• Прочность на растяжение выше на 70 %
• Приблизительно 50 % коэффициента теплового расширения
• Увеличенная на 50 % твердость материала

Однако фактические свойства и характеристики конечного материала сильно зависят от основного состава и количества добавленного стекла. Например, нейлон 6/6 с содержанием стекла 30 % обладает следующими свойствами:   

• Легкий вес материала
• Низкий коэффициент трения
• Высокая прочность на растяжение
• Высокая эластичность
• Высокая термостойкость
• Устойчивость к истиранию, вибрации и износу
• Устойчивость к различным химическим веществам, щелочам, разбавленным кислотам и окислителям
• Поглотитель влаги
• Низкая проницаемость при воздействии бензина, минерального масла и фторуглеродного хладагента

Уникальные характеристики стеклонаполненного нейлона делают его идеальным для использования в самых разных отраслях промышленности и промышленного применения. Типичные варианты использования включают:

• Бытовая техника
• Подшипники
• Бачки тормозной жидкости
• Бизнес-машины
• Охлаждающие вентиляторы
• Дверная защелка
• Промышленное оборудование
• Формованные расширители крыльев
• Шестерни спидометра
• Звездочки ГРМ
• Шайбы и штамповки
• Детали стеклоочистителя
• Соединители проводов

Каковы свойства, преимущества и области применения стеклонаполненного нейлона 6?

Нейлон 6 — прочный и устойчивый к истиранию вариант нейлона. По сравнению с нейлоном 6/6, он предлагает лучшие свойства внешнего вида поверхности и технологичность и требует более низких температур формования с меньшим риском усадки формы. Кроме того, он, как правило, обладает хорошей ударной вязкостью и энергопоглощающими характеристиками, которые увеличиваются по мере увеличения содержания влаги. Добавляя в материал стеклянные шарики или волокна, производители пластика могут еще больше улучшить его механические и тепловые характеристики. Стеклонаполненный нейлон 6 обычно используется в тех случаях, когда требуется прочный и износостойкий материал с превосходными смазывающими свойствами.

Что доступно в Emco Plastics?

Emco Industrial Plastics продает широкий ассортимент пластиковых материалов. Мы предлагаем материалы из стекловолокна и нейлона 6: SUSTAMID® 6G GK и SUSTARIN® C MDT.

SUSTAMID® 6G GK

SUSTAMID® 6G GK обладает следующими свойствами:

• Плотность: 0,0419 фунт/дюйм ³
• Водопоглощение: 2,0%
• Твердость по Шору D: 83
• Прочность на растяжение, предел текучести: 10 200 фунтов на кв. дюйм
• Удлинение при разрыве: 5,0%
• Модуль упругости: 580 тысяч фунтов на квадратный дюйм
• КТР, линейный: 3,3 мкдюйм/дюйм-°F
• Удельная теплоемкость: 0,382 БТЕ/фунт-°F
• Теплопроводность: 1,87 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F
• Температура плавления: 424°F
• Максимальная рабочая температура воздуха, долгосрочная: 230°F
• Максимальная рабочая температура воздуха, кратковременная: 338°F
• Температура прогиба при 1,8 МПа: ≥212°F
• Минимальная рабочая температура воздуха: 14°F
• Воспламеняемость, UL94: HB

SUSTARIN® C MDT

SUSTARIN® C MDT обладает следующими характеристиками:

• Плотность: 0,056 фунт/дюйм ³
• Водопоглощение: 0,2%
• Твердость по Шору D: 82
• Прочность на растяжение, предел текучести: 9500 фунтов на кв. дюйм
• Удлинение при разрыве: 10%
• Модуль упругости: 450 000 psi
• КТР, линейный: 5,40 x 10 ⁵ дюйм/дюйм/°F
• Температура плавления: 334,4°F
• Максимальная рабочая температура, долгосрочная: 180° F
• Максимальная рабочая температура, кратковременная: 300°F
• Температура прогиба: 212°F
• Воспламеняемость, UL94: HB

Мы не претендуем на то, чтобы представлять всех производителей или продукты с торговыми марками, перечисленные выше. Этот список предназначен в качестве руководства по типичным материалам, которые можно приобрести у Emco Industrial Plastics, Inc. Для получения дополнительной информации о наших предложениях из стеклонаполненного нейлона свяжитесь с нами сегодня.

Фотогалерея

Фильтр по возможностям:

— Пластиковая среза для сизелазера режущегося.