Чпу станок работа: Работа оператором ЧПУ в Москве

Работа на станках с ЧПУ это не сложный процесс но денежный

• Главная
• Информация о продукции
• Станки c ЧПУ
• Работа на станках с ЧПУ это не сложный процесс но денежный

Работа на станках с ЧПУ это не сложный процесс но денежный

2017-10-01

Работа на станках с ЧПУ — это не сложно, но интересно, перспективно и денежно
Работа на токарных и фрезерных станках с ЧПУ является востребованной, перспективной и неплохо оплачиваемой в Канаде, США, странах Евросоюза. Высококлассных станочников очень ценят на многих российских предприятиях. Приобретя станок в собственность, можно начать выгодное производство. Работать на станке с ЧПУ не сложно. Было бы желание освоить эту профессию. Главное, понять принцип работы программируемой системы и технологию изготовления деталей.
Оператор станков с ЧПУ — быстрое начало самостоятельной работы
Станок с числовым программным управлением функционирует по предварительно написанной программе обработки деталей или используется последовательность из нескольких программ. Современные станки с ЧПУ обрабатывают металл, дерево, пластик, камень. Производственный процесс полностью автоматизирован, что позволяет оператору изготавливать изделия сложной конфигурации и заданных размеров в точном соответствии с исходными чертежами. Опытный оператор может работать с группой обрабатывающих станков с программным управлением.
Оператор станка с ЧПУ:
устанавливает заготовки;
снимает обработанные изделия;
периодически проверяет размеры деталей;
следит за работой станка, сигнальных средств программной системы и состоянием инструмента; обо всех замеченных неполадках сообщает мастеру или технологу.
Оператор должен освоить выполнение операций по черновой и чистовой обработке деталей. Знать устройство всех узлов и механизмов станка, изучить все операции, которые на нем можно выполнять, понимать, как работать с инструментом.
Профессия оператора востребована на рынке труда, обеспечивает стабильный заработок и гарантирует карьерный рост. Как быстро начать работать на станке с ЧПУ? Можно пройти обучение в колледже или специализированном учебном центре. Можно устроиться учеником оператора на предприятие с мелкосерийным производством. Все познается на практике. Если учиться у хорошего станочника и выполнять все его установки, то уже через месяц вам не понадобится искать наладчика при обнаружении неполадок. Вы изучите технологические возможности своего станка, научитесь читать чертежи и обслуживать станок самостоятельно.
Наладчик станков с ЧПУ
У человека, любящего работать с техникой, как правило, развито пространственное мышление, хорошие зрительно-моторная координация и глазомер. Все эти качества, необходимые для успешной работы на сложном оборудовании, развиваются в процессе практической деятельности. Настоящим мастером можно стать в самый короткий срок. Важно, любить технику и стремиться осваивать новые приемы работы.

Наладчик станка с ЧПУ:
устанавливает и устраняет причины сбоев в работе станка с ЧПУ и погрешности в обработке деталей, если это необходимо, привлекает специалистов;
при внедрении новых деталей налаживает станок для работы с программами, определяет последовательность обработки;
устанавливает и выверяет оснастку;
осуществляет замену программного носителя;
настраивает и корректирует работу программного устройства, следит за его нормальным функционированием;
инструктирует операторов.

Качество и эффективность работы на станке с ЧПУ во многом зависит от наладчика. Специалист, претендующий на высокую заработную плату, должен знать все узлы и детали обрабатывающего станка, разбираться в чертежах и технологической документации, иметь представление о работе программных систем. Опытные наладчики ценятся на современном производстве. Их труд высоко оплачивается во всех промышленно-развитых странах мира.

Квалифицированными наладчиками станков с ЧПУ становятся по-разному. Одни, заканчивают учебные заведения, где получают рабочий разряд. Другие обучаются профессии, осваивая новые навыки в процессе работы. Придя на производство учеником оператора и накопив практический опыт работы на станке, талантливые ребята становятся высококлассными наладчиками, осваивают азы компьютерного моделирования и начинают сами писать управляющие программы, по которым выполняются операции обработки. Для обучения профессии наладчика станков с ЧПУ созданы многочисленные курсы. Выбирая учебную программу, обратите внимание на то, сколько времени уделено практической подготовке. Без практики освоить эту профессию невозможно.
Инженер-программист
Профессия инженер-программист является чрезвычайно востребованной и хорошо оплачивается. Программирование на станке с ЧПУ осуществляется посредством набора функций, которые способен выполнять конкретный обрабатывающий станок, и определенных алгоритмов, понятных его цифровой системе. Программы загружаются с внешних носителей, посредством числового кода, они могут записываться на перфолентах, перфокартах, магнитных или лазерных дисках. При изменении программы нет необходимости существенно перестраивать станок. Этим и объясняется высокая эффективность высокотехнологичных обрабатывающих центров. Современное оборудование с числовым программным управлением способно выполнять множество различных операций по обработке. Соответственно, программист должен разработать для такого станка множество различных команд, а также подготовить чертежи и технологическую документацию для его наладки.
Чтобы стать хорошим инженером-программистом станков с ЧПУ, желательно получить инженерную подготовку, разбираться в математике, ориентироваться в механике, электротехнике и метрологии. Потребуется научиться читать и грамотно составлять чертежи, осваивать языки программирования. Так самым популярным языком для металлорежущих станков с ЧПУ является «G-код» (ISO 6983). Разобраться с G-кодом и его получением подготовленному человеку будет не сложно.
От программиста во многом зависит эффективность производственного процесса на промышленном производстве. Ведущие предприятия предлагают высокую заработную плату не только опытным инженерам, но и персептивным молодым программистам.

Советуем прочитать:
Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?
Программирование станков с ЧПУ это не сложно
Управление ЧПУ станком – основы и правильный выбор

Принцип работы ЧПУ станков — DARXTON

Прежде чем понять принцип работы ЧПУ систем, для начала стоит почитать техническое описание автоматизированных систем. Подробно о принципе ЧПУ внутри статьи.

Основы числового программного управления

Для более четкого понимания всех возможных проблем, связанных с успешным применением данных, для выполнения механической обработки или резания с применением станков с ЧПУ, вам необходимо иметь представление о процессе и принципах числового программного управления. Надеемся, что этот небольшой справочный материал поможет вам понять принцип работы станков с ЧПУ.

Для начала — несколько определений

ЧПУ — Числовое Программное Управление. Принцип ЧПУ заключается в получении оцифрованных данных, после чего компьютер или САМ-программа обеспечивает управление, автоматизацию и мониторинг движений элементов машины. В роли машины может выступать токарный или фрезерный станок, роутер, сварочный автомат, шлифовальный станок, установка лазерной или водоструйной резки, листоштамповочный автомат, робот либо оборудование других типов. На крупногабаритных промышленных станках в качестве встроенного устройства управления обычно выступает компьютер. Но на большинстве станков любительского уровня или некоторых модернизированных моделях устройством управления может являться отдельный персональный компьютер. Контроллер ЧПУ функционирует совместно с электродвигателями и Настольный ЧПУ станок бывает нескольких разновидностей, предназначенных для любителей/макетчиков/моделистов. Такие станки имеют меньшую массу и уровень прочности, точности обработки и скорости работы и, кроме того, они дешевле своих промышленных аналогов, но при этом могут хорошо справляться с механической обработкой различных предметов, изготовленных из мягких материалов (пластик, пенопласт, воск). Работа некоторых настольных станков с ЧПУ может во многом напоминать работу принтера. Другие же имеют собственную замкнутую систему управления или даже встроенную специализированную CAM-программу. Некоторые модели также могут принимать данные в виде стандартного g-кода. Существуют промышленные станки настольного типа, предназначенные для выполнения мелких работ, требующих особой точности обработки, оснащенные специализированными устройствами числового программного управления.

CAM — автоматизированная механическая обработка или автоматизированное производство. Данный термин относится к применению различных пакетов ПО для управления траекторией движения режущего инструмента и генерации управляющей программы для работы станков с ЧПУ, основанных на использовании данных, получаемых путем компьютерного 3D-моделирования (CAD-файлы). В случаях когда два описанных понятия используются вместе, обычно применяется сокращение CAD/CAM.

Примечание: CAM-программа фактически не управляет станком с ЧПУ, а только создает программный код, которому следует станок.

Также это не автоматическая операция, которая импортирует 3D-модель и генерирует корректную управляющую программу. CAM-программирование, как и 3D-моделирование, требует наличия определенных знаний и опыта использования ПО такого типа, разработки технологий механической обработки, а также знаний о том, какие виды инструментов и технологических операций необходимо применять в той или иной ситуации для достижения наилучших результатов. Существует ряд несложных программ, позволяющих начинающим пользователям начать работать с ними без особых затруднений. Но есть и более сложные версии, которые требуют вложений времени и финансов для достижения максимальной эффективности их использования.

Управляющая программа — особый относительно простой машинный язык, который может понимать и исполнять станок с ЧПУ. Чтобы понимать принцип работы ЧПУ, очень важно понимать как подобная система управляется. Такие машинные языки изначально разрабатывались для непосредственного программирования обработки деталей путем ввода команд с клавиатуры станка без использования CAM-программ. Они указывают станку, какие движения он должен совершать, одно за другим, также осуществляют контроль выполнения станком других его функций, таких как скорость подачи, частота вращения шпинделя, подача СОЖ. Наиболее распространенным языком подобного рода является G-код или ISO-код — простой буквенно-цифровой язык программирования, разработанный в начале 1970-х годов для первых станков с ЧПУ. Подробнее о G-кодах в статье «Описание G»

Постпроцессор. В то время как g-код рассматривается в качестве стандартного машинного языка для станков с ЧПУ, любой производитель может изменять отдельные его части, такие как использование дополнительных функций, создавая ситуации, при которых g-код, разработанный для одного станка, может не работать для другого. Существует также множество производителей станков, разработавших собственные языки программирования. В связи с этим, для перевода данных траекторий движения инструмента, рассчитанных внутри CAM-программы, в особый код управляющей программы с тем, чтобы станок с ЧПУ мог понимать эти данные, существует связующее программное обеспечение, называемое постпроцессором. Постпроцессор, единожды сконфигурированный должным образом, генерирует соответствующий код для выбранного станка, который, по крайней мере теоретически, позволяет управлять любым станком с помощью любой CAM-программы. Принцип работы ЧПУ станков позволяет поставлять постпроцессоры вместе с CAM-программой бесплатно либо за отдельную плату.

Общие сведения о станках с ЧПУ

Станки с ЧПУ могут иметь несколько осей перемещения, а сами движения могут быть линейными либо поворотными. Многие станки совмещают в себе оба вида движения. Станки, предназначенные для резки, такие как установки лазерной или водоструйной резки, как правило, имеют всего две линейные оси — X и Y. Фрезерные станки обычно имеют как минимум три оси — X, Y и Z, а также могут иметь дополнительные поворотные оси. Фрезерный станок, имеющий пять осей перемещения — это станок с тремя линейными и двумя поворотными осями, позволяющий фрезе совершать технологические операции под углом 180º (в полусфере), а иногда и под большими углами. Также существуют установки лазерной резки, имеющие пять осей перемещения. Робот-манипулятор может иметь более пяти осей.

Некоторые ограничения для станков с ЧПУ

В зависимости от возраста и сложности конструкции, станки с ЧПУ могут иметь определенные ограничения в части функциональных возможностей систем управления и приводных систем. Большинство контроллеров ЧПУ понимают только движения строго по прямой линии или по кругу. Во многих станках перемещения по кругу ограничены главными плоскостями координатных осей XYZ. Перемещения по поворотной оси могут восприниматься контроллерами как линейные перемещения, только вместо расстояния будут использоваться градусы. Для создания перемещений по круговой дуге или линейных перемещений, проходящих под углом по отношению к главным координатным осям, две или более оси должны интерполироваться (их движения должны быть точно синхронизированы) между собой. Линейные и поворотные оси могут также одновременно интерполироваться. В случае использования станка, имеющего пять координатных осей, все пять осей должны быть идеально синхронизированы друг с другом, что является непростой задачей.

Скорость, с которой контроллер станка способен получать и обрабатывать входящие данные, передавать команды на драйверы, а также отслеживать скорость и положение рабочих органов, является критически важным показателем. Более старые и бюджетные модели станков, очевидно, обладают менее высокими показателями, что во многом схоже с тем, насколько менее производительными являются старые модели компьютеров в части выполнения требуемых операций по сравнению с их более современными аналогами.

Сначала интерпретируйте данные 3D-моделей и сплайнов

Наиболее часто возникающая проблема заключается в организации файлов и кода CAM-программы таким образом, чтобы станок, выполняющий обработку заготовок, работал с заложенными в него данными плавно и эффективно. Так как многие контроллеры ЧПУ понимают только формы дуги и прямой линии, любую другую геометрическую форму, которую невозможно описать в данном языке программирования, необходимо конвертировать в более применимую. Обычно конвертации подвергаются сплайны, то есть общие неоднородные рациональные B-сплайны, которые не являются дугами или линиями, а представляют собой трехмерные поверхности. Некоторые станки настольного типа также не способны воспринимать дуги окружности, поэтому все подобные фигуры необходимо конвертировать в полилинии.

Сплайны могут быть разбиты на ряд линейных сегментов, касательных дуг или их сочетание. Вы можете представить себе первый вариант в виде серии хорд на вашем сплайне, касающихся его концами и имеющих определенное отклонение в середине. Другим способом конвертации является преобразование вашего сплайна в полилинию. Чем меньше сегментов вы используете в процессе преобразования сплайна, тем грубее будет аппроксимация, а результат преобразования будет состоять из отрезков большего размера. Использование более мелкого масштаба сглаживает аппроксимацию, но при этом значительно увеличивается и количество сегментов. Представьте себе, что серия дуг могла бы сгладить ваш сплайн в пределах допустимых значений с использованием небольшого количества длинных отрезков. Данный факт является главной причиной того, что преобразование сплайнов в дуги предпочтительнее, нежели преобразование в полилинии, особенно в если вы работаете на станках старых моделей. С более современными моделями станков в этом плане возникает меньше проблем.

Представьте себе поверхности с тем же уровнем аппроксимации сплайнов, только многократно увеличенные и с разрывом между ними (обычно называемым перемещением инструмента между проходами). Обычно поверхности создаются с применением только линейных сегментов, но бывают ситуации, при которых могут также использоваться дуги или сочетания прямых линий и дуг.

Размер и количество сегментов определяются требуемым уровнем точности обработки, а также применяемым методом, и напрямую влияют на качество обработки. Слишком большое количество коротких сегментов может привести к сбою в работе станков старых моделей, а слишком малое — к появлению на заготовке слишком больших граней. CAM-программы обычно применяются в тех случаях, когда необходим подобный уровень аппроксимации. У опытных операторов станков, понимающих требования к детали и знающих, какие операции способен выполнить станок, обычно не возникает с этим проблем. Но некоторые CAM-программы не способны выполнить обработку тех или иных сплайнов или определенных типов поверхностей, поэтому вам может понадобиться предварительное конвертирование данных в CAD-программе (Rhino) перед использованием CAM-программы. Процесс перевода данных из CAD-программы в CAM-программу (посредством использования нейтрального файлового формата — IGES, DXF и т.д.) также может вызвать определенные проблемы, в зависимости от качества функций импорта/экспорта самих программ.

Общепринятые термины, используемые при описании станков с ЧПУ

Поняв принцип ЧПУ, следует убедиться, что вы имеете представление об основных терминах, часто использующихся в станкооборудовании. Следует понимать, что ваш проект может быть:

2-осевым, в случае если резание производится в одной плоскости. В данном случае инструмент не имеет возможности двигаться по плоскости оси Z (вертикальной). В целом координатные оси X и Y могут быть одновременно интерполированы между собой для формирования линий и дуг окружностей.

2,5-осевым, если резание производится в плоскостях, параллельных главной плоскости, но необязательно на той же высоте и глубине. При этом для изменения уровня инструмент может двигаться по плоскости оси Z (вертикальной), но не одновременно с перемещением по осям X и Y. Исключение могут составлять случаи, когда траектория движения инструмента может интерполироваться спирально, то есть описывать круг в плоскостях X и Y, одновременно двигаясь по оси Z для создания винтовой линии (например, при резьбофрезеровании).

Разновидностью вышеуказанного способа интерполяции является способ, при котором станок может интерполировать движение в двух любых плоскостях одновременно, но не в трех. Данный способ интерполяции позволяет проводить обработку ограниченного количества разновидностей трехмерных объектов, напрмиер, путем фрезерования в плоскостях XZ или YZ, но является более ограниченным по сравнению с трехосевой интерполяцией.

3-осевым, если для необходимой технологической операции требуется одновременное управляемое перемещение режущего инструмента в трех координатных осях — X,Y,Z, что необходимо для обработки большинства поверхностей произвольной формы.

4-осевым, если он включает в себя перемещение по трем осям, указанным выше, плюс перемещение по одной поворотной оси. Тут есть два варианта: одновременная 4-осевая интерполяция (полноценная 4-я ось) либо только позиционирование по 4-й оси, при котором 4-я ось может менять положение заготовки, перемещая ее между тремя координатными осями, фактически не перемещаясь в процессе обработки. 5-осевым, если он включает в себя перемещение по трем осям, указанным выше, плюс перемещение по двум поворотным осям. Кроме полноценной обработки в 5 осях (5 осей перемещаются одновременно), в вашем распоряжении часто есть вариант обработки с применением 3-х осей плюс еще 2 дополнительные оси или 3-осевая механическая обработка + позиционирование с помощью 2-х независимых осей. Также в редких случаях есть вариант обработки с применением 4-х осей плюс одной дополнительной оси или непрерывная механическая обработка по 4 осям + позиционирование по 5-й оси. Звучит запутанно, не правда ли?

DARXTON

Что такое ЧПУ? Принципы работы и доступные методы

Короче говоря, CNC-обработка — это метод изготовления металла, при котором письменный код управляет оборудованием в производственном процессе . Код определяет все, от движения режущей головки и детали до скорости вращения шпинделя, оборотов в минуту и ​​т. д.

Услуги по обработке с ЧПУ используют субтрактивный метод изготовления. Это означает, что материал удаляется во время производственного процесса, что делает его противоположным аддитивному производству, например. 3D печать.

Исходная информация

CNC расшифровывается как числовое программное управление . Эволюция к текущему состоянию началась с NC, или только ЧПУ .

Первые станки с ЧПУ были построены в 40-х и 50-х годах. Эти машины основаны на существующих орудиях, но с некоторыми модификациями.

Двигатели перемещаются на основе информации, поступающей к ним через перфоленту. Код был вручную вбит в карты данных.

В 50-х годах были сделаны первые шаги к обработке на станках с ЧПУ. Сначала компьютеры Массачусетского технологического института были готовы производить перфоленту в соответствии с входными данными. В одном случае это сократило время, затрачиваемое на изготовление карты, с 8 часов до 15 минут для фрезерования.

История станков с числовым программным управлением – ЧПУ и ЧПУ

Такая экономия времени привела к увеличению объема НИОКР в этой области. Вскоре стали доступны первые языки программирования для станков с ЧПУ. Со временем, в основном из-за снижения цен на компьютеры, CNC взяла на себя бразды правления у NC.

Как работают станки с ЧПУ?

Современные станки с ЧПУ полностью автоматизированы. Все, что им нужно, это цифровые файлы с инструкциями по траекториям резки и инструментам.

Процессы проектирования или обработки требуют много инструментов для изготовления определенной детали. Машинисты могут создавать библиотеки цифровых инструментов, которые взаимодействуют с физической машиной. Такое оборудование может автоматически переключать инструменты на основе цифровых инструкций, что делает их производственными рабочими лошадками.

Процесс обработки с ЧПУ начинается с проектирования деталей в программе САПР. 3D-модель определяет необходимые размеры и свойства конечной детали.

Некоторые из этих программ поставляются в пакетах CAD-CAM, поэтому процесс может продолжаться в тех же программах. В противном случае модели CAD загружаются в специальное программное обеспечение CAM. Если и CAD, и CAM относятся к одному и тому же семейству продуктов, перевод файлов не требуется. В противном случае файлы САПР необходимо импортировать.

Программное обеспечение CAM (автоматизированное производство) подготавливает модель для всего производственного процесса. Во-первых, он проверяет модель на наличие ошибок. Затем он создает программу ЧПУ для изготовления физической детали.

Программа, по сути, представляет собой набор координат, который направляет режущую головку в процессе производства.

Третий шаг – выбор правильных параметров. К ним относятся скорость резания, напряжение, число оборотов в минуту и ​​т. д. Конфигурация зависит от геометрии детали, а также от имеющегося оборудования и инструментов.

Наконец, программа определяет размещение. Вложение означает ориентацию и размещение деталей относительно исходного материала. Цель состоит в том, чтобы максимально использовать материал.

Вся эта информация затем переводится в коды, понятные оборудованию – М-код и G-код.

G-код против M-кода

Объяснение кодирования ЧПУ

Распространенным заблуждением является то, что G-код — это все, что вам нужно для выполнения операций обработки. Однако это неверно, так как код можно разделить на два упомянутых выше кода.

G-код относится к языку, который используется, чтобы сообщить машине, как двигаться. По сути, — это геометрический код . G-код определяет движение и скорость режущих головок.

Инструкции подаются на контроллер машины, который представляет собой обычный промышленный компьютер. Это, в свою очередь, определяет, как должны двигаться двигатели. А моторы, конечно же, определяют путь, по которому нужно следовать.

М-код, с другой стороны, дает всю информацию, которую пропускает G-код. Вот почему он называется либо машинный код или прочий код .

Инструкции М-кода включают информацию об использовании охлаждающей жидкости, смене инструмента, остановке программы и т. д.

Что такое обработка с ЧПУ?

Итак, теперь мы знаем, как работают станки с ЧПУ. Но не все эти станки используются для обработки с ЧПУ.

Чуть позже мы подробнее рассмотрим все различные типы станков с ЧПУ. Но в традиционном смысле обработка с ЧПУ относится лишь к некоторым из этих автоматизированных процессов. А именно фрезерование, точение, шлифование, фрезерование, сверление и т. д. .

Фрезерование

Это операция, при которой режущий инструмент вращается. Когда фрезерный инструмент соприкасается с заготовкой, он снимает с нее стружку.

Фрезерные работы включают:

• Концевое фрезерование
• Фрезерование фасок
• Торцевое фрезерование
• Сверление, растачивание, нарезание резьбы и т. д.

Это очень универсальный метод изготовления с высокой точностью и допусками. Фрезерование подходит для различных материалов, а также выполняется очень быстро. Большим преимуществом является возможность изготовления широкого спектра сложных деталей.

К недостаткам можно отнести большое количество отходов, потребность в разнообразной оснастке и высокую стоимость оборудования.

Токарная обработка

Хотя эти две операции часто называют просто обработкой с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка имеют явные различия. Точение во многом противоположно фрезерованию. Это означает, что вместо режущего инструмента вращается заготовка.

Токарные услуги с ЧПУ обычно используются, например, для изготовления валов. Инструмент подносится к вращающейся заготовке, чтобы срезать кусочки металла, известные как стружка или стружка. Достижение высокой точности для подходящего типа системы пределов и посадок возможно.

Точение можно использовать как снаружи, так и внутри цилиндра. Последняя операция называется расточкой.

Шлифование

Шлифовальные станки с ЧПУ используют вращающийся шлифовальный круг для удаления материала. Цель состоит в том, чтобы придать металлической детали высокоточную обработку.

Достижимое качество поверхности очень высокое. Поэтому он используется в качестве завершающей операции, а не создания конечной детали из сырья.

Маршрутизация

Фрезерные станки с ЧПУ внешне похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Здесь также вращающаяся часть является режущей головкой. Основное отличие заключается в материалах, подходящих для резки.

Фрезы идеально подходят для резки более мягких материалов (не металлов), не требующих очень высокой точности. Причиной этого является его меньшая выходная мощность.

В то же время роутеры быстрее. Поэтому они могут производить детали за меньшее время.

Сверление

Хотя фрезерное оборудование также может производить отверстия, сверла предназначены только для этой работы.

Разница? В то время как фрезерные инструменты используют режущие кромки по периферии режущей головки, сверла используют кончик инструмента для создания отверстия.

Сверлильные станки с ЧПУ обычно используются для автоматизации этой работы, обеспечения большей точности и более экономичного решения.

Типы станков с ЧПУ

Как было сказано ранее, станки с ЧПУ не ограничиваются традиционным обрабатывающим оборудованием с ЧПУ.

ЧПУ широко используется для автоматизации различных методов производства. К ним относятся:

• Лазерные резаки
• Плазменные резаки
• Гидроабразивная резка
• Пламенные резаки
• Листогибочный пресс
• Фрезерные станки
• Токарные станки
• Маршрутизаторы
• Электроэрозионные машины и т. д.

Все эти операции значительно выигрывают от фактора автоматизации. Это уменьшает человеческий фактор в конечном качестве, повышает воспроизводимость процессов и точность.

Приведенное выше описание работы станков с ЧПУ применимо ко всем этим методам. Например, при обращении в службу лазерной резки применяется та же логика — траектория резки создается автоматически.

Однако этот процесс, как и многие другие, не требует дополнительной информации, такой как смена инструментов. Потому что одна и та же режущая головка подходит для всего процесса.

Что можно сделать с помощью станков с ЧПУ?

Казалось бы, обработка на станках с ЧПУ не имеет ограничений. Он подходит для широкого спектра материалов, включая различные типы металлов, пластиков, пенопласта, композитов и дерева.

3-осевые фрезерные станки способны производить большинство основных геометрических форм. Для более сложных деталей доступны многоосевые фрезерные центры.

Возможности обработки с ЧПУ

Например, может выручить 5-осевой фрезерный центр с ЧПУ. В то время как более распространенный 3-осевой станок имеет 3 линейные оси движения, 5-осевые станки также могут вращать режущую головку и станину.

Это значительно повышает гибкость, но также увеличивает стоимость. Несмотря на то, что ЧПУ намного быстрее, ручная обработка по-прежнему занимает свое место в отрасли. Особенно для быстрого прототипирования небольших объемов.

Но обработка с ЧПУ по-прежнему преобладает в секторе, где необходима высокая точность. Вот почему так много отраслей используют его в своих интересах, в том числе:

• Аэрокосмическая промышленность
• Электрика
• Защита
• Горнодобывающая промышленность
• Промышленное оборудование
• Еда и напитки
• Одежда
• Автомобилестроение
• Дизайн продукта и т. д.

В целом, обработка с ЧПУ закрепила свое место в производственном секторе как надежный и полезный способ производства деталей. В то же время стоимость обработки с ЧПУ часто может быть немного выше по сравнению с другими методами изготовления.

Само оборудование стоит дорого, им сложно управлять, и оно представляет опасность. Таким образом, лучший способ получить обработанные детали — это обратиться к компании, которая обладает необходимым опытом для обеспечения первоклассного качества. Широкая сеть проверенных производителей Fractory может удовлетворить ваши потребности как в токарной, так и в фрезерной обработке с ЧПУ.

Как работает обработка с ЧПУ?

Поскольку обработка с ЧПУ известна как один из самых высокотехнологичных методов производства в бизнесе, вы можете быть удивлены, узнав, что первые шаги к современной обработке с ЧПУ были сделаны еще в 1950-е годы. Именно тогда производители в Массачусетском технологическом институте обнаружили, что они могут сократить время, затрачиваемое на изготовление деталей , с 8 часов до всего лишь 15 минут , позволив компьютерам взять на себя ведущую роль в быстром прототипировании и производстве. Вот это мы бы назвали открытием, изменившим жизнь!

С тех пор обработка с ЧПУ продолжает развиваться и полностью трансформирует мир машиностроения. Сегодня это один из самых популярных методов цифрового производства практически во всех технических отраслях.

Компания Geomiq гордится тем, что сотрудничает с более чем 180 проверенными производителями станков с ЧПУ, специализирующимися как на фрезерных, так и на токарных станках с ЧПУ, которые имеют подтвержденный опыт изготовления высококачественных механических деталей для клиентов по всему миру.

Как эксперты в этой области, которые увлечены всем, что связано с ЧПУ, мы рады помочь вам сегодня понять, что такое обработка с ЧПУ, как она работает, многие преимущества обработки с ЧПУ и в каких отраслях она может помочь больше всего.

Что такое обработка с ЧПУ?

Механическая обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) является формой субтрактивного производства , что означает, что материал удаляется (а не добавляется) в процессе производства. Это означает, что обработка с ЧПУ начинается с блока материала (называемого заготовкой) и использует быстро движущиеся фрезы для быстрого вырезания материала и создания готовой детали.

Это, по сути, делает его противоположным аддитивному производству (например, 3D-печати), где трехмерные объекты создаются слой за слоем из материалов, загружаемых в машины для 3D-печати.

Важно отметить, что обработка с ЧПУ также является методом изготовления металла, при котором письменный код управляет оборудованием с ЧПУ в производственном процессе. Давайте подробнее рассмотрим, что это значит:

Как работают станки с ЧПУ?

Как мы только что упомянули, станки с ЧПУ управляются цифровым компьютером, который автоматизирует, контролирует и управляет движением промышленного станка. На крупных промышленных предприятиях компьютер обычно устанавливается в машинах, но на машинах для любителей компьютер обычно крепится снаружи.

Точные движения, которыми управляет этот код, зависят от типа используемого станка с ЧПУ. Давайте взглянем на некоторые из наиболее распространенных станков с ЧПУ, используемых сегодня, и на то, как они работают:

Типы станков с ЧПУ

#1 Фрезерные станки с ЧПУ виды обработки с ЧПУ, известные своей высокой точностью и допусками. Станки с ЧПУ оснащены встроенными инструментами для сверления и резки, и после того, как материалы будут помещены внутрь них, компьютер будет направлять инструменты для сверления и резки, чтобы они творили свое волшебство.

Компания Geomiq с гордостью предлагает возможности высокоточного фрезерования с ЧПУ как по 3, так и по 5 осям. 5-осевое фрезерование с ЧПУ обычно подходит для более сложной геометрии и обычно выполняется за одну операцию, в то время как 3-осевое фрезерование с ЧПУ часто является более подходящим выбором для создания более простых деталей.

#2 Токарные станки с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ по существу противоположна фрезерной обработке с ЧПУ, так как вместо перемещения режущих инструментов для удаления материала, сам материал вращается во время резки. Токарные станки с ЧПУ имеют токарный станок в центре, который манипулирует и перемещает материал в положение, запрограммированное на компьютере. Это еще одна из специализаций наших талантливых партнеров!

#3 Станки плазменной резки с ЧПУ

Как и фрезерные станки с ЧПУ, станки плазменной резки с ЧПУ также используются для резки материалов. Однако они отличаются от своих фрезерных аналогов тем, что выполняют эту операцию с помощью мощного плазменного резака, который может достигать температуры до 50 000 градусов по Фаренгейту и достаточно прочен, чтобы резать грубые материалы, такие как металл!

#4 Станки для лазерной резки с ЧПУ

Не путать со станками с ЧПУ для плазменной резки. Станки с ЧПУ для лазерной резки также предназначены для резки твердых материалов, но для выполнения этой задачи они используют лазер (а не плазменный резак). Эти лазеры, как правило, имеют более высокий уровень точности резки, но не так сильны, как плазменные резаки.

#5 Электроэрозионные станки с ЧПУ

Электроэрозионный станок с ЧПУ с ЧПУ, также известный как искровой станок с ЧПУ, представляет собой особый тип станка с ЧПУ, который использует электрические искры для придания материалам желаемой формы. Материалы помещаются между верхним и нижним электродами, после чего компьютер диктует, сколько электрического разряда производят электроды, и как изменяется форма детали.

5 преимуществ обработки с ЧПУ

Поскольку станки с ЧПУ позволяют производителям автоматизировать многие производственные процессы, которые в противном случае пришлось бы выполнять вручную, они повышают производительность, точность и помочь снизить риск человеческой ошибки .

Вот 5 ключевых способов, которыми они изменили мир машиностроения:

#1 Обработка с ЧПУ отлично подходит для создания большого количества деталей

Создавать большое количество прототипов и деталей с помощью обработки с ЧПУ намного дешевле, чем это использовать 3D-печать, поэтому, если вы хотите создавать большее количество механических деталей (от более высоких двузначных цифр до сотен), ЧПУ, вероятно, будет наиболее экономичным выбором.

Подробнее: Как снизить затраты на обработку с ЧПУ >

#2 Станки с ЧПУ могут работать со многими материалами

В то время как 3D-печать в основном ориентирована на пластмассы, станки с ЧПУ относительно безразличны к тому, что они режут — до тех пор, пока материал достаточно жесткий, чтобы не деформироваться и не плавиться под давлением режущего действия. В Geomiq мы предлагаем более 60 материалов производственного класса для обработки с ЧПУ и уделяем большое внимание тому, чтобы для каждой детали использовался правильный материал. Чаще всего используемые металлы включают алюминий, нержавеющую сталь, сплав магния, сплав цинка, титан и латунь.

#3 Станки с ЧПУ могут быстро изготавливать детали

Вероятно, вас не удивит, что машины работают быстрее людей! Когда вы заказываете детали, обработанные на станках с ЧПУ, через Geomiq, мы не только предоставим вам предложение в течение одного рабочего дня — вы получите готовую продукцию всего за 5 дней!

#4 Станки с ЧПУ очень точны

Чтобы дать вам представление о том, насколько они точны, в Geomiq наш стандартный допуск для ЧПУ составляет +/- 0,127 мм, и когда вы используете наш конфигуратор допусков, вы можете рассчитывать на точность обработка до +/- 0,005 мм.

#5 Обработка с ЧПУ позволяет использовать различные варианты постобработки и чистовой обработки

Например, в Geomiq мы предлагаем высококачественные процессы чистовой обработки для большинства деталей, обработанных на станках с ЧПУ; от анодирования, полировки и гальваники до термической обработки, порошковой окраски и многого другого.

В каких отраслях используется обработка с ЧПУ?

Компания Geomiq с гордостью предлагает возможности обработки с ЧПУ для самых разных отраслей промышленности. От аэрокосмической и энергетической продукции до электроники и автомобильных товаров — мы воочию убедились, насколько полезные детали, обработанные на станках с ЧПУ, можно использовать практически в любой отрасли.

В частности, мы видели, что обработка с ЧПУ очень важна для инженеров в отраслях, где абсолютно необходима высокая точность, таких как аэрокосмическая промышленность, робототехника и медицинская промышленность.

Однако он также используется в широком спектре других отраслей промышленности, таких как:

• Электротехника
• Оборона
• Горнодобывающая промышленность
• Промышленное оборудование
• Продукты питания и напитки
• Одежда 90909 Автомобили

900

1

По сути, нет никаких ограничений на то, что вы можете сделать с помощью станков с ЧПУ! Если вам нужно изготовить деталь (либо для прототипа, либо для производства) точно или в больших количествах, ЧПУ может быть для вас правильным выбором.