Инструмент по металлу: Режущий инструмент по металлу — РИНКОМ

Опубликовано: 20.05.2023 в 13:00

Автор: admin

Категории: Станки по металлу

Содержание

Режущий инструмент по металлу — РИНКОМ

Главная

Статьи

Режущий инструмент по металлу

27 марта 2023

Гирин Кирилл

В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.

Содержание

Режущий инструмент по металлу

Важные критерии классификации режущих инструментов по металлу
1. Варианты исполнения режущих инструментов по металлу
2. Основные операции, выполняемые с применением режущих инструментов по металлу
3. Типы режущих инструментов по металлу в зависимости от способа крепления

Производители режущих инструментов по металлу

Советы по выбору режущих инструментов по металлу

Эксплуатация режущих инструментов по металлу: важные особенности
1. Правила использования режущих инструментов по металлу и полезные советы
2. Износ режущих инструментов по металлу
3. Заточка режущих инструментов по металлу

Где купить качественные режущие инструменты по металлу

Режущий инструмент по металлу востребован при первичной и финишной обработке заготовок. Продукция подходит для ручного и механизированного труда, представлена следующими решениями:

резцы;

метчики;

ножовочные полотна;

развертки;

цековки;

сверла;

зенкеры;

фрезы;

плашки;

шеверы;

абразивные инструменты.

Фотография №1: режущие инструменты по металлу

Классификации режущих инструментов по металлу

Выделяют 3 важных критерия классификации режущих инструментов для станков по металлу.

Предназначение.

Конструкция.

Способ крепления.

Перейдем к деталям.

Варианты исполнения режущих инструментов по металлу

По конструкции режущие инструменты по металлу делят на 3 группы.

Цельные. Представляют собой единые изделия. Изготавливаются из инструментальных, легированных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов по технологии литья.

Фотография №2: цельные режущие инструменты по металлу

Составные. Рабочие части изготавливают с применением материалов высокого качества. Режущие поверхности иформируются за счет твердосплавных пластин, фиксирующихся сваркой или пайкой.

Фотография №3: составные режущие инструменты по металлу

Сборные. Основные и контактирующие с заготовками части режущих инструментов по металлу представлены отдельными изделими. Механическим способом. Это возможность оперативной замены изношенных деталей, но увеличивает стоимость режущих инструментов по металлу.

Фотография №4: сборные режущие инструменты по металлу со съемными твердосплавными пластинами

Операции, выполняемые с применением режущих инструментов по металлу

Посредством режущих инструментов по металлу выполняют разные технологические операции. По назначению оснастка делится на 6 групп.

1. Резьбонарезной инструмент. Часто используемые приспособления для этих операций — представленный метчиками, плашками и роликами. Изделия востребованы при изготовлении крепежей и соединительных элементов. При помощи метчиков нарезают внутренние резьбы, при помощи плашек — наружные.

Фотография №5: станок с установленной плашкой

2. Режущие инструменты по металлу для изготовления зубчатых колес. Это долбяки и шеверы.

Приспособления первого типа используют при производстве:

косозубых и прямозубых зубчатых колес, а также моделей с выступающими фланцами;

шевронных передач с канавками и без;

зубчатых реек и боков;

иных деталей передач с наружным и внутренним зацеплением.

Долбяки применяют для получения шлицевых отверстий в зубчатых колесах и на валах, а также пазов, углов и канавок на фасонных и плоских поверхностях.

Фотография №6: долбяки

Предназначение шеверов — чистовая обработка зубчатых колес, в частности — шевингование. удаление “лишних” слоев металла с поверхности деталей.

Фотография №7: шевер

3. Режущие инструменты по металлу для шлифования поверхностей. Чаще всего используются абразивные круги с различной зернистостью. Мелкозернистые приспособления применяют для финишной обработки, а крупнозернистые — при черновых операциях.

Фотография №8: алмазный абразивный круг по металлу

Обработка деталей на ленточных шлифовальных станках происходит с применением абразивных лент.

Фотография №9: шлифовальный станок с установленной абразивной лентой

4. Режущие инструменты по металлу для обработки и получения различных поверхностей, углов, пазов, канавок и уступов. Чаще всего применяют фрезерные станки. Их оснащают фрезами различных типов.

Фотография №10: фрезы по металлу

5. Режущие инструменты по металлу для получения и обработки сквозных и глухих отверстий. К основным приспособлениям данной группы относятся сверла, зенкеры, развертки, цековки и т. д.

К примеру, развертки используют для повышения точности и уменьшения величины шероховатости отверстий, полученных по технологии сверления.

Фотография №11: развертки по металлу

6. Режущие инструменты по металлу для обработки тел вращения. Как правило, применяются резцы. С их помощью выполняют следующие технологические операции.

Обтачивание заготовок вдоль осей вращения.

Нарезание резьб.

Формирование канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях.

Подрезание уступов и торцевание.

Снятие фасок и уникальные токарные операции.

Растачивание отверстий.

Отрезание заготовок.

Изображение №1: применение резцов по металлу при обработке тел вращения

Типы режущих инструментов по металлу в зависимости от способа крепления

Режущие металл инструменты делятся на 3 группы по способу крепления.

С хвостовиком. Имеют цилиндрические и конические хвостовики. С их помощью инструменты закрепляют в патронах станков и ручных приспособлений. Стандартные параметры цилиндрических и конических хвостовиков указаны в соответствующих ГОСТах.

Фотография №12: фреза по металлу с коническим хвостовиком

Насадные. Инструменты без хвостовиков. Для крепления предназначены цилиндрические и конические отверстия. Приспособления устанавливают на специальные оправки. Насадные инструменты с посадочными отверстиями конического типа крепятся более надежно и точно.

Фотография №13: насадные фрезы

Призматические. Зажимные части инструментов представлены призматическими телами, имеют квадратное и прямоугольное сечение.

Приспособления с призматическими зажимными частями устанавливают в держатели с, имеющие подходящими пазами. Инструменты закрепляют винтами.

Для точной и надежной фиксации призматические зажимные части делают клиновидными.

Фотография №14: резец с призматической зажимной частью

Производители режущего инструмента по металлу

Условно рынок режущих инструментов по металлу делят на 3 сегмента.

Азиатские производители. На первом месте в списке стран-экспортеров — Китай. Характеристики продукции отвечают требованиям отечественных стандартов. Цены – ниже среднего. Это обуславливает высокий уровень популярности китайских инструментов.

Европейские бренды. Главные офисы и заводы топовых компаний находятся в Германии, Италии и Франции. Качество инструментов из ЕС находится на высоком уровне. Брак — редкость. Именно в Европе производят самые надежные и долговечные инструменты, покрытые обычным и легированным алюминием нитридами титана (маркировки — TiN и TiAN).

Фотография №15: сверла Bosch, покрытые нитридом титана

Российские производители, а также компании из стран бывшего СНГ. Их продукция удовлетворяет потребности большинства потребителей. Цены и качество находятся на оптимальном уровне.

Кстати, мы сами являемся одним из производителей металлорежущего инструмента. Наша торговая марка — SEKIRA.

Фотография №16: сверла SEKIRA

Советы по выбору режущих инструментов по металлу

При выборе режущих инструментов по металлу учитывайте следующие рекомендации.

Лучший выбор — инструмент для конкретных операций и материалов. Списки подходящих приспособлений найдутся в описаниях технологических процессов.

Также учтите, что многие операции выполняются с применением нескольких инструментов — для черновой, получистовой и чистовой обработки. Отличный пример — нарезание внешних и внутренних резьб.

Второй фактор, влияющий на выбор режущего инструмента по металлу — тип применяемого оборудования. Приобретайте приспособления с подходящими креплениями. Такие инструменты фиксируются максимально надежно. Биение сводятся к минимуму. При этом значительно повышается качество обработки заготовок и изделий.

Изучайте технологические карты, содержащие основные параметры резания. Это поможет подобрать инструменты, рабочие и основные части которых изготовлены из подходящих сплавов. К примеру, для обработки заготовок из высокопрочных материалов используют твердосплавные режущие инструменты по металлу.

Принимайте во внимание производительность. На нее сильно влияет износостойкость и качество инструментов. Для обработки заготовок в домашних условиях подойдут приспособления низкого ценового сегмента. Предприятия обычно не экономят на качестве режущих инструментов для металлообработки. При изготовлении сложных и высокоточных деталей и изделий задействуется только лучшая оснастка.

Приобретайте приспособления подходящей конструкции. Максимальные производительность и экономия достигаются при использовании сборных режущих инструментов.

Добивайтесь высокой эффективности. Приспособления и оборудование должны использовать максимум имеющейся мощности без снижения качества металлообработки и производительности.

Эксплуатация режущих инструментов по металлу: важные особенности

Рассмотрим основные моменты.

Правила использования режущих инструментов по металлу и полезные советы

Применяйте режущие инструменты по металлу по назначению. Нецелевое использование грозит повреждениями и поломками.

Выбирайте наиболее подходящие режимы. Не допускайте превышения предельных параметров.

Подавайте инструменты плавно. Избегайте рывков и резких движений.

Не забывайте о необходимости охлаждать инструмент. Используйте подходящие смазывающе-охлаждающие жидкости в каждом конкретном случае.

Храните инструменты в сухих и отапливаемых помещениях. Лучше всего для этого подходят индивидуальные тубусы/контейнеры. Они надежно защищают приспособления от механических повреждений и коррозии.

Очищайте и обезжиривайте инструменты после каждого использования. Это защитит их от коррозии.

Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в перчатках. Используйте маску или защитные очки. Для уменьшения уровня шума применяйте беруши или наушники.

Износ режущих инструментов по металлу

Режущие инструменты по металлу со временем теряют свои свойства.

Абразивный износ. Происходит при контакте инструмента с заготовками. Частицы обрабатываемых материалов наносят механические повреждения рабочим поверхностям. Скорость абразивного износа снижается с увеличением твердости инструмента. Твердосплавные приспособления портятся медленнее, чем аналоги из быстрорежущей стали.

Адгезионный износ. Совокупное воздействие трения и высоких температур приводит к образованию “мостиков схватывания” на рабочих поверхностях. Перемещающаяся стружка делает процесс их образования и разрушения циклическим. В результате контактные поверхности постепенно разрушаются.

Изображение №2: адгезионный износ режущих инструментов по металлу

Обратите внимание! Скорость адгезионного износа у инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, и твердосплавных моделей варьируется при разных режимах резания. Приспособления первой категории изнашиваются быстрее при высоких температурах, а второй — при низких.

1. Диффузионный износ. Инструментальные стали частично растворяются в обрабатываемых материалах. Такое явление называют самодиффузией. В результате области контактных поверхностей теряют прочность, становятся более хрупкими.

На графике ниже представлены зависимости:

диффузионного износа твердосплавных инструментов (кривая 1) и приспособлений, изготовленных из быстрорежущих сталей (кривая 2), от скорости резания;

вердости заготовок от температуры при обработке (кривая 3).

Изображение №3: диффузионный износ режущих инструментов по металлу

2. Окислительный износ. На режущих инструментах по металлу динамически образуются и разрушаются окисные пленки. От их характеристик зависит скорость износа инструмента. При образовании тонких и прочных покрытий она снижается, а при появлении толстых и рыхлых пленок — увеличивается.

3. Хрупкое разрушение. Последний из основных видов износа режущих инструментов по металлу.

Скол. Отделение значительной части рабочей поверхности режущего инструмента. К появлению сколов приводит долгое использование оснастки при высоких нагрузках.

Выкрашивание. От рабочей поверхности отделяются мелкие частицы стали. К этому обычно приводит наличие небольших дефектов на режущих кромках.

Заточка режущих инструментов по металлу

Заточка режущих инструментов по металлу — основной способ продления их срока службы. Операция заключается в придании рабочим поверхностям нужных геометрических параметров.

Фотография №17: процесс заточки режущего инструмента

Заточку проводят единожды при изготовлении инструмента и периодически — при эксплуатации. Существуют 2 технологии заточки.

1. Абразивная. Происходит с применением абразивных кругов (электрокорундовых и карборундовых).

2. Неабразивная. Доступно три варианта.

Анаодно-механическая заточка.

Электроконтактная заточка.

Химико-механическая заточка.

После заточки проводят доводку. Операция улучшает параметры рабочих частей режущих инструментов по металлу.

Где купить качественные режущие инструменты по металлу

Выгодно купить режущие инструменты по металлу с доставкой во все регионы России вы можно в нашем интернет-магазине. В каталоге представлена продукция всех вышеперечисленных категория, а также иное оборудование для ручной и механизированной обработки.

Покупку можно сделать онлайн или по телефону. Ждем ваших заказов!

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

9 января 2023

Нарезание резьбы метчиком

21 ноября 2022

Монолитный твердосплавный инструмент

23 сентября 2022

Как пользоваться мультиметром

22 июня 2022

Инструментальные стали

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Каталог

Корзина

Сравнить

Вход

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Режущий инструмент по металлу для станков с ЧПУ

Домашняя страница
Инструмент и оснастка
Режущий инструмент

Режущий и вспомогательный инструменты SECO

Фрезерный и токарный инструмент, осевой инструмент, вспомогательный инструмент, инструмент для обработки алюминиевых сплавов

Подробнее

Режущий инструмент для изготовления отверстий и нарезания резьбы Guhring

Сверла, развертки, зенкеры, резьбонарезной инструмент, фрезы, специализированный алмазный инструмент, оснастка для фрезерных станков

Подробнее

Одной из наших специализаций является поставка качественного импортного режущего инструмента для токарных и фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ.

Режущий инструмент – это неотъемлемый компонент при производстве практически любой детали в металлообработке. От правильного выбора режущего инструмента зависит успех всего производства.

Виды режущего инструмента

В современном производстве можно встретить абсолютно различный инструмент, который будет отличаться по назначению, области применения, материалу изготовления, форме обрабатываемых поверхностей и многому другому. Среди всего этого многообразия можно выделить несколько важных классификаций:

По области применения можно выделить:

Токарный режущий инструмент. Это токарные резцы с пластинами для наружной обработки, расточные державки с пластинами, монолитные микрорезцы для расточки, канавочные резцы с пластинами и т.п.

Режущий инструмент для фрезерных станков. Это торцевые фрезы со сменными пластинами, фрезы для обработки уступов и пазов со сменными пластинами, цельные твёрдосплавные фрезы и др.

Инструмент для обработки отверстий. Это монолитные сверла и сверла с пластинами, сверла со сменными твердосплавными головками, зенкеры, монолитные развертки и развертки со сменными пластинами, модульные сверла, расточные системы.

Инструмент для обработки резьб. Это метчики и раскатники для глухих и сквозных отверстий, монолитные резьбовые фрезы, резьбовые фрезы с пластинами, резьбонарезные резцы, плашки и резьбонакатные головки.

Режущий инструмент по исполнению бывает монолитный и сборный (с пластинами).

По типу выделяют стандартный и специальный режущий инструмент.

Выбор режущего инструмента

На правильный выбор режущего инструмента влияет огромное количество факторов, например, деталь (размер и форма, материал изготовления, точностные характеристики, наличие термообработки), оборудование (габариты рабочей зоны, функциональные возможности станка, его состояние), оснастка.

Подбор режущего инструмента – это технически сложный творческий процесс. Чтобы получить максимальную выгоду от использования – подбором должны заниматься профессионалы! От качественного выбора режущего инструмента зависит, насколько быстро получится изготовить ту или иную деталь, и получится ли сделать ее в принципе.

К требованиям, предъявляемым к инструменту, относят экономическую эффективность использования и стабильность качества режущего инструмента.

При выборе инструмента необходимо обращаться внимание на качество заготовки, партийность деталей, тип посадки в станок и взаимозаменяемость инструмента между станками.

Если Вы затрудняетесь в подборе инструмента для своей задачи, не волнуйтесь – к Вам на помощь всегда готова прийти наша команда квалифицированных технических специалистов, имеющих за плечами обширный производственный опыт и глубокие познания о представленном инструменте! Наши менеджеры и служба логистики создадут условия для максимально быстрой и комфортной его эксплуатации.

Мы работает с большим количеством именитых брендов:

SECO (токарный , фрезерный инструмент, цельные концевые фрезы, обработка отверстий, обработка резьб, инструментальная оснастка),

Guhring (осевой режущий инструмент – сверла , развертки, фрезы, метчики), Utilis (инструмент для автоматов продольного точения),

Boeni (накатные ролики),

Nikken (инструментальная оснастка , сверла, развертки),

Vischer & Bolli AG ( фрезереный и токарный инстурмент) и др.

Мы получили Ваше сообщение и свяжемся с Вами в ближайшее время.

Запросить коммерческое предложение

Название Организации*

Ваш город*

Телефон*

Тормоз для листового металла позволяет сгибать листовой металл. Тормоз для листового металла состоит из плоской поверхности, на которую помещается материал, и зажимной планки, которая опускается и удерживает материал во время процесса гибки.