Пластик полиамид: Полиамид 6 (капролон) стержни, листы купить в Фолипласт

НЕ ПРОСТО ЛЕГЧЕ — НАДЕЖНЕЕ И ПРОЧНЕЕ

Автомобильную промышленность можно считать настоящим полигоном для испытания и внедрения полимерных материалов. Желание сделать автомобиль более безопасным, легким, красивым и экономичным заставляет конструкторов и дизайнеров постоянно искать пластики на замену металлических элементов. «Начинка» автомобиля состоит из деталей самого разного назначения, и для их изготовления требуются материалы с различными свойствами. К примеру, для бампера важнее всего ударопрочность, для бензинового фильтра — устойчивость к топливу, а для трущихся деталей — износостойкость. С каждым десятилетием количество пластмассовых деталей в автомобилях неуклонно возрастает. Если в 1964 году автомобиль зарубежного производства содержал в среднем 1-1,5% полимеров (по весу), то сейчас в новых автомобилях пластик составляет уже 15%. Российское автомобилестроение не исключение, на смену металлическим деталям в отечественных машинах все чаще приходят пластиковые. Но чтобы такая замена оказалась по-настоящему эффективной и экономически выгодной, необходимые полимерные материалы должны быть достаточно дешевы и всегда «под рукой». А это возможно только в том случае, когда они производятся здесь, в России. Именно для выполнения этой задачи московская компания «Полипластик-Технопол», тольяттинские предприятия «Куйбышев -Азот» и «Виза» объединили свои усилия и создали в Тольятти совместное предприятие «Волгапласт», которое производит полимерные материалы на основе полиамида.

Доля полиамидов на мировом рынке термопластичных конструкционных материалов c высокой степенью кристалличности. (Общий объем производства — 3,4 млн тонн.)

Доля полиамидов на российском рынке термопластичных конструкционных материалов c высокой степенью кристалличности.

Наука и жизнь // Иллюстрации

Эти автомобильные детали сделаны из материалов на основе полиамида-6.

Преимущества полиамида-6 перед другими пластиками (полиацеталем, поликарбонатом, полибутилентере-фталатом, АБС-пластиками).

Недостатки полиамида-6 по сравнению с другими пластиками.

‹

›

Открыть в полном размере

Мы привыкли говорить о том, что живем в век полимеров. Но полимеры не просто заменяют традиционные древесину, стекло, металл, они во многом превосходят их. Полимеры стали основой для создания новых конструкционных материалов с уникальными свойствами. Разнообразие существующих синтетических полимеров и композитов позволяет в каждом конкретном случае подбирать материал, максимально соответствующий тем функциям, которые должно выполнять изделие, и тем условиям, в которых оно будет эксплуатироваться.

Прочные позиции в разных отраслях промышленности, в том числе автомобилестроении, занимают полиамиды — дешевые, удобные в переработке полимеры, обладающие универсальными эксплуатационными свойствами. Характерный химический признак полиамидов — то, что они содержат в основной цепи группу — СО — NH -. Кстати, такие же группы содержатся в белках и пептидах, хотя по свойствам биологические полиамиды сильно отличаются от синтетических. Основные выпускаемые промышленностью группы полиамидов — полиамид-6, полиамид-6,6 и полиамид-12; цифры обозначают число атомов углерода в исходных веществах (мономерах).

Первый промышленный полимер этого класса, полиамид-6, более известный широкой публике под названием капрон, начал свое триумфальное шествие по миру в конце 1930-х годов, после того, как сотрудник компании «Дюпон», талантливый американский химик Уоллес Карозерс разработал метод получения синтетического полиамидного волокна. Изделия из прочных и эластичных синтетических нитей, от дамских чулок и парашютов до рыболовных сетей и канатов, быстро завоевали рынок.

Сейчас полиамид — один из самых дешевых и широко используемых полимеров. Из него можно изготавливать не только волокно, но и пленки, клеи, а также пластики. Полиамидные пластики обладают замечательными свойствами: они прочны, устойчивы к механическому износу, маслам и органическим растворителям, выдерживают температуры до 140^оС, обеспечивают хорошую тепло- и электроизоляцию. К тому же полиамиды прекрасно совмещаются с самыми разными наполнителями, а это открывает неисчерпаемые возможности для создания на их основе композиционных материалов и модифицированных пластиков с заданными характеристиками. В качестве наполнителей применяют стекловолокно, асбест, графит, кварц, тальк и другие материалы. Количество наполнителя, в зависимости от поставленной задачи, может достигать до 60%. При этом каждый вид наполнителя придает пластику особые свойства: стекловолокно в несколько раз улучшает механическую прочность, графит и дисульфид молибдена снижают коэффициент трения, тальк и кварц усиливают электроизоляционные свойства, соединения фосфора и сурьмы уменьшают горючесть. Полиамид можно окрашивать в любые цвета, изделия из него имеют хороший внешний вид, что немаловажно для конкурентоспособности на рынке.

Огромное достоинство полиамидных материалов — простота переработки. Они термопластичны, что позволяет изготавливать детали различной формы методом литья под давлением и экструзии. По сравнению с другими полимерами полиамид менее капризен, не так требователен к точности соблюдения температурных режимов литья и сушки. Для России, где технологические процессы на производстве еще не полностью отработаны, такая неприхотливость — большое достоинство. Более того, производство деталей из полиамидных термопластов практически безотходно, поскольку любые остатки полимерной массы обязательно находят новое применение.

Сырьем для синтеза полиамида-6 служит распространенный химический продукт — капролактам. Поскольку российские химические предприятия производят 10% мирового объема капролактама, ясно, что проблем с сырьем в нашей стране нет. Большинство отечественных заводов выпускают полиамид-6 в виде волокна, из которого делают трикотаж, ткани, корд для шин и многое другое. Но для автомобильных деталей нужны специальные модифицированные литьевые марки полиамида-6, производство которых в последние годы, после закрытия цеха на заводе «Карболит» в Орехово-Зуеве, в России практически прекратилось.

Чтобы обеспечить потребности отечественного автомобилестроения и других отраслей промышленности в материалах на основе полиамида, в Тольятти было создано совместное предприятие «Волгапласт» при участии компании «Полипластик-Технопол», предприятий «Куйбышев-Азот» и «Виза». «Волгапласт» выпускает 5 тысяч тонн продукции в год. Теперь отечественные автозаводы в значительной степени избавлены от необходимости закупать полиамиды импортных марок, оплачивать дополнительные транспортные расходы и ждать, когда прибудет заказанная партия сырья. А главное — можно обойтись в достаточно недорогом отечественном автомобиле без дорогих импортных материалов. Производство полиамидных пластиков требуемых марок теперь находится рядом — в Тольятти.

Современное автомобиле -строение уже немыслимо без материалов на полимерной основе. Достаточно заглянуть под капот автомобиля, чтобы увидеть там множество деталей, изготовленных из пластика. Если говорить конкретно о полиамиде, то это элементы систем зажигания, термостаты, защитные экраны, корпуса бензиновых и воздушных фильтров, крыльчатки вентиляторов и многое-многое другое. Недавно из полиамида начали делать детали выпускного коллектора, а будут делать и крышки клапанов. Некоторые изделия из материалов «Волгапласта», например бензиновые фильтры и каркасы реле из прозрачного полиамида, будут экспортироваться во многие страны мира.

Применение полиамиду нашлось и в салоне автомобиля: различные кнопки и каркасы, ручки дверей, корпуса и шестерни стеклоподъемников. В недалеком будущем металлическую педаль акселератора заменит более легкая и прочная — из армированного полиамида.

Конечно, идеальных материалов не бывает — есть недостатки и у полиамида. Один из них — способность поглощать влагу. Из-за этого в изделиях из полиамида нельзя обеспечить высокую точность размеров: при повышенной влажности деталь слегка набухает, а в сухом воздухе снова сокращается. Но во многих случаях недостатки полиамида нивелируются комплексом других потребительских качеств, которые делают его универсальным пластиком. А для специальных задач существуют специальные марки полимеров.

Что дает использование пластиков в автомобиле? Во-первых, машина становится легче, а это означает, что снижается расход топлива и уменьшается загрязнение окружающей среды выхлопными газами. Во-вторых, открывается возможность для новых конструкционных решений, поскольку термопластичные полимеры легко поддаются переработке и, следовательно, позволяют воплотить любые дизайнерские идеи. Благодаря этому можно получать детали самых хитроумных форм и цветов без дополнительных операций по механической обработке и окраске. В-третьих, применение пластиков помогает не только отказаться от дорогостоящих цветных металлов и нержавеющих сталей, но и сократить энерго- и трудозатраты в процессе производства, а значит, снизить стоимость автомобиля.

Но, пожалуй, самое главное преимущество пластиков в том, что они обладают комплексом
свойств, необходимых для конкретного конструкционного элемента. А от того, насколько
соответствует материал условиям эксплуатации, зависит надежность детали и, в
конечном итоге, безопасность автомобиля, а также комфорт водителя и пассажиров.
Зарубежный опыт показывает, что полиамид — наиболее подходящий материал для
элементов подкапотного пространства. Сочетание гибкости и жесткости, устойчивость
к вибрации, коррозии, истиранию, растрескиванию обеспечивают дополнительную
защиту при аварии.

Среди модифицированных марок полиамида есть такие, которые обладают одновременно низким коэффициентом трения, прочностью и ударной вязкостью. Причем эти свойства сохраняются в широком диапазоне температур, что делает полиамид незаменимым при изготовлении сепараторов подшипников и других трущихся деталей.

Компания «Полипластик-Технопол» разработала процесс получения модифицированных марок полиамида широкого назначения. Недавно освоено уникальное производство новых материалов серии Технамид Б. Они имеют более короткий цикл литья. А ведь экономия даже нескольких секунд позволяет изготовить за смену больше деталей и в итоге повышает эффективность производства. Кроме того, эти материалы обладают высокой прозрачностью, что существенно расширяет спектр их применения.

Сейчас на предприятии «Волгапласт» начат выпуск стеклонаполненных материалов серии Армамид — торговой марки «Полипластик-Технопол». Эти стеклопластики имеют улучшенные эксплуатационные качества и, без сомнения, найдут применение в автомобилях новых серий, сделав их легче, красивее и прочнее.

Свойства материала полиамида стеклонаполненного, его обработка

Полиамид

Полиамид свойства имеет в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.

Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а так же от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.

Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.

1. Полиамиды (ПА) —  группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

— это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

— это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок,  труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.

В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.

 2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:   

Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)

PA 6  — Полиамид 6, поликапроамид, капрон.  

PA 66  — Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид. 

PA 610  — Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид. 

PA 612  — Полиамид 612. 

PA 11  — Полиамид 11, полиундекан- амид. 

PA 12  — Полиамид 12, полидодекан- амид. 

PA 46  — Полиамид 46.  

PA 69  — Полиамид 69.  

PA 6/66 (PA 6.66) — Полиамид 6/66 (сополимер).  

PA 6/66/610  — Полиамид 6/66/610 (сополимер)  

PEBA (TPE-A, TPA) — Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.   

Алифатические аморфные

PA MACM 12 — Полиамид MACM 12. 

PA PACM 12 — Полиамид PACM 12. 

Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся —  (PAA)

PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) — Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)

PA MXD6  — Полиамид MXD6.  

Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA)

PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) — Полиамид 6-3-T. 

3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)

Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.

Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.

Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назна­чения.

Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.

4. Примеры получения полиамидов

Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.  

Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе этот метод применим для получения гомологов капрона.

Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды): 

Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.

Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.

5. Технические характеристики некоторых полиамидов  ПА6-ЛПО-Т18 ПА6-ЛПО-Т18 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПА66-1А  

Конструкционный полиамид ПА66-1А — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д. )

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПА66-2  

Конструкционный полиамид ПА66-2 — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузок в электротехнической промышленности.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПА66-1-Л-СВЗО 

ПА66-1-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30

Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 — термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Полиамид ПА610-Л

Полиамид ПА610-Л — литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПА610-Л-СВЗО

ПА610-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150’С и кратковременно до 180’С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ПА610-ЛПО-Т20 

Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Нейлон (полиамид)

Название «нейлон» относится к группе пластиков, известных как «полиамиды». Нейлоны характеризуются амидными группами (CONH) и охватывают ряд типов материалов (например, нейлон 6,6; нейлон 6,12; нейлон 4,6; нейлон 6; нейлон 12 и т. д.), обеспечивая чрезвычайно широкий диапазон доступных свойств. . Нейлон используется в производстве пленки и волокна, но также доступен в качестве формовочной массы.

Нейлон формируется двумя способами. Двойные числа возникают из первого, в результате реакции конденсации диаминов и двухосновных кислот образуется нейлоновая соль. Первое число нейлонового типа относится к числу атомов углерода в диамине, второе число — к количеству в кислоте (например, нейлон 6,12 или нейлон 6,6).

Второй процесс включает раскрытие мономера, содержащего как аминогруппы, так и кислотные группы, известного как лактамное кольцо. Идентичность нейлона основана на количестве атомов в мономере лактама (например, нейлон 6 или нейлон 12 и т. д.).

Хотите купить полиамиды?

СВОЙСТВА

Большинство нейлонов имеют тенденцию быть полукристаллическими и, как правило, очень прочными материалами с хорошей термической и химической стойкостью. Различные типы имеют широкий спектр свойств с удельным весом, температурой плавления и содержанием влаги, которые имеют тенденцию к снижению по мере увеличения количества нейлона.

Нейлон имеет тенденцию поглощать влагу из окружающей среды. Это поглощение продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие, и может оказать негативное влияние на размерную стабильность. Как правило, ударопрочность и гибкость нейлона имеют тенденцию к увеличению с увеличением содержания влаги, в то время как прочность и жесткость ниже температуры стеклования (< 50-80 oC) снижаются. Степень содержания влаги зависит от температуры, кристалличности и толщины детали. Предварительное кондиционирование может быть принято для предотвращения негативных последствий поглощения влаги во время эксплуатации.

Нейлон, как правило, обеспечивает хорошую стойкость к большинству химических веществ, однако может быть подвержен воздействию сильных кислот, спиртов и щелочей.

Нейлон можно использовать в условиях высоких температур. Термостабилизированные системы обеспечивают стабильную работу при температурах до 185 oC (для армированных систем).

Доступные марки (предлагайте ТИПЫ, а не марки)
Доступно много типов нейлона (например, нейлон 6, нейлон 66, нейлон 6/6-6, нейлон 6/9, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11, нейлон 12). Материал доступен в виде гомополимера, сополимера или армированного. Нейлоны также можно смешивать с другими конструкционными пластиками для улучшения определенных характеристик. Нейлон доступен для переработки посредством литья под давлением, ротационного формования, литья или экструзии в пленку или волокно.

Физические свойства: NB Нижняя цифра типична для неармированного нейлона, а более высокая цифра типична для 30%-ного наполнения стекловолокном.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Прочность на растяжение 90–185 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом 5,0–13 кДж/м²
Термический коэффициент расширения 90 — 20/70 x 10-6
Максимальная температура непрерывного использования 150–185 oC
Плотность 1,13–1,35/1,41 г/см3

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Разбавленная кислота *
Разбавленные щелочи ***
Масла и смазки ****
Алифатические углеводороды ****
Ароматические углеводороды ****
Галогенированные углеводороды *** переменная
Спирты *КЛЮЧ * плохой ** умеренный *** хороший **** очень хороший

ПРИМЕНЕНИЕ

Нейлоновые волокна используются в текстиле, рыболовной леске и коврах. Нейлоновые пленки используются для упаковки пищевых продуктов, поскольку обладают прочностью и низкой газопроницаемостью, а в сочетании с термостойкостью используются для упаковки пищевых продуктов, которые можно варить в пакетах.

Формовочные и экструзионные компаунды находят множество применений в качестве заменителей металлических деталей, например, в компонентах автомобильных двигателей. Впускные коллекторы из нейлона прочны, устойчивы к коррозии, легче и дешевле, чем алюминиевые (если покрыть затраты на инструменты), и обеспечивают лучший поток воздуха благодаря гладкому внутреннему отверстию вместо шероховатого литого. Его самосмазывающиеся свойства делают его пригодным для зубчатых передач и подшипников. Электрическая изоляция, коррозионная стойкость и ударная вязкость делают нейлон хорошим выбором для деталей с высокими нагрузками в электрических приложениях, таких как изоляторы, корпуса переключателей и вездесущие кабельные стяжки. Еще одним важным применением являются корпуса электроинструментов.

ТЕКУЩИЕ ПРИМЕРЫ

АВТОМОБИЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Дверные ручки и решетки радиатора:
Дверные ручки, как неотъемлемая часть кузова автомобиля, предъявляют множество требований. Они должны иметь превосходный внешний вид, окрашиваемость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а также хорошие механические свойства, такие как жесткость и ударная вязкость.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Низковольтные переключатели Шестерни:
Он имеет ряд приложений подкатегории, миниатюрные автоматические выключатели, устройства защитного отключения, предохранители, выключатели и реле, контакторы и шкафы.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Лыжные крепления и роликовые коньки:
Полиамид 6 широко используется в спорте, например, в лыжных креплениях и роликовых коньках. Это связано с тем, что он обладает отличными усталостными свойствами и обеспечивает высокую ударную и механическую прочность.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

ЭКСТРУЗИЯ

Штокформы:
Заготовки или полуфабрикаты легко обрабатываются для изготовления всех видов продукции, в которой используются превосходные свойства инженерных пластиков. Эти свойства включают (среди прочего) прочность и жесткость, а также электроизоляционные свойства.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

История

Карозерс открыл полиамиды в 1931. 28 октября 1938 г. началось коммерческое производство полиамида 6,6. Полиамиды были впервые представлены как полимеры, формирующие волокно). Первым коммерческим продуктом стала зубная щетка «Чудо-пучок» доктора Уэста. В следующем году стали доступны нейлоновые чулки, а в 1941 году началось коммерческое производство нейлоновых формовочных порошков. Нейлон 6 был разработан в 1940-х годах (в основном в результате патента на нейлон 6,6). Нейлоновые молдинги не получили широкого распространения до 1950-х годов.

Нейлоновый пластик для литья под давлением | Использование пластика PA в продуктах

Преимущества литья пластмасс под давлением из нейлона (полиамида)

Пластик из нейлона (PA) представляет собой синтетический термопластичный полимер, широко используемый в литье под давлением. Это универсальный, прочный и гибкий материал, который часто используется в качестве более доступной альтернативы другим материалам, таким как шелк, резина и латекс. Материальные преимущества нейлонового полиамида включают:

• Высокая температура плавления
• Низкое трение
• Высокая прочность на растяжение
• Стойкость к химическим веществам и истиранию

Химический состав нейлона придает ему высокую температуру плавления, что делает его отличной альтернативой металлическим компонентам в высокотемпературных средах, таких как автомобильные двигатели и другие виды оборудования с высоким коэффициентом трения. Как и другие термопластические материалы, нейлоновый пластик превращается в жидкость при температуре плавления, а не горит, а это означает, что его можно расплавить и переформовать или переработать. Нейлоновый материал также плохо нагревается при использовании в условиях высокого трения.

Нейлон обычно комбинируют с другими материалами для улучшения различных качеств. Например, наполнение нейлона стеклянными волокнами увеличивает его прочность на растяжение, делая его менее гибким и более хрупким.

С помощью литья пластмасс под давлением компания Retlaw отливает из армированного стекловолокном нейлонового пластика компоненты, необходимые для вашей отрасли.

Заказные детали из нейлонового пластика

Свойства нейлонового пластика (PA):

Наименование	Нейлон (ПА) или нейлон-полиамид
Химическая формула	(C 12 H 22 N 2 O 2 )n
Температура плавления (°C)	~220°С
Прочность на растяжение	~11 000 фунтов на кв. дюйм
Ударная вязкость	~0,6 фит-фунт/дюйм с насечкой Izod
Уровень твердости (по Роквеллу)	Р115
Модуль упругости при изгибе	~16 000 фунтов на кв. дюйм

Проблемы с формованием нейлонового пластика

Как и с любым пластиковым материалом, существуют некоторые общие проблемы, которые потенциально могут возникнуть в процессе формования нейлонового термопласта. Некоторые из проблем, которые могут возникнуть, включают:

• Выделение газами — избыток газа может привести к дефектам нейлонового пластика, в том числе к плохому меловому виду. Более высокая температура пресс-формы и плохая вентиляция могут привести к газовыделению в нейлоне, но газообразование можно предотвратить, если подобрать правильную температуру и позволить газу выходить через надлежащую вентиляцию во время процесса формования.
• Влажность — Плохая сушка может привести к газовыделению и другим потенциальным дефектам нейлона, вызывающим брак. Нейлоновый пластик является наиболее гигроскопичным, что означает, что он легко впитывает излишнюю влагу, если его не слить должным образом. Всегда следите за тем, чтобы линия заряжания и приемник заряжающего были очищены от материала, чтобы дать стволу время пропитаться теплом.
• Усадка – Нейлон представляет собой пластиковый материал, склонный к усадке в процессе формования. Усадка нейлона может привести к снижению прочности, ухудшению цвета и деформации краев, но правильный контроль температуры и температуры формования может помочь уменьшить усадку.

Применение нейлона Пластик в повседневной жизни

Нейлон — чрезвычайно универсальный пластик. Наряду с промышленным и механическим использованием нейлон обычно используется для различных продуктов, включая:

Ткань

Волокнистые канаты

Пищевая упаковка

Зубные щетки

Пластиковые застежки

Кухонная посуда

Литье под давлением из полиамида отливать в шестерни, втулки, пластиковые подшипники и другие компоненты механического оборудования, такого как двигатели.

Нейлоновый пластик (PA) для литья под давлением от Retlaw Industries

Если вам нужны компоненты с высокой температурой плавления и низким трением, а также устойчивостью к химическим веществам и истиранию, нейлоновый пластик — отличный выбор. Свяжитесь с Retlaw Industries, чтобы спроектировать и изготовить OEM-компоненты, такие как:

• Натяжные шкивы
• Адаптеры
• Звездочки
• Стулья из арматуры
• Пластиковые детали на заказ

Профессиональные механики, сборщики и специалисты по контролю качества Retlaw гарантируют, что ваши изделия из нейлона, изготовленные методом литья под давлением, будут изготовлены в точном соответствии с вашими спецификациями. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить ценовое предложение на наши детали из термопласта для вашей конкретной отрасли.

Помимо работы с нейлоновым пластиком мы также работаем с:

• Акрил
• ПЭВП
• Поликарбонат

Свяжитесь с производителями пластика из нейлона (ПА) в Retlaw Industries, чтобы узнать цену на литье под давлением.