Рейсмусовый станок по дереву: Рейсмусовый станок по дереву (рейсмус) купить в Москве в интернет-магазине

Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?

Среди деревообрабатывающих станков выделяется категория продольно-фрезерных, к которым относятся фуговальные и рейсмусовые.

С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую. Станки убирают все виды дефектов, если они возникли при обработке дерева. Для них нужно брать только ту древесину, что была хорошо высушена. Чем отличаются друг от друга данные виды инструментов, и для каких целей лучше всего использовать фуговальные, а для каких рейсмусовые станки?

Для досок, щитов и брусков необходимо использовать рейсмусовые станки. Они позволяют выстругивать материалы определённого размера, ориентируясь на нужную толщину изделия и разделывая его на две полоски, параллельные друг другу. Они очень похожи на фрезерные станки с ЧПУ. Ножевой вал находится над столом. Эта группа инструментов нужна для серийного или мелкосерийного создания различных столярных изделий, когда нужно точно соблюдать сохранение параметров. Их главная отличительная черта – большая и тяжёлая жёсткая станина. Это необходимо для качественного погашения возможной вибрации. Инструменты могут осуществлять подачу заготовок со скоростью от 4 и до 10 метров в минуту. Ещё одно важное преимущество рейсмусовых станков – звукопоглощающие кожухи, делающие работу практически бесшумной. Одни виды станков способны обрабатывать лишь одну сторону заготовки, поэтому её придётся переворачивать, другие могут обстругивать древесину полностью. Рейсмусовые станки могут быть двусторонними или односторонними.

Фуговальные станки для обработки дерева необходимы для создания ровной поверхности без единой шероховатости. На них установлен ножевой вал, который оборачивается внутри стола. Инструмент может обстругивать материал по углам или по плоскости. Станки этого типа, как и рейсмусовые, могут быть односторонними и двусторонними. Последние примечательны тем, что позволяют обстругивать одновременно кромку и пласт изделия. В функции фуговальных станков входит предварительная обработка материала, которые имеют значительные покоробленности. Затем заготовки можно стругать на рейсмусовом станке. Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали, нужно сложить две деревяшки. Если они прилегают друг к другу как влитые, без единого зазора, значит, обстругивание выполнено качественно. Маленькие детали помогает придерживать при обработке специальный вал.

Существует смешанная разновидность станков, фуговально-рейсмусовые, которые объединяют в себе преимущества обоих видов инструментов.

Автоматическая подача заготовок на оба вида станков осуществляется благодаря трём типам механизмов: конвейерного, каретного или вальцового. Возможно и подавание заготовок вручную.

Уход за станками нужно осуществлять регулярно. Перед тем как начать работу на станке, необходимо проверить состояние фрезов и ножей, насколько они правильно установлены. Если они затупились, то их нужно заточить. В противном случае на изделии появится неприятная мшистость, сколы и вырывы.

• Назад

• Вперёд

классификация рейсмусов для дома и производства, нюансы выбора

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных пород. Станки предназначены для придания заготовкам нужного размера и формы. С их помощью получают доски или брус определённой толщины и ширины.

Конструктивные особенности устройства станка позволяют обрабатывать детали или получать готовые изделия с требующимися параметрами с миллиметровой точностью. С помощью рейсмуса можно строгать заготовки в одной плоскости, регулируя толщину доски. Подвергающаяся обработке заготовка направляется посредством специального механизма, упрощающего работу станка.

• Конструкция рейсмусового станка
  • Функционирование
• Виды оборудования
• Типы рейсмусовых станков
  • Строгальное оборудование
  • Рейсмусы для домашних целей
  • Производственные устройства
  • Критерии выбора

Конструкция рейсмусового станка

Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Эквивалент стоимости станков того или другого типа также отличается между собой: более мощные модели, имеющие самый широкий спектр решаемых задач и способов обработки деталей, как и более габаритные станки, стоят намного дороже, чем небольшие более дешёвые по цене бюджетные механизмы для обработки дерева.

Функционирование

Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

Виды оборудования

Есть различные рейсмусы:

• Односторонние (бытовые) станки. Их отличают небольшие размеры, и их часто используют при выполнении работ в домашней мастерской. Как ясно из названия, строгание с помощью такого оборудования производится только с одной стороны пиломатериала. При этом обработке подвергается преимущественно верхняя сторона детали.
• Двухсторонние. Станки такого типа имеют более сложную, по сравнению с односторонними рейсмусами, конструкцию и используются преимущественно на производстве. Они считаются профессиональным оборудованием. С их помощью осуществляется обработка как верхней, так и нижней части заготовки. Станки обладают довольно большой мощностью. Их также отличает и высокая скорость производимой обработки.
• Трёхсторонние, четырёхсторонние и многосторонние рейсмусы — это станки, используемые в промышленном производстве. С их помощью можно обрабатывать детали с любых сторон, придавая им определённую структуру и форму. Промышленные рейсмусы имеют большие размеры, за ними сложнее ухаживать, они требуют более тщательного ремонта. Но, кроме имеющихся сложностей, производственные рейсмусы имеют очевидное преимущество: их производительность максимальна.

По видам конструкции рейсмусы можно классифицировать на такие устройства:

1. Мобильные. Они имеют небольшой вес и размер. Такие компактные устройства можно использовать для строгания небольших заготовок.
2. Стационарные устройства. Их отличают внушительные размеры и большой вес. Крупногабаритные рейсмусы используются для обработки крупных деталей.

В независимости от составляющих частей и функционального предназначения, все станки оснащены специальным устройством, обеспечивающим автоматическую подачу заготовки. Оно состоит из системы роликов, с помощью которых пиломатериалы прижимаются к специальному валу. Ролики постепенно продвигают заготовку, пока она не достигнет рабочей поверхности рейсмуса.

Мощность используемого оборудования колеблется в пределах от 1,6 до 8 кВт. При строгании ширина может достигать 39 см, а глубина составляет примерно 3 мм.

Станки различаются по скорости вращения вала, количеству ножей в своём составе, количеству потребляемой энергии и иными существенными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при приобретении рейсмусового оборудования.

Типы рейсмусовых станков

При разных способах обработки рейсмусы подразделяются на несколько типов.

1. Фуговальный станок. Функция фугования осуществляется посредством фрезеровки. Так обрабатывается базовая поверхность деталей. При фуговании ножевой вал располагается под столом.
2. Фуговальные станки для обработки древесины могут быть односторонними и использоваться для домашних нужд. В основном при работе используют двусторонние станки, которые применяются для работы как и в домашней мастерской, так и для решения профессиональных задач при обработке древесины.
3. Типовой рейсмус станок функционирует по принципу работы фуганок. При этом способе ножевой вал осуществляет возвратно-поступательные движения. Таким образом, он снимает поверхностный слой заданной толщины при обработке деревянных деталей. Работа осуществляется за очень короткий промежуток времени.

От обычного фугования работа рейсмуса отличается тем, что в результате использования такого деревообрабатывающего устройства можно подвергать обработке заготовки нужного размера и в любых количествах. Текстура используемых пиломатериалов при этом будет получаться наиболее гладкой, без каких-либо повреждений поверхностей.

Строгальное оборудование

Рейсмусы подобного типа используются при изготовлении деревянных изделий и пиломатериалов, требующих наибольшей точности, лишённых при этом малейших внешних повреждений и дефектов.

Строгально-рейсмусовые станки способны обеспечить создание наиболее ровной поверхности заготовок. Уменьшение толщины при такой обработке происходит при использовании продольного способа строгания. Таким образом, деталям придаётся нужная форма и требуемые размеры.

Обрабатывая пиломатериалы строгально-рейсмусовым станком также можно устранить возможные дефекты деревянных заготовок (сучки, задоринки, разнообразные неровности и так далее). Возвратно-поступательные движения при работе станка производятся за счёт вращения ножевого вала или перемещения обрабатываемой детали, крепко удерживаемой при помощи вальцов.

Строгально-рейсмусовые станки производятся как отечественными, так и импортными фирмами. Благодаря широкому ассортименту продукции, есть возможность выбрать модель такого станка для использования в различных целях: в быту, как оборудование для домашней мастерской. Можно приобрести более мощные агрегаты для оснащения цеха по обработке древесины и использовать их в производстве.

Рейсмусы для домашних целей

Станки, используемые для бытовых целей, отличаются следующими характеристиками:

• Минимальными размерами конструкции. Благодаря этому качеству их можно разместить в помещениях не очень большого размера.
• Небольшим весом оборудования. Такие рейсмусы легко перемещать и устанавливать собственными силами.
• Средней или малой мощностью двигателя. Их можно использовать для обработки небольших деталей, требующих глубины пропила не более 1,5 мм.
• Бюджетной ценой. Рейсмусы, использующиеся в домашней мастерской, стоят значительно дешевле крупногабаритных станков, применяемых на производстве.

Используемые в домашних нуждах рейсмусы, оснащены ручной системой подачи деталей. Они не используются для максимально глубокого прорезывания поверхности изделия. Так как такие станки требуют определённых физических затрат, их не используют для выполнения трудозатратных работ или при работе с большим количеством пиломатериалов.

Производственные устройства

Рейсмусы, используемые в промышленных целях, требует организации специального места для их установки. Подача пиломатериала в них происходит автоматически. Функционируют они за счёт электропитания от сети.

Промышленные рейсмусы обладают большой мощностью, поэтому для правильной и долгосрочной работы они дооборудованы необходимой встроенной системой охлаждения.

Они характеризуются наличием следующих функций:

• максимальной мощности;
• высокой скорости строгания;
• возможности производить глубокие пропилы деталей и заготовок.

Ножи у таких станков могут располагаться с обеих сторон или находиться сверху. А также станок имеет в своей конструкции вращающийся барабан и двойную стойку.

Производственные рейсмусы снабжены специальным устройством, с помощью которого осуществляется управление его работой, благодаря чему имеется возможность устанавливать требуемую глубину пропила.

Критерии выбора

Сегодня рынок подобных станков заполнен оборудованием различного вида. Можно приобрести строгально-рейсмусовые или фуговально-рейсмусовые станки как российского производства, так и изготовленные в Японии или Китае.

А также широко представлены модели, произведённые в некоторых европейских странах. Планируя покупку рейсмуса для различных целей, обязательно обращайте внимание на такие факторы:

1. Качество его изготовления и функциональные особенности станка.
2. Цель, в соответствии с которой покупается станок. Если требуется обработка деталей для дома, не нужно приобретать дорогостоящие модели. Вполне можно использовать компактные бюджетные варианты.

Перед покупкой станка можно почитать отзывы об этом оборудовании и принять решение о приобретении нужной модели.

Wood Комбинированный строгально-рейсмусовый станок — Группа SCM

Деревообрабатывающее оборудование SCM включает в себя все технологии деревообработки, ремесленного производства и промышленности.
 

Рейсмусовый станок представляет собой комбинированный деревообрабатывающий станок, объединяющий операции рейсмусового и рейсмусового станков.

Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm позволяют быстро переключаться с одного процесса на другой.

Быстрое переключение с рейсмусового станка на рейсмусовый станок имеет важное значение для работы столяров или энтузиастов-сделай сам, которым приходится работать с одной деталью; Таким образом, в отличие от массового производства, когда вы пропускаете несколько деталей на одном из станков, прежде чем переходить на другой, в этом случае одна деталь обрабатывается на обоих станках, а скорость переключения с одного станка на другой облегчает их работу и Быстрее.

Комбинированные строгально-рейсмусовые станки Scm компактны и прочны и подходят для очень гибкого производства. Идеально подходит для требовательных мастеров и столяров.

ПодробнееЗакрыть

Непобедимый фс 7

дополнительная гарантия

нова фс 520

дополнительная гарантия

нова фс 410

дополнительная гарантия

минимакс fs 52es

минимакс фс 41es

минимакс FS 41e

минимакс FS 41c

минимакс фс 30с

минимакс фс 30г

Часто задаваемые вопросы

Не отказываюсь ли я от некоторых преимуществ, переходя на комбинированный фуганок/строгальный станок по сравнению с отдельными машинами?

Это зависит от вашей ситуации и места. На мой взгляд, для магазина на одного или двух человек в небольшом помещении комбо — единственный выход, и я бы сказал, что это не очень близкое или справедливое сравнение. Стандарт для большинства небольших магазинов, в которых я был за последние 40 с лишним лет, — это 6-дюймовый фуганок (может быть, 8-дюймовый, если они могут его поместить) и 12-дюймовый рубанок для ланч-боксов (или, может быть, 15-дюймовый отдельно стоящий). И они должны быть на колесах и / или храниться, когда они не используются. Сколько раз вы получали доски шире 6-8”? Довольно часто. Шире 12 дюймов? Не так много, по крайней мере, не с обыкновенными акциями. При использовании 12-дюймового или 16-дюймового фуговально-фуговального станка потребуется гораздо меньше обходных путей, в большинстве случаев большая производительность, большая мощность, лучшее качество — и он займет вдвое меньше места. Все за меньшие деньги (если сравнивать одинаковые размеры) или чуть больше денег, если сравнивать со «Стандартом», о котором мы говорили выше.

Читать далее
Закрывать

Почему европейские фуговально-строгальные станки обычно имеют более короткие станины, чем отдельные фуганки той же ширины?

В первую очередь они предназначены для экономии места, поэтому более длинная кровать не имеет смысла. Если учесть, что большинство небольших магазинов сосредоточено на деталях мебели, то на самом деле не так уж много требуется для выпрямления, окантовки или выравнивания лица размером более 72 дюймов или меньше. Если вы не делаете молдинг, вам не нужны более длинные доски, и нет смысла соединять кромку или поверхность с молдингом. Просто утолщите его и придайте форму профилю. Ему просто не нужна такая точность, и это невероятно расточительно, часто приводя к 3-4 футам непригодного материала от 10-футовой доски. В тех случаях, когда вам нужно работать с 8-футовой или более длиной, например, для столешницы обеденного стола, вы можете приобрести системы расширения у нескольких поставщиков послепродажного обслуживания или сделать свои собственные. Эти комбинированные машины, как правило, ориентированы на ширину больше, чем на длину, и вы обнаружите, что они гораздо более практичны, полезны и красивы благодаря большим возможностям дизайна, которые предлагает более широкий ассортимент.

Читать далее
Закрывать

Переключение не представляет большой сложности?

Одна минута на изменение. Средний мебельный проект требует, может быть, 1 час общего времени фрезерования между функциями фуганка и строгального станка и максимум 1-3 переналадки в течение этого часа. Теперь сравните это с отдельными машинами меньшей мощности, а также с обеими машинами на колесах и/или хранящимися отдельно. Чтобы перейти от фуганка к строгальному станку, вам нужно убрать одну машину с дороги и придвинуть другую. Переключите шланг для сбора пыли, электрическое соединение. Вот вы говорите 3-5 минут на переналадку, а хлопот больше. Я испытал оба мира, и это даже не близко — комбинированная машина намного быстрее.

Читать далее
Закрывать

Вам приходится каждый раз настраивать фуганок, когда вы переходите от строгального станка к фуганку?

Не для Minimax. Все регистрируется и обрабатывается с точностью. После установки вы можете надежно возвращаться к одной и той же точной настройке снова и снова, без необходимости что-либо перенастраивать.

Читать далее
Закрывать

Какая режущая головка мне подойдет: винтовая головка Xylent или прямой нож Tersa System?

Это своего рода «Отличный вкус!… Меньше начинки!» дебаты. И Tersa, и Xylent — отличные системы. Если вы больше относитесь к ремесленному цеху, у Tersa, вероятно, есть преимущество, а если вы больше относитесь к производственному цеху, то преимущество, вероятно, достается Xylent. Вопреки распространенному мнению, шуму и болтовне в Интернете, тесты снова и снова показывают, что наилучшая отделка по-прежнему достигается с помощью свежезаточенного прямого ножа, такого как Tersa. Тем не менее, вы можете увеличить время между заменами ножей с помощью твердосплавных ножей, установленных на сегментированных спиральных головках. Обе системы представляют собой интеллектуальные и элегантные решения, не требующие настройки ножа.   С помощью Tersa вы можете заменить ножи менее чем за 2 минуты, а в зависимости от размера рубанка и диаметра вашей головки на поворот всех ножей на головке Xylent может уйти 7–10 минут. Обе системы тише, чем стандартная головка Tersa, потому что ее ножи всего на 2 мм выступают над корпусом режущей головки, однако, если для вас очень важна тихая система, то головка Xylent издает меньше шума.

Читать далее
Закрывать

Почему на чугунных рабочих столах есть канавки, а не шлифованные?

Процесс фрезерования на столе имеет преимущество перед гладкими поверхностями и обходится дороже. Это также более эффективно. Это может быть чрезвычайно выгодно на фуганке или строгальном столе. По мере того, как поверхность доски становится более плоской, она приобретает большее сопротивление площади поверхности и создает больше вакуума между поверхностью и столом. Таким образом, становится труднее нажимать. Канавки затрудняют создание вакуумного эффекта. Это тонко, но вы заметите разницу.

Читать далее
Закрывать

Какие преимущества у фуговально-фуговальных станков Minimax перед конкурентами?

Есть несколько. С точки зрения использования фуганки/фуговальные станки Minimax имеют наилучшее и самое быстрое время переналадки, главным образом благодаря тому факту, что с Minimax стол строгального станка не должен быть полностью опущен при использовании фуганка. Это может добавить до 25 оборотов позиционного колеса в каждую сторону каждый раз, когда вы переключаетесь между фуганком и рубанком. У других производителей пылеотвод заканчивается на противоположных сторонах машины, но не у Minimax — наш пылезащитный порт заканчивается в одном и том же месте для каждой функции, поэтому вам не нужно иметь более длинный шланг и перемещать его. или переставьте пылесборник. В целом, на станках Minimax вы также найдете более тяжелые компоненты, более толстые отливки, лучшее фрезерование. А из-за более жестких допусков машины Minimax будут сохранять свои настройки в течение более длительного периода времени. Забор Minimax длиннее, выше и жестче, и его можно зафиксировать в двух точках для нулевой гибкости по сравнению с консольной конструкцией других. У вас также есть более разнообразные варианты режущих головок. Базовая конструкция Minimax насчитывает 40 или более лет, и машины всех эпох до сих пор популярны в магазинах по всему миру.

Читать далее
Закрывать

Лучший настольный рейсмусовый станок — линейный

Настольный рейсмусовый станок — незаменимая часть оборудования для любой деревообрабатывающей мастерской. Эти строгальные станки — отличный вариант для небольших домашних столярных мастерских и подрядчиков, которым нужен портативный вариант. Несмотря на то, что настольные рейсмусовые станки не такие большие и мощные, как полноразмерные цеховые рейсмусовые станки, они все же способны эффективно строгать широкий спектр деревянных изделий. Рейсмусовые станки позволяют пользователям приобретать более широкий ассортимент древесного сырья (часто по более низким ценам) и фрезеровать древесину до точных размеров, необходимых для проекта.

Рейсмусовые станки выполняют 3 важные задачи в деревообработке и плотницком деле:

• Выравнивание заготовок
• Выравнивание поверхностей доски
• Доведение заготовки до постоянной и определенной толщины , однако они также часто используются плотниками по отделке и отделке в мастерской, а иногда и в полевых условиях. С острыми ножами поверхность строганной доски часто бывает достаточно гладкой для покраски или даже прозрачной отделки. Для нашего тестирования мы выбрали следующие строгальные станки (перейдите по ссылкам на страницу производителей на каждом строгальном станке):
  • Дельта 22-555
  • Дельта 22-590
  • DEWALT 734
  • DEWALT 735X
  • Makita 2012NB
  • Кабель Porter PC-1031 R4331
  • Triton TPT 125

  Для этого Head test мы сосредоточились на строгании нескольких различных пород древесины, отделке поверхности, мощности и цене. Ниже приводится подробное обсуждение нашего тестирования и оценки.

  Купить

  Delta 22-555 (инструменты ACME)

  Delta 22-555 (Amazon)

  Delta 22-590 (Amazon)

  Delta 22-590 (Home Depot)

  DEWALT 734 (ACME Tools)

  DEWALT 734 (Amazon) 5MELT 7X

  6

  )

  DEWALT 735X (Amazon)

  Makita 2012NB (инструменты ACME)

  Makita 2012NB (Amazon)

  Кабель Porter PC-305TP (инструменты ACME) ПТ 125 (Амазонка)

  Характеристики и характеристики

  Портативные рейсмусовые станки должны вмещать большую мощность в маленькую площадь, которую можно разумно перемещать по цеху или на рабочую площадку. Но даже в рамках этого ограничения есть существенные различия в размерах и весе протестированных нами машин. Но каждая машина способна строгать доски шириной от 12 до 13 дюймов и высотой 6 дюймов. Особенности и различия показаны в списках ниже.

  • Delta 22-555
    • Вес: 58 фунтов
    • Вместимость (ширина): 13″
    • Макс. глубина резания: 3/32″
    • Макс. 9400 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 2
    • Скорость подачи (футов в минуту): 28
    • Длина разгрузочного стола: 6-7/8″
  • Вес Delta 22-590 фунтов
  • 9 131
  • Размер (ширина): 13″
  • Макс. глубина резания: 1/8″
  • Максимальная высота заготовки: 6″
  • Скорость холостого хода: 10000 об/мин
  • Количество куттерных ножей: 3
  • Скорость подачи (футов в минуту): 26
  • Длина разгрузочного стола: 12-1/2″

    61

    61

  • DEWALT DW734
    • Вес: 80 фунтов
    • Вместимость (ширина): 12-1/2″
    • Макс. глубина резания: 1/8″
    • Макс. 10000 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 3
    • Скорость подачи (футов в минуту): 24
    • Длина разгрузочного стола: 11-1/4″
  • DEWALT DW735X
    • Вес: 92 фунта
    • Вместимость (ширина): 13″/901 глубина реза:

    Макс. 901 131

    • Максимальный запас высота: 6″
    • Скорость холостого хода: 10000 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 3
    • Скорость подачи (футов в минуту): 14 (низкая) 26 (высокая)
    • Длина разгрузочного стола: 9″
  • Makita 2012NB
    • Вес: 62 фунта
    • Вместимость (ширина): 12″
    • Макс. глубина резания: 1/8″
    • Макс. высота заготовки: 6–3/32″
    • Скорость холостого хода: 8500 об/мин
    • Количество куттерных ножей: 2
    • Скорость подачи (футов в минуту): 27,9
    • Длина разгрузочного стола: 9″
  • Трос Porter PC305TP
    • Вес: 64,8 фунта
    • Вместимость (ширина): 1″ 30 ″ 902 (ширина): 12-1/2 дюйма глубина разрез: 3/32″
    • Максимальная высота заготовки: 6″
    • Скорость холостого хода: 8000 об/мин
    • Количество режущих ножей: 2
    • Скорость подачи (футов в минуту): 26,2
    • Длина разгрузочного стола: 6-7/8″
  • Вес Ridgid R4331
  • 9 173 фунта
  • 9
  • Емкость (ширина ): 13″
  • Макс. глубина резания: 1/8″
  • Макс. высота заготовки: 6-1/8″
  • Скорость холостого хода: 9000 об/мин
  • Количество режущих ножей: 3
  • Скорость подачи (футы) в минуту): 23,5
  • Длина разгрузочного стола: 12″
• TRITON TPT 125
  • Вес: 64 фунтов
  • емкость (ширина): 12-1/2 ″
  • Макс. скорость загрузки: 17500 об/мин
  • Количество куттерных ножей: 2
  • Скорость подачи (футов в минуту): 19,7
  • Длина разгрузочного стола: 7″

0

02 Для этой оценки мы использовали несколько пород дерева, чтобы получить хорошее представление о производительности. В нашем тестировании мы использовали следующие платы:

• 1×4 Настил из красного дерева
• 1×6 Белый дуб
• 1×6 Твердый клен
• 1 x 8 Тополь

:

• Осмотр и регулировка перед испытанием. Мы проверили уровень столов подачи и разгрузки, отрегулировали их и отметили, насколько простым или сложным был процесс.
• Скорость подачи (скорость) — мы измерили скорость подачи без нагрузки каждого фрезы и сравнили ее со скоростью подачи под нагрузкой для различных типов материалов. По нашему мнению, это дает представление о том, насколько мощные двигатели.
• Максимальная глубина пропила. Для этой оценки мы измерили потребляемый ток для каждого рейсмусового станка при строгании под нагрузкой нескольких различных типов древесины. Опять же, по нашему мнению, это помогает сравнить мощность двигателей в процессе глиссирования.
• Точность глубины резания. Для этой оценки мы хотели посмотреть, насколько точно рубанки удаляют заданную глубину. У каждого рубанка есть циферблат, который при повороте на указанную величину теоретически удаляет заданную глубину за один проход. Мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог удалить фиксированную глубину, основываясь на циферблате.
• Snipe Evaluation – Snipe довольно часто встречается у рейсмусовых станков, особенно у настольных моделей, подобных тем, что представлены в этой оценке. Мы сравнили длину бекаса для каждого строгального станка и типа материала.
• Оценка отделки поверхности. В конечном счете, отделка поверхности очень важна, особенно если отделка сокращает время на подготовку обрабатываемой детали к покраске, морилке и/или прозрачной отделке. Мы нанесли синий мел на поверхность досок, чтобы улучшить визуальный осмотр в сочетании с физическим осмотром (ощупыванием поверхности), чтобы оценить качество поверхности для каждого строгального станка.
• Оценка замены лезвия. Наконец, мы измерили время, необходимое для замены лезвия на этих рубанках. Замена лезвий — необходимая задача для любого рейсмусового станка, поэтому мы хотели сравнить их.
• Гарантийное покрытие — мы суммировали все гарантии.
• Цены — мы указываем текущие цены на момент публикации.

Предтестовый осмотр и регулировка

Перед днем ​​тестирования мы распаковали настольные рейсмусовые станки и установили оборудование с коллекторами для сбора пыли (если таковые имеются) и надели аксессуары. В частности, мы отрегулировали входной и выходной столы, чтобы каждый из них находился на одном уровне со станиной строгального станка.

Чрезвычайно важно, чтобы столы подачи и подачи были выровнены, чтобы иметь последовательные и репрезентативные тесты. Точность столов при поставке варьировалась в зависимости от модели. Мы отрегулировали входной и выходной столы отдельно, а затем проверили их уровень по всей машине. Наихудшее измеренное вертикальное отклонение от плоскости на краю разгрузочного стола почти на 1/8 дюйма над поверхностью рубанка. Все машины, кроме DEWALT DW735X, нуждались в незначительных корректировках, чтобы достичь ровной поверхности.

В большинстве строгальных станков используется болт для регулировки стола по вертикали с затянутой гайкой, удерживающей регулировочный болт на месте. Все устройства имели одинаковую настройку стола, кроме одной. Мы были очень впечатлены рубанком Makita и его регулировкой с помощью установочного винта. Станок Makita имел, безусловно, самый простой метод регулировки из всех рубанков. До четырех установочных винтов было легко добраться, и нам было легко установить правильные настройки.

Мы не собираемся ранжировать эту категорию, так как считаем, что настольный магазинный инструмент, подобный этому, всегда требует некоторой настройки и тонкой настройки. Из 8 строгальных станков у Makita определенно лучшая система для выполнения этих настроек.

Сбор пыли

Хотя мы не оценивали сбор пыли, стоит кратко остановиться на этом. Рейсмусовые станки производят большие объемы древесной стружки и пыли, вероятно, больше, чем любой другой инструмент в столярной мастерской. Все рубанки (за исключением одного) поставляются с пылезащитным кожухом, чтобы их можно было прикрепить к пылесборнику. Porter-Cable не поставляется с кожухом (подписчик на нашем канале YouTube говорит, что он доступен для ПК от Delta, номер детали Delta 50-359)., так что, может быть, вы можете найти его). Так что любой, кто заинтересован в этой модели, должен планировать много уборки после строгания. Все остальные протестированные строгальные станки работали хорошо при подключении к заводскому пылесборнику с небольшими различиями в производительности между различными моделями.

Подача (скорость) – Winner DEWALT DW735X

Мы записали подачу на холостом ходу для каждого станка. Для этого мы регулировали глубину каждого рубанка до тех пор, пока он не соприкоснется с древесиной, но не достигнет глубины, на которой режущие лезвия коснутся дерева. Чтобы записать скорость подачи без нагрузки для отрезка древесины длиной 45 дюймов (такая же длина образцов, которые мы будем прогонять через строгальный станок), мы использовали более длинную доску (60 дюймов) с двумя метками на каждом конце, которые находились на расстоянии 45 дюймов друг от друга. Это позволило нам визуально засечь 45-дюймовую секцию, когда она проходила через контрольную точку на рубанке. Для каждого фрезы мы провели этот тест три раза и использовали среднее значение этих времен для сравнения скорости подачи без нагрузки и с полной нагрузкой каждой машины.

На приведенном выше рисунке показана скорость подачи на холостом ходу для каждой машины, а также скорость подачи каждой машины для каждого образца древесины. Мы искали, какие строгальные станки имеют достаточную мощность, чтобы поддерживать скорость подачи без нагрузки для различных строганых досок.

Выше вы можете увидеть график, показывающий отношение скорости подачи без нагрузки к средней скорости подачи с нагрузкой (средняя скорость подачи для материалов, которые мы строгали). Это просто дает хорошее относительное сравнение того, как двигатели работают под нагрузкой. DEWALT 735X и Triton TPT125 смогли поддерживать скорость подачи намного ближе к скорости холостого хода по сравнению с остальными моделями.

Мы ранжировали эту категорию, так как это отличный способ оценить мощность рубанков. В тройку лидеров вошли DEWALT 735X, Triton TPT125 и Delta 22-590.

Производительность при максимальной глубине резания

Мы хотели узнать, как работает каждая машина при максимальных нагрузках (что является результатом резки на максимальной глубине за один проход, рекомендованной производителем). В частности, мы хотели знать, какой рубанок потреблял больше энергии (максимальное потребление тока) и какой из них имел наилучшие характеристики подачи по сравнению с его состоянием без нагрузки.

Во время этого теста мы устанавливали каждый рубанок на максимальную глубину резания (согласно рекомендациям производителя) – обычно 3/32 дюйма. Мы прогнали четыре вида древесины через строгальные станки и записали время реза и профиль силы тока для каждого реза. Каждый образец древесины для каждой машины имел длину 45 дюймов. Это была та же продолжительность теста скорости без нагрузки. Наша команда установила записывающий амперметр FLUKE 3001 FC, который измерял значения с интервалом в одну секунду и отправлял данные по беспроводной связи на наш компьютер для последующего анализа.

Образцы древесины, которые мы использовали в этом тесте, представляли собой настил красного дерева 1×4, тополь 1×8, дуб 1×6 и клен 1×6. Мы знали, что тополь 1×8 при максимальной глубине резания потребует от этих рубанков мощности. Мы также хотели посмотреть, как различные твердые породы дерева повлияют на возможности строгального станка.

Хотя мы не ранжируем эту категорию, мы считаем, что данные интересны и информативны. Как вы можете видеть выше, DEWALT DW735X потребляет довольно серьезные усилители под нагрузкой. Это указывает на гораздо более мощный двигатель в этом агрегате. Разница в мощности была очевидна во время операций по глиссированию, так как казалось, что ему все равно, через что мы проедем. Но важно отметить, что если вы собираетесь купить DEWALT DW735X, у вас ДОЛЖНА быть выделенная цепь на 20 А, поскольку она не будет хорошо работать в цепи на 15 А.

Точность глубины резания – Winner DEWALT DW734

Настольные рейсмусовые станки оснащены циферблатом, используемым для перемещения режущих головок вверх и вниз для установки глубины резания. На каждой модели циферблат показывает, насколько головки перемещаются вверх и вниз за один оборот циферблата. Мы использовали штангенциркуль для измерения средней толщины каждого образца древесины до и после удаления 3/32″. Затем мы сравнили, насколько точно каждый рубанок смог это сделать, и перечислили среднее отклонение от 3/32″.

Как вы можете видеть выше, DEWALT DW734 показал лучшие результаты со средним отклонением от 3/32″ чуть менее 2 тысячных дюйма. DEWALT DW735X занял второе место с показателем чуть более 4 тысячных дюйма, за ним следует Ridgid R4331 с показателем чуть более 5 тысячных дюйма. Последнее место занял Triton, у которого среднее отклонение составило чуть более 3 сотых дюйма.

Оценка бекаса

Мы проверили, сколько материала будет «потеряно» при бекасе. Мы уже отрегулировали столы каждого строгального станка, чтобы они были плоскими и выровнены по отношению к станине строгального станка, до проведения бекасов.

Команда TBB выбрала древесину клена для бекасного теста. Мы подумали, что более светлый цвет и плотная структура волокон клена могут показать местоположение и глубину любых бекасов лучше, чем другие породы дерева. Для этого теста мы установили все рубанки на одинаковую глубину 3/32 дюйма. Каждый кусок дерева начинался с первого ролика строгального станка, и мы не трогали образец до тех пор, пока он не останавливался за выходным роликом. Затем на последние 6 дюймов доски натерли порошок синего мела, чтобы визуально выделить состояние бекаса. Наконец, мы отметили «гребень» каждого бекаса, чтобы мы могли измерить количество материала, которое каждый строгальный станок произвел для отходов, если бекасы были отрезаны для использования материала одинаковой толщины.

Эти данные интересны тем, насколько точно длина бекаса коррелирует с расстоянием между роликами внутри строгальных станков и режущими головками. Длина бекаса на всех протестированных нами моделях почти соответствует этому расстоянию. Хорошая вещь здесь в том, что бекас должен быть предсказуемым для каждой модели и позволять пользователям планировать соответствующим образом. Пользователи DEWALT DW735X в конечном счете «потратят» больше материала в течение срока службы рубанка. Тем не менее, поскольку все планеры имеют относительно одинаковое количество бекасов, мы также не оцениваем эту категорию, а скорее позволяем вам увидеть, как они все сравнивались.

Оценка шероховатости поверхности – Winner DEWALT DW735X

Другим важным фактором при оценке производительности настольного рейсмусового станка является шероховатость поверхности. Настольные рейсмусовые станки используют набор вращающихся лезвий, чтобы «сбрить» поверхность строгаемой доски. В результате вращательного движения лезвия небольшие кусочки удаляются, когда каждое лезвие соприкасается с поверхностью, в результате чего на поверхности строганной доски могут оставаться очень небольшие выступы (часто называемые следами фрезерования).

Строгальные станки также могут отрывать небольшие кусочки (гребешки) от поверхности. Между метками фрезерования и фестонами доске может потребоваться большее или меньшее количество шлифовки для создания готовой поверхности, которая будет хорошо воспринимать краску, морилку или прозрачную отделку.

Мы нанесли синий мел на поверхность, чтобы выделить следы фрезерования и гребешки для визуального осмотра. Мы также оценивали гладкость, просто ощупывая поверхности. Хотя это очень субъективно, мы ранжировали строгальные станки на основе образцов Maple, показанных ниже.

В то время как все строгальные станки давали «гладкую» поверхность на ощупь, были различные вариации гладкости в результате следов фрезерования и фестонов. DEWALT DW735X был безусловно лучшим из всех образцов, которые мы строгали. Амплитуда следов фрезерования была постоянно меньше, и было очень мало «зазубрин» поверхности по сравнению со всеми другими рубанками. Вероятно, это связано с мощным двигателем и отличными лезвиями. Кроме того, модель 735 имеет три лезвия в режущей головке. На втором месте оказался Triton TPT125, за которым следует Ridgid R4331, занявший третье место. И у Triton, и у Ridgid были одинаковые результаты. На 4-м месте оказалась Delta 22-59.0 с минимальными следами фрезерования, но заметно более фестончатыми.

Оценка замены лезвий

Легко или сложно заменить лезвия на любой конкретной машине? Наша бригада взяла каждую машину и, вооружившись инструкциями и инструментами в нашей мастерской, заменила каждое лезвие на каждой машине. Очевидно, что рубанкам с тремя лезвиями потребуется больше времени, чем станкам с двумя лезвиями. Но проще ли этот процесс на одних машинах, чем на других?

Как вы можете видеть выше, время, необходимое для замены ножей на рубанках, варьировалось от чуть более 11 минут до чуть более 25 минут. Реальность такова, что пользователь может менять лезвия один или два раза в год (два раза было бы интенсивным использованием), поэтому разница с 11 до 25 кажется недостаточной, чтобы оправдывать выбор одной модели вместо другой. Поэтому мы не собираемся ранжировать эту категорию, просто поделимся данными, чтобы вы могли видеть, что замена лезвия не слишком сложна.

Гарантия

Гарантии действительно важны для некоторых пользователей, и многие из вас просили нас включить их в наши обзоры. Ниже приведен список гарантий, применимых к протестированным нами рубанкам. Хотя ранжирование гарантий может показаться простым, мы решили просто перечислить их, а не ранжировать. В конечном счете, гарантии могут быть сложным вопросом, и то, насколько легко вы можете получить гарантийное обслуживание, вероятно, будет столь же важно, как и количество лет покрытия. Мы позволим вам самостоятельно определить, какая гарантия вам подходит.

Оценка цены – Winner Porter-Cable PC305PT

Цена часто играет важную роль при определении того, какой инструмент лучше всего подходит для вас. В этом тесте существует огромная разница в цене от 300 долларов до более 600 долларов. Мы ранжируем их прямо от самой низкой до самой высокой с ценами, доступными на момент публикации. Мы понимаем, что существует «ценностное» предложение, на которое многие обратят внимание, но оно будет учитываться в нашем общем рейтинге, когда объединяются цена и другие категории. Лучшая цена — Porter-Cable PC305PT за 320 долларов, а самым дорогим — Makita 2012NB за 650 долларов.

Абсолютный победитель в номинации «Лучший настольный рейсмусовый станок» — DEWALT DW735X

Здесь мы снова пытаемся ранжировать инструменты в нашем состязании и определить победителя. Чем больше мы это делаем, тем больше узнаем, и в этой оценке мы использовали несколько иной подход. Некоторые из категорий, которые мы намеревались оценить, мы решили не включать в окончательный рейтинг. Тем не менее, мы предоставили информацию из этой категории, так как считаем ее ценной для некоторых читателей.

Кроме того, чем больше мы делаем это, тем больше некоторые люди говорят о том, что они будут по-разному оценивать разные категории. Это отличная обратная связь, в конечном итоге нам нужно выбрать победителя (нашего победителя), но каждый из вас может взять данные, которые мы представили, и по-разному взвесить результаты, чтобы они наилучшим образом соответствовали вашим потребностям, и выбрать своего собственного победителя.

Ниже приведена таблица, показывающая, как каждый из 8 строгальных станков занял свое место в 4 категориях, которые мы учитывали в нашей окончательной оценке. На первом месте с большим отрывом оказался DEWALT DW735X. Это не стало для нас неожиданностью, так как некоторые из нас использовали этот строгальный станок в течение достаточно долгого времени, и, без сомнения, это действительно лучший настольный рейсмусовый станок на рынке.