Шпиндель по госту: ГОСТ 24644-81 Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования / 24644 81

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ

Оглавление:

— деление по оси вращения

— по скорости вращения

— по способу смены инструмента

— по типу привода

— по дополнительному оснащению: с возможностью подачи СОЖ через инструмент или без

В данной статье будет рассмотрен вопрос применения стандартизированных решений, без расчета и конструкторского обоснования применения узлов.

Шпиндель фрезерного станка необходим для прочной фиксации оправки с режущим инструментом. Осуществляет передачу крутящего момента от электродвигателя к оправке с режущими пластинками, с заданной скоростью. Различаются между собой по основным техническим характеристикам, которые определяют режим эксплуатации, виды работ и тип материалов, с которыми сможет работать станок. Устройство шпинделя фрезерного станка обеспечивает его устойчивость к высоким осевым и радиальным нагрузкам, хороший запас прочности и долговечность работы при правильной эксплуатации.

Условное деление по исполнению (направлению оси вращения)

• 
  вертикального исполнения/использования;
• 
  горизонтального исполнения/использования;
• 
  универсального исполнения/использования.

Отличаются системой передачи вращающего момента, и применением различных вспомогательных приспособлений.

По скорости вращения:

• 
  низкоскоростные (до 2500 об/мин). часто применяются для передачи высокого крутящего момента от двигателя через коробку скоростей или редуктор.

• 
  Среднескоростные с ременным приводом — до 12 000 об/мин. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Редукция обычно составляет 1:1, что позволяет осуществлять жесткое нарезание резьбы. Мотор смещен от оси шпинделя и разжим/зажим осуществляется традиционным способом.

• 
  высокоскоростные (12000~18000) об/мин, прямая передача момента от электродвигателя или применение электрошпинделя. Повышенные требования к качеству оправок и инструмента. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Мотор устанавливается на оси шпинделя. Отличается большей динамичностью и меньшим уровнем шума.<
• 
  ультравысокоскоростные 18000~70 000 об/мин. обычно выполнены в виде моторшпинделей, т.е. со встроенными обмотками и датчиками

По способу смены инструмента:

• 
  механизированные (штревель и устройство зажима-разжима)
• 
  ручные (штревель, болт, цанга) — только для универсальных станков

Особенности конструкции

Шпиндель фрезерного станка — это высокотехнологичное устройство, собранное в термоконстантном помещении, с применением высокоточных и высокоскоростных подшипников. Торец шпинделя расточен и отшлифован под конус (ISO, BT, SK, HSK, Морзе и т.д.). Это необходимо для плотной посадки фрезерной оправки и точной установки фрезы. Фиксация оправки с режущим инструментом осуществляется с помощью внешнего усилия, чаще всего набором тарельчатых пружин.

Шпиндель состоит из нескольких узлов — неподвижного корпуса, вращающейся части, подшипников, системы полива СОЖ, шкивов, балансировочных колец и т.д. Роль неподвижного корпуса на низкоскоростных шпинделях может выполнять шпиндельная бабка.

Также в техническом языке существует подмена понятий: шпиндель как устройство в сборе и шпиндель как вращающаяся часть шпиндельного узла.

Шпиндель вращается в опорах. Роль опор выполняют — высокоточные подшипники, диаметр и тип которых зависит от размерного ряда шпинделя. На фрезерных станках не применяются шпинделя на гидростатических подшипниках, т.к. не обеспечивается усилие резания и минимальная величина отклонения от оси вращения

Основные требования к деталям

Шпиндели для станков с ЧПУ обладать следующими качествами:

• 
  точностью вращения. Нормы осевого, радиального и торцового биения переднего конца регламентирует ГОСТ 9726-89 п. 3.4.12, 3.4.15 или аналогичные импортные;
• 
  статической жесткостью. Параметр определяется упругими деформациями шпинделя под воздействием сил, возникающих при обработке;
• 
  износостойкостью. Для изготовления деталей используются сплавы с низкой склонностью к истиранию и образованию задиров;
• 
  виброустойчивостью. Максимальные требования предъявляются к высокоскоростным устройствам с ЧПУ, которые используются для чистовой обработки.

Шпиндели классифицируются по типу привода

• 
  ременной. Вращение передается на вал от рядом расположенного электродвигателя. Преимущества: высокая скорость вращения, простота установки, низкая вибрация. Недостатки — ограничение вращающего момента местом под установку двигателя, ценой двигателя и устройства управления. Устройства работают практически бесшумно и применяются обычно на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Иногда при вращении на скоростях выше 5 000 об/мин может появляться свист от выходящего между зубьев воздуха;
• 
  зубчатый. Передача крутящего момента происходит через коробку скоростей, расположенной внутри шпиндельной бабки. Преимущества возможность увеличения крутящего момента от электродвигателя. Несколько диапазонов вращения. Недостатки — относительно низкая скорость вращения, вызванная ограничениями кинематики (валов и шестерен). Регулировка вращения может осуществляться автоматически через ЧПУ. Шпиндели такого типа чаще всего устанавливают на универсальные фрезерные станки или обрабатывающие центра с вращающим моментом на шпинделе больше 200 Нм;
• 
  с редуктором. Для увеличения крутящего момента на среднеразмерные фрезерные центра возможна установка ZF редуктора. Осуществляет передачу момента до 400 Нм с переключением скоростей в соотношении 1:1 или 1:4.
• 
  прямой. Электродвигатель располагается непосредственно над шпинделем, может вращаться с высокой скоростью. Такое устройство узла позволяет качественно и быстро выполнять чистовую обработку, когда не требуется снятия толстых слоев материала и не прилагаются большие боковые нагрузки. Скорость вращения ограничивается скоростью вращения электродвигателя;
• 
  электрошпинделя — совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличаются высокой скоростью вращения и диапазоном изменения скорости вращения.

Система охлаждения:

— без охлаждения. рекомендуемые режимы работ — до 4 000 об/мин или кратковременно (15-30 минут) выше 4000 об/мин

— с системой охлаждения протоком масла. Масло из «холодильника шпинделя» — специального устройства, обеспечивающего контроль за прокачкой и охлаждением масла, циркулирует через рубашку шпинделя и производит отвод тепла, выделяемого при вращении шпинделя.

Система подачи СОЖ:

— полив вокруг шпинделя

— подача СОЖ под давлением — через инструмент до 30 бар

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Задвижки стальные клиновые литые с выдвижным шпинделем 30с15нж; 30с915нж; 30с515нж

Задвижки стальные литые клиновые типа 30с15нж, 30с515нж, 30с915нж —  предназначена для установки на трубопроводах в качестве запорного устройства. Корпусные детали задвижек изготавливаются из стали марок: 35Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, с фланцевым присоединением, с ручным управлением (с маховиком, механическим редуктором) или исполнением под электропривод. Класс герметичности «А» по ГОСТ 9544-2005. Срок службы не менее 10 лет. Гарантия 24 месяца.

Показатели назначения 30с15нж

• Рабочая среда:
  Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие
• Температура рабочей среды: от -40°С до +450°С
• Условия эксплуатации: У1
• Минимальная температура окружающего воздуха: -40°С

Материальное исполнение 30с15нж

• 1. Корпус: сталь 25Л, 35Л
• 2. Крышка: сталь 25Л, 35Л
• 3. Клин (диски): сталь25Л,35Л с наплавкой, 20Х13
• 4. Шпиндель: 20Х13
• 5. Гайка шпинделя: сталь 35, 40Х
• 6. Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.5-87
• 7. Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5-87
• 8. Болт откидной или анкерный: сталь 35
• 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): паронит, ТРГ
• 10. Набивка сальника : ТРГ
• 11. Маховик: сталь25Л
• 14. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13
• 15. Наплавка на клине: 13Х25Т

Габаритные размеры 30с15нж

Показатели назначения 30с515нж

• Рабочая среда: 
  Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие
• Температура рабочей среды: от ?40°С до +450°С
• Условия эксплуатации: У1
• Минимальная температура окружающего воздуха: -40°С

Материальное исполнение 30с515нж

• 1. Корпус: сталь 25Л, 35Л
• 2. Крышка: сталь 25Л, 35Л
• 3. Клин (диски): сталь25Л,35Л с наплавкой, 20Х13
• 4. Шпиндель: 20Х13
• 5. Гайка шпинделя: сталь 35, 40Х
• 6. Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759.5-87
• 7. Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5-87
• 8. Болт откидной: сталь 35
• 9. Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо):    паронит, ТРГ
• 10. Набивка сальника:  ТРГ
• 12. Редуктор: редуктор конический или цилиндрический
• 13. Подшипник: шариковый упорный
• 14. Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13
• 15 Наплавка на клине: 13Х25Т

Габаритные размеры 30с515нж

Показатели назначения 30с915нж

• Рабочая среда: 
  Вода, пар, масло, нефть, природный газ, жидкие неагрессивные нефтепродукты, неагрессивные жидкие и газообразные среды, по отношению к которым, материалы применяемые в задвижке коррозионностойкие
• Температура рабочей среды: от -40°С до +450°С
• Условия эксплуатации: У1
• Минимальная температура окружающего воздуха: -40°С

Материальное исполнение 30с915нж

• Корпус: сталь 25Л, 35Л
• Крышка: сталь 25Л, 35Л
• Клин (диски): сталь25Л, 35Л с наплавкой, 20Х13
• Шпиндель: 20Х13
• Гайка шпинделя: сталь 35, 40Х
• Гайка: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5 по ГОСТ 1759. 5-87
• Шпилька, болт: углеродистая сталь ГОСТ 1050-88 класс прочности не ниже 5.6 по ГОСТ 1759.5-87
• Болт откидной или анкерный: сталь 35
• Уплотнение между корпусом и крышкой (прокладка, кольцо): ТРГ
• Набивка сальника: ТРГ
• Маховик: сталь25Л
• Наплавка на кольце в корпусе: 07Х25Н13, 04Х19Н9С2
• Наплавка на клине: 13Х25Т

* — АВК Интернэшнл

1. Главная /
2. Поиск продукта

ГОСТ, Ду80-200

• Техническая спецификация

• Чертежи/Модели

• Видео продукта

• Добавить в запрос

• Использовать с

Задвижка фланцевая по ГОСТ. Для питьевой воды и нейтральных жидкостей до макс. 70°С

Задвижки AVK имеют встроенную безопасность в каждой детали. Клин полностью вулканизирован резиновой смесью EPDM собственной разработки AVK, одобренной для использования с питьевой водой. Он отличается выдающейся долговечностью благодаря способности резины восстанавливать свою первоначальную форму, процессу вулканизации с двойным связыванием и прочной конструкции клина. Тройная система безопасного уплотнения штока, высокопрочный шток и тщательная защита от коррозии гарантируют непревзойденную надежность.

Особенности

• Фиксированная встроенная клиновая гайка предотвращает вибрацию и обеспечивает долговечность
• Клин, полностью вулканизированный резиной EPDM, одобренной для использования с питьевой водой, и оснащенный клиновыми башмаками для обеспечения плавной работы
• Большое коническое отверстие штока в клине предотвращает застой воды
• Клин и направляющие корпуса обеспечивают стабильную работу
• Шток из нержавеющей стали с клиновым упором и накатанной резьбой для высокой прочности
• Полноповоротное упорное кольцо обеспечивает фиксацию штока и низкие моменты свободного хода
• Тройное предохранительное уплотнение штока с грязесъемным кольцом NBR, полиамидным подшипником с четырьмя уплотнительными кольцами NBR и манжетой из каучука EPDM
• Круглая прокладка крышки из EPDM, закрепленная в углублении
• Потайные и герметичные болты крышки из нержавеющей стали, окруженные прокладкой крышки
• Полнопроходной
• Низкий рабочий крутящий момент
• Эпоксидное покрытие, связанное методом наплавления, в соответствии с DIN 3476 часть 1 и EN 14901, одобрено GSK

Загрузки

Спецификации

Приложение

Установка

Анимация

Компоненты

1.	Стержень	Нержавеющая сталь 1.4104 (430F)
2.	Грязесъемное кольцо	Резина NBR
3.	Кольцо круглого сечения	Резина NBR
4.	Подшипник	Полиамид
5.	Капот	Ковкий чугун ГЖС-500-7 (ГГГ-50)
6.	Упорное кольцо	Латунь, DZR CW602N
7.	Маншетт	Резина EPDM
8.	Болт крышки	Нержавеющая сталь A2, герметизированная клеем-расплавом
9.	Прокладка крышки	Резина EPDM
10.	Клиновая гайка	Латунь, DZR CW626N
11.	Клин	Ковкий чугун, герметизированный EPDM
12.	Корпус	Ковкий чугун ГЖС-500-7 (ГГГ-50)
13.	Башмак на танкетке	Полиамид

Испытания/разрешения

• Гидравлические испытания по ГОСТ.
• Седло: 1,1 x PN (в барах), Корпус: 1,5 x PN (в барах). Проверка рабочего крутящего момента

• Утверждено в соответствии с правилами ГОСТ

Стандарты

• Разработано в соответствии с EN 1074 части 1 и 2, Разработано в соответствии с EN 1171
• Строительный размер по ГОСТ
• Стандартное сверление фланцев по EN1092-2 (ISO 7005-2), PN16

Фланец ГОСТ — Производители, Поставщики, Фабрика из Китая

Наша корпорация специализируется на стратегии бренда.