Штамповка металла станок: Штамповка оборудование: горячие и холодные виды

Штамповка оборудование: горячие и холодные виды

Главная » Обработка металла » Штамповка » Какое оборудование применяется для штамповки металлических листов

Содержание

1. Общие принципы штамповки
2. Виды штамповочных технологических операций и оборудование
3. Конструкция и принцип работы прессового оборудования
4. Прессы кривошипно-шатунного типа
5. Гидравлические прессы
6. Прессы радиально ковочного типа
7. Прессы электромеханического типа

В производстве транспортных средств и другого оборудования широко используются тонкие корпуса из металлического листа. Для производства объемных деталей с допуском по размерам от 0,5 мм применяется штамповка, оборудование для которой выделено в отдельную группу и относится к кузнечно-прессовому. В основе технологии лежит пластическая деформация материала.

Штамповочное оборудование

Общие принципы штамповки

Штамповка является одним из видов обработки давлением. Посредством силового воздействия металл принимает форму инструмента — штампа. Оборудование и оснастка зависят от температурного режима работы. Штамповка классифицируется по термическим принципам:

• холодная;
• горячая.

Виды штамповочных технологических операций и оборудование

Холодная штамповка широко применяется для изготовления различных объемных корпусных и плоских, со сложной конфигурацией по периметру, деталей, отверстий. Технология штамповки включает операции:

• вырубка;
• прошивка;
• обрезка;
• гибка;
• вытяжка;
• отбортовка.

Для штамповки металла применяют инструмент и оснастку различного типа. В основном, это штампы, состоящие из двух частей:

• неподвижно закрепленная матрица;
• движущийся перпендикулярно плоскости разъема, пуансон.

Штамп для прошивки и вырубки может иметь прижимы, которые ползун опускает вместе с пуансоном. Они фиксируют заготовку, не давая ей сместиться.

Инструменты и приспособления для деформации деталей устанавливаются на специальное оборудование — прессы. Матрица с корпусом штампа закрепляется на столе неподвижно. Пуансон и другие элементы верней части инструмента двигаются вместе с ползуном станка. Зазор обеспечивают направляющие штампа. Они не дают смещаться деталям относительно друг друга, обеспечивают необходимый зазор.

Конструкция и принцип работы прессового оборудования

Штамповочные станки не делятся по технологическим операциям. Горячие и холодные виды деформации производятся на одном оборудовании. Прессы подбираются по таким параметрам:

• мощность;
• производительность;
• ход ползуна;
• наличие рядом дополнительного оборудования для нагрева и раскроя;
• размер стола.

Основной инструмент, участвующий в деформации — штамп. Его рабочие детали: матрица и пуансон, которые проектируются под конкретную деталь и операцию. Ползун и стол имеют стандартные пазы для крепления:

• Т-образные;
• ласточкин хвост.

Прессы кривошипно-шатунного типа

В основе устройства оборудования лежит кривошипно-шатунный механизм. Он превращает вращательное движение привода в поступательное перемещение ползуна. Прессы классифицируются по количеству ползунов — 1, 2 и 4. На производстве, в основном, востребованы одностоечные станки с 1 и 2 кривошипами. Работающие синхронно от одного привода и распределительного редуктора 4 узла стоят на крупном оборудовании, предназначенном для изготовления габаритных деталей с большой степенью деформации, например, крылья, капоты и багажники автомобилей.

Для прошивки отверстий без деформации заготовки на конвейерах используют станки для штамповки листового металла. Они представляют собой простейшие прессы кривошипного типа.

Достоинства кривошипных прессов:

• простая регулировка;
• высокая производительность;
• малая погрешность.

Гидравлические прессы

• сложная система гидравлики;
• низкая производительность.

Пуансон давит равномерно по всей длине рабочего хода с большим усилием, но движется медленно.

Гидравлический пресс

Прессы радиально ковочного типа

Для создания из плоского листа цилиндров с продольным соединением торцов используют оборудование радиального типа. Деформация заготовки производится на валу, который вращаясь, прижимает лист к рабочему инструменту, производящему деформацию. В результате заготовка приобретает форму цилиндра. Диаметр определяется размером вала.

Для вальцовки толстых листов применяется индукционный нагрев.

Прессы электромеханического типа

Работа электромагнитного пресса основана на усилии, которое создает электрическое магнитное поле. В механическом станке перемещение рабочего инструмента осуществляется за счет движения электрического сердечника. Он перемещает ползун.

Достоинство электромеханических станков — питание электроэнергией и высокая производительность. Нет необходимости в сложных механизмах и гидравлике.

Оборудование для листовой штамповки

Машиностроительное Предприятие «ПромСтройМаш» выпускает механические кривошипные прессы с пневматическим приводом, открытые простого действия для холодной штамповки листового металла. Прессы простого действия имеют один движущийся ползун и применяются для самых разнообразных штамповочных работ: вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки, формовки и т.д. Холодная листовая штамповка – один из самых прогрессивных методов получения заготовок. Прессы моделей  КД2114Г, КД2118Г, К2019, КД2122Г, КД2124Г, применяются для получения готовых изделий в приборостроении, радиоэлектронной промышленности. По данным приборостроительных и машиностроительных предприятий до 75% заготовок и деталей изготавливаются методом холодной штамповки.

Холодная штамповка металла обладает малоотходностью и высокой производительностью. На прессах моделей КД2126Г, КД2128Г, КД2130Г, КЕ2130, КВ2132Г можно изготавливать детали более сложные, металлоемкие, большой точности с небольшими энергозатратами.

Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, в результате которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Специфической особенностью процесса холодной штамповки металла является относительно высокая стоимость штампов.

Принимаем заказы на изготовление штампов, пресс-форм, серийное и мелкосерийное изготовление деталей машин и механизмов методом холодной штамповки по чертежам заказчика.
Нашим несомненным преимуществом является возможность изготавливать штампы и вспомогательную штамповую оснастку. Мы можем изготавливать штампы любой степени сложности. При больших партиях деталей возможно изготовление для них комбинированных многоручьевых штампов и штампов-автоматов.

Пресса изготавливаются в двух вариантах исполнения:

наклоняемые:

КД 2322Г, КД 2324Г, КД 2326Г, КД 2328Г, КД 2330Г

ненаклоняемые:

КД 2114Г, КД 2118Г, К 2019, КД 2122Г, КД 2124Г, КД 2126Г, КД 2128Г, КД 2130Г, КЕ 2130, КВ 2132Г

В стандартном заводском исполнении прессы имеют следующую комплектацию:

• литая станина.
• муфта тормоз тип УВ.
• шкаф управления OVTO (оснащенный бесконтактными датчиками, при помощи которого можно отслеживать все параметры пресса),
• пневматическая система фирмы Camozzi, Pneumax, Электроаппарат.
• смазочная система Pneumax.
• электродвигатели УралЭлектромотор

За дополнительную стоимость, можно укомплектовать пресса

• валковой подачей.
• разматывающим устройством.
• ножницами для резки отходов.
• пневмосдувателем.
• пневматической подушкой.
• штампы и оснастка.

Оптимальный выбор модели механического пресса – задача технических специалистов завода в тесном сотрудничестве с покупателем. Машиностроительным Предприятием «ПромСтройМаш» ведется постоянная работа по улучшению качества выпускаемых штамповочных прессов, снижению цены и удовлетворению всех запросов наших потенциальных заказчиков оборудования.

Что такое штамповка листового металла и как это работает?

Когда большинство людей слышат слово «штамповка», их первая мысль — либо почтовые расходы, либо кто-то макает резиновый штамп в чернила, чтобы оставить отметку на каком-то документе. Однако для производителей штамповка имеет совсем другое значение, которое напоминает тяжелое оборудование, которое весит тысячи фунтов и может постоянно изменять металл с помощью грубой силы.

В производстве «штамповка» обычно относится к оборудованию и процессам штамповки листового металла.

Что такое штамповка листового металла? Как это работает? Вот основы процесса, а также то, как его можно использовать.

Что такое штамповка листового металла?

Техническое определение штамповки металла заключается в том, что это тип процесса холодной штамповки, при котором используется экстремальная сила и/или скорость для постоянного изменения формы куска металла. Для штамповки листового металла обрабатываемой деталью является листовой металл. Однако машины для штамповки металла можно использовать и для металлической проволоки и других металлических форм.

В некоторых кругах этот процесс известен как «прессование».

Как работают машины для штамповки металла?

Основная теория работы станка для штамповки металла очень проста: вы берете большой инструмент и штамп, помещаете его в машину, которая может очень быстро приложить усилие в несколько тонн, и используете их для прессования металлических предметов в нужную вам форму. хочу.

Существует несколько различных процессов, которые обычно может выполнять машина для штамповки листового металла:

• Выпрямление металла. Одной из основных операций штамповочного станка является выравнивание металлического предмета. Это можно сделать, чтобы сгладить объект или сделать его тоньше в одной точке для других целей.
• Обжимной круглый металл. Этот процесс похож на выравнивание в том смысле, что он делает заготовку тоньше, но этот процесс обычно используется для проволоки вместо листового металла. Обжатие проводов делает один конец более узким, чтобы его легче было вставить в отверстие.
• Пронзающий металл. Вместо того, чтобы просто сплющивать металл, инструмент и матрица станка для штамповки листового металла могут полностью проколоть кусок металла. Это создает отверстия, которые можно использовать для соединения нескольких заготовок.
• Чеканка металла. Вместо того, чтобы пробивать небольшое отверстие в куске металла, можно использовать инструмент и матрицу станка для штамповки листового металла, чтобы придать листу определенную форму (например, монету).

Поскольку машины для штамповки листового металла работают с холодными кусками металла, которые не были приданы ковкости, они должны полагаться на экстремальное усилие, чтобы выполнить работу, поэтому эти машины часто имеют очень мощные двигатели. Например, штамповочная машина Rouselle Straight Side Press, которую использует Marlin Steel, может развивать усилие до 80 тонн.

Каковы преимущества штамповки листового металла?

Преимущество этого типа процесса холодной штамповки заключается в том, что практически не требуется дополнительных операций или ожидания, пока заготовка остынет.

Это также помогает сократить производственные отходы за счет изменения формы металла вместо вырезания деталей, особенно при использовании операций пробивки. Обычно, чтобы вырезать отверстие в листовом металле, вы должны вырезать кусок этого металла, но пробивка с помощью штамповочного станка просто перемещает металл в сторону, чтобы создать отверстие, не создавая лишнего металлического лома.

Вам интересно, как вы можете использовать штамповку из листового металла для своих собственных нужд? Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше.

Типы машин, используемых при штамповке металлов

Существует три основных типа прецизионных машин для штамповки металлов:

1. Механический пресс

2. Гидравлические прессы

3. Механические сервопрессы

Как правило, эти типы прессов для штамповки металла связаны с автоматическим устройством подачи, которое направляет полосу/листовой металл через пресс в рулонах или заготовках.

Какие типы машин используются для штамповки металлов?

Механические прессы могут обеспечить высочайшую скорость производства, особенно для простых деталей плоской формы из рулонов листового металла. Механические прессы работают быстро и эффективно, и на них можно положиться при производстве больших объемов продукции с постоянными результатами в повторяющихся циклах. В механических прессах для передачи и хранения энергии используется двигатель, соединенный с маховиком. Эти прессы доступны в широком диапазоне размеров от 20 до 6000 тонн. Механические прессы обычно используются для прогрессивной и трансферной штамповки. В эту категорию попадают многие автомобильные, бытовые и аппаратные компоненты.

Гидравлические прессы не обладают такими же высокими производственными скоростями, как механические прессы, однако они предлагают более широкую гибкость благодаря различным длинам хода, пространству открытия штампа и давлению. Гидравлический пресс часто является наиболее подходящим вариантом для изготовления деталей сложной формы, требующих больших объемов материала и не зависящих от скорости производства. Такие компоненты, как резервуары, цилиндры и чаши, часто изготавливаются с использованием гидравлических прессов.

Механические прессы Serco обеспечивают большую часть изменчивости гидравлических прессов при производственных скоростях, приближающихся к скорости механических прессов, с добавлением более точного управления ходом, движением ползуна, положением ползуна и скоростью. Программируемые дополнения позволяют использовать множество различных комбинаций, которые могут работать с широким спектром штампов, типов деталей и скоростей производства.

Прессы для штамповки металла с глубокой вытяжкой

Прессы для штамповки металла с глубокой вытяжкой представляют собой тип механического пресса с дополнительным передаточным механизмом, обычно называемые трансферными прессами. Штамповка с трансферным прессом — это эффективный производственный процесс, используемый для формирования сложных компонентов среднего и большого объема. Трансферные прессы формируют плоские заготовки из металла, втягивая их в штампы под экстремальным давлением. Металлическая заготовка проходит серию операций волочения, повторной волочения и других формообразования, резки или тиснения, чтобы получить ее окончательную форму. При штамповке один пресс управляет полным набором инструментов, которые обычно состоят из серии штампов, расположенных на производственной линии.

Преимущества переноса штамповки на другие методы штамповки металлов включают:

• Перенос штамповки, в отличие от других штамповочных машин, отделяет деталь от полосы и выполняет начальную операцию.