Силикон из чего делают: Производство силикона. Технология, добыча, получение

Что такое силикон? Химия или нет? Безопасен ли он для наших деток? Ответы на все эти вопросы в этой статье.

ЧТО ТАКОЕ СИЛИКОН?

Википедия говорит, что Силиконы — кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Силикон нашёл широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способность увеличивать или уменьшать свойства сцепления поверхностей, защищать от влаги, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает их высокую востребованность в разных областях. 

Само название «силикон» произошло от названия химического элемента «силициум» — кремний. На нашей планете кремний является одним из самых распространенных элементов и в небольших количествах входит в состав большинства продуктов. Его полезные свойства известны многим – достаточно поместить кусочек кремния в воду и вода становится целебной. Силикон подразделяется по классам и может быть промышленным, санитарным, медицинским и пр. Для детских сосок используется медицинский пищевой. Это полностью инертный материал, не вступающий во взаимодействие с тканями, выдерживает температуры от -70 до +250 по Цельсию.

В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИЛИКОНА?

Основное преимущество — это надежность. Компоненты силиконового каучука способны прожить долгую и полезную жизнь в таких условиях, которые не выдерживают изделия из обычных органических материалов. Силиконовый каучук обладает более высоким пределом прочности и сопротивлением износу, чем другие материалы, использующиеся в изготовлении слингобус, что, несомненно, важно для прорезывающихся зубиков.  Он не имеет запаха и вкуса. Он очень устойчив к коррозии. Наиболее важным пунктом можно отметить тот факт, что силикон не способствует росту грибков, образованию плесени или развитию бактерий!

Для того, чтоб бусы снова стали чистыми достаточно промыть их с мылом и ополоснуть водой. Можно, конечно, положить их в посудомоечную машину или даже в стиральную, но следует обязательно прополоскать потом под струей чистой воды, чтобы точно быть уверенными – моющее средство не осталось.  Силикон устойчив к воздействию высоких температур, ультрафиолета, микроволн и даже к замораживанию. Это говорит о том, что такие украшения можно стерилизовать в специальной посуде в микроволновой печи или помещать с этой же целью в морозильную камеру. Не токсичный, не липкий, без запаха, не содержит Бисфенол А, ПВХ, фталатов, кадмия, свободен от свинца и нитрозаминов.

ЧТО МЫ ИМЕЕМ В РЕЗУЛЬТАТЕ?

Силикон — это не синтетическая химия, это природный кремний, но преобразованный в привычный нам вид с помощю различных процессов. Бусы из такого материала можно грызть не опасаясь за уже имеющиеся зубы, можно облизывать, пока зубов нет, и тоже не волноваться — силикон не вступает во взаимодействие с жидкостями (читайте: с ручьем слюнок :)). Если размышлять и дальше на эту тему, то даже проглотив бусинку из силикона, на выходе вы получите ее точно такой же как и на входе — ну не взаимодействует она с нами:) 

Силикон выдерживает длительное кипяченое и заморозку в морозильной камере холодильника. Вряд ли в нашем бытовом распоряжении есть что-то способное нагнетать такую температуру, которая будет разрушительна для силикона. Украшения из силикона можно брать с собой в ванну, а можно и на море — соль не страшна, солнце не повредит, сохнут быстро и опять как новенькие. Ну и нельзя обойти стороной такое красиво слово как «биоинертность». Силикон — не тот материал, в который напитает в себя влаги и станет прекрасным местом для развития микробов и бактерий. Это история не про него. Плесень не сможет вырасти на силиконе, не годится он для этого. Стерилизовать украшения все равно нужно, но прослужат они значительно дольше, чем другие вещи, которые используются малышом.

Поделиться

Силикон. Виды и применение. Свойства и особенности. Плюсы

Силикон – сложный неорганический полимер, в строении цепочки которого используются молекулы кремния и кислорода с присоединением водородных и углеродных групп. Его важным отличительным качеством выступает температурная устойчивость, и сохранение эластичности. Кроме этого материал не боится ультрафиолета, поэтому изделия из него отличаются долговечностью.

Виды силикона по степени сшивания

Силиконы могут иметь разное строение молекул, что в конечном итоге влияет на фактические физические свойства материала. Важным отличием в их форме выступает степень сшивания – прочность связи в структуре. От нее зависит жесткость.

По степени сшивания различают 4 вида силикона:

• Жидкости.
• Гели.
• Эластомеры.
• Смолы.

Силиконовые жидкости отличаются наличием в молекулах только прямых связей без боковых сшивок. В связи с этим они не становятся густыми. В таком виде материал является отличной смазкой. Также его используют в качестве ингредиента при изготовлении красок, косметики. Это эффективный разделитель для смазывания форм при выполнении литья клейкими смесями. Несмотря на то, что строение молекулы силикона в форме жидкости наиболее простое, оно может включать до 3 тыс. звеньев.

Гели имеют несколько сшивок в молекулах, что делает их похожими на желе. От количества таких связей зависит фактическая густота материала. Силиконы в виде гелей применяются при изготовлении косметики. Из них делают мази для рубцевания повреждений на коже, так как они выступают в качестве непересыхаемого стойкого барьера. Также из силикона в виде геля отливают грудные импланты для пластической хирургии, мягкие стельки для обуви и т.п.

Эластомеры имеют много боковых сшивок в строении молекулы, поэтому по консистенции напоминают резину. Такую форму силикона часто называют искусственным каучуком. Эластомеры используются для изготовления перчаток, трубочек, форм для выпечки. Из них делают уплотнители для герметизации.

Смола это наиболее твердая форма силикона с большим количеством сшивок. Отличается высокой механической стойкостью и атмосфероустойчивостью. Смолы могут иметь от 10 тыс. звеньев и более. Применяются для изготовления инструментов, предметов декора.

Где используется силикон

Большое разнообразие силиконовых материалов с разными физическими качествами позволяет их применять практически в любых направлениях.

Чаще всего это:

• Строительная сфера.
• Медицина.
• Пищевая промышленность.
• Химия и фармакология.
• Сельское хозяйство.
• Автомобилестроение.

Силикон входит в состав различных востребованных изделий и материалов. Особым спросом пользуются:

• Герметики.
• Смазки.
• Шланги.
• Посуда.
• Чехлы.
• литьевой материал.
• Краска.

Силиконовые герметики

Из силикона изготавливаются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Первые застывают за счет поглощения влаги из воздуха. В связи с этим они затвердевают сначала с верхних слоев, затем медленно подсыхают до центра. Двухкомпонентные герметики включают отвердители, поэтому схватываются по всей толще равномерно. Это позволяет заливать их слоем любой толщины.

Герметики из силикона могут иметь различный состав, адаптированный под определенные условия использования. Их можно встретить несколько видов:

• Автомобильный.
• Санитарный.
• Аквариумный.
• Электроизоляционный.
• Нейтральный.
• Низкомодульный.
• Термостойкий.

Подавляющее большинство из них являются кислотными. В качестве растворителя в них используется уксусная кислота, поэтому они имеют характерный запах. Более дорогими и безопасными считаются нейтральные герметики. Они почти не имеют запаха, поэтому работать с ними легче и проще.

Смазки

На основе силикона делают жидкие и густые смазки. Первые обычно представлены в виде аэрозолей. Они снижают трение, защищают от коррозии, препятствуют слипанию. Такие смазки не смываются водой. Они могут использоваться на металлических, пластиковых, деревянных, резиновых поверхностях. Отличаются очень высоким коэффициентом скольжения, поэтому не нуждаются в нанесении большим количеством. Силиконовые смазочные масла имеют очень хорошую проникающую способность. Они отлично подходят для смазывания замков, шестеренок, петель, осей вентиляторов, микро подшипников и т. п. Их часто применяют для смазки резиновых уплотнителей, так как они их не разрушают.

Шланг

Силикон применяют для изготовления шлангов для работы с агрессивными жидкостями. Изделия из него не подвержены разрушению при механическом воздействии, таком как сдавливание, сгибание. Такой шланг сохраняет свою форму. Он не разрушается при воздействии бензина, минерального масла и прочих агрессивных веществ.

Положительным качеством силиконового шланга является температурная стойкость в пределах от -60 до +250°С. Он не желтеет от ультрафиолета, сохраняет эластичность. Шланг из силикона отлично растягивается, он мягкий, легко сгибается.

Посуда

Силикон используется для изготовления посуды, в частности лопаток, кисточек для нанесения масла, а также формочек для выпекания. Температура плавления таких изделий намного выше, чем способен достичь обычный духовой шкаф. В связи с этим формы для выпечки из силикона могут применяться без ограничений даже в микроволновой печи, электрическом гриле.

Преимущества форм для выпечки из силикона в эластичности. Это позволяет быстро и легко извлекать из них готовое изделие. К силикону практически ничего не прилипает. Такая форма легко моется. Ее можно укладывать в посудомойку. К ней не пригорает тесто.

Также из силикона делают коврики для работы с тестом. Они очень популярны, так как к ним ничего не прилипает. Они легко моются, на них можно делать разделение теста ножом. Коврик легко чистится, его можно компактно складывать.

Чехлы

Материал используют для изготовления защитных чехлов на телефоны, планшеты, электронные книги. Они отличаются мягкостью, высокой способностью к поглощению ударов. Чехлы из силикона могут быть прозрачными или цветными. Они хорошо держат форму, однако склонны к пожелтению.

Литьевой материал

Силикон это еще и первоклассный материал для изготовления форм под производство лепнины, тротуарной плитки и прочих декоров. Он имеет высокую текучесть, поэтому с его помощью можно отливать формы без применения вакуумной камеры. Так как это материал холодного отвердевания, то при работе с ним не нужно ничего нагревать. Достаточно просто замешать компоненты, разлить их, и подождать пока материал застынет.

Литьевой силикон используется для изготовления форм с высокой степенью детализации. Они совместимы с бетоном, гипсом, воском, эпоксидной смолой, полиуретаном.

Краска

На основе силикона делаются краски для фасадных и  внутренних работ. Это составы на водном растворителе. Они могут применяться для покрытия стен, потолков. Краски являются совместимыми с минеральными поверхностями, деревом, металлом, стеклом, резиной. Отличаются слабовыраженным запахом, легкостью чистки, хорошей укрываемостью. Могут использоваться в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты, подвалы, кухни.

Преимущества силикона

Говорить о точных технических характеристиках силикона невозможно, так как материал существует в тысячах разных форм, каждая из которых имеет свои особенности.   Они могут отличаться между собой по температуре плавления, уровню эластичности и прочим показателям.

В целом для всех силиконов характерно:

• Отсутствие токсичности.
• Стойкость к ультрафиолету.
• Более высокая жаростойкость, чем у прочих полимеров.
• Маловыраженный эффект старения материала.
• Повышенная адгезия.
• Морозостойкость.
• Химическая нейтральность.

Материал не является токсичным. Изделия из него совершенно безопасны для человека, они не вызывают аллергию. Именно силиконовые герметики используются для поклейки аквариумов, так как чувствительные тропические рыбки не переносят клеящие составы на другой основе. Из силикона делают шланги для капельниц, различные катетеры и т.д. Готовые изделия из силикона совершенно безопасны. Исключением являются только кислотные герметики, и то пока не засохнут. От них просто исходит сильный запах уксуса, который за несколько часов выветривается и больше не мешает.

Силикон не горит, а только плавится, и то при достаточно высокой температуре как для полимера. Это как минимум +300°С. Химическая инертность исключает вступление силикона в реакции с активными жидкостями. В связи с этим шланги из силикона применяются в химической промышленности, фармакологии, медицине.

Материал является эффективным диэлектриком, поэтому используется для покрытия токопроводящих проводов. Кроме этого он не пропускает воду, не разрушается от озона, кислорода.

Как отличить от подделки

Хотя себестоимость получения силикона невысока, но существуют еще более дешевые материалы. В связи с этим под видом изделий их силикона, могут продавать различие подделки. При внешнем осмотре они очень похожи. Примером является силиконовый и ПВХ шланг. Они оба прозрачны, при этом первый не боится ультрафиолета, не становится жестким со временем, он нормально переносит нагрев. Кроме того силиконовые изделия сохраняют эластичность в холоде.

Наиболее верным способом отличить силикон от подобных материалов, которые пытаются выдать за него, является воздействие огнем. Если его поджечь, то выделится белая сажа, являющаяся диоксидом кремния. Прочие материалы при сжигании дадут черную копоть, так как содержат углерод.

Похожие темы:

• Капролон. Виды и применение. Свойства и особенности
• Фторопласт. Виды и применение. Формы и плюсы. Особенности
• Парафин. Виды и марки. Свойства и применение. Особенности
• Каучук. Виды и применение. Свойства и особенности
• Паронит. Свойства и особенности. Производство и применение
• Неопрен. Виды и применение. Свойства и особенности
• Полипропилен (ПП). Виды и применение. Свойства и особенности
• Композит. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности

Откуда берется силиконовая резина? Учитесь вместе с нами сегодня

31 июля 2017 г.

Чтобы понять множество способов использования силиконовой резины, важно понять ее происхождение. В этом блоге мы рассмотрим, откуда берется силикон, чтобы лучше понять его характеристики.

Чем отличаются типы силиконовой резины?

Чтобы понять, что такое силикон, вам сначала нужно узнать о различных типах резины. В чистом виде натуральный каучук чаще называют латексом, и на самом деле его получают непосредственно из каучукового дерева. Эти деревья были впервые обнаружены в Южной Америке, и использование каучука из них восходит к культуре ольмеков (ольмеки буквально означают «резиновые люди»!).

Все, что не изготовлено из этого натурального каучука, является искусственным и называется синтетическим.

Новое вещество, полученное путем смешивания различных материалов, называется синтетическим полимером. Если полимер проявляет эластичные свойства, он идентифицируется как эластомер.

Из чего сделан силиконовый каучук?

Силикон идентифицируется как синтетический эластомер, поскольку это полимер, проявляющий вязкоупругость, то есть проявляющий как вязкость, так и эластичность. В просторечии люди называют эти эластичные характеристики резиной.

Сам силикон

состоит из углерода, водорода, кислорода и кремния. Обратите внимание, что ингредиент, содержащийся в силиконе, пишется по-разному. Ингредиент кремний происходит от кремнезема, который получен из песка. Процесс производства кремния сложен и включает в себя несколько этапов. Этот трудоемкий процесс способствует более высокой цене силиконового каучука по сравнению с натуральным каучуком.

Процесс производства силикона включает извлечение кремния из кремнезема и пропускание его через углеводороды. Затем его смешивают с другими химическими веществами для создания силикона.

Как производится силиконовый каучук?

Силиконовый каучук представляет собой комбинацию неорганической основы Si-O с присоединенными органическими функциональными группами. Связь кремний-кислород придает силикону высокую термостойкость и гибкость в широком диапазоне температур.

Силиконовый полимер смешивают с армирующими наполнителями и технологическими добавками с образованием жесткой резины, которая затем может быть сшита при повышенной температуре с использованием либо пероксидов, либо полиаддитивного отверждения. После сшивания силикон становится твердым эластомерным материалом.

Здесь, в компании Silicone Engineering, все наши силиконовые материалы отверждаются с использованием тепла, что классифицирует наши силиконовые продукты как силикон HTV или высокотемпературную вулканизацию. Все наши сорта силикона комплектуются, смешиваются и производятся на заводе площадью 55 000 кв. футов в Блэкберне, Ланкашир. Это означает, что у нас есть полная прослеживаемость и подотчетность производственного процесса и мы можем обеспечить самые высокие стандарты управления качеством во всем. В настоящее время мы перерабатываем более 2000 тонн силиконового каучука каждый год, что позволяет нам быть очень конкурентоспособными на рынке силикона.

Каковы преимущества использования силиконового каучука?

Производственный процесс и состав материала силиконового каучука обеспечивают ему большую гибкость, что делает его таким популярным для многих применений. Он способен выдерживать экстремальные колебания температуры от -60°C до 300°C.

Он также обладает отличной устойчивостью к озону, УФ-излучению и общим атмосферным воздействиям, что делает его идеальным для наружной герметизации и защиты электрических компонентов, таких как освещение и корпуса. Силиконовая губка — это легкий и универсальный материал, который идеально подходит для снижения вибраций, стабилизации соединений и уменьшения шума в системах общественного транспорта, что делает его популярным для использования в таких средах, как поезда и самолеты, где комфорт клиентов обеспечивается за счет использования силиконовой резины.

Это всего лишь краткий обзор происхождения силиконового каучука. Тем не менее, в компании Silicone Engineering мы понимаем, насколько важно, чтобы вы знали все о продукте, который покупаете. Если вы хотите узнать больше, чтобы понять, как силиконовый каучук может работать в вашей отрасли, свяжитесь с нами сегодня.

Какова температура плавления силиконового каучука?

В отличие от большинства других каучуков, силикон выдерживает экстремальные температуры от свыше 200°С до минус 60°С. Когда дело доходит до температуры плавления, силикон не плавится только из-за температуры, независимо от того, насколько горячим он становится.

Так какова температура плавления силикона?

Если, например, силикон нагреть до 150°C, даже в течение длительного периода времени, он не должен измениться. При нагревании до 200°C он со временем становится более твердым и менее эластичным, а при нагревании выше 300°C он быстро становится более твердым и менее эластичным. Однако даже при воздействии высоких температур он не расплавится.

Однако важно отметить, что температура самовоспламенения силикона составляет около 450°C, поэтому нагревать его выше этой температуры не рекомендуется.

Чтобы узнать больше о том, как силикон реагирует при разных температурах, прочитайте наш предыдущий блог о температуре плавления силикона.

Можно ли лазером резать силиконовую резину?

Силиконовый каучук

благодаря своей гибкости и долговечности используется в различных областях. Силикон идеально поддается лазерной резке, позволяя получать ровные, чистые края, глубокую гравировку и высокую детализацию.

Как отличить резину от силиконовой резины?

Силикон и каучук являются эластомерами, однако, несмотря на некоторые общие характеристики, они имеют несколько различных свойств.

Атомная структура каучука и силиконового каучука различается. Эти различия можно увидеть в том, как каждый материал реагирует на различные среды.

Если вы нагреете натуральный каучук, он выдержит температуру до 80°C, прежде чем начнет плавиться и разлагаться. Силикон, с другой стороны, может выдерживать температуры до 230°C. В результате силикон также обеспечивает более высокий уровень огнестойкости, чем резина, что делает его лучшим выбором для применения при высоких температурах.

Силикон

также обладает лучшей химической стойкостью, атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, чем резина. При использовании на открытом воздухе вы заметите, что резина начинает очень быстро разрушаться, в отличие от силиконовой резины, которая гораздо эффективнее противостоит элементам.

Силикон: руководство по производству, использованию и преимуществам

Силикон — это универсальный синтетический материал, используемый в самых разных областях во многих отраслях промышленности. Силикон можно найти в продуктах, которые мы используем в повседневной жизни, в автомобилях, на которых мы ездим, в продуктах для приготовления и хранения пищи, детских бутылочках и пустышках, а также в средствах гигиены полости рта и других средствах личной гигиены. Силикон также широко используется в продуктах, которые могут спасти нашу жизнь, включая респираторные маски, капельницы и другие важные медицинские устройства.

В этом руководстве мы обсуждаем его использование и его сравнение с силиконом и пластиком. Вы узнаете больше о процессе производства силикона и некоторых заметных преимуществах этого соединения.

Что такое силикон?

Силикон, также известный как полисилоксан, представляет собой искусственный материал. Это полимер, состоящий из силоксана, который имеет резиноподобную консистенцию с молекулами, которые имеют цепочки из чередующихся атомов кислорода и кремния. Этот уникальный полимер может быть ключевым компонентом, используемым в:

• Смолы
• Жидкости
• Эластомеры

Отличительной чертой силиконов и других промышленных полимеров является то, что их молекулярная основа не содержит углерода. Некоторые из распространенных применений с использованием силикона включают:

• Смазочные материалы
• Гидравлические жидкости
• Водоотталкивающие средства
• Уплотнительные кольца
• Термостойкие уплотнения
• Герметики
• Гибкие формы
• Хирургические имплантаты
• Прокладки
• Электрические изоляторы
• Стеклоочистители
• Амортизаторы
• Герметики

От автомобильной до текстильной и от потребительской до медицинской силикона для различных целей.

Из чего сделан силикон?

В качестве универсального полимера силикон входит в состав следующих продуктов:

• Герметики
• Масла
• Эластомеры
• Смазки

Основным ингредиентом силикона является кремнезем — одна из наиболее часто встречающихся форм песка. Вот что вам нужно знать о силиконе против кремния.

В чем разница между кремнием и силиконом?

Силикон и силикон, хотя и похожи по написанию, различаются способом их производства. Кремний – это химический элемент (Si). Как и большинство элементов, он не существует в природе в изолированной форме. Однако силикон относится к широкому классу полимеров, состоящих из силоксановой связи (химическая формула -Si-O-Si-) с различными присоединенными органическими соединениями.

Другое различие между ними заключается в их физических характеристиках. Кремний более твердый и более хрупкий материал, а силикон – более гибкий и мягкий материал с лучшими термостойкими свойствами.

Некоторые из наиболее распространенных применений кремния включают следующее:

• Сплавы
• Полупроводники
• Транзисторы
• Электрические изоляторы
• Кирпичи
• Фотогальванические элементы
• Компьютерные микросхемы

Как производится силикон?

Давайте рассмотрим различные этапы производства силикона.

Этап 1. Изоляция кремния из кремнезема

Выделение кремния из кремнезема – это первый шаг в производстве кремния. Для этого большой объем кварцевого песка нагревают до температуры 1800 градусов Цельсия. В результате получается чистый изолированный кремний. Как только он остынет, производители могут измельчить его в мелкий порошок.

Шаг 2: смешивание порошка с метилхлоридом

Мелкий порошок кремния смешивается с метилхлоридом. Применение тепла снова активирует реакцию между компонентами, образуя так называемый метилхлорсилан. Метилхлорсилан представляет собой смесь, содержащую несколько соединений, наиболее преобладающим из которых является диметилдихлорсилан, который является основным строительным блоком силикона.

Этап 3: Перегонка смеси

Для получения силикона из диметилдихлорсилана требуется сложный процесс перегонки для отделения различных компонентов метилхлорсилана друг от друга. Поскольку хлорсиланы имеют разные точки кипения, этот этап включает нагревание смеси до ряда точных температур.

Стадия 4: Добавление воды

После перегонки объединение воды с диметилдихлорсиланом приводит к разделению соляной кислоты и дисиланола.

Затем соляная кислота действует как катализатор дисиланола, заставляя его конденсироваться в полидиметилсилоксан.

Шаг 5: Полимеризация силикона

Вы заметите, что полидиметилсилоксан имеет силоксановую связь. Эта связь является основой силикона. Полимеризация силикона включает несколько различных методов в зависимости от желаемых свойств готового продукта.

Хотя процесс производства силикона может показаться сложным, на самом деле он довольно прост и может осуществляться в массовом масштабе при относительно низких затратах. Поэтому неудивительно, что универсальный силикон стал одним из самых популярных эластомеров для коммерческого и промышленного использования .

Силикон против пластика

Пластик и силикон — очень прочные и податливые материалы, и они могут иметь похожий внешний вид. Хотя они очень похожи друг на друга, их отличительный химический и молекулярный состав делает их разными.

Пластмассы имеют молекулярную основу, состоящую из углерода и водорода. Для их производства используются следующие ресурсы:

• Природный газ
• Растения
• Сырая нефть

Пластмассы сделаны из менее экологически чистых элементов и могут распадаться на опасные микропластики. Они также иногда содержат токсины, такие как бисфенол А. Пластики обычно не служат так долго, как силиконы, и менее устойчивы к экстремальным температурам.

Преимущества силикона

Силиконовые материалы очень полезны для самых разных применений. Благодаря своим свойствам силиконовые материалы имеют множество преимуществ, в том числе следующие:

• Гибкость
• Пластичность
• Ясность
• Термостойкость
• Водонепроницаемость
• Воздухопроницаемость
• Прочность
• Легко чистится
• Антипригарное покрытие
• Устойчивый к загрязнениям
• Высокая газопроницаемость
• Долговечный
• Нетоксичный
• Без запаха

Силикон легко модифицируется и формуется  и поставляется в различных формах (жидкая, твердая или листовая) в зависимости от процесса литья или изготовления и конкретного использования. Независимо от того, требуется ли для вашего применения повышенная термостойкость или повышенная пластичность, производители материалов предлагают различные составы и марки для удовлетворения ваших различных потребностей.

Обращайтесь в силиконовые детали SIMTEC для формованных компонентов из жидкой силиконовой резины

Мы в SIMTEC стремимся предоставлять нашим клиентам решения с добавленной стоимостью. В этих решениях используются наиболее подходящие материалы, инструменты и производственный процесс, которые позволяют получать высокоэффективные детали, изготовленные методом литья под давлением из жидкого силиконового каучука, и добиваться выдающихся результатов.

Наши машины для литья под давлением LSR сочетают в себе прецизионную автоматизацию, инновационные технологии, стабильный процесс и строгие стандарты качества, проверки и испытания, чтобы обеспечить максимально возможное качество, адаптированное к вашим конкретным требованиям. Мы стремимся поставлять точные компоненты LSR с добавленной стоимостью, которые неизменно соответствуют требованиям наших клиентов в отношении производительности, стоимости и качества.