Станки чпу это что такое: Что такое станки с ЧПУ

особенности и разновидности :: ТОЧМЕХ

Основные сведения о станках и числовом программном управлении

Использование металлообрабатывающих станков, оборудованных современными системами числового программного управления, занимает в производственных процессах особое привилегированное положение. Это связано с тем, что оно позволяет выпускать детали, к которым выдвигаются строгие требования точности размеров и допусков.

Работа на таком оборудовании требует от оператора не только богатого практического опыта работы на станке, но и умения составлять для него программы, в соответствии с которыми будут выполняться операции обработки.

Числовое программное обеспечение нашло применение в управлении системами и конструктивными особенностями самых разных станков, выполняющих фрезерную, токарную, сверлильную, шлифовальную и другие операции обработки.

В последние годы стали популярны станки с универсальными возможностями и конструкцией, которые сочетают в себе возможность выполнения нескольких видов обработки с использованием автоматизированных систем дополнительных элементов.

С использованием числового программного управления обеспечивается точность и слаженность работы целых производственных автоматизированных линий, на которых производится выпуск самых разных деталей для отраслей промышленности.

Особенно эффективно проявляет себя автоматизация обрабатывающего процесса при использовании возможностей электронно-вычислительных систем.

Применение числового программного обеспечения обеспечивает обработку в режиме автоматического и полуавтоматического производственного цикла. Соответственно это удешевляет себестоимость продукции. От оператора требуется только следить за работой оборудования, а в случае необходимости проводить наладку (переналадку) его систем и программ.

Развитие науки и техники создаёт условия для оптимизации производства, уменьшения себестоимости продукции, создания новых условий для повышения качества обработки. С течением времени числовое программное обеспечение становится всё более совершенным. Соответственно повышаются и требования к операторам станков.

Основные требования к операторам станков с ЧПУ

К работе на станках, оборудованных числовым программным обеспечением, допускаются только опытные работники, которые имеют багаж практических навыков выполнения обработки на обычных станках.

Невозможно написать и следить за работой программы, если у оператора отсутствует понимание самого процесса выполнения станком той или иной операции, позволяющей выполнить требуемую обработку заготовки (детали).

Первоочерёдным, что должен понимать и уметь выполнять оператор, выступают операции по черновому и чистовому точению, сверлению, нарезанию резьб, а также использованию других способов механической обработки.

Чтобы оператор, использующий станок с числовым программным управлением эффективно выполнял свои функции, его профессиональное обучение начинают с изучения:

• основных компонентов и знания устройства станка;
• вспомогательных систем и механизмов, улучшающих условия обработки;
• понимания особенностей применяемых для обработки инструментов и рабочего стола, допустимых направлений (осей) их ориентации и взаимного соотношения при движении;
• определения функций станка и особенностей его программирования.

Чем выше уровень подготовки и квалификации оператора, тем лучше будет организовано выполнение станком своих функций, а также более качественно проведена операция по обработке заготовки (детали).

Ценность знания основных и дополнительных (вспомогательных) компонентов станков с ЧПУ

Знание и понимание конструктивных особенностей обрабатывающего станка, а также его возможностей по выполнению конкретного вида операций, обеспечивает чёткое осознание оператором пределов и возможностей оборудования.

Для каждого станка существует техническая документация, поясняющая его конструктивные особенности и направленность выполняемых обрабатывающих операций. В ней также содержится основная информация о технических характеристиках, к которым относятся:

• сведения о максимальных оборотах узлов и частей;
• скоростные диапазоны;
• сведения о мощности двигателей, используемых для осей станка;
• максимально допустимые значения перемещения движущихся элементов рабочего стола и инструмента, их осевые направления;
• информация о возможности крепления нескольких инструментов, а также их автоматической смене;
• сведения о максимальной скорости резания или иной обработки.

Чем лучше оператор станка владеет этой информацией, тем правильней он сможет разработать программу для выполнения обработки. В этом случае управление станком становиться более понятным, а достижение поставленных перед оператором задач по обработке детали (заготовки) кратчайшим по времени.

Дополнительные, или вспомогательные, компоненты станка — это различные измерительные приборы и устройства, механизмы и системы замены паллет, а также заменяемые узлы станка, которые служат для повышения его производительности.

Знание возможностей дополнительных элементов позволяет правильно настроить числовое программное управление с учётом не только основных, но и дополнительных производственных характеристик.

Особенности программирования, применяемые в станках с ЧПУ

Программирование осуществляется с использованием определённых, понятных цифровой обрабатывающей системе, алгоритмов и наборов функций, выполняемых обрабатывающим станком.

Особенности программирования зависят не только от качества команд, которые подаются оператором, но и от возможностей каждого конкретного станка (производственной линии).

Например, многие фрезерные станки позволяют обеспечить программируемое движение только инструмента, в этом случае оператору бессмысленно будет вводить команды для движения рабочего стола: станок не сможет их выполнить.

В то же время существуют станки, которые позволяют выполнять значительно большее количество функций и операций по обработке. В этом случае и набор подаваемых оператором команд должен быть значительно богаче.

Многие современные станки позволяют обрабатывать такое количество команд, что от оператора требуется только менять заготовки (детали) и следить за качеством используемого инструмента.

Что такое обработка с ЧПУ

Ускоряем разработку продукта, сокращаем затраты с помощью цифровой производственной платформы.

Получить мгновенную оценку

Загрузка в производство за 5 мин.

Узнайте основные принципы обработки с ЧПУ, типы станков и методы обработки, чтобы найти лучшую технологию для производства ваших деталей.

Основы

Параметры обработки
Отличие фрезерной и токарной обработки
Типы станков с ЧПУ
Инструмент

Обработка на станке с ЧПУ (Числовое программное управление) — это технология обработки резанием. Изделия создаются путём удаления материала из так называемой заготовки с использованием различных режущих инструментов. Производственный процесс при этом автоматизирован программным обеспечением — инструмент или заготовка движутся согласно коду, оператор станка выполняет только вспомогательные операции, такие как замена инструмента или установка заготовки.

Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить высокоточные детали из файла CAD (системы автоматизированного проектирования) с превосходными физико-механическими свойствами. Благодаря высокому уровню автоматизации, обработка на станках с ЧПУ является конкурентоспособной как для штучных деталей и небольших тиражей, так и для серийного и массового производства.

Процесс производства изделия на станке с ЧПУ можно разбить на четыре основных этапа:

1. Инженер проектирует CAD-модель.

2. Технолог на базе CAD/CAM программного обеспечения подготавливает управляющую программу для станка с ЧПУ.

3. Оператор устанавливает в станок с ЧПУ инструмент, заготовку и запускает управляющую программу.

4. Станок с ЧПУ выполняет все операции обработки — удаления материала.

Параметры

Габаритный размер:

Максимальный: 400 × 250 × 200 мм

Минимальный: 10 × 10 × 10 мм

Точность (допуск изготовления размера):

Стандартная: +/- 0,1 мм

Нормальная: +/- 0,075 мм 

Возможная: +/- 0,05 мм 

Достижимые допуски меняются в зависимости от номинального размера и геометрии детали. Приведенные выше значения рекомендуемых допусков являются разумными для максимальных рекомендуемых размеров.

Материал:

Номенклатура материалов, которые могут быть обработаны на станках с ЧПУ, очень широка. Наиболее распространенные — металлы (алюминиевые и стальные сплавы, латунь и т. д.), пластмассы (ABS, POM, PA и т. д.), при этом возможна обработка композитов и дерева.

Узнайте Доступные материалы для обработки с ЧПУ.

Типы станков с ЧПУ

Мы сосредоточимся на станках с ЧПУ, которые удаляют материал с помощью режущих инструментов — фрезерные и токарные. Они являются наиболее распространенными и имеют самый широкий спектр применения.

Фрезерование — это высокопроизводительный метод формирования поверхностей деталей многолезвийным режущим инструментом — фрезами. Фреза, выполненная в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои материала в нужном месте.

Для фрезерования характерно непрерывное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение подачи.

Токарная обработка — это обработка резанием (точением) заготовок в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление и развёртывание отверстий.

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью, режущий инструмент перемещается по внешней или внутренней поверхности, образуя геометрию изделия. Основное ограничение использования токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем. Иногда детали проходят дополнительный этап фрезерной обработки.

3-х осевые станки с ЧПУ

Токарная обработка — это обработка резанием (точением) заготовок в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, развёртывание отверстий и т. д.

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью, режущий инструмент перемещается по внешней или внутренней поверхности, образуя геометрию изделия. Основное ограничение использования токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем. Иногда детали проходят. дополнительный этап фрезерной обработки.

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ являются примерами 3-х осевых систем. Эти «базовые» станки позволяют перемещать режущий инструмент по трем линейным осям относительно заготовки.

3-х осевые фрезерные станки с ЧПУ очень распространены так как они могут быть использованы для производства типичных геометрий, деталей. Они относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на пуско-наладочные работы незначительные. Доступ инструмента к обрабатываемой поверхности накладывает ограничения на геометрию изделия при фрезеровке с ЧПУ. Поскольку есть только три оси для работы, некоторые области могут быть недоступны. Проблема решается переустановкой или вращением заготовки. Если за время производства изделия. необходимо несколько раз переустановить заготовку, то затраты на пуско-наладочные работы будут расти и приведут к значительному увеличению стоимости изделия и сроку производства.

Плюсы:

Эффективное производство деталей с простой геометрией

Высокая точность и жёсткие допуски

Минусы:

Ограничения по геометрии / конструкции изделия

Ручное перемещение заготовки может привести к увеличению стоимости детали

3 + 2 осевые фрезерные станки с ЧПУ

Во время обработки режущий инструмент может двигаться только вдоль трёх линейных осей. Между операциями может происходить позиционирование по двум осям, наклон и поворот стола либо наклон головы шпинделя и поворот стола, что позволяет производить обработку под другим углом.

Основным преимуществом этих систем является то, что они устраняют необходимость ручного перемещения заготовки. Таким образом, детали с более сложной геометрией могут быть изготовлены быстрее и с большей точностью, чем на 3-х осевом станке с ЧПУ.

Плюсы:

Устраняет необходимость ручного перемещения заготовки

Производит детали с элементами, которые не совпадают ни с одной из основных осей с более высокой точностью

Минусы:

Более высокая стоимость по сравнению с 3-х осевой обработкой с ЧПУ

5-ти осевые фрезерные станки с ЧПУ

Режущий инструмент может перемещаться по трём линейным и двум осям вращения относительно заготовки. Все пять осей могут перемещаться одновременно во время всех операций обработки.

5-ти осевые фрезерные системы с ЧПУ имеют архитектуру, аналогичную 3 + 2 осевым фрезерным станкам с ЧПУ. Однако они позволяют перемещать все пять осей одновременно во время всех операций обработки. Таким образом, можно изготавливать детали со сложной, «органической» геометрией, которые невозможно изготовить с достигнутым уровнем точности с помощью любой другой технологии.

Плюсы:

Производство сложных деталей с высокой точностью

Производство сложных деталей с высоким качеством поверхности с минимальными артефактами обработки

Минусы:

Самая высокая цена по сравнению с остальными технологиями фрезерной обработки с ЧПУ

Ограничения по геометрии производимых изделий, но ограничения меньшие, чем для 3-х осевых станков и станков типа 3 + 2

5-ти осевой токарный станок с ЧПУ

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ — это, в основном, токарные станки с ЧПУ, оснащенные фрезерными инструментами.

В токарно-фрезерных системах используются преимущества как высокой производительности токарной обработки, так и геометрической гибкости фрезерования с ЧПУ. Они идеально подходят для изготовления деталей с «рыхлой» осевой симметрией (например, распределительные валы и центробежные рабочие колеса) при гораздо более низкой стоимости, чем другие 5-ти осевые системы обработки с ЧПУ.

Плюсы:

Самая низкая стоимость всех 5-ти осевых систем обработки с ЧПУ

Высокие производственные возможности

Минусы:

Ограничения по геометрии производимых изделий

Инструмент

 

Для создания различных геометрий станки с ЧПУ используют различные режущие инструменты.

Некоторые из наиболее часто используемых фрезерных инструментов:

• Цилиндрические фрезы

Такие фрезы с плоским торцом — концевые и с угловым радиусом используются для обработки пазов, канавок, полостей и других вертикальных стенок. Сферические позволяют обрабатывать детали с криволинейной геометрией и свободной формы при 5-ти осевой обработке с ЧПУ. 

• Свёрла

Это распространенный и быстрый способ создания отверстий. Диаметр определяется стандартным набором инструменты, для нестандартного отверстия возможно использование цилиндрических или конических фрез.  

• Резьбовые фрезы и метчики

Используются для изготовления резьбовых отверстий. Метчик в данной ситуации является одним из самых популярных решений для быстрого нарезания резьбы с необходимыми геометрическими параметрами и может быть ручного типа или машинный. Но нарезание резьбы метчиком имеет значительные риски. Из-за повышенной нагрузки инструмент или же при малейших включениях в обрабатываемых материалах может сломаться внутри дорогостоящей детали.

При резьбофрезеровании профиль резьбы формируется за счёт вращения фрезы вокруг собственной оси вращения и перемещения фрезы по винтовой линии. Такой инструмент более долговечен, несет меньшие риски — фреза меньше обрабатываемого диаметра и в любом случае может быть извлечена из детали. Одна и та же резьбовая фреза с определённым шагом может сформировать резьбовое отверстие любого диаметра с этим шагом. 

• Корпусные фрезы

Используются для удаления материалов с больших плоских поверхностей. Они имеют больший диаметр, чем концевые фрезерные инструменты, поэтому для обработки больших площадей требуется меньше проходов. Этап такого фрезерования часто используется в начале цикла обработки для подготовки габаритных размеров детали и удаления наибольшего количества материала. 

 

• Конические фрезы

Для формирования глубоких поверхностей, конусная геометрия при этом обеспечивает прочность длинного инструмента. Такой инструмент подходит, например, для обработки криволинейных поверхностей лопастей турбинного двигателя. 

Не менее широкий ассортимент режущих инструментов также используется при токарной обработке с ЧПУ, охватывая такие операции как обтачивание, торцевание, сверление и нарезание резьбы. 

Другие статьи на тему обработки с ЧПУ:

Возможности и ограничения обработки с ЧПУ
Рекомендации по проектированию деталей для обработки с ЧПУ
3D-печать или обработка с ЧПУ 
Выбор допуска для обработки с ЧПУ

Наиболее распространенные типы прецизионной обработки с ЧПУ

перейти к содержанию

Предыдущий Следующий

• Посмотреть увеличенное изображение

CNC-обработка — это общий термин, используемый для различных операций обработки. «ЧПУ» означает «компьютерное числовое управление» и относится к программируемой функции станка, позволяющей машине выполнять множество функций с минимальным участием человека. CNC-обработка — это изготовление детали на станке с ЧПУ. Этот термин описывает ряд субтрактивных производственных процессов, при которых материал удаляется из заготовки или стержня для производства готовой детали. Существует 5 распространенных типов обработки с ЧПУ, выполняемых на 5 различных типах станков с ЧПУ.

Эти процессы используются во многих приложениях в различных отраслях, включая медицину, аэрокосмическую, промышленную, нефтегазовую, гидравлическую, огнестрельную и т. д. Различные материалы могут быть обработаны на станках с ЧПУ, включая металл, пластик, стекло, композиты и дерево.

Обработка с ЧПУ предлагает множество преимуществ по сравнению с обработкой без программируемых возможностей ЧПУ. Значительно сокращенное время цикла, улучшенная отделка и несколько функций могут выполняться одновременно, что может повысить качество и согласованность. Он подходит для средних и больших объемов, где требуются точность и сложность.

>>По любым вопросам, касающимся наших услуг по прецизионной обработке, свяжитесь с нами!

#1 – Токарные и токарные станки с ЧПУ

Токарные и токарные станки с ЧПУ характеризуются способностью вращать (точить) материалы во время операции обработки. Режущие инструменты этих станков подаются линейным движением по вращающейся прутковой заготовке; удаление материала по окружности до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр (и характеристика).

Подмножеством токарных станков с ЧПУ являются токарные станки с ЧПУ Swiss (это тип станков, на которых работает Pioneer Service). На швейцарских токарных станках с ЧПУ брусок материала вращается и скользит в осевом направлении через направляющую втулку (удерживающий механизм) в станок. Это обеспечивает гораздо лучшую поддержку материала по мере того, как инструмент обрабатывает детали (что приводит к лучшим/жестким допускам).

Токарные станки с ЧПУ и токарные станки могут создавать внутренние и внешние элементы на компоненте: просверленные отверстия, расточки, протяжки, расширенные отверстия, пазы, нарезание резьбы, конусы и резьбы. Компоненты, изготовленные на токарных станках с ЧПУ и токарных центрах, включают винты, болты, валы, тарелки и т. д.

#2 – Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ характеризуются способностью вращать режущие инструменты, удерживая заготовку/блок в неподвижном состоянии. Они могут производить широкий спектр форм, включая детали с торцевой фрезеровкой (неглубокие, плоские поверхности и полости в заготовке) и детали с периферийной фрезеровкой (глубокие полости, такие как пазы и резьба).

Компоненты, изготовленные на фрезерных станках с ЧПУ, обычно имеют квадратную или прямоугольную форму с различными характеристиками.

#3 – Лазерные станки с ЧПУ

Лазерные станки с ЧПУ оснащены точечным фрезером с высокосфокусированным лазерным лучом, который используется для точной резки, нарезки или гравировки материалов. Лазер нагревает материал и заставляет его плавиться или испаряться, создавая разрез в материале. Как правило, материал имеет формат листа, и лазерный луч движется вперед и назад по материалу, создавая точный разрез.

Этот процесс позволяет производить более широкий спектр конструкций, чем обычные станки для резки (токарные станки, токарные станки, фрезерные станки), и часто позволяет производить разрезы и/или кромки, не требующие дополнительных процессов чистовой обработки.

Лазерные граверы с ЧПУ часто используются для маркировки (и декорирования) обрабатываемых деталей. Например, может быть сложно нанести логотип и название компании на токарную или фрезерованную деталь с ЧПУ. Тем не менее, лазерная гравировка может быть использована для добавления этого к компоненту даже после завершения операций механической обработки.

№4 – Электроэрозионные станки с ЧПУ (EDM)

Электроэрозионный станок с ЧПУ (EDM) использует высоко контролируемые электрические искры для придания материалам желаемой формы. Его также можно назвать искровой эрозией, проплавлением штампов, искровой обработкой или прожиганием проволоки.

Компонент помещается под электродную проволоку, и машина запрограммирована на испускание электрического разряда от проволоки, которая производит сильное тепло (до 21 000 градусов по Фаренгейту). Материал плавится или смывается жидкостью для создания желаемой формы или функции.

EDM чаще всего используется для создания точных микроотверстий, пазов, конических или угловых элементов и множества других более сложных элементов в компоненте или заготовке. Обычно он используется для очень твердых металлов, которым трудно придать желаемую форму или характеристику. Отличным примером этого является типичное снаряжение.

№5 – Станки плазменной резки с ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ также используются для резки материалов. Однако они выполняют эту операцию с помощью мощной плазменной горелки (электронно-ионизированный газ), которой управляет компьютер. Подобно ручным газовым горелкам, используемым для сварки (до 10 000 градусов по Фаренгейту), плазменные горелки достигают до 50 000 градусов по Фаренгейту. Плазменная горелка проплавляет заготовку, создавая надрез в материале.

При любой плазменной резке с ЧПУ разрезаемый материал должен быть электропроводным. Типичными материалами являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Прецизионная обработка с ЧПУ обеспечивает широкий спектр производственных возможностей для компонентов и отделки в производственной среде. В зависимости от среды использования, необходимого материала, времени выполнения, объема, бюджета и требуемых функций обычно существует оптимальный метод для достижения желаемого результата.

Нужна дополнительная информация?

В Pioneer Service мы работаем со швейцарскими токарными станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ. Наши станки могут выполнять некоторые операции фрезерования (как правило, небольшие плоские элементы, встроенные в конструктивные элементы компонента). Мы производим круглые, трубчатые и шестигранные прутки из самых разных металлов и термопластичных материалов для производства компонентов, в которых нуждаются наши клиенты.

Служба Pioneer сертифицирована AS9100D и ISO9001:2015. Мы работаем с сотнями клиентов в медицинской, нефтегазовой, контрольно-измерительной, гидравлической и аэрокосмической отраслях, а также со многими клиентами, которые производят продукцию для самых разных рынков по всему миру.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас остались вопросы о том, какие функции можно выполнять на наших токарных станках с ЧПУ и токарных центрах. Наша команда будет рада рассмотреть печать вашего компонента и предоставить отзывы и предложения по функциям вашего дизайна.

Ссылка для загрузки страницы

Что такое обработка с ЧПУ? 3 оси | 4 Оси

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это производственный процесс, при котором запрограммированное компьютерное программное обеспечение управляет движениями станков и инструментов завода. Приложение можно использовать для автоматизации ряда производственных технологий, таких как фрезерование, гидроабразивная резка и лазерная резка материалов. Инструкции подаются на станок с ЧПУ через файл САПР и преобразуются в точный набор последовательных инструкций. Станок с ЧПУ использует эти запрограммированные команды для автоматической работы без физического оператора. Производители получают ряд преимуществ за счет применения станков с ЧПУ, таких как сокращение расходов, повышение скорости, повышение точности и повышение уровня производительности.

Ссылка на оси используется для описания станков с ЧПУ, которые работают вдоль нескольких осевых точек. Обработка с ЧПУ — это процесс удаления материала с заготовки до тех пор, пока не будет задана желаемая форма. Эти станки имеют как минимум 3 оси и работают в плоскости XYZ: ось X (вертикальная), ось Y (горизонтальная) и ось Z (глубина). Ось 4 ^th обозначает включение оси A (вращение вокруг оси X), а ось 5 ^th обозначает ось B (вращение вокруг оси Y).

Количество осей на станке с ЧПУ определяет тип работы, которую он может выполнять, уровень детализации, который он может вырезать, и расположение заготовок, которым он может управлять. Так что все это значит? Ниже приводится лучшее объяснение различий между 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми станками с ЧПУ.

3 оси

3-осевая обработка подразумевает, что заготовка остается в том же положении, в то время как режущий инструмент работает вдоль плоскости XYZ для обрезки материала. Это подходит для деталей, которые не требуют большой глубины и детализации. 3-осевая обработка чаще всего используется для производства механических компонентов и лучше всего подходит для:

• Автоматический/интерактивный режим
• Фрезерование пазов
• Сверление отверстий
• Обрезка острых кромок

4-осевой

4-осевая обработка подразумевает, что заготовка обрабатывается так же, как и на 3-осевом станке, но имеет дополнительное вращательное движение вокруг оси X, которая называется осью А. Это вращение позволяет резать заготовку вокруг оси B. Этот метод удобен, когда необходимо сделать отверстия или надрезы по бокам заготовки. Добавление четвертой оси (ось А) позволяет автоматически переворачивать заготовку, чтобы машина могла снимать материал с обеих сторон. 4-осевая обработка многофункциональна и может использоваться для:

• Прерывистая резка
• Непрерывная резка
• Гравировка изогнутых поверхностей

5-осевая

5-осевая обработка подразумевает, что заготовкой можно автоматически управлять с пяти сторон одновременно. В дополнение к автоматическим перемещениям по осям X, Y и Z, 5-осевые станки с ЧПУ могут выбирать две из трех осей вращения (A, B, C) для использования. Оси A, B и C выполняют поворот на 180° вокруг осей X, Y и Z соответственно. Этот тип обработки используется в автомобильная, аэрокосмическая и водная промышленность . Применение обычно предпочтительнее для чрезвычайно сложных компонентов, которые являются твердыми и в противном случае должны быть отлиты. 5-осевая обработка требует больше времени на подготовку программирования ЧПУ для выполнения сложного вращательного движения, но позволяет обрабатывать одну заготовку со всех пяти сторон за одну операцию. 5-осевая обработка выгодна, когда компоненты требуют большой сложности и быстрой точности. Сюда входят:

• Характеристика Точность
• Повышенная производительность
• Высококачественная отделка
• Резка сложных деталей
• Обработка сложных форм

Вывод

Обработка на станках с ЧПУ доказала свою эффективность в производственных отраслях с интенсивным производством. Некоторые преимущества включают улучшение контроля качества продукции, стандартизацию и точность. Внедрение обработки с ЧПУ использует технологию САПР для автоматизации резки и формовки компонентов. Количество осей определяет, какой тип движения может выполнять станок с ЧПУ.

Движения осей

• Ось X – слева направо
• Ось Y — спереди назад
• Ось Z – вверх и вниз
• Ось A – поворот на 180° вокруг оси X
• Ось B – поворот на 180° вокруг оси Y
• Ось C — поворот на 180° вокруг оси Z

Типы станков с ЧПУ

• 3 оси — оси X, Y и Z
• 4 оси — оси X, Y, Z и A
• 5 осей — оси X, Y и Z и две оси A, B и C

О RGBSI

В RGBSI мы поставляем бизнес-решения, которые устраняют разрыв между стратегией и реализацией для глобальных организаций всех размеров.