Станок для поддонов: Станки для производства паллет и поддонов

Станки для производства паллет и поддонов

На сайте Станкофф.RU вы можете найти оборудование для производства паллет и поддонов от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 156 моделей станков для поддонов и паллет по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение оборудования и требования к продукции

Постоянные поставки сырья и надежный сбыт продукции являются необходимыми, но не главными условиями организации бизнеса по изготовлению деревянных средств для упаковки, хранения и транспортировки грузовых единиц. Обеспечить рентабельность можно только при наличии современного оборудования для производства поддонов, предлагаемого нашей компанией, которое гарантирует полное соответствие готовых изделий государственным нормативам и позволяет выпускать качественный товар в объеме, необходимом для получения стабильной прибыли.

Основным преимуществом деятельности по изготовлению деревянной упаковки является отсутствие жестких требований к сырью, в качестве которого используется некондиционная доска или бруски низкой сортности, но состав производственной линии имеет решающее значение для востребованности продукции на отраслевом рынке. Новые модели промышленных станков для изготовления поддонов, поставляемые компанией Станкофф.RU:

• обеспечивают высокое качество технологических операций;
• показывают надежность при интенсивной работе;
• отличаются простым управлением и обслуживанием;
• позволяют выполнять легкую переналадку для изготовления изделий разных стандартных размеров или нестандартной продукции.

Внешне простая конструкция поддонов и паллет предназначена для многооборотного использования и, независимо от стандартного или специализированного типа, должна выдерживать высокие нагрузки без деформации и повреждений. Основной задачей оборудования для паллет, предлагаемого на нашем сайте, является создание изделий с предельно точными габаритными размерами и параллельными поверхностями. Древесина для изготовления продукции не должна иметь пороков, посторонних включений и любых видов обзола. Конструкция исключает наличие зазоров, сколов и трещин в местах скрепления элементов, и проходит строгий контроль с проведением испытаний на соответствие техническим стандартам.

Оснащение производства по изготовлению деревянной тары

Технология изготовления паллет и поддонов не отличается сложностью. В производстве используется древесина 2-3 сорта, а конструкция изделия состоит из основы, поперечных досок и кубиков, для которых часто используют клееный материал, значительно снижающий себестоимость продукции. Скрепление деталей в европоддонах выполняется с применением специальных гвоздей, имеющих профиль с кольцевым накатом.

Производство транспортной тары осуществляется с использованием одиночных станков для поддонов или на линиях с полной или частичной автоматизацией процесса. Самым оптимальным вариантом для среднемасштабного производства считаются полуавтоматические комплексы, дающие возможность рационально организовать работу с умеренными затратами. Индивидуальное применение сборочного станка с универсальными функциями позволяет производить около 500 изделий за рабочую смену, а применение установки в полностью укомплектованной технологической цепочке увеличивает количество более чем в 2 раза.

Если готовый пиломатериал не закупается у сторонних производителей, оборудование для изготовления паллетов включает агрегаты распиловочного, торцовочного и кромкообрезного типа.

Самостоятельное изготовление деревянных деталей имеет значительные преимущества перед приобретением обрезной продукции:

• низкая себестоимость и возможность контролировать качество сырья и обработки;
• точное формирование геометрических размеров с минимальным разбросом значений;
• возможность быстро выполнить перенастройку производства на выпуск продукции разного типа.

Характеристики станков и особенности моделей

Оборудование для деревянных поддонов из нашего каталога включает профессиональные станки для подготовки материала к работе и создания прочных и долговечных деревянных средств пакетирования:

1. Ленточная или дисковая мини пилорама. Распиловка заготовок на элементы заданного размера.
2. Торцовочный. Обрезка в размер, торцовка деталей, устранение дефектных мест.
3. Кромкообрезной. Производство тарной заготовки путем удаления горбыльной кромки с необрезной доски.
4. Фрезеровочный. Изготовление заходов методом фрезерования.
5. Гвоздезабивное оборудование. Сборка изделия.
6. Конвейерное устройство для выгрузки готовых изделий.

Для того чтобы обрабатывать древесину с максимально полезным выходом и получать тарные заготовки с идеальными размерными параметрами, необходимы станки для производства паллетов с торцовочными и кромкообрезными функциями. Современные модели торцовок проходного типа быстро перенастраиваются на нужный размер детали и отличаются плавной регулировкой скорости подачи заготовки и движения пильного узла. Гвоздобойные машины применяются для сборки готовых элементов и используют шаблонный принцип работы. Функционирование станков обеспечивает гидравлическая система, выполняющая пневматический зажим деталей и сбивку поддона с использованием гвоздезабивного пистолета.

В основной список оборудования входит станок для обрезки углов поддонов, который используется для финишной операции при подготовке изделий к реализации. Установка применяется для удаления лишнего материала с боковых сторон модуля. После жесткой фиксации поддона в устройстве обработка сторон производится поочередно с использованием управляемых педалью пил, которые приводит в движение механический привод тросового типа, оснащенный страховочным тормозом. Пневматическая система дает возможность осуществлять нарезку автоматически.
Дополнительное оборудование
К вспомогательному оборудованию для поддонов относится транспортерная лента с ячеистой структурой и специальное приспособление для возможности переворачивать конструкции при работе автоматической линии. Устройства позволяют оптимизировать производственный процесс за счет увеличения скорости работы. В соответствии с требованиями к продукции производство должно быть укомплектовано машиной для маркировки готовой продукции, выжигающей на изделиях клеймо с техническими данными. Деревообрабатывающее производство любого масштаба нуждается в эффективном удалении отходов в виде древесной стружки и пыли, поэтому основные виды станков оснащаются патрубками для подключения к системе аспирации.

Оборудование для производства поддонов | Мегарес

ТМ МЕГАРЕС представляет деревообрабатывающее оборудование своего партнёра итальянской компании DELTA – одного из мировых лидеров в секторе гвоздезабивных станков и линий для сборки и обработки поддонов.

Производство европаллет – это рентабельный и стабильный бизнес при соблюдении некоторых условий: наличия сырья и правильного выбора оборудования.

Технология производства поддонов несложная. Требуется доска 2-3 сорта с допусками, бобышки (бруски из цельной или прессованной древесины) и гвозди «в россыпь». По стандартной технологии поддоны сбиваются из сырой доски и сушатся уже в собранном виде. Во время сушки поддона на одной из стадий включается особый режим, при котором происходит термическое антисептирование. Провести качественную сушку в строгом соответствии с международным стандартом по фитосанитарным требованиям ISPM 15 FAO и FITOK позволяют итальянские сушильные камеры Termolegno, которые ТМ МЕГАРЕС поставляет комплексно к линиям.

На современных заводах по производству поддонов в Украине работают полуавтоматические и автоматические линии DELTA.

ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОДДОНОВ

— Гидравлическая гвоздезабивная линия модель CHA на основе одной гвоздезабивной машины с возвратной кареткой для производства поддонов до 1500мм (длина), 1200/1500мм (ширина), 20/160мм (высота), максимальные размеры могут быть изменены согласно требований заказчика.

— Гидравлическая гвоздезабивная линия модель CHT на основе двух гвоздезабивочных машин с цепным конвеером из 7 шаблонов.

Конструкция из стали высокой прочности.
Оборудование снабжено теплообменником для поддержания постоянной температуры масла в гидравлической установке. Это техническое решение позволяет использовать оборудование с максимальной нагрузкой без вреда гидравлическим
составляющим.

Автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 0 до 12 месяцев.
Безопасность в соответствии с нормами ЕС.

Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. Два распределителя гвоздей на 26 молотков из оцинкованной стали, с изолированной пневматической блокировкой, с исключением не используемого молотка. Использование гвоздей «в россыпь» позволяет существенно снизить стоимость производства.

Самовыравнивающаяся клепальная шпала, которая может автоматически выравнивать уровень над заготовкой перед фазой клепки. Чтобы гарантировать точность остановки вплоть до миллиметра, используется мотор BRASНLESS.

Линия включает в себя следующие станки:

• Маркировочная машина мод. TIM 6 (клеймо)
• Торцовочный станок мод. TGAN (обрезка углов)
• Фрезеровочная машина мод. SMTB (снятие фаски)
• Горизонтальный поворачиватель, вилочный штабелёр, моторизированный склад.

Все станки спроектированы с учетом их последующего включения в линию по производству поддонов полного цикла, то есть не требует внесения существенных изменений, за исключением перепрограммирования электроники.

DELTA проектирует и производит гидравлические гвоздезабивные станки для производства поддонов нестандартних размеров и вспомогательное оборудование:

— модель Х-Master позволяет сбивать поддоны больших размеров до 2100мм в длину и до 2500мм в ширину, модель Master — до 3000мм в длину и до 1350мм в ширину;

— модель ALL-IN-1 сбивает верх и низ поддона за один цикл.

—  автоматический пакетный торцовочный станок модель TPA 120 для крупных лесопильных предприятий и предприятий специализирующихся на производстве поддонов. Этот станок был разработан с учетом больших весов пакетов пиломатериалов, который необходимо разрезать и перемещать;

— автоматический торцовочный станок модель TTA 550 для напилки бобышек.

Все украинские предприятия, на которых работает оборудование итальянской компании DELTA успешно прошли сертификацию и получили лицензию EPAL.

Паллетное оборудование — Оборудование

Автоматическое паллетное оборудование Viking разработано с использованием инновационных электрических, механических, гидравлических компонентов и компонентов управления ПЛК, представляющих собой самые современные технологии. Известные своей надежностью и производительностью, гвоздезабивные станки Viking уже более 45 лет используются в производстве поддонов.

Все гвоздезабивные машины Viking отличаются универсальностью благодаря производству множества различных типов поддонов с некоторым оборудованием Viking для забивания поддонов, способным использовать переработанную древесину.

Проверенное качество, постоянные инновации и непревзойденный сервис и поддержка — вы можете доверять компании Viking в вопросах производства деревянных поддонов.

«Вояджер»

Самый передовой станок для забивания поддонов Voyager Viking оснащен функцией S3 Board Positioning, двойными бункерами для досок, улучшенным пакетом FMS, обновленной системой доставки гвоздей и многим другим. Voyager рассчитан на производство более 2400 поддонов в смену.
Создавайте быстрые, воспроизводимые и высококачественные поддоны с помощью сложной технологии S3 Board Positioning. Эта технология позволяет распознавать каждую доску и точно позиционировать ее с помощью сервопривода. Он может даже обнаруживать и предотвращать заклинивание системы плохим деревом.

Просмотреть все Вояджер  

Турбо 606  

В гвоздезабивном станке Turbo 606 используется новейшая технология удаленного мониторинга, которая позволяет получать доступ к производственным данным машины в режиме реального времени через множество устройств. В сочетании с новейшими технологиями и самой быстрой перенастройкой модель 606 способна собирать более 2000 поддонов в смену тремя операторами. Разработанный для надежной работы и долговечности, 606 предлагает наилучшее сочетание скорости и инноваций, чтобы вывести ваш бизнес на новый уровень.

Просмотреть все Турбо 606  

Турбо 505 SE

Turbo 505 Silver Edition обеспечивает сокращение времени цикла до 15 %, расширенные настройки экрана оператора и расширенный рабочий мостик M2 по сравнению со стандартным Turbo 505. Разработан для обеспечения высокой производительности, низких эксплуатационных расходов и быстрой переналадки с быстрой механической наладкой ( FMS), при этом требуется всего три оператора. Благодаря программному обеспечению Turbo Pro Plus Data операторы машин могут отслеживать информацию в режиме реального времени, чтобы принимать более взвешенные решения, повышая качество производства и эффективность.

Просмотреть все Турбо 505 SE  

Турбо 505  

Имея производственные возможности свыше 1800 поддонов в смену, Turbo 505 является лучшим тандемным гвоздезабивателем для поддонов в отрасли производства поддонов. Машина для поддонов Turbo 505 спроектирована так, чтобы обеспечивать высокую производительность, низкие эксплуатационные расходы и быструю переналадку с быстрой механической настройкой (FMS), при этом требуется всего три оператора. Благодаря программному обеспечению Turbo Pro Plus Data операторы машин могут отслеживать информацию в режиме реального времени, чтобы принимать более взвешенные решения, повышая качество производства и эффективность.

Просмотреть все Турбо 505  

Экспресс 403  

Имея производственные возможности свыше 1300 поддонов в смену с 2 операторами, гвоздезабиватель поддонов Express 403 является новейшим дополнением к линейке Viking. Модель 403, обеспечивающая постоянную производительность и низкие эксплуатационные расходы, является наиболее экономичным тандемным вариантом в отрасли. Используя программное обеспечение Turbo Pro, операторы станков могут интегрироваться со сторонним программным обеспечением для проектирования и создавать свои собственные спецификации поддонов для повышения качества производства.

Просмотреть все Экспресс 403  

Чемпион QC306  

Имея возможность использовать переработанные и низкосортные пиломатериалы, гвоздезабиватель для поддонов Champion QC306 представляет собой систему с одним оператором, которая производит до 500-600 поддонов в смену. Гибкость машины для поддонов QC306 позволяет использовать дополнительные возможности производства матов и блоков, увеличенные размеры поддонов и быструю переналадку. Обладая самыми универсальными возможностями и функциями, QC306 позволяет вашему бизнесу процветать во времена нестабильности рынка.

Просмотреть все Champion QC306  

Champion 304A Classic

Champion 304A Classic — это система забивания поддонов с одним оператором, способная производить до 500 поддонов в смену. Модель 304A Classic, получившая наибольшую оценку среди чемпионов, по-прежнему предлагает возможности использования переработанных и низкосортных пиломатериалов, долговечность и размеры поддонов до 72 x 60 дюймов (стандартно 60 x 60 дюймов). Благодаря дополнительным комплектам матов и блоков машина для поддонов 304A Classic поможет вам опережать меняющиеся требования рынка.

Просмотреть все Champion 304A Classic  

Списки подержанного оборудования  

Viking помогает клиентам в продаже бывших в употреблении паллетных машин. Мы можем использовать нашу базу данных производителей поддонов, чтобы помочь вам купить или продать подержанное оборудование для поддонов.

Списки бывшего в употреблении оборудования — это рекламная услуга
Списки бывшего в употреблении оборудования — это услуга онлайн-рекламы для клиентов Viking Engineering. Viking не продает указанное подержанное оборудование напрямую и никогда не участвует в каких-либо сделках между покупателями и продавцами. Viking не гарантирует и не обеспечивает (a) какое-либо оборудование или сделку между покупателем и продавцом, (b) не предъявляет никаких претензий в отношении текущего состояния или состояния использованного оборудования, (c) не взимает и не обрабатывает платежи от имени покупателей или продавцов, или (d) складировать, хранить, отправлять или доставлять перечисленное бывшее в употреблении оборудование (если не оговорено иное).

Просмотреть все списки подержанного оборудования  

Группа оборудования для поддонов

Спираль

С гордостью обслуживаем поддоны

и деревообрабатывающую промышленность
более 25 лет.

Новые и бывшие в употреблении машины для производства поддонов

Группа компаний по производству поддонов — это поистине универсальный ресурс для удовлетворения всех ваших потребностей в оборудовании. Независимо от того, ищете ли вы свою первую машину для поддонов или являетесь хорошо зарекомендовавшим себя предприятием, желающим максимизировать производительность и эффективность. У нас есть знания, опыт и оборудование, чтобы найти правильное решение для вас.

Отзывы

«Мы основали нашу компанию в 1981 году, группа машин для поддонов была основой нашего роста. С момента партнерства с PMG мы достигли ежедневного производства. Сотрудники могут понять элементы управления и работу системы. Время простоя стало меньше, но когда это происходит, служба поддержки быстро реагирует, а технический специалист обладает исключительными знаниями оборудования. Мы очень довольны товаром и отличным обслуживанием клиентов!»

— Чарльз Хенсли, Quint-C Pallet, президент

«Модернизация оборудования для поддонов была инвестицией, которая окупилась. Мы модернизировали дуоматик в январе 2017 года и с тех пор добились производительности на уровне турбо. Совсем недавно мы привезли подержанный duo max и без всяких раздумий поставили апгрейд на эту машину. Эта машина заработала в мгновение ока. Система работает. Элементы управления интуитивно понятны, и наши операторы быстро уловили логику. Мы также очень довольны обслуживанием клиентов, которое мы получили от наших контактов в Pallet Machinery. Когда возникают проблемы (которые в нашем случае были минимальными), мы получаем очень быстрые ответы от Pallet Machinery. Они знают машины, компьютер и могут устранять неполадки. Простоев практически не было. Мы доверяем Pallet Machinery Group. Я настоятельно рекомендую обновление. Деньги потрачены не зря».

— Mike Leitzel A&L Wood Inc.

«Pallet Machinery Group продолжает разрабатывать улучшенные продукты для рынка, которые позволяют нам совершенствовать наши производственные операции. Этот аспект компании, а также их поддержка и обслуживание после продажи — вот почему мы продолжаем развивать наш бизнес с PMG».