Станок для поршней: Поршневые токарные станки TAKISAWA серии TPS
Содержание
Поршни автомобиля — процесс изготовления
| Поршни автомобиля — процесс изготовления
Поршни являются ключевым элементом рабочего процесса в двигателях внутреннего сгорания. Поршень – это фактически втулка, которая двигается внутри цилиндра вниз-вверх. Таким образом, она в верхней точке своего поступательного движения сжимает воздушно-топливную смесь, которая в дизельных двигателях воспламенятся за счёт давления, а в бензиновых за счет искры на свече зажигания. Энергия, которая образовывается в это время, давит на поршень, и он, поскольку соединен с коленчатым валом, оборачивает его. Таким образом двигатель приводится в действие; начинает работать. Одна из компаний-производителей производит девять тысяч различных моделей поршня: от кроссовых мотоциклов до автомобильных двигателей. На самом начале своего становления поршень представляет собою трёхметровый алюминиевый стержень. Затем штамповальный пресс и форму раскаляют до 426 ºС – именно такая температура необходима для штамповки заготовок поршня. Заготовки раскаляются до бела, до такой же температуры, в печи. Тогда их кладут под пресс, и он силой своего давления в 2000 тонн формирует исходную форму поршня. Примерно каждая 10-тая заготовка поршня после штамповки опускается в воду для проверки на наличие дефектов. Чтобы как-то облегчить процесс штамповки поршней, заготовки, перед тем как накалять, покрывают смазкой, через что заготовка вспыхивает, когда на неё опускается горячий (раскалённый) пресс. Затем рабочие обрабатывают каждую заготовку на токарном станке, чтобы придать штамповке соответствующую форму для механизмов, на которых её будут обрабатывать позже. Затем станком просверливаются маленькие дырки по кругу поршня – через них будет подаваться масло, которое служит смазкой для поршня в процессе его работы. Ещё один токарный станок уменьшает диаметр поршня на три миллиметра. Также этот же станок прорезает три паза на верхнем краю заготовки: два для компрессионных колец и один для маслосъёмного кольца. Эти кольца предназначены для того, чтобы поршень двигался плавно, обеспечивал герметичное прилегание к цилиндру, и не допускал излишки масла в камеру сгорания. Затем станок сверлит отверстие для поршневого пальца, который соединяет поршень с шатуном. Затем, на фрезерном станке с обеих сторон поршня, со стороны отверстия для поршневого пальца, стачивается до двух сантиметров металла, чтобы уменьшить его вес. Во всех этих случаях во время обтачивания и сверления подается белая жидкость, являющаяся смазкой, которая охлаждает поверхность поршня двигателя в процессе обтачивания. Ещё на одном фрезерном станке срезается часть заготовки поршня, которая называется «куполом». Таким образом, он не будет задевать другие части, двигаясь внутри цилиндра двигателя. У поршня должна быть строго определенная форма и размер. Некоторые из поршней при работе двигателя делают до шести тысяч движений вверх и вниз. Затем, на токарном станке, с наружной стороны, срезается очередной слой метала, толщиной с волос человека. Этот срез дает возможность поршню немного увеличится в объёме, когда внутри цилиндра повышается температура. После всего этого механизм гравирует на поршне модель и дату производства изделия, после чего рабочие удаляют с изделия образовавшиеся острые края от выполнения предыдущих операций, которые могут повредить стенки цилиндра Чтобы сделать поверхность еще более гладкой, они используют ленточно-шлифовальный станок. После этого поршни помещаются на метало резальный станок, на котором срезается немного метала с внутренней части отверстия под поршневой палец, для того, чтобы он мог идеально входить внутрь поршня. После того, как фрезирование завершено, струи горячей ионизированной воды омывают поршни. После такой чистки удаляются все следы смазки и масла. И после сушки под «воздушной пушкой» эти поршни готовы начать своё бесконечное движение в тёмном нутре цилиндра двигателя. |
Алюминий для таких целей и режимов работы подходит идеально, поскольку он не поддаётся коррозии, и легко режется. Стержень отправляется на станок, где режущая пила разрезает его на заготовки, длину которых по надобности изменяют, регулируя подающий механизм, проталкивающий стержень, с разными интервалами. Для нашей модели поршня, например, требуются заготовки длиной в 7 сантиметров. На фабрике также перерабатывают и повторно используют оставшуюся алюминиевую стружку.
Пресс выполняет операцию штамповки заготовки всего за 2 секунды, но заготовки такие горячие, что должны остывать около часа до начала следующего этапа. Затем рабочие раскаляют заготовки ещё 2 раза. Сначала раскаляют при очень высокой температуре, для того, чтобы укрепить металл, и во второй раз уже не так сильно, чтобы добиться устойчивости.
Затем, автоматическое сверло делает два перекрещивающихся масло-спускных отверстия, чтобы улучшить смазку поршневого пальца.Станок специальный с ЧПУ для обточки наружного овально-бочкообразного профиля поршней ИТ43
- Главная /
- Справочник
- Станки советские, российские, импортные — справочная информация
- Станки советские, российские, импортные — справочная информация
- Станок специальный с ЧПУ для обточки наружного овально-бочкообразного профиля поршней ИТ43
Станок модели ИТ43 предназначен для обточки наружного овально-бочкообразного профиля поршней двигателей внутреннего сгорания.
ОСОБЕННОСТИ ЧПУ:
форма изделий задается путем записи траектории движения резца в перепрограммируемые запоминающие устройства;
Технические характеристики станка ИТ43
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | П |
| Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм | |
| Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм | |
| Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | |
| ЧПУ | ЧПУ |
| Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. | — 2500 |
| Мощность, кВт | 0 |
| Габариты, мм | |
| Масса, кг | |
| Начало серийного выпуска, год | |
| Завод-производитель | ИжмашСтанко, ОАО |
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок специальный с ЧПУ для обточки наружного овально-бочкообразного профиля поршней ИТ43 по выгодной цене.
Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели ИТ43 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок специальный с ЧПУ для обточки наружного овально-бочкообразного профиля поршней ИТ43 составляет:
- новые станки — 12 мес.,
- после капитального ремонта — 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Станок специальный с ЧПУ для обточки наружного овально-бочкообразного профиля поршней ИТ43 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок специальный с ЧПУ для обточки наружного овально-бочкообразного профиля поршней ИТ43 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.
Популярные модели
-
-
-
В наличии
-
-
-
-
Обработка поршней на станках VT/VTC
Здравствуйте, чем могу вам помочь?
- Вертикальные токарные станки
- Вертикальные токарные станки
- Лазерная сварка
- Шлифовальные станки
- Технология ECM
технологическая цепочка для их полной обработки.
Внешний контур, в частности, требует очень жестких допусков.
Растут требования к гибкости производства. Например, станок, используемый для обработки внешней поверхности поршня, должен быть способен обрабатывать ряд вариантов поршня, не только в отношении размера и конструкции, но и в том, что станки должны обрабатывать алюминий, сталь и закаленную сталь.
От поршня 3D CAD непосредственно к процессу обработки
Поршень является одним из определяющих качество компонентов, отвечающих за чистое сгорание и долговечность двигателя. Оптимизация камер сгорания приводит к созданию еще более сложных конструкций поршней, адаптированных к жестким условиям, возникающим в камере. Обычно поршень проектируется с использованием экспериментально определенных кулачков, часто создаваемых в системах 3D CAD, поскольку они позволяют исследовать конечное поведение поршня уже на стадии разработки.
Производственная система группы EMAG способна обрабатывать поршень любой формы.
Контур свободно программируется и определяется с помощью облака точек. Это позволяет разработчику адаптировать поршень к двигателю, не уделяя особого внимания процессу обработки. Кроме того, геометрические данные, полученные из 3D-модели, могут быть переданы непосредственно на станок, где система управления автоматически генерирует соответствующую программу ЧПУ для процесса обработки. Это значительно сокращает усилия по сбросу для новых вариантов.
VLC 100 / VTC 100 Производственная линия для поршней
Модульные станки EMAG с удачной конструкцией подборщика составляют основные компоненты системы обработки. К их преимуществам при обработке поршней относятся:
- Высокая производительность: простые компоненты автоматизации, оптимизированные интерфейсы и короткий ход, гарантирующие быстрый запуск поршневой линии и в целом экономически выгодный процесс в долгосрочной перспективе
- Простота обслуживания: различные станки в системе производства поршней имеют общую стратегию изготовления деталей, а сама система предлагает короткое время переналадки и низкие требования к техническому обслуживанию
Разделение процессов обработки поршня обеспечивает высокую степень эксплуатационной готовности станка
Производство поршня система состоит из дублирующих однотехнологических станков с интегрированными процессами обработки.
Разделение этих процессов на несколько машин одинакового типоразмера приводит к высокой степени доступности (OFE 80%) и простым и легким для выполнения процедурам.
Доступность станка не снижается при запланированных сменах инструмента.
Производственные системы EMAG используются для высокоточной обработки поршней
Станки для ваших требований
( 2 ) найдены станки
Технологии
Комплексные производственные системы из одних рук благодаря широкому спектру технологий
4 У нас есть правильное решение для вас!
Подробнее о EMAG Group
Поршневые фасовочные машины l All-Fill Inc.
Найдите свою машину
All-Fill Inc. будет закрыт в пятницу, 30 декабря, и в понедельник, 2 января, в связи с праздниками. Мы вернемся к стандартному режиму работы во вторник, 3 января.
Наши машины для объемного поршневого розлива созданы для удовлетворения ваших производственных потребностей с использованием самого современного оборудования.
Получить цитату
Найдите свою машину
Полуавтоматический
Автоматический
Машины для объемного поршневого наполнения All-Fill сочетают в себе точность, скорость и универсальность технологии розлива, предназначенной для жидкостей, паст, кремов и других вязких продуктов. Наша линейка машин для наполнения жидкостью представлена в различных конфигурациях: от настольных поршневых машин для наполнения небольших контейнеров до оборудования для тяжелых условий эксплуатации, предназначенного для высокоскоростных автоматических операций с большим циклом. Поршневые разливочные машины All-Fill оснащены насадками различных размеров, чтобы соответствовать конкретным производственным требованиям и максимально повысить эффективность.
Наши поршневые наполнители
Полуавтоматические
Модель 205
Полуавтоматический поршневой дозатор All-Fill модели 205 может иметь объем от 5 до 50 мл, до 2 унций.
за цикл. Прочитайте больше.
Модель 305
Объем заполнения полуавтоматического поршневого штифта All-Fill модели 305 может варьироваться от 1/3 до 87 унций за цикл при до 60 заполнениях в минуту. Прочитайте больше.
Модель 505
Полуавтоматический поршневой дозатор All-Fill модели 505 доступен для дозирования продукта в количествах от менее унции до более галлона за цикл. Прочитайте больше.
Автоматический
Серия 500
Автоматическая поршневая разливочная машина All-Fill Series 500 может дозировать частицы диаметром до 7/8 дюйма при производственных объемах 8 унций. до 1 галлона на заправку. Прочитайте больше.
Серия 1500
Автоматические поршневые системы розлива All-Fill серии 1500 доступны с моторизованным конвейером и индексным пакетом для интегрированной обработки и позиционирования контейнеров. Прочитайте больше.
Области применения объемных поршневых наполнителей
Наши объемно-поршневые разливочные машины могут разливать различные жидкие продукты.
Независимо от вашей производственной линии, наше оборудование может точно и эффективно упаковать вашу продукцию. Мы можем наполнять такие вязкие продукты, как:
Напитки
Косметические кремы
Лосьоны
Пасты
Масло/маргарин
Кетчуп/Горчица
Мази/Лекарства
Арахисовое масло
Машины для розлива жидкостей для бизнеса
Машины для розлива жидкостей
идеально подходят для предприятий, которые пытаются улучшить свои производственные линии. Линейка машин для розлива жидкостей All-Fill изготавливается с использованием сырья высочайшего качества с мастерством, которым компания All-Fill известна на протяжении последних 50 лет. Несколько распространенных применений: напитки, соусы, джемы, масло, мыло, шампуни и лосьоны. Наши поршневые разливочные машины рассчитаны на длительный срок службы и бывают полуавтоматическими или автоматическими.
Шнековые наполнители
Шнековые наполнители являются основой линейки продуктов и машин All-Fill, на которых основана компания. Наш шнековый наполнитель не имеет себе равных и продолжает оставаться стандартом в отрасли. Узнайте больше о полуавтоматических и автоматических моделях.
Шнековые наполнители
Вибрационные наполнители
Вибрационные наполнители All-Fill обеспечивают идеальное сочетание точности, скорости и универсальности в нашей обширной линейке наполнителей по весу нетто. Наша вибрационная линия отлично подходит для обработки сложных и деликатных цельных продуктов. Вибрационные наполнители All-Fill предназначены для работы с вашими уникальными продуктами наряду с точными весами.
Вибрационные наполнители
Наполнители стаканов
Серия объемных систем наполнения стаканов All-Fill может использоваться для дозирования различных сухих сыпучих продуктов, таких как бобы, рис, корм для домашних животных, попкорн, конфеты, семена, зерна, орехи и многое другое без деградации продукта.
Машины для розлива в стаканчики
Машины для розлива поршневых машин
Машины для розлива All-Fill сочетают в себе точность, скорость и универсальность технологии розлива жидкостей, паст, кремов и других вязких продуктов. Узнайте больше о полуавтоматических и автоматических моделях.
Поршневые наполнители
Чеквейеры
Чеквейеры All-Fill, ранее известные как чеквейеры Alpha, предлагают широкий ассортимент оборудования для взвешивания и контроля веса, работающего в режиме онлайн и в производстве. Наши машины могут быть адаптированы для работы практически с любой упаковкой, мешком, коробкой, коробкой и бутылкой и продаваться как автономные или интегрированные системы с другим оборудованием All-Fill.
Контрольные весы
Упаковщики VFFS
Линейка вертикальных формовочно-укупорочных машин All-Fill, ранее известная как Avatar, представляет собой комплексное решение для упаковки в мешки.
Наши машины спроектированы таким образом, чтобы приспосабливаться к различным стилям пакетов практически для любого применения и соответствовать вашим требованиям к скорости.
VFFS Baggers
Этикетировочные машины
Компания All-Fill, ранее называвшаяся Re-Pack, производит различные промышленные этикетировочные системы, соответствующие большинству бюджетов и производственных требований. Доступны в полуавтоматическом исполнении с вариантами столешницы или в автоматическом исполнении со встроенным конвейером.
Этикетировщики
Расшифровщики
Компания All-Fill, ранее принадлежавшая Palace Packaging, производит линейку высокоскоростных машин для обработки контейнеров и разборки бутылок, чтобы соответствовать вашим требованиям к упаковке. Разборщики бутылок обрабатывают большие количества бутылок большинства стилей и направляют их на конвейерную линию для розлива.
Всего комментариев: 0