Станок для шлифовки погонажа: Станок для шлифования профиля и погонажа S 200 PROFIL 3 Griggio (Италия)

Станок для шлифования профиля и погонажа S 200 PROFIL 3 Griggio (Италия)

Возможность обработки профиля и погонажных изделий с трех сторон с целью их финишного шлифования или подчеркивания неповторимой структуры дерева воплотилась в рельефно-шлифовальном станке GRIGGIO S 200 PROFIL 3, который оборудован сразу 4-мя узлами для выполнения поставленной цели. Узлы располагаются следующим образом: два сверху, и по одному с каждого бока.

Каждый узел работает от отдельного мотора мощностью в 1 лс, что позволяет использовать станок в условиях большой загрузки, для серийного изготовления изделий. Для обеспечения чистого рабочего места и исключения распространения пыли в воздухе по цеху, на каждом узле имеется вытяжной колпак диаметром 100 мм. Обрабатываемые заготовки имеют максимальную высоту 130 мм и максимальную ширину 200 мм.

Они подаются транспортером со скоростью 3-15 метров в минуту. Огромный выбор щеток для обработки заготовок позволяет остановиться именно на той форме и жесткости щетины, которая обеспечит получение наилучшего поставленного результата. Щетки (4 штуки) имеют диаметр 280 мм. Они вращаются с помощью инвертера с различной скоростью от 10 до 100 оборотов в минуту. Вес шлифовальных станков S 200 PROFIL 3 составляет 500 кг.

Стандартная (базовая) комплектация рельефно-шлифовального станка GRIGGIO S 200 PROFIL 3

Опции

Производитель: Griggio

Родина бренда: Италия

Технические характеристики рельефно-шлифовального станка GRIGGIO S 200 PROFIL 3

Логистика

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Оценка товара:

Достоинства:

Недостатки:

Комментарий:

Имя:

E-mail: не публикуется

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Шлифовальный станок для погонажных изделий MSS MSE-LINE-W9

Шлифовальный станок для погонажных изделий MSS MSE-LINE-W9 | NOINER

Главная › Оборудование › Шлифовальный станок для погонажных изделий MSS MSE-LINE-W9

Задать вопрос ведущему специалисту:
+7 (495) 199-79-79

Узнать цену

Назначение

Шлифовальный станок для погонажных изделий MSS MSE-LINE-W9 предназначен для шлифования профилированных погонажных изделий из древесины и древесных материалов в проходном режиме, под покраску и облицовку.

Станок оснащается шлифовальными узлами под общие и под узкоспециальные задачи: узлы лепесткового шлифования; узел с губчатым (обрезиненным) рабочим валом для шлифования поверхностей с плавными сопряжениями углов в сечении заготовки; узлы с прямым приводом для профилированного абразивного инструмента.

Базовая конструктивная часть (станина)- электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей с защитными кожухами, отдельно стоящая стойка управления с контроллером и сенсорным экраном.

Подача ременным транспортёром с прижимными роликами.

Контроль за срабатыванием узлов осуществляется инвертором по путевым точкам.

Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам. В станке нет открытых токоведущих элементов. Все открывающиеся защитные элементы конструкции оснащены выключателями безопасности. Станок имеет кнопки экстренного останова с двух сторон.

Оборудование изготовлено в соответствии с нормами ЕС.

Технические характеристики

Ширина обрабатываемой детали, мм.	20 – 150
Минимальная длина обрабатываемой детали, мм.	600
Максимальная толщина обрабатываемой детали, мм.	65
Скорость подачи, м/мин. (инвертер)	15 – 36
Агрегат
Тип «W»	универсальный
Количество, шт.	9
Размеры шлиф. ленты, мм.	890х100
Угол наклона агрегатов, град.	+/- 90
Электродвигатель, (кВт) / об/мин (инвертер)	2,2 / 0 – 1450
Реверс направления вращения агрегатов	есть
Мощность, общая, кВт	22
Электроподключение	380В, 50Гц
Диаметр аспирационных патрубков, мм.	100
Сжатый воздух: давление, атм.	6
Габаритные размеры, мм.	6500х1500х1500
Масса станка, кг.	2750

Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Конструктивные преимущества

Станина

Базовая конструктивная часть (станина) — электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей с защитными кожухами.

Шлифовальный агрегат «W» универсальный. Шлифование осуществляется бесконечной эластичной абразивной лентой. Контакт с деталью осуществляется губчатым упругим цилиндром из полимерного композита, который при контакте принимает форму заготовки. Когда давления нет форма цилиндра восстанавливается. При необходимости контактный цилиндр может быть заменён лепестковым абразивным барабаном или спрофилированным абразивным кругом.

Механизм компенсации износа абразивных барабанов

Автоматическая компенсация износа рабочих инструментов: система управления учитывает длину обработанного погонажа и через определенные промежутки (заданные оператором) дает команду механизму спозиционировать агрегат ближе к заготовке на заданный шаг.

Система позиционирования агрегатов

Агрегаты имеют возможность позиционирования под углом +/- 90 градусов относительно продольной оси станка. Позиционирование происходит вручную при помощи системы винтов и червячных передач по числовым индикаторам а также линейкам с нанесенной миллиметровой шкалой.

Подающее устройство

Подача заготовок осуществляется ременным транспортёром с прижимными обрезиненными роликами.

PLC-Система управления и Электрошкаф

Панель управления и электрический шкаф на отдельной стойке. PLC c Touch-screen. Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами станка.

Тэги: рельефное шлифование   шлифовка   шлифовальный станок   шлифование погонажных изделий

This site is protected by reCAPTCHA and the Google
Privacy Policyand Terms of Service apply.

Формовочная машина для измельчения пластика | Измельчитель пластиковых кусков

Формование или литье — это производственный процесс, в ходе которого из жидкого или податливого сырья изготавливаются пригодные для использования фасонные детали. Существуют различные типы формования, такие как выдувное формование, компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением и т. д. Пластик является одним из основных видов сырья, которое используется на формовочных машинах для изготовления многих изделий, таких как бутылки, ведра, ручки, крышки, автомобильные приборные панели. , игрушки, стулья, столы, контейнеры для хранения, зубные щетки и многие другие пластиковые изделия, доступные сегодня. В результате литья под давлением и выдувного формования, а также процесса экструзии большое количество отходов пластмассы образуется с помощью формовочных машин, таких как литники, направляющие, излишки исходного материала и бракованные детали. Эти пластиковые отходы варьируются от мелких кусочков до крупных блоков (также называемых «очисткой»), и качество этих пластиковых отходов почти такое же хорошее, как у нового пластикового сырья, поэтому правильная переработка этих пластиковых отходов значительно экономит ресурсы. Формовочные машины для переработки пластика, такие как измельчитель для формования пластика, могут значительно упростить всю переработку.

Шредер для литья пластмасс при переработке литья пластмасс

Эти отходы формовочного пластика обычно представляют собой очень твердые и твердые куски, поэтому измельчение или дробление является первоначальным процессом переработки этих отходов формовочного пластика. Крупные обрезки формовочного пластика (продувки) обычно измельчаются однороторным / валовым измельчителем — на самом деле продувки измельчаются в пластиковые хлопья высокоскоростным режущим ротором одновального измельчителя. Небольшие обрезки формовочных материалов могут быть непосредственно гранулированы с помощью мини-гранулятора небольшого размера. После измельчения или гранулирования этот пластиковый лом превращается в измельченный материал. Измельченный материал обычно смешивают с первичным компаундом в заранее определенном процентном соотношении для повторного формования. Использование вторичного измельчения — отличный способ снизить затраты, оптимизировать использование материалов и снизить потребность в природных ресурсах.

Измельчители и грануляторы формовочного пластика PROSINO доступны в различных исполнениях и размерах. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы подобрать оптимальное решение по уменьшению размера для вашего проекта.

Быстрые ссылки: Типы перерабатываемого пластикаПочему пластик можно перерабатывать?9 этапов переработки пластикаКакие виды пластика можно перерабатывать?

Небольшой размерный пластиковый гранулятор/пластиковый точильщик

Малогабаритный пластиковый гранулятор PROSINO серии PS-C-M

также популярен в качестве измельчителя пластика. Он отличается компактным дизайном и небольшой занимаемой площадью. Это популярный гранулятор, который в основном используется на небольших предприятиях по переработке отходов. Он также принят некоторыми заводами-изготовителями в качестве решения по управлению внутренними отходами. Эти малогабаритные пластиковые грануляторы предназначены для гранулирования/дробления мелкоразмерного пластика (мягкого и твердого пластика) и резины, включая ПЭТ-бутылки, санитарные контейнеры из ПЭВП, нейлон, формовочные литники, формовочные направляющие,[..]

Средний и большой гранулятор

Гранулятор серии

Prosino PS-C также называют дробилкой и измельчителем. Это высокоскоростная машина для измельчения. И он идеально подходит для гранулирования таких материалов, как пластиковые бутылки/контейнеры, пленка, пластиковые трубы, отходы нейлона, отходы резины, формование пластика (литники, направляющие, продувки), картон, бумага, дерево и т. д. Наиболее широко используется в производстве пластика и резины. линии переработки, эти грануляторы могут эффективно разрезать пластиковые/резиновые отходы на мелкие и однородные куски, которые затем можно перерабатывать на линии переработки или повторно использовать для других целей. Эта серия гранулирования[..]

Интегрированная установка измельчения и грануляции

Интегрированная установка для измельчения и гранулирования серии Prosino PSC-S представляет собой интегрированную машину, которая сочетает в себе функции измельчения и грануляции/дробления в одном комплексном устройстве. Преимуществом этого оборудования является его би-способность. Встроенное одновальное устройство для измельчения сначала выполняет грубое измельчение, а встроенное устройство для грануляции/дробления сразу после дробления относительно больших клочков на мелкие гранулы. Вместо традиционного использования измельчителя и отдельного гранулятора для той же работы, описанной выше, этот интегрированный агрегат не только экономит финансовые средства с точки зрения[..]

Одновальный измельчитель — один двигатель

Одномоторный одновальный измельчитель Prosino (серия PS-S) также популярен как однодвигательный однороторный измельчитель или однодвигательный одновальный измельчитель. Это многоцелевая машина для измельчения, которая может использоваться для измельчения широкого спектра материалов, включая пластик, резину, дерево, бумагу, кости животных и т. д.

Этот промышленный измельчитель, оснащенный высокоскоростным роторным ножом и подвижной прижимной пластиной с гидравлическим приводом, делает работу по измельчению очень эффективной и действенной. Роторный резак является реверсивным и управляется системой ПЛК, что хорошо[..]

Одновальный измельчитель — двухмоторный

Двухмоторный одновальный шредер

Prosino (серия PS-S) так же популярен, как двухмоторный однороторный шредер или двухмоторный одновальный шредер. Это многоцелевая машина для измельчения, которая может быть доступна для измельчения широкого спектра материалов, включая пластик, резину, дерево, бумагу, кости животных и т. д. Разработана с высокоскоростным роторным резаком вместе с подвижной прижимной плитой с гидравлическим приводом. резака, этот промышленный измельчитель делает работу по измельчению суперэффективной и действенной.