Стеклопакет производство: Производство стеклопакетов в Москве, цена за кв.метр

Этапы производства стеклопакетов

Чтобы современные окна имели отличные характеристики, производство стеклопакетов должно выполняться в строгом соответствии с технологическими стандартами. Основное требование к этим изделиям – абсолютная герметичность. Однако помимо этого существует еще ряд не мене важных критериев – стабильность форм, заявленная производителем звуко- и теплоизоляция, а также отсутствие конденсата на внутренней стороне стекол. Такого результата можно добиться только в том случае, если выполнять все нормативы в процессе производства.

Нюансы терминологии

Технология изготовления стеклопакетов для окон из пластика, евробруса и алюминия одинаковая. Вследствие этого не существует отдельное производство деревянных стеклопакетов и других их видов. К тому же в самом этом термине содержится смысловая ошибка, которая может ввести в заблуждение. Ведь ни в каком в стеклопакете нет деревянных деталей, а речь в данном случае идет об изготовлении стеклопакетов для деревянных окон.

Для производства этих элементов оконных конструкций используются:

• различные виды стекла;
• металлические или пластиковые дистанционные рамки;
• герметики;
• инертный газ;
• поглотитель влаги;
• декоративные элементы – фьюзинг, полимеры, бевели и протяжки;
• энергосберегающие и звукоизоляционные покрытия.

Для изготовления стеклопакетов с подогревом используются дополнительные материалы и специальные технологии. Подробнее об этом уникальном продукте читайте на ОкнаТрейд.

Этапы изготовления стеклопакетов

Благодаря автоматизации некоторых стадий этого процесса удалось добиться более высокого качества и сократить сроки изготовления стеклопакетов. Вся производственная процедура состоит из 7 этапов:

• раскрой стекла;
• резка спейсеров – дистанционных рамок;
• мойка стекла;
• нанесение герметика;
• шлифовка краев стекла;
• первичная сборка;
• завершающая герметизация.

После выполнения всех перечисленных процессов стеклопакеты готовы к интеграции в оконные рамы.

Резка стекла

Одна из основных и самых важных процедур – резка стекла. Причем в этом процессе значение имеет не только точность, но и сохранение структуры раскраиваемого материала, а также обеспечение ровных краев разлома. Дело в том, что в процессе резки на стекле образуются микротрещины, которые имеют способность довольно быстро «самозалечиваться». В результате такой особенности, если замешкаться, можно допустить брак, поэтому при качественном раскрое разлом должен выполняться сразу же после разреза.

Сегодня этот процесс полностью автоматизирован, поэтому производителям стеклопакетов удалось повысить качество. Резка осуществляется на специальных форматно-раскроечных станках с ЧПУ и специальными воздушными подушками для листов стекла. Кроме того, для предотвращения сколов линия реза сразу же автоматически обрабатывается смазывающей жидкостью с низкой вязкостью. Благодаря этому существенно замедляется процесс «самозалечивания» стекла, и удается добиться идеально ровных разломов без сколов.

Подготовка дистанционных рамок

Одновременно с процессом резки стекла осуществляется подготовка дистанционных рамок, о видах которых можно узнать в обзоре на ОкнаТрейд. Поскольку дистанционные рамки изготавливаются путем предварительной резки профилей и последующей их сборки в цельный каркас или при помощи гибки, подготовительная процедура может отличаться в зависимости от выбора дистанционного профиля. В ходе сборки во внутренние полости спейсеров засыпается молекулярное сито – специальные поглощающие гранулы. К этому материалу предъявляется ряд требований:

• способность впитывать исключительно влагу и инертность к другим содержащимся в воздухе веществам;
• подходящий диаметр гранул, который не позволит им высыпаться из отверстий в дистанционной рамке.

Изготовление стеклопакетов на этом этапе выполняется с тем учетом, чтобы стекла не запотевали изнутри в процессе эксплуатации окон. В процессе этого мероприятия важно правильно определить «точку росы», благодаря чему будет подобрано правильное количество поглотителя влаги.

При заказе стеклопакетов рекомендуется отдавать предпочтение моделям, изготовленным из дистанционных рамок с терморазрывом. Использование таких спейсеров позволяет устранить «мостики холода» в этой зоне оконной конструкции.

Мойка стекол

Мойка уже раскроенных стекол выполняется в специальной камере с применением деминерализованной воды. Вся процедура выполняется без применения моющих средств. Все загрязнения с поверхности стекла удаляются при помощи специальных щеток, имеющих ворс со строго определенной жесткость. Такая технология позволяет качественно очистить все поверхности и не поцарапать при этом стекло.

Нанесение герметика

Эта кажущаяся простой процедура имеет принципиальное значение – если нарушить технологию ее выполнения, существует высокий риск разгерметизации стеклопакета. Составы на основе бутилов наносятся на поверхность спейсеров автоматическим или ручным способами. При этом второй вариант допускается только в том случае, когда производство стеклопакетов не носит массовый характер. В процессе нанесения принципиально важно, чтобы слой герметика был везде равномерным и составлял 3 мм.

Шлифовка стекол

Перед выполнением непосредственного монтажа, чтобы снизить вероятность разрушения только что собранной конструкции, выполняется шлифовка стекол по периметру. Это мероприятие позволяет улучшить адгезию и обеспечивает страховку на то время, которое требуется для застывания герметика.

Первичная сборка

На этом этапе стекла соединяются с дистанционными рамками, на которые предварительно был нанесен герметик. Очень важно, чтобы связующий состав после сборки имел исключительно черный цвет. Ведь наличие белых пятен на герметике означает то, что его касались руками или стекло плохо помыли. Это негативно сказывается на качестве соединительного шва. Во избежание подобных ситуаций рабочие работают в перчатках и следят за чистотой стекол. После сборки конструкции укладывают под специальный пресс, где под давлением бутиловое покрытие проникает в структуру силикатной массы и обеспечивает надежное соединение.

Стеклопакеты с белыми пятнами в местах склеивания стекол и дистанционных рамок не пригодны для установки и эксплуатации. Использование таких изделий может привести к быстрому снижению энергоэффективности окон и уровня шумопоглощения.

Завершающая стадия

Изготовление стеклопакетов для окон заканчивается этапом нанесения на боковые части конструкции второго слоя герметика. Процедура выполняется в температурном диапазоне 16-25°C при влажности воздуха не выше 50%. В качестве вторичного слоя могут быть использованы тиоколовые, силиконовые или полиуретановые герметики. Благодаря этому этапу обеспечивается сохранность первичной геометрии стеклопакетов в течение всего их гарантийного срока эксплуатации.

Изготовление стеклопакетов на заказ, цены в Москве

Изготовление и производство стеклопакетов для деревянных, алюминиевых или пластиковых окон, включая нестандартные формы и размеры. Наши мастера наилучшим образом справятся с монтажом пластиковых окон собственного изготовления.

Доступная цена на изготовление стеклопакетов от производителя объясняется наличием собственного производства в Москве. Стоимость конкретного заказа зависит от размеров оконных блоков, от толщины и качества стекла, а также его количества.

ЦЕНЫ

№	Наименование работ		Ед-ца	Стоимость
	Изделие меньше 1 кв.м. приравниваются к 1 кв.м
1		Изготовление стеклопакета однокамерного (пластиковые окна, толщиной от 14 мм до 32 мм)	кв.м	3500
2		Изготовление стеклопакета однокамерного (деревянные окна, толщиной от 14 мм до 32 мм)	кв. м	4000
3		Изготовление стеклопакета однокамерного (алюминиевые окна, толщиной от 14 мм до 32 мм)	кв.м	4000
4		Изготовление стеклопакета двухкамерного (пластиковые окна, толщиной от 24 мм до 40 мм)	кв.м	4500
5		Изготовление стеклопакета двухкамерного (деревянные окна, толщиной от 24 мм до 40 мм)	кв.м	5000
6		Изготовление стеклопакета двухкамерного (алюминиевые окна, толщиной от 24 мм до 40 мм)	кв.м	5000
7		Тонировка стекластеклопакета	кв.м	+30%
8		Триплекс	кв.м	6000
9		Закаленное стекло	кв.м	+30%
10	6	Энергосберегающие К-стекло, I-стекло	кв.м	+20%
11		Декоративная планка	кв. м	+20%
12	Замена стекла от		кв.м	2000
13	Выезд мастера по Москве/Московской области от МКАД		км.	0/15
14	Доставка по Московской области от МКАД (легковой авто.)		км.	15
15	Доставка по Москве		км.	0

Как заказать производство стеклопакетов

После заполнения на сайте формы обратной связи. с вами срочно связывается менеджер. Вы также сами можете позвонить ему по номеру 7 (495) 585-61-64. По подтверждении клиентом готовности купить новый оконный блок к нему будет отправлен мастер-замерщик.

В его обязанности входит:

• выполнение необходимых замеров;
• расчет стоимости заказа;
• составление договора с указанием сдачи готовых оконных блоков и монтажа.

Схема работы

1 день — замер

1 день — монтаж

Комфортный климат в доме важен для уютного проживания. Если нужно отремонтировать или полностью заменить окна, то мы поможем! Изготовление стеклопакетов в Москве проводится с использованием качественных материалов за короткий срок. Вы можете оставить заявку на сайте, а мастер приедет на место, чтобы произвести точные расчеты и замеры.

Стеклопакет представляет собой конструкцию, состоящую из нескольких листов стекла, собранных в герметичный профиль. Между ними есть прослойка из сухого воздуха или газа, обеспечивающая надежную защиту от внешнего холода и ультрафиолетовых лучей.

Виды конструкций

Есть одно-, двух- и трехкамерные стеклопакеты. Если брать самый простой вариант, то он имеет одну камеру, но два стекла. По сравнению со старыми рамами, данная установка отличается повышенными качествами звукоизоляции и теплоизоляцию. Увеличивая число камер, можно сэкономить на системах отопления и вентиляции. Окна н будут пропускать холод с улицы, сохранять тепло внутри помещения, отражать ультрафиолетовые лучи в летний период.

Изготовление стеклопакетов для пластиковых окон сложный процесс, который возможно совершить в специальном месте. Для этого используется: стекло, дистанционная рамка, также применяют два вида герметика полиизобутиленового и полисульфидного, плюс осушитель (силикагель). Каждый материал до сборки проходит цикл подготовки, обработки.

Технология

Изготовление стеклопакетов на заказ позволяет в точности провести расчеты для каждого дома. В самом начале работы проводится резка стекла и спейсеров. Они должны соответствовать размеру будущей конструкции. Далее дистанционные рамки заполняются осушителем. Стоит знать, что спейсеры могут отличаться по цвету и свойствам. Их подбирает специалист, учитывая особенности помещения и пожелания заказчика.

Следующий этап — мойка стекол деминерализованной водой. Когда все части прошли подготовку, спейсеры собираются в готовую раму. Делается это с помощью соединительных углов. Раму прикладывают по периметру стекла в единый пакет. Для герметичности конструкции используется герметик, который наносится шириной не менее трех миллиметров по периметру рамы.

Собранную конструкцию помещают в пресс, где происходит плотное сжатие стекол. Под конец на торец стеклопакета наносится еще один вид герметика. Это необходимо сделать для фиксации геометрии конструкции. Соблюдая все правила изготовления, можно добиться герметичности и высокой прочности окон.

Производитель предлагает разнообразные решения для вашей комнаты. Цена за изготовление стеклопакета зависит от количества камер, конструкции, дополнительных требований к работе. Установка, проверка монтажа осуществляется на месте. Изготовление стеклопакета по размерам, возможность контролировать все производственные этапы, дает право компании предлагать гарантию на свою продукцию.

Наша производственная база

Примеры выполненных проектов

Наши специалисты в процессе работы

Портфолио

Наши преимущества

Честная цена
Мы сразу озвучиваем стоимость, и она не меняется в ходе работ.

Точно в срок
Выполним все работы по ремонту окон в срок, мы ценим ваше время.

Гарантия 5 лет
Оперативно реагируем на обращения наших клиентов и устраняем любые возникшие неполадки.

Наши документы

Договор на годовое обслуживание
Типовой договор
Прайс на ремонт окон
Прайс на москитные сетки

Отзывы об услуге

Как сделать стеклопакет: Wakefield Equipment

1-440-899-5658 или 1-440-331-3991 [email protected]

• 4 октября 2021 г.
• Молли Канцлейтер
• Резка, фрезерование и фрезерование

Изоляционное стекло (IG) представляет собой комбинацию двух или более листов стекла, разделенных прокладкой и запечатанных в единое целое с одним или несколькими воздушными промежутками между ними. Его также часто называют двойным стеклопакетом или стеклопакетом. Изоляционное стекло — это эволюция старых технологий, известных как окна с двойными подвесками и штормовые окна. В традиционных двустворчатых окнах использовалось одно стекло для разделения внутреннего и внешнего пространств.

Основной производственный процесс для создания стеклопакетов включает в себя резку стекла, окантовку стекла, мойку стекла, сборку дистанционной рамки и заполнение газом.

Резка стекла
Два листа стекла, которые будут использоваться для изготовления герметичного блока, измеряются и вырезаются по размеру либо вручную, либо с помощью автоматического стола для резки. Существует множество автоматизированных решений, позволяющих сократить количество дорогостоящих ошибок и повысить общую эффективность резки стекла. От пил до передаточных столов, Wakefield располагает лучшими в своем классе инструментами, необходимыми для выполнения работы.

Окантовка стекла
После резки изоляционные слои стекла должны быть герметизированы с помощью герметиков, чтобы два отдельных листа стали одним единым стеклом. Чтобы герметики приклеились к стеклу, необходимо полностью удалить любые чувствительные к влаге покрытия или удалить края. Удаление края — это удаление узкой полосы покрытия по периметру листа стекла, которое было обрезано по размеру, чтобы герметики могли приклеиваться непосредственно к стеклу. Это может занять очень много времени. К счастью для производителей окон, существует множество экономичных машин, позволяющих выполнять удаление краев и устранять дорогостоящие сбои при удалении краев. Wakefield Equipment предлагает как стол для удаления с одной кромкой, так и стол для удаления с двумя кромками, предназначенный для одновременного повышения производительности и безопасности оператора.

Следующим этапом процесса является подача стеклопакетов через стеклоомыватель. Может быть, нет более важного оборудования, чем шайба, чтобы гарантировать, что стекло полностью очищено от мусора. Wakefield предлагает стеклоомыватели размером 60 и 84 дюйма, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями производителя. После стирки они тщательно проверяются оператором на качество.

Распорка в сборе
Когда стекло подготовлено, пора соединить отдельные стекла в одно с помощью распорной планки. Оконные и стеклянные прокладки — это уплотнители, которые располагаются между стеклами в окне. За прошедшие годы оконная промышленность добилась прогресса в используемых материалах. Исторически распорки изготавливались в основном из металла и волокна, что, по мнению производителей, обеспечивало большую долговечность. Однако металл проводит тепло, поэтому производители обращаются к другим типам материалов и технологий, таким как разделительная прокладка и гибкая прокладка. Распорки-перехватчики считаются гораздо более энергоэффективными и обладают большей способностью удерживать желаемую температуру. Они также могут вызвать эхо через окна, что делает их плохим выбором для определенных приложений. 9№ 0003

Гибкая дистанционная рамка – это один из новейших и наиболее энергоэффективных видов стеклопакетов на современном рынке. В зависимости от материалов, используемых при его изготовлении, часто считается, что он лучше изолирует, чем алюминий или разделительные прокладки. Гибкая прокладка представляет собой разновидность поворотной прокладки, которая в дополнение к своему безвредному для окружающей среды профилю также является более тихим типом уплотнения, чем алюминиевые или запорные уплотнения. Компания Wakefield предлагает таблицу применения гибких проставок, предназначенную для помощи в сборке гибких прокладок.

Газовое наполнение
Для дальнейшего повышения теплового КПД стеклопакета используется газовое наполнение. Газонаполнительное оборудование для окон заполняет пространство между плоскостями аргоном или криптоном, что снижает U-фактор окна. достижения общей цели максимальной скорости производства стеклопакетов в минимально возможной занимаемой площади. Посмотрите образец линии по производству стеклопакетов и позвоните в наш отдел продаж, чтобы получить индивидуальное предложение!

ультрасовременное удалениегазовое наполнениеизоляционное стекло

Молли Канцлейтер

• предыдущая запись: Стеклянная облицовка: преимущества навесных стен по сравнению с дождевой завесой производство художественного стеклопакета (I. G.), позволяющее изготавливать стеклопакеты высокого качества под каждый заказ. Все этапы I.G. производство тщательно контролируется для контроля качества, тестирования стекла и сертификации, чтобы гарантировать вам, что все стеклопакеты Sun производятся в соответствии с самыми высокими стандартами.

  В продуктах Sun стандартно используются изолированные стекла с двойным остеклением. Он состоит из 2 частей стекла с герметичным воздушным пространством 1/2 дюйма между ними. Стандартные стеклопакеты состоят из одной части прозрачного стекла и одной части высокоэффективного стекла с низким коэффициентом излучения. Система стеклянных прокладок с кромками для наилучших характеристик тепловых прокладок Герметичное воздушное пространство на всех блоках Low-E IG заполнено аргоном для повышения тепловых характеристик за счет замедления внутренней конвекции.

  Стеклопакеты из закаленного стекла (оба стекла) входят в стандартную комплектацию всех дверных блоков. Тройное остекление доступно для некоторых продуктов.

  Фаза 1: Резка стекла

  Большие листы плоского стекла разрезаются по размеру с помощью нашего автоматизированного и управляемого автоматическим стеклорезом, оптимизированным и управляемым с помощью компьютера. Спецификации стекла для каждого заказа отправляются нашему оптимизатору стекла. Эти размеры устанавливаются компьютером для максимального повышения квалификации и минимизации отходов стекла. После завершения расчетов оптимизатор инициирует загрузку нужного листа стекла на флоат-стол, а затем транспортирует его к режущей головке. Затем стеклянный лист автоматически разрезается на нужные размеры для I.G. производство. Затем оператор стекла отделяет отрезанные куски и загружает их на тележки для стекла, которые отправляются на стадию очистки.

  Этап 2: Очистка стекла

  Перед тем, как стекло можно будет собрать в стеклопакет. устройство, его необходимо предварительно тщательно очистить. Отрезанные куски стекла снимаются с тележек для стекла и загружаются на роликовый конвейер, который подает их в стеклоомыватель. В этой мойке для мытья стекол используются вода и чистящие растворы, тщательно хранящиеся в чистоте, для удаления всех загрязнений со всех стеклянных поверхностей. Когда стекло выходит из мойки на конвейерной системе, оно оказывается внутри «чистой комнаты». Это помещение с контролируемой средой, предназначенное для защиты стекла от мусора и загрязнений, которые в противном случае могли бы повредить стеклопакет. Чистая комната также обеспечивает оптимальные уровни температуры и влажности, необходимые для сборки I.G. Ед. изм.

  Фаза 3: Нанесение дистанционной рамки

  После того, как стекло вымыто и помещено в чистую комнату, оно продолжает движение по роликовой конвейерной системе к этапу нанесения дистанционной рамки. Поскольку Sun использует Duralite™ в качестве прокладки для стекла, прокладка наносится одним непрерывным путем по периметру стекла. Это важно прежде всего потому, что это означает, что I.G. единица будет иметь только один угловой шов, запаянный в конце I. G. производство. Остальные три угла представляют собой непрерывный изгиб без стыка или шва. Это помогает нашему I.G. блоки обеспечивают превосходное герметичное уплотнение и превосходное удержание газа аргона. Большинство других I.G. системы требуют, чтобы каждый угол был механически соединен и герметизирован. Спейсер Duralite™ наносится с помощью роботизированной системы нанесения, управляемой компьютером. Это обеспечивает точное и последовательное нанесение спейсера.

  Фаза 4: Установка решеток между стеклом

  Если в установке требуется установка решеток между стеклом (или GBG), стекло с нанесенной на него прокладкой затем направляется по конвейерной системе на станцию ​​нанесения решеток. Затем оператор вставит в устройство нужный GBG. GBG крепится с помощью штифтовых зажимов, которые крепятся к внутренней части прокладки Duralite™. Точное выравнивание решетки достигается за счет расположения точек, нанесенных на прокладку при ее нанесении на стекло (на предыдущем шаге). После того, как GBG вставлен, стекло отправляется на этап сборки.

  Этап 5: Сборка стеклопакета

  На данный момент у нас есть один кусок стекла с нанесенной на него прокладкой Duralite™ и, при необходимости, вставленной решеткой. У нас также есть другой кусок стекла, который идет поверх этого, чтобы сформировать полный блок. Он направляется из стиральной машины вниз по другой стороне конвейерной системы, минуя установку прокладок и станцию ​​вставки решетки. Эти две половины I.G. по конвейеру отправляются на автоматизированный сборочный стол «бабочка». Каждая сторона бокового блока автоматически подается на стол-бабочку. Затем стол складывается, соединяя верхнюю часть стекла с другой частью с помощью I.G. распорка. Собранный блок затем вытекает из чистой комнаты на конечную станцию.

  Этап 6: Печать

  Собранный I.G. устройство теперь должно быть подано в нашу печь со стеклянным уплотнением. Эта печь нагревает устройство до определенной температуры и пропускает его через пресс, который обеспечивает окончательное уплотнение между стеклом и прокладкой Duralite™.

  Фаза 7: Газ аргон

  Как И.Г. блок выходит из печи для герметизации, он загружается на I.G. тележка. Устройство загружено вертикально четвертым углом (еще не запечатанным) вверху. Затем устройство заполняется газообразным аргоном с использованием FastGas с термической проверкой и герметизируется четвертый угол.

  FastGas с термической проверкой — это управляемая компьютером система наполнения газом, которая отслеживает количество аргона при заполнении газового баллона. Ед. изм. Эта система обеспечивает точное и последовательное заполнение каждого I.G. блока, чтобы убедиться, что воздушное пространство заполнено до отказа, а четвертый угол надежно герметизирован.

  Посмотреть веб-страницу FastGas

  Зачем использовать аргон для заполнения герметичного воздушного пространства?

  Аргон — инертный газ, тяжелее воздуха. Заполнение воздушного пространства аргоном делает герметичное воздушное пространство более термически эффективным. Это происходит потому, что аргон, будучи тяжелее воздуха, замедляет конвекционный эффект устройства.

  Конвекция в данном случае представляет собой движение воздуха в закрытом воздушном пространстве, возникающее, когда одна сторона И.Г. подвергается воздействию одной температуры, а другая сторона подвергается воздействию другой температуры. Этот температурный дисбаланс вызывает движение воздуха. Чем больше разница температур, тем больше количество движения воздуха или конвекции. Зимой холодная наружная температура встречается с наружной поверхностью стекла. Теплая внутренняя температура соответствует внутренней стеклянной поверхности. Конвекция внутри И.Г. блок перемещает холодную температуру от внешней поверхности стекла к внутренней поверхности стекла. В конечном итоге это приводит к более холодной внутренней поверхности стекла и потерям тепла.

  Заполнение воздушного пространства аргоном эффективно замедляет конвекцию, делая стеклопакет более термически эффективным. Таким образом, удержание аргона очень важно для долгосрочной эффективности стеклопакета.