Станок 16 а 20: Станки 16а20 с ЧПУ в России

Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.

16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий»
.


Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка

Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

• Схема, паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, руководство по эксплуатации

• Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62

• Устройство основных узлов токарно-винторезного станка. Фрикционная муфта. Суппорт. Резцедержатель. Задняя бабка.

…
смотреть
все ->

станок токарный ЧПУ NC210 ремонт модернизация 16А20 16А20Ф3 16К20Ф3

Станок  проектируется  и изготавливается  на базе корпусных деталей станка  мод. 16А20Ф3.

Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fanuc и др.

Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.

Особенности конструкции:

—     высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм

—     мощный привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку,

—     обеспечивающий наибольший крутящий момент на шпинделе до 800 Нм

—     жесткая инструментальная головка

—     термообработанные шлифованные направляющие станины, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки

MPress 16″ x 20″ Термопресс высокого давления

Сохранить 0

Артикул: MPRESS1620

Описание

Гарантия

Инструкции

Машина для термопрессования MPress 16 x 20 дюймов — это долговечная машина, которая позволит вам начать свой новый бизнес по производству футболок ПРЯМО СЕЙЧАС!

Эта машина начального уровня позволит вам переносить собственные печатные изображения с помощью термотрансферной бумаги, а также виниловые термотрансферы и трансферы со стразами! С помощью термопресса MPress вы можете создавать собственные футболки, толстовки, коврики для мыши, керамическую плитку, подставки и многое другое!

Этот термопресс отлично работает как в коммерческих, так и в домашних условиях, и он может выполнять работу любого размера с высочайшей надежностью. Конструкция «прочной рукоятки» обеспечивает простоту и надежность операций. При надавливании он обеспечивает промышленную прочность, давление и равномерную температуру поверхности, гарантируя перенос на одежду.

Термопресс MPress прост в эксплуатации и обеспечивает профессиональные результаты. Если вы шьете рубашки для своей семьи или клиентов, термопресс MPress произведет неизгладимое впечатление!

Чтобы начать успешный бизнес по производству футболок, необходимо использовать термотрансферный пресс. Машина для прессования футболок, являющаяся неотъемлемым компонентом, делает важным выбор лучшего термопресса для футболок на рынке.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Нагревательная пластина с антипригарным покрытием; обеспечивает равномерное давление и предотвращает подгорание/прижоги.
• Прочная нагревательная плита, оснащенная полным набором нагревательных спиралей, гарантирующих постоянную температуру.
• Легко открывать и закрывать «прочная ручка» с пружинным усилителем.
• Полнодиапазонная регулируемая ручка давления.
• Цифровой контроль температуры и времени.
• Термостойкая силиконовая прокладка, способная выдерживать высокие температуры.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Размер нагревательной плиты: 15,75″ x 19,68″ нагревательная плита с антипригарным покрытием
• Размеры основания термопресса: 24″ x 20″ x 31″  (Д x Ш x В в открытом положении)
• Размеры нагревательного элемента: 15,75″ x 19″.68″
• Термопресс Тип: Раскладушка
• Ориентация: Альбомная
• Диапазон температур: 0–400 °F
• Контроль времени: 0-999 секунд
• Номинальная мощность: 1700 Вт/14 А
• Напряжение: 110 В (стандарт США и Канады)
• Транспортировочный вес: 77 фунтов

HPN MyExpert Support — это наша приверженность Срок службы технической поддержки. Независимо от того, на каком этапе жизненного цикла вашего продукта вы находитесь, мы будем рядом, чтобы обеспечить поддержку вашего продукта и убедиться, что вы полностью охвачены.

Часто имитируется, но никогда не дублируется; наша преданная команда технических специалистов способна оказать поддержку вашему продукту на любом этапе его жизненного цикла. Будь то в процессе настройки или даже спустя годы, когда может потребоваться устранение неполадок, они поддержат вас и предложат решение.

Наша служба поддержки MyExpert всегда будет рядом с вами, чтобы вы могли совершать покупки с уверенностью!

Кроме того, все термопрессы MPress поставляются с гарантией на запасные части и обслуживание сроком на 1 год с даты первоначальной покупки. У нас есть все детали, необходимые для завершения гарантийного обслуживания со скоростью и эффективностью, которых заслуживает ваш бизнес. Гарантийное обслуживание не включает в себя стоимость доставки товара на наши объекты или обратно. Если детали и/или аксессуары потребуются в любое время в течение гарантийного срока, Heat Press Nation отправит их вам бесплатно после получения дефектной детали. По истечении гарантийного срока детали будут доступны по рыночной цене.

РАСШИРЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Защитите свои инвестиции, продлив гарантию производителя на запасные части и обслуживание.

MyExpert Protection от HeatPressNation защитит ваше устройство в случае неудачи. Мы будем работать с производителем, чтобы убедиться, что вы получаете правильные запасные части и обслуживание для вашего продукта.

ПЛАНЫ

• Полное покрытие на 1 год — включено в покупку
• Полное покрытие на 2 года — 49 долларов США.99
• Полное покрытие на 3 года — $79,99
• Полное покрытие на 4 года — 99,99 долл. США

Добавить «MyExpert Protection» при добавлении продукта в корзину

Отличный пресс

Отлично работает

Люблю мой новый пресс. Модернизированный после небольшого всего через 3 месяца!

Нагревается за десять минут, ОЧЕНЬ ГОРЯЧИЙ. Работает быстро, эффективно, и мне больше всего нравится использовать 375-60 минут.

Отличная покупка, отличное обслуживание клиентов!

Мне нравится мой термопресс. Обслуживание клиентов отличное!!!

Быстрый нагрев, простота программирования

Машина MPress у меня уже две недели. Я наслаждаюсь ботанической печатью с ним. Мне нравится, что он так быстро нагревается до 310* и его так легко программировать. Спасибо за быструю доставку!

123

16 x 20 дюймов Автоматический термопресс с грейферным корпусом

Артикул:
FLHP3804C4050

В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ

449,99 долларов США

Рекомендуемая производителем розничная цена:

Состояние:
Новый

Наличие:
Отгрузка со склада

Опции

Добавить стартовый комплект

• Никто
• Смотрите подробности

  Комплект Siser Glitter, Sparkle, Twinkle, 9 цветов, 12 дюймов, HTV

• Смотрите подробности

  SISER EasyWeed Heat Transfer Vinyl, 15 дюймов x 12 дюймов, 12 цветов, стартовый набор

• Смотрите подробности

  20-дюймовый комплект Crush HTV 5-Color BTF

Добавить антипригарный лист

Добавить подушку теплопередачи

Цена:

В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ

449,99 долларов США

Количество:

×

Видео

Скрыть видео

Показать видео

• Термопресс USCutter Руководство для покупателей

  В сегодняшнем видео я покажу вам несколько экономичных моделей USCutters.