Станок 1616: 1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Опубликовано: 16.01.2023 в 12:06

Автор: admin

Категории: Станки

Содержание

1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
Умелец станок токарный настольный, Ø 175

1616 станок токарно-винторезный универсальный.

Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44. .1980 об/мин, продольные — 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта — 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

Конец шпинделя резьбовой — М115 х 4
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 165 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка — Ø 29 мм
Частота прямого вращения шпинделя I диапазон — 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
Частота прямого вращения шпинделя II диапазон — 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.

Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1616

Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

рычаг управления коробкой скоростей;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления трензелем;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления перебором;
рукоятка включения ходового винта;
маховичок продольной ручной подачи;
рукоятка включения продольного самохода;
маховичок поперечной ручной подачи;
рукоятка поперечного самохода;
рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
масляный насос;
маховичок подачи верхней части суппорта;
рукоятка включения маточной гайки;
рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
масляный бак
рычаг закрепления задней бабки
маховичок подачи пиноли задней бабки
основание
бак для охлаждающей жидкости
масляный фильтр
рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра	1616	1А616	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19. .1415	9..1800	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9…1800	25…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя	М115х4	6К ГОСТ 12593-72	6К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя	нет	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670	500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90/ нет	195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07. .1,67	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5…24	0,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38..2	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..22	0,25. .56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128…2	112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	20 х 30	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,8/ 1420	4	4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	А02-41-4	4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт	0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1900

Список литературы

Токарно-винторезный станок 1616. Руководство, 1954
Токарно-винторезный станок повышенной точности 1616П. Руководство, 1957

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

технические характеристики, область применения, отзывы, паспорт

Обработка металлов резанием применяется не только на промышленных предприятиях, но и в частных цехах. Для резки используются металлообрабатывающие токарные станки. Один из них – универсальный токарно-винторезный станок 1616 стал выпускаться в серийном варианте начиная с 1949 года на заводе СВСЗ (Средне-волжский станкостроительный завод).

Содержание:

1 История создания
2 Детальное описание корпуса
- 2.1 Габариты рабочего пространства
- 2.2 Расположение органов управления
3 Передняя бабка
4 Схема смазки
5 Технические характеристики
- 5.1 Электрическая схема
- 5.2 Кинематическая схема
6 Сферы применения
7 Документация
- 7.1 Паспорт
8 Видео обзор токарного станка 1616
9 Отзывы пользователей

История создания

Это – образец удачного и надежного оборудования для спецобработки металла, который востребован не только в нашей стране, но и за рубежом. Этот универсальный станок, сменил в производстве модель 1615. Выпускался в двух вариантах:

Нормальной точности (непосредственно1616).
Повышенной точности – 1616 П.

В дальнейшем модель была усовершенствована до серии 16Б16. С 90-х годов завод выпускает токарное оборудование «SAMAT» на основе модели 1616. Сейчас токарный станок 1616 снят с производства, выпускаются более современные модели. Но модификация 1616 до сих пор используется на многих предприятиях и в частном бизнесе.

Детальное описание корпуса

Основные узлы токарного станка 1616:

Чугунная станина с диагональными ребрами жесткости и двумя направляющими. Передняя, усиленная направляющая предназначена для перемещения суппорта, задняя – для перемещения задней бабки. Станина болтовыми соединениями укреплена на чугунных тумбах.
Коробка скоростей (передняя шпиндельная бабка с блоком повышения шага и переборным устройством).
Задняя бабка с перемещаемой пинолю и рукояткой закрепления положения.
Коробка подач, обеспечивающая перемещение резца на суппорте относительно вращающейся заготовки.
Фартук закрытого типа с блоком шестерен передачи момента.
Подвижной суппорт для перемещения резца вдоль, поперек и под углом к оси шпинделя.
Люнеты – специальные приспособления для облегчения работы токаря с длинными заготовками и повышения точности обработки детали.
Электрический шкаф,.
Два трехфазных электродвигателя на 380 Вольт.
Электронасос для обеспечения подачи охлаждающей жидкостью (мощность 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В).
Лампа освещения 36 В.
Две опорные тумбы (задняя и передняя).
Система охлаждения, повышающая прочностные характеристики режущего инструмента и качества обрабатываемой поверхности.
Коробка переключения скоростей, заключенная в чугунный корпус с герметично закрывающейся крышкой. Устанавливается на станине слева и крепится болтами.

В комплектацию входит поддон, находящийся между станиной и тумбами (для сбора стружки и жидкости, идущей из контура охлаждения).

Габариты рабочего пространства

Расположение органов управления

К органам управления токарного станка 1616 относятся:

Рукоятки.
Маховики.
Суппорт
Гайка крепления задней бабки, винт для ее поперечного перемещения.
Трехфазный асинхронный электродвигатель.

Функции рукояток и маховиков как органов управления:

Включение и выключение фрикционных муфт.
Регулирование скорости движения шпинделя, установка его оборотов, кратных множителей для каждого режима.
Изменение направления рабочей подачи.
Регулирование характеристик резьбы (скорость, величина подачи и шаг).
Изменение направления подач.
Включение и выключение перебора.
Включение ходового винта.
Запуск поперечной и продольной подачи суппорта.
Закрепление пиноли задней бабки.
Пуск станка с реверсирования шпинделя.

Передняя бабка

Схема смазки

Технические характеристики

Электрическая схема

Кинематическая схема

Сферы применения

Токарный станок 1616 и его модификации разработаны для обработки небольших деталей. Возможности данного оборудования расширены за счет имеющихся дополнительных функций. Например, нарезка метрической, дюймовой, а также модульной резьбы.

Основные виды работ на токарном станке 1616:

Вытачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей различной сложности и конфигурации.
Точение торцов заготовок.
Обточка конических фасонных поверхностей.
Нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы резцом.
Нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой.
Рифление поверхностей.
Прорезание канавок.
Сверление, зенкерования и развертывание отверстий.

Также можно выполнять обработку деталей посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента. На токарном станке 1616 можно обрабатывать не только металлические, но и заготовки из других материалов.

Операции выполняются твердосплавными насадками и приспособлениями из быстрорежущих инструментальных металлов.

Принцип работы токарного станка 1616 можно представить в виде следующего алгоритма:

Фиксация заготовки в патроне станка или между его центрами.
Закрепление резцов в резцедержателе на суппорте.
Закрепление соответствующего инструмента (для сверления, расточки, нарезания внутренней резьбы) в пиноли задней бабки.
Обработка заготовки за счет комбинирования двух движений – поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. За счет этих движений можно обрабатывать детали цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей и торцов.

Документация

В документацию на токарный станок 1616 входят:

Паспорт.
Назначение и область применения.
Распаковка и транспортировка.
Фундамент станка, монтаж и установка.
Подготовка к первоначальному пуску.
Описание основных узлов.
Смазка.
Первоначальный пуск.
Указания по технике безопасности.
Настройка.
Регулирование.
Ведомость комплектации.

К работе на токарном станке 1616не допускается персонал без соответствующей квалификации. Правила эксплуатации необходимо соблюдать как во время пусконаладочных работ, так и во время постоянно проводимых операций:

Проверяется уровень масла, при необходимости производится его долив.
Во время проведения постоянных работ с охлаждением, в систему заливается соответствующий состав и проверяется наличие накопительного поддона.
Производится контрольный осмотр силовых ка кабелей, соединение с источником питания.
Выполняется визуальный осмотр узлов, нужного оснащения.

Во время работы соблюдаются правила техники безопасности:

Нельзя во время работы токарного станка 1616 касаться рукоятей, находящихся на КП и задней бабке.
Во время обработки деталей следует обязательно использовать защитную экранную сетку.
При обработке центрированных деталей с хомутами надо использовать специальный патрон с защитным ободом.
Дверцы станка во время обработки заготовки должны быть плотно прикрыты.

Паспорт

Паспорт универсального токарно-винторезного станка 1616 или Руководство по уходу и обслуживанию можно бесплатно скачать

Формат файла DjVu

Видео обзор токарного станка 1616

Отзывы пользователей

Роман, Москва: Работаю на токарном станке 1616 более 10 лет. Отмечаю высокую точность обработки, больших проблем с ним не возникало.
Василий, Екатеринбург: Справляется вполне с большими объемами. На токарном станке 1616 работаем вдвоем. Оба прошли обучение, нареканий к станку нет. Можно выполнять сложные задания по обточке, не только гайки и болты.
Александр, Волгоград: Токарный станок 1616 заслуживает уважения как ветеран металлообрабатывающего оборудования. Я его купил далеко не новым, пришлось восстанавливать. Сейчас работает как часы, служит отлично, нареканий нет.

Поделиться в социальных сетях

CNC Wood Router |Wattsan A1 1616

Technical

characteristics

Dimensions

Machine size

2260x2130x1550 mm

Mechanics

Tool Lift Height (Z Axis)

200 mm

Table Type

profile/vacuum

Вакуумные зоны

Рабочая температура

5 — 40 С°

Скорость холостого хода

15000 мм/мин

Механизм перемещения

Спиральная рейка

Positioning accuracy

0,05 mm

Positioning Resolution

0,00625 mm

Linear displacement system (type of guides)

profile

Dimensions of guides

20 mm

Engine power

4A 5N . M

Редакторы

ремня HTD 5M-550, 1: 5

Spindle RPM

24 000 об / мин

3 кВт

Collet Chuck

ER-20

Vacuum Povers

.0008

5,5 кВт

Аспирационная мощность

1200 м3/ч

Общие

Тип рамы

Сварная, стальная

Материал изготовления

Сталь, чугун, алюминий

Материал Портал

сталь

Номер. осей перемещения

Стойка оператора

—

Автоматический переключатель инструмента

—

Система смазки

ручная

Система управления

8 7
NC0008
Форматы файлов
G-Code

Electrics

Двигатели

Headshine DMA860H

Датчики

Емконизм

Потребление мощности (NO PUMP)

3900 KW

. Power Power

2208 8807 V

2208808 V

VIELS

220808 VIST электрика

Chint

Типы подключения машины

D-SUB DA-15

Вращения

Программное обеспечение и руководство

Система выравнивания портала

Да

Программное обеспечение
NCStudio

Transfer
Wi -Fi, LAN, USB

Motor
Headshine

Rails
Hiwin

Coreldraw, Photoshop, Autocad
Bmp, Gifg, TIFF, PLT, CDR, DXF, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI
.

Дополнительная информация

В каталог

В наличии

Все характеристики

Универсальность для всех видов производства! Модернизация станков внедряется на основе отзывов клиентов с различными задачами, от обработки алюминия до обработки камня. Обширная клиентская база по всему миру позволяет это сделать.

Все машины имеют ряд конструктивных особенностей, протестированных отделом развития Wattsan и заказчиками.

Жесткая рама станка и чугунные боковые стойки позволяют увеличить просвет портала до 450 мм, а планетарные редукторы Shimpo обрабатывают даже твердые металлы с высокой постоянной точностью.

Завод Wattsan проектирует и производит машины различных модификаций с разным числом степеней свободы от трех до пяти осевых.

Долговечность машины обусловлена конфигурацией рамы, толщиной металлической стенки и термической обработкой, поэтому мы гарантируем надежность и долгий срок службы машины.

Продлевает срок службы двигателей, компенсирует неточности, очень прост в замене и обслуживании, бесшумный. Оптимальное решение для обработки мягкой древесины и пластмасс

В наших станках используются шаговые двигатели, проверенные нашим отделом разработок и испытанные нашими клиентами по всему миру в течение многих лет. Мы стремимся, чтобы наши машины работали не только с надежными элементами, но и с элементами, доступными каждому.

Усиленный шариковый винт оси Z позволяет оснастить фрезерные станки усиленными шпинделями, что делает станки Wattsan более универсальными для всех отраслей промышленности.

Мы используем рельсы и винтовые стойки от всемирно известных производителей, монтаж производится в предварительно выфрезерованные углубления, а все процессы сборки роботизированы.

Шаговый двигатель

Во фрезерных станках Wattsan используются проверенные шаговые двигатели; при необходимости станок оснащается шаговыми двигателями с обратной связью или серводвигателями.

Шарико-винтовой узел

Станки Wattsan оснащены шарико-винтовыми узлами большего диаметра для облегчения перехода на более тяжелые инструменты.

Рельсы HIWIN

Рельсы крепятся к фрезерованной платформе, все процессы полностью роботизированы.

Система охлаждения

Надлежащее охлаждение шпинделя гарантирует долгую работу!

Шпиндель

Шпиндель ГДЗ рассчитан на непрерывную работу во времени; по желанию станок может быть оснащен шпинделем другого производителя.

Автоматическая смена инструмента

Для экономии времени на смену инструмента рекомендуем рассмотреть вариант автоматической смены инструмента, которым оснащены станки с автоматической сменой инструмента.

Конструкция рамы делает машины Wattsan уникальными

Рама для обжига в печи

Толщина металла

Термическая обработка каркаса снимает напряжение с металла. Это обеспечивает длительную эксплуатацию при сохранении точности и жесткости конструкции.

Все станки Wattsan изготовлены из толстостенного металла, вместе с правильной конструкцией это улучшает виброустойчивость станка и сохраняет его точность

Высокоскоростное фрезерование на высоких скоростях в течение десятилетий

Рельсы и винтовые рейки

Зубчатые ремни

Углубления для винтовых реек и рельсов фрезеруются и шлифуются перед их креплением к раме или станочному порталу с последующей роботизированной сборкой. Каждый элемент проверяется на точность и прямолинейность лазерными приборами.

Ленточный редуктор — оптимальное решение для работы с мягкими металлами, деревом, пластмассами. Оптимальное соотношение точности и доступности!

Станки WATTSAN работают по всему миру

Это обязывает нас вносить усовершенствования в конструкцию фрезерных станков, не только повышая их надежность и долговечность, но и модернизируя, направленные на различные области применения.

Станок серии М4 экономит до 45% времени за счет функции автоматической смены инструмента и позволяет высвободить сотрудников для другой работы.

Станок серии Wattsan M3 может заменить производственную линию в дверной промышленности, а также обеспечить уникальный дизайн.

Станок с рабочей площадью 600 на 900 мм является основным в цехе заказчика, относительно него строятся производственные процессы. Это возможно благодаря бесперебойной работе 24/7.

Изготовление форм на фрезерном станке в небольшом объеме требует постоянной точности станка, что исключает накопление погрешностей, создаваемых шаговыми двигателями. С этой целью Wattsan 1325 был дооснащен портальной системой выравнивания, что позволяет заказчику сэкономить на стоимости машины без ущерба для качества продукции.

WATTSAN – становимся сильнее с каждым новым клиентом!

Все о машине за 60 секунд

Сохранение геометрии портала гарантируется за счет правильной формы и толщины стенки металла даже при увеличении длины портала. Порталы на станках Wattsan спроектированы с большим запасом и легко могут обрабатывать несколько шпинделей.

Боковые клети изготовлены из высокопрочного чугуна, в сочетании с жесткостью портала это сильно влияет на сохранение точности станка и исключает появление перекосов.

Более 50 улучшений было сделано в проектировании машин Wattsan

машинная рамка

Планетарные шестерни

Столки портала

Механическая защита

Восхищенные шар в Zaxis

8188188188881888818 гг.

Автоматическая смена различных типов инструмента

и т.д.

Конфигурация рамы, термообработка, тип стали толщины металла — все это направлено на увеличение жесткости станка.

Они облегчают станкам Wattsan обработку твердых материалов на высоких скоростях, что особенно важно для массового производства и раскроя.

Изготовлен из толстостенного чугуна для обеспечения жесткости при работе на высоких скоростях или при работе с твердыми материалами.

Защищает подвижные части подъемно-опускного стола от попадания мелких остатков

На всех станках используем ШВП большего диаметра, это позволяет использовать более мощный шпиндель для повышения производительности.

Рельсовые выемки и крепление рельсов станка управляются роботом, что обеспечивает высокую точность станка.

Специальная конфигурация портала и толстостенный профиль портала предназначены для работы с инструментами большого веса, что позволяет одновременно использовать до 8 шпинделей.

Для конвейерных линий мы оснащаем станки револьверным устройством смены инструмента, а отдельные станки — линейным устройством смены инструмента.

Принимаем комплекс мер для безотказной работы машин Wattsan

Запуск и обучение

Все инженеры Wattsan проходят обязательное ежегодное обучение для быстрого решения любых вопросов.

Wattsan ежегодно проводит обучение по эксплуатации и обслуживанию машин для всех партнеров по всему миру. Ежемесячно запускаем и обучаем более 100 клиентов.

Машина может обрабатывать

01 Фанера

02 Дерево

03 МДФ и ДСП

04 Паронит

05 Оргстекло

06 Пластик