Точение чпу: инженер поможет — Точение на фрезерном станке

Последние новости

29 декабря 2022 г.

С Новым 2023 Годом!

29 декабря 2022 г.

Создание индивидуальных экранов в системах ЧПУ Delta

22 декабря 2022 г.

ЧПУ Delta NC30EB управляет процессом закалки металлоизделий токами высокой частоты

Создание ЧПУ-перехода точения резьбы

Создание ЧПУ-перехода точения резьбы

1. Убедитесь, что активная операция ссылается на токарный или фрезерно-токарный станок.

2. Щелкните Точение (Turn) > Точение резьбы (Thread Turning). Откроется вкладка Точение резьбы (Thread Turning).

Для создания или правки шага точения резьбы в менеджере процессов выполните следующие шаги.

a. Щелкните Производство (Manufacturing) > Диспетчер процессов (Process Manager). Откроется диалоговое окно Таблица производственного процесса (Manufacturing Process Table).

b. Щелкните или Вставить (Insert) > Шаг (Step) > Шаг точения (Turning step). Откроется диалоговое окно Создать токарный шаг (Create Turning Step).

c. Задайте для параметра Тип (Type) шага значение ТОКАРНАЯ РЕЗЬБА (THREAD TURNING), чтобы вставить новый шаг точения резьбы.

d. Выберите новый или имеющийся шаг и щелкните Править определение (Edit Definition), чтобы открыть вкладку Точение резьбы (Thread Turning).

3. Выберите , , или для выполнения точения на суппорте 1, суппорте 2, суппорте 3 или суппорте 4.

4. Выберите инструмент в поле списка инструментов. Щелкните Диспетчер инструментов (Tool Manager) или выберите Править инструменты (Edit Tools) в поле списка инструментов, чтобы открыть диалоговое окно Настройка инструментов (Tools Setup) и добавить новый режущий инструмент.

Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши в графическом окне и выбрать команду Инструменты (Tools).

5. Выберите ориентацию резьбы из следующих опций.

a. : обработка внешнего диаметра;

b. : обработка внутреннего диаметра;

c. : обработка путем торцевого фрезерования.

6. Определите тип резьбы, выбрав одно из значений: Унифицированная (Unified), Трапецеидальная (Acme), Упорная (Buttress) или Общая (General).

7. На вкладке Привязки (References) щелкните коллектор Профиль точения (Turn Profile), чтобы выбрать профиль точения.

Можно также щелкнуть правой кнопкой мыши графическое окно и выбрать Профиль точения (Turn Profile).

Для создания нового профиля точения щелкните Геометрия (Geometry) > Профиль точения (Turn Profile) на вкладке Точение резьбы (Thread Turning). Открывается вкладка Профиль точения (Turn Profile). См. раздел «Связанные ссылки».

8. На вкладке Параметры (Parameters) укажите требуемые базовые производственные параметры. В нижней части этой вкладки укажите тип вывода, выбрав ISO или AI Macro. По умолчанию здесь используется тип вывода ISO. Можно также щелкнуть значок для правки расширенных параметров механической обработки или значок для копирования параметров механической обработки из другого шага.

9. На вкладках Зазор (Clearance), Процесс (Process) и Свойства (Properties) укажите дополнительные значения.

10. На вкладке Движения инструмента (Tool Motions) создайте дополнительные движения подхода, движения отхода, команды положения резца и движения перехода, выбрав опции из списка.

11. Для анимации отображения траектории инструмента щелкните значок на вкладке Точение резьбы (Thread Turning). Измените любой параметр для настройки траектории инструмента. Параметры можно изменить или воспользоваться функцией «Настроить» (Customize).

12. Щелкните .

Было ли это полезно?

Что такое токарная обработка с ЧПУ? Его процесс, операции, преимущества

Обработка с ЧПУ быстро доминировала в обрабатывающей промышленности в последние годы благодаря своей высокой точности и повторяемости. На сегодняшний день доступно несколько технологий ЧПУ, поэтому понимание основ обработки с ЧПУ   поможет вам отличить их особенности. Одной из таких инновационных технологий является токарная обработка с ЧПУ.

Включает удаление материалов с вращающейся жесткой заготовки с помощью невращающегося режущего инструмента токарного или токарного станка. Процесс токарной обработки с ЧПУ может производить компоненты разных форм и размеров в зависимости от типа токарной операции.

Хотя эта концепция выглядит довольно простой, высококачественная токарная обработка с ЧПУ может быть сложной. Предположим, вам интересно, что влечет за собой этот производственный процесс и что нужно для достижения наилучших результатов. В таком случае эта статья ответит на все ваши вопросы о токарной обработке с ЧПУ.

Что такое токарная обработка с ЧПУ ?

Токарная обработка с ЧПУ — это высокоточный и эффективный процесс субтрактивной обработки, работающий по принципу токарного станка. Он включает в себя размещение режущего инструмента на токарной заготовке для удаления материалов и придания желаемой формы.

Токарный центр или токарный станок остается закрепленным, пока сырье вращается с высокой скоростью. Поскольку заготовка вращается вдоль двух осей токарного станка с ЧПУ, одноточечный режущий инструмент помогает формировать материал. Компьютерные программы помогают управлять токарным станком или токарным станком, обеспечивая производство деталей с высокой точностью.

Люди путают токарную и фрезерную обработку с ЧПУ, но это разные процессы. Фрезерование с ЧПУ и большинство других субтрактивных процессов с ЧПУ часто закрепляют заготовку на станине, пока вращающийся инструмент режет материал. Напротив, токарная обработка с ЧПУ использует обратный процесс, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент остается неподвижным.

Какие формы деталей требуют токарной обработки с ЧПУ?

Из-за своего режима работы токарная обработка с ЧПУ обычно используется для изготовления цилиндрических или продолговатых компонентов. Однако он также может создавать несколько форм с осевой симметрией. Эти формы включают конусы, диски или комбинацию форм. Некоторые токарные центры могут даже выполнять многоугольные токарные операции с помощью специальных вращающихся инструментов. Таким образом, вы можете создавать компоненты шестиугольной или квадратной формы.

Преимущества Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ имеет ряд преимуществ, в том числе следующие:

Точность

Токарный станок с ЧПУ может выполнять точные измерения и устранять человеческие ошибки с использованием файлов CAD или CAM. Эксперты могут обеспечить невероятно высокую точность, используя передовое оборудование, будь то производство прототипов или завершение всего производственного цикла. Каждый разрез точен, так как используемая машина запрограммирована. Другими словами, последняя деталь в производственном цикле идентична первой детали.

Гибкость

Токарные центры бывают разных размеров, чтобы обеспечить гибкость вашего применения. Настройка довольно проста, потому что задачи этой машины запрограммированы заранее. Оператор может закончить ваш компонент, внеся необходимые программные корректировки в вашу CAM-программу, или даже построить что-то совершенно другое. Таким образом, вы можете положиться на ту же компанию, предоставляющую услуги точной обработки с ЧПУ, если вам нужно много уникальных деталей.

Безопасность

Фирмы-производители придерживаются строгих правил и норм безопасности, чтобы гарантировать полную безопасность. Поскольку токарный станок является автоматическим, требуется меньше рабочей силы, поскольку оператор присутствует только для наблюдения за станком. Точно так же в корпусе токарного станка используются полностью закрытые или полузакрытые защитные устройства, чтобы избежать разлетающихся частиц от обрабатываемого предмета и уменьшить вред для экипажа.

Более быстрые результаты

Существует меньшая вероятность ошибки, когда задачи, определенные программированием, выполняются на токарных станках с ЧПУ или токарных центрах. В результате эта машина может закончить производство быстрее, не жертвуя качеством конечной продукции. Наконец, вы сможете получить необходимые компоненты быстрее, чем при других вариантах.

Как работает Токарная обработка с ЧПУ ?

Процесс токарной обработки с ЧПУ может быть довольно сложным. Тем не менее, мы дадим вам упрощенную пошаговую разбивку процесса от проектирования до производства.

Общие этапы токарной обработки с ЧПУ:

Шаг №1: преобразование файла проекта САПР в программу ЧПУ

Первый шаг включает подготовку файла САПР  для перевода на язык токарных станков с ЧПУ. Это не требует расширенного программирования. У вас уже должно быть несколько 2D-чертежей вашего дизайна. В этом случае вам необходимо зафиксировать эти проекты в электронном виде с помощью таких программ, как AutoCAD или SolidWorks.

После создания электронного проекта в формате файла CAD его можно преобразовать в программу CAM. Вы также можете использовать те же программные инструменты, упомянутые выше, для экспорта чертежа в формат CAM. Затем инженер-технолог может использовать программное обеспечение для проверки технологичности компонента.

Шаг №2: Подготовка токарного станка с ЧПУ

Следующим шагом является настройка станка. Несмотря на то, что большинство процессов автоматизировано, потребность в операторе все же есть. Для эффективной подготовки токарного станка с ЧПУ необходимо выполнить следующие действия:

• Убедитесь, что вы отключили питание. Процесс обработки с ЧПУ может стать довольно опасным. Поэтому вам следует проявить особую осторожность и проверить выключатели питания.
• Закрепите деталь на куске. Патрон отвечает за удержание детали на месте во время токарной обработки. Неправильная загрузка может быть опасна и может привести к получению компонентов с неправильными размерами.
• Загрузите револьверную головку. В токарной операции участвуют несколько инструментов, поэтому вы должны убедиться, что выбираете правильный инструмент для вашей конкретной отделки. Турель поможет удерживать как можно больше инструментов одновременно, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
• Обеспечьте правильную калибровку. Вы должны правильно настроить инструмент и заготовку, чтобы результат соответствовал требованиям.
• Загрузите программу ЧПУ. Последним шагом перед началом операции является загрузка кода ЧПУ в станок.

На этом этапе необходимо помнить о двух переменных. Первый – это скорость вращения (скорость, с которой вращается заготовка). Второй переменной является скорость подачи (скорость режущего инструмента при его движении вдоль вращающейся заготовки).

Профессиональный механик должен определить эти значения, потому что неправильные расчеты повлияют на конечный результат. Кроме того, неправильная оценка некоторых материалов может привести к неравномерной отделке или непоправимому повреждению заготовки.

Тем не менее, вы можете придерживаться низкой скорости вращения и высокой подачи для «черновой» обработки формы. С другой стороны, высокая скорость токарной обработки и более низкая подача идеально подходят для обработки гладких поверхностей и деталей с точными требованиями к допускам.

Шаг 3. Изготовление токарных деталей с ЧПУ 

Последним шагом является изготовление нужной детали. В зависимости от результата, который вы хотите получить, вы можете выбрать различные токарные операции. Кроме того, сложность детали будет определять, сколько циклов у вас будет. Расчет времени цикла поможет вам узнать окончательное время, затраченное на компонент, что имеет решающее значение для расчета стоимости.

Обычно время токарного цикла включает:

• Время загрузки.  Хотя это часть настройки, для цикла может потребоваться другой способ загрузки заготовки в оборудование.
• Время резки.  Это время, необходимое для резки заготовки. Скорость подачи и глубина резания являются факторами, влияющими на время резания.
• Простой.  Любая операция, не связанная с резкой, считается бездействующей операцией. Например, изменение настроек токарного центра, движения инструмента и т. д.

Результат производственного процесса будет зависеть от используемого сырья. Деталь, полученная из пластика, будет отличаться функциональностью и шероховатостью поверхности от металлической детали.

Типы Токарная обработка с ЧПУ  Операции

Существуют различные типы токарных инструментов для ЧПУ токарная обработка . В результате можно выполнять несколько операций над заготовкой. Эти операции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние операции помогают изменить внешний диаметр компонента. С другой стороны, внутренние операции изменяют внутренний диаметр.

Индивидуальная операция определяется используемым режущим инструментом и траекторией удаления материала. Давайте проверим их.

Специальные операции токарной обработки (внешние)

Токарная обработка

В этом процессе одноточечный токарный инструмент перемещается вдоль стороны заготовки для удаления материалов и формирования различных элементов. Элементы, которые он может создавать, включают конусы, фаски, ступеньки и контуры. Механическая обработка этих элементов обычно происходит при небольшой радиальной глубине резания, при этом для достижения конечного диаметра выполняется несколько проходов.

Коническая токарная обработка включает изготовление конических поверхностей путем постепенного уменьшения или увеличения диаметра цилиндрической заготовки.

Твердое точение

Этот тип токарной обработки выполняется на материалах с твердостью С по шкале Роквелла выше 45. Термическая обработка материала имеет решающее значение перед выполнением этого процесса. Твердое точение призвано ограничить или заменить традиционные операции шлифования. Он выгодно конкурирует с черновым шлифованием при съеме стружки. Однако он может не подходить для операций, где размер и форма имеют решающее значение.

Облицовка

Во время этого процесса одноточечный токарный инструмент проходит вдоль края материала. Таким образом, он удаляет тонкие слои материала, обеспечивая гладкие плоские поверхности. Глубина поверхности обычно очень мала, и обработка может выполняться за один проход.

Нарезание канавок

Эта операция также включает радиальное перемещение одноточечного токарного инструмента в сторону заготовки. Таким образом, он нарезает канавку, равную ширине режущего инструмента. Также можно сделать несколько надрезов, чтобы сформировать канавки большего размера, чем ширина инструмента. Точно так же некоторые производители используют специальные инструменты для создания канавок различной геометрии.

Отрезка

Как и при обработке канавок, режущий инструмент движется радиально в сторону заготовки. Одноточечный инструмент продолжается до тех пор, пока не достигнет внутреннего диаметра или центра заготовки. Поэтому он разделяет или отрезает часть сырья.

Неспецифические операции (внутренние)

Растачивание

Расточные инструменты входят в заготовку, фактически вырезая внутреннюю поверхность и формируя такие элементы, как конусы, фаски, ступеньки и контуры. С помощью регулируемой расточной головки можно настроить расточный инструмент на резку нужного диаметра.

После сверления отверстия в заготовке может оказаться целесообразным выполнить операции растачивания. Это поможет получить более точные размеры.

Сверление

Сверление удаляет материалы с внутренних частей заготовки с помощью стандартных сверл. Эти сверла неподвижны в револьверной головке или задней бабке токарного центра.

Нарезание резьбы

В этой операции используется одноточечный инструмент для нарезания резьбы с заостренным концом под углом 60 градусов. Этот инструмент перемещается в осевом направлении вдоль стороны детали, чтобы нарезать резьбу на внешней поверхности детали. Машинисты могут нарезать резьбу на заданную длину, в то время как для обработки некоторых резьб может потребоваться несколько проходов.

Накатка

Этот процесс включает в себя нарезание зубчатого рисунка на поверхности заготовки с помощью специального инструмента для накатки. Этот узор служит визуальным украшением или рукояткой.

Расширение

Эта операция по размеру удаляет небольшое количество металла из уже просверленного отверстия. Это помогает делать внутренние отверстия с точными диаметрами. Например, когда вы делаете отверстие диаметром 6 мм сверлом диаметром 5,98 мм, вы можете легко определить его точный размер.

Нужны точные и прецизионные детали? Надежные услуги токарной обработки с ЧПУ RapidDirect предназначены для вас, включая все специальные и неспецифические токарные операции. Наши передовые технологии и опытные специалисты объединяются, чтобы предоставить вам экономичную и быструю продукцию. Наши услуги по обработке с ЧПУ помогут вам оставаться конкурентоспособными в вашей отрасли.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Типы Токарный станок с ЧПУ

Вы можете использовать четыре основных типа токарных станков с ЧПУ для своего проекта. К ним относятся:

Горизонтальные токарные центры

Это закрытые станки, в которых объединены функции сверления и фрезерования. Этот токарный центр использует горизонтально ориентированный шпиндель и инструменты, установленные над вращающейся заготовкой. Режущие инструменты режут материал и используют гравитацию для удаления стружки, как и при фрезеровании. Стружка опускается в ложе для более легкого удаления.

Вертикальные токарные центры

Вертикальный токарный центр объединяет горизонтальный токарный центр с фрезерным станком с ЧПУ. Конструкция такова, что вращающийся патрон устанавливается ровно на землю, обеспечивая обработку крупных деталей при более низких оборотах в минуту (об/мин). В этом случае револьверная головка приближается сбоку. Существуют также перевернутые вертикальные токарные центры со шпинделем и патроном в перевернутом положении.

Горизонтальные токарные станки

Горизонтальные токарные станки обладают всеми характеристиками обычного токарного станка. Разница лишь в том, что ими управляют компьютерные программы. Кроме того, их основные операции токарные и расточные.

Вертикальные токарные станки

В отличие от горизонтального токарного станка, вертикальный токарный станок удерживает заготовку снизу перед ее вращением. Это хороший вариант для мастерских с ограниченным пространством. Кроме того, это идеальный вариант при работе с тяжелыми заготовками.

Компоненты Токарный станок с ЧПУ

Для достижения наилучших результатов токарной обработки требуется хорошее знание станка. Давайте проверим основные компоненты токарного центра с ЧПУ.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного центра составляет переднюю часть станка. Обычно он расположен с левой стороны станка, так как в нем находится главный шпиндель, к которому крепится патрон для удержания заготовки. Поэтому передняя бабка удерживает приводной двигатель и механизмы питания шпинделя.

Грузоподъемность шпинделя определяет максимальный диаметр заготовки для установки через переднюю бабку.

Задняя бабка

Это другой конец токарного станка. Задняя бабка прикрепляется к станине токарного станка, чтобы поддерживать более длинное сырье. Перо задней бабки предлагает эту поддержку с помощью гидравлической силы. В то время как движущая сила исходит от шпинделя, задняя бабка движется вместе с заготовкой.

Однако не следует использовать заднюю бабку, когда важно торцевое точение. Задняя бабка будет мешать операции.

Шпиндель

Многие называют шпиндель сердцем станка. Главный шпиндель токарного станка с ЧПУ состоит из системы привода шпинделя и шпиндельного узла. Это движущиеся части станка, включая двигатели, шестерни и патрон.

В некоторых токарных станках с ЧПУ используется противошпиндель или два шпинделя. В этих центрах часто используется второй шпиндель вместо задней бабки. Вспомогательный шпиндель перемещается в продольном направлении к основному шпинделю под управлением компьютерной инструкции. Таким образом, можно обрабатывать обратную сторону заготовок без дополнительной загрузки/выгрузки в процессе.

Патрон и цанга

Патрон удерживает деталь своими кулачками, прикрепляясь непосредственно к шпинделю. Однако он сменный, что позволяет обрабатывать детали разного размера. С другой стороны, цанга представляет собой уменьшенную версию патрона, которая позволяет обрабатывать более мелкие детали. Детали, подходящие для цанги, часто имеют размер около 60 мм, поскольку они обеспечивают лучший захват для более мелких деталей.

Станина токарного станка

Станина, обычно изготовленная из чугуна, представляет собой опорную плиту, опирающуюся на стол под рабочим пространством. Этот компонент обеспечивает поддержку нескольких фиксированных и рабочих частей. Станина соединяется с передней бабкой и проходит через заднюю бабку. Револьверная головка и другие приспособления проходят по всей длине станины.

Каретка

Этот компонент поддерживает револьверную головку, подавая и направляя ее к заготовке. Лафет состоит из башни, седла и поперечных салазок. Токарные центры с ЧПУ с револьверными головками обычно имеют приводные вращающиеся инструменты для фрезерных операций. Эта способность увеличивает функциональность машины, сокращая или исключая второстепенные операции.

Инструментальная револьверная головка

Вместо каретки новые усовершенствованные машины поставляются с инструментальной револьверной головкой. Эти могут содержать больше инструментов одновременно, что позволяет вам менять режущие инструменты, необходимые для конкретной операции. Это означает, что вы можете переключаться с одной операции на другую, не теряя времени.

Панель управления

Здесь на помощь приходит числовое программное управление. Это мозг, лежащий в основе токарных операций с ЧПУ , позволяющий оператору корректировать программы перед началом процесса.

Различия между токарными станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ выглядят одинаково и выполняют одни и те же задачи. Однако следует отметить некоторые различия. Хотя токарные станки являются одними из первых инструментов для обработки с ЧПУ, токарные станки представляют собой модернизацию. Они поднимают возможности на более высокий уровень, добавляя автоматическую смену инструмента, эффективное удаление стружки, приводные вращающиеся инструменты и простое завершение нескольких компонентов.

Одно из основных отличий заключается в том, что токарные станки часто размещаются в полных кожухах станка, что защищает оператора от стружки и охлаждающих жидкостей, используемых в процессе резки. Токарные центры используют конфигурации с наклонной станиной, а не с плоской конструкцией. Таким образом, эта уникальная конструкция может лучше контролировать поток стружки, чтобы гарантировать, что она падает прямо под деталь.

Токарные станки с ЧПУ также имеют более высокие обороты. Их прочная и инновационная конструкция позволяет удалять материал с чрезвычайно высокой скоростью. Кроме того, токарные центры с ЧПУ могут легко сочетаться с «живыми инструментами», включая фрезерование, нарезание резьбы и сверление по настраиваемому профилю.

Автоматическая подача материала и смена инструментов в рамках запрограммированного цикла гарантирует, что токарные центры с ЧПУ могут производить токарные детали с ЧПУ более эффективно, чем токарные центры с ЧПУ. Из-за более высокой эффективности и больших производственных возможностей токарные станки с ЧПУ стоят дороже, чем токарные станки.

Поэтому, если вам нужен универсальный станок, который может выполнять широкий спектр задач, то токарный центр — лучший выбор. Однако токарный станок с ЧПУ идеально подходит для мелкосерийного производства простых деталей, таких как втулки и штифты.

Подходящий материал для Токарная обработка с ЧПУ

Существует несколько материалов для обработки с ЧПУ процессов. Многие из этих материалов также подходят для токарных операций с ЧПУ. К ним относятся:

• Металлы
• Пластмассы
• Дерево
• Стекло
• Воск

Для этих материалов требуются различные токарные станки или токарные центры, поскольку они имеют особые требования, такие как скорость вращения и подача.

Ищете лучшие Токарные станки с ЧПУ  Услуги?

Теперь вы знаете, что такое токарная обработка с ЧПУ и ее преимущества. Однако вы можете получить эти преимущества только в том случае, если получаете услуги токарной обработки с ЧПУ от надежного партнера-производителя. В этом случае RapidDirect — ваш лучший вариант для всех услуг по обработке с ЧПУ .

Мы располагаем инновационными технологиями и передовыми токарными станками, которые помогут вам расширить возможности обработки на заказ. Мы также объединяем знания и опыт наших технических специалистов со строгим контролем качества и гарантией качества, чтобы предоставить вам высококачественные детали, отвечающие вашим требованиям.

Когда вы загрузите свой проектный файл на нашу платформу мгновенного расчета стоимости, вы получите мгновенную смету на ваши детали. Мы также предлагаем бесплатный анализ DFM, чтобы убедиться в технологичности вашего компонента. Все это поставляется по конкурентоспособным ценам. Загрузите файл САПР сегодня, и давайте начнем!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Заключение

Токарная обработка с ЧПУ — одна из важнейших частей обрабатывающей промышленности, дающая точные результаты для широкого спектра компонентов. Его гибкость и производственные возможности обеспечивают крупномасштабное производство с идентичными результатами.

В этой статье обсуждаются различные аспекты токарной обработки с ЧПУ, в том числе ее уникальные преимущества. Таким образом, вы можете принять лучшее решение для вашего проекта. Однако, если вам нужна более профессиональная консультация по этому производственному процессу, свяжитесь с RapidDirect сегодня.

Что такое основы фрезерной и токарной обработки с ЧПУ? [Инфографика]

Опубликовано Амит Ширсат на 5 апреля 2019 г. 19:12 | Оставить комментарий

В последние годы технология компьютерного числового управления (ЧПУ)

доминировала в отрасли обработки металлов давлением, поскольку она обеспечивает повышенную точность и повторяемость, которых невозможно достичь с помощью одних только ручных процессов. С таким количеством технологий ЧПУ на рынке может быть трудно отличить их от того, для чего они используются. Несмотря на то, что между фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ есть много общего, существуют и важные различия.

Понимание различий между фрезерным и токарным станком с ЧПУ

Хотя фрезерование с ЧПУ почти синонимично механической обработке с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ часто позволяет производить детали быстрее и дешевле, чем фрезерование. Фрезерование с ЧПУ ограничено диапазоном движения режущих инструментов. Токарная обработка с ЧПУ не так хороша для экономии материала, но позволяет использовать сложные варианты конструкции и выполнять более быстрые операции.

(Нажмите на изображение, чтобы увеличить)

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это машинный процесс, при котором производятся детали или компоненты индивидуальной конструкции путем постепенного удаления материала с заготовки с использованием вращающихся многоточечных режущих инструментов и компьютеризированного управления. Эти системы обычно имеют три линейные степени свободы. Они могут свободно перемещаться по осям X, Y и Z, в то время как заготовка остается неподвижной. Эта ограниченная размерная операция снижает скорость операций, делая фрезерование более подходящим для прототипирования и небольших производственных циклов.

Токарная обработка с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ — это производственный процесс, который включает в себя удержание брусков материала в патроне и их вращение при подаче инструмента на деталь для удаления материала до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма. Поскольку желаемая форма достигается за счет удаления материала, это также известно как обработка вычитанием.

Всю работу можно выполнять с одной стороны, если токарный центр с ЧПУ имеет только одну револьверную головку, но некоторые токарные центры имеют главный шпиндель и вспомогательный шпиндель для еще более быстрой работы. В этой конфигурации главный шпиндель частично обрабатывает заготовку, которая затем перемещается на вспомогательный шпиндель для завершения работы на другой стороне детали. Скорость токарных операций с ЧПУ делает этот процесс идеальным для больших производственных циклов с короткими сроками выполнения заказов.

Фрезерно-токарная обработка с ЧПУ: применение и типы материалов

Производственные возможности

Производственные возможности фрезерной обработки с ЧПУ включают ряд процессов, таких как:

• Химическая промышленность
• Электрика
• Механический
• Тепловой

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают превосходную эффективность сохранения материала, что приводит к снижению затрат на материалы в течение всего срока службы станка. Заводы с ЧПУ изготавливают такие продукты, как сложные детали мелкосерийного производства, прецизионные компоненты и детали, а также детали-прототипы.

С другой стороны, токарные станки с ЧПУ

используются для выполнения таких операций, как:

• Сверление
• Сверление
• Облицовка
• Канавка
• Накатка
• Расставание

Токарно-фрезерные станки с ЧПУ используются в ряде отраслей, в том числе:

• Деревообработка
• Электротехническая промышленность
• Электроэрозионная обработка (EDM)
• Удаление металла (в автомобилестроении или производстве)
• Изготовление материалов

Услуги по обработке с ЧПУ от Technox

Услуги по механической обработке, такие как фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ, предоставляют несколько вариантов точного изготовления компонентов и деталей. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы, что делает их идеальными для различных приложений.