Неизменным атрибутом современной цивилизации является канализация и, несмотря на то, что первая система канализации появилась еще в древнем Риме, эта система далека от идеальной, так как имеет нехорошее свойство засоряться, как впрочем, и любые другие трубы. В связи с этим было разработано множество технических средств, для прочистки труб и если сейчас вы решите приобрести одно из таких технических средств, то будете удивлены их разнообразием. Для того чтобы помочь вам сориентироваться в инструментах для прочистки труб, разберемся в видах этих инструментов.

Ручные прочистки труб

Самым простым техническим средством для прочистки труб являются ручные прочистки и тросы. Этот инструмент целесообразно применять для обслуживания труб, диаметр которых находится в пределах от сорока до ста миллиметров. То есть ручные прочистки, это идеальное средство для обслуживания системы канализации в домашних условиях. Как правило, подобные устройства представляют собой барабан, выполненный из металла или пластика в котором размещается стальная спираль длинной до пятнадцати метров. Так как этот вид инструмента для прочистки труб является наиболее известным и востребованным, то вы вполне можете приобрести некачественное устройство, поэтому, приобретая ручные прочистки, следует обращать внимание на следующее. Трос прочистки должен быть выполнен из антикоррозийного материала, в противном случае он прослужит весьма недолго. Кроме этого, трос снабжается стальным сердечником, который защищает трос от перекручивания в момент нахождения в трубопроводе.

Бензиновый и электромеханический инструмент для прочистки трубопровода

Более специализированным и профессиональным, в отличие от ручных прочисток является бензиновый и электромеханический инструмент для прочистки трубопроводов. В зависимости от того, как в этом инструменте осуществляется подача спирали, он подразделяется на прочистное оборудование барабанного и секционного типа.

Прочистное оборудование барабанного типа предназначено для прочистки труб, диаметр которых не превышает двести пятьдесят миллиметров. Устройство этого вида оборудование достаточно простое и компактное, оно состоит из барабана, на который накручивается стальная спираль, рамы, к которой крепится барабан и электродвигателя с подающим устройством. Длина спирали в оборудовании барабанной прочистки может достигать шестьдесят метров и этого, а так же мощности электродвигателя вполне достаточно для того, чтобы ликвидировать самые сложные засоры в трубопроводе.

Прочистное оборудование секционного типа применяется, если возникает необходимость осуществить прочистку труб диаметром до восьмисот миллиметров на длину до двухсот метров. Так как этот вид оборудования используется для ликвидации очень сложных засоров, например, в случае, если трубопровод забит камнями, или корнями деревьев, то секционные прочистные машины изготавливаются двух видов: бензиновые и электрические. Свое название, секционные прочистные машины получили из-за того, что в барабане этих машин спираль располагается секциями и в процессе развертывания спирали, она складывается из различных участков секции, образуя непрерывное соединение. Это позволяет использовать данный вид оборудования для ликвидации сложных засоров на значительном удалении  от места установки оборудования.

Гидродинамические прочистные машины

Самым современным устройством для прочистки трубопроводов являются гидродинамические машины. Этим техническим средством для прочистки труб, возможно, устранить любой засор в трубах диаметром до тысячи миллиметров. Принцип действия гидродинамических машин основан на том, что благодаря этому устройству в трубах создается эффект реактивной струи и эта струя буквально выбрасывает засор. При этом совершенно не имеет значение, какого качества засор образовался, гидродинамическая машина способна одинаково хорошо справиться как с песком, так и с жирными отложениями. Гидродинамические машины поставляются с бензиновым или электрическим двигателем, а к насадке машины можно прикреплять шланг, что увеличивает радиус действия данного вида оборудования.

На что обращать внимание при выборе инструмента для прочистки труб?

Как и при выборе любой другой техники, при выборе инструмента для прочистки труб следует обращать внимание на некоторые особенности.

В первую очередь, следует правильно подходить к выбору варианта двигателя. Так, если вы планируете использовать оборудован в полевых условиях, то будет более уместным приобрести оборудование с бензиновым двигателем. Если же  на обслуживаемом участке трубопровода в зоне досягаемости имеются линии электропередач, то дешевле приобрести оборудование, оснащенное электродвигателем.

В некоторых случаях оборудование для прочистки труб, поставляется с генератором, что позволяет использовать оборудование практически в любых условиях. Подобное оборудование достаточно часто приобретается специализированными аварийными службами водоканала, но не стоит забывать, что для перевозки генератора потребуется специальное транспортное средство. Поэтому, если ваша организация не занимается специализированной деятельностью связанной с прочисткой труб, то вариант с генератором будет лучше не принимать во внимание.

Кроме этого, при выборе оборудования, особенно если вы приобретаете гидродинамическую прочистную машину, следует обращать самое пристальное внимание на то, какими насадками комплектуется оборудование, так как в зависимости от типа насадки будет зависеть мощность создаваемой реактивной струи.

Автоматические выключатели, известные также как «автоматы», являются коммутационными аппаратами, разработанными чтобы включать, пропускать и выключать электрический ток при заданных нормальных условиях. Кроме этого, они способны коммутировать токи короткого замыкания и другие нехарактерные состояния цепи. Данные электротехнические устройства предназначены, в первую очередь, для защиты электрических сетей потребителя от перегрузок, коротких замыканий, значительных снижений питающего напряжения путём размыкания цепи, но не для предохранения человека от удара электротоком.

Конструктивно автоматические выключатели состоят из расцепителя, контактной системы, привода и дугогасительной камеры. Главным элементом любого автомата является расцепитель, который бывает тепловой, электромагнитный, комбинированный и полупроводниковый.

• Тепловой расцепитель работает за счёт разницы линейного расширения материалов, составляющих биметаллическую или триметаллическую пластину, при их нагреве и может отключиться в пределах от нескольких секунд до часа. Увеличенный против номинального ток нагревает пластину, которая изменяет свою форму и отключает автомат, не давая проводникам перегреться.

• Электромагнитный расцепитель (называемый также «мгновенный») срабатывает при превышении номинального тока в несколько раз: от 2 до 10. Его соленоид за доли секунды предотвращает короткое замыкание в сети и возрастание величины тока до критических значений.

• Комбинированный расцепитель сочетает преимущества теплового и электромагнитного. Такие аппараты могут защищать цепь сразу от всех проблем: короткого замыкания, снижения напряжения и перегрузки.

• Полупроводниковый расцепитель защищает цепь от замыкания и перегрузок. Он предусматривает регулировку параметров отключения по времени и току срабатывания. Состоит из трансформатора тока или дросселя, электромагнита и полупроводниковых реле.

Самые массово выпускаемые автоматические выключатели должны соответствовать требованиям национального стандарта РФ - ГОСТ Р 50345-2010 (МЭК 60898-1:2003). «… Автоматические выключатели для переменного тока». Он введён в действие с 1 января 2012 г. вместо ранее действовавшего ГОСТ Р 50345-99.

Автоматы подразделяют по времени срабатывания на:

• Нормальные - период выключения от 0,02 до 0,1 секунды;

• Быстродействующие - отключаются не дольше 0,005 секунды;

• Селективные - время реагирования регулируется в пределах секунды.

Кроме этого, их классифицируют по рабочему току и диапазону срабатывания. Так вышеупомянутый стандарт устанавливает следующие градации номинального тока: 6, 8, 10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 А. При данных значениях соответствующие автоматические выключатели способны работать продолжительное время без нарушения своих характеристик.

Для всех моделей автоматических выключателей также предусматривается максимальный ток короткого замыкания, не приводящий к поломке автомата. Увеличение величины тока сверх этого порога приводит к свариванию контактов или их пригоранию. У самых распространённых бытовых автоматов при токе срабатывания от 6 до 50А, предельный ток находится в рамках от 1000 до 10000А.

Нормативными актами определены следующие классы срабатывания автоматов: B,C и D. Диапазон токов мгновенного расцепления для каждого из них следующий: В – от 3 до 5 раз больше номинала, С – от 5 до 10 раз и D - от 10 до 20(50) раз. Тип В рекомендуется для применения в сетях без резких скачков тока, С – для жилых помещений, D – для цепей с большими пусковыми токами.

Конструктивно автоматы бывают от одно- до четырёхполюсного исполнения. Одноплюсные чаще всего стоят в лестничных распределительных щитах в многоквартирных жилых домах. Двухполюсные аппараты применяют в цепях постоянного тока до 63А. Трёхполюсные – в сетях переменного тока с трёхфазной нагрузкой (например, асинхронные двигатели). Четырёхполюсные используют в трёхфазных сетях с заземлением TNS. Общая рекомендация заключается в монтаже однополюсных автоматов в фазном проводе однофазных сетей, а трёхполюсных – в трёхфазных сетях.

Категорически запрещается устанавливать в трёхфазную сеть три однополюсных автомата. Это может привести к тому, что одна из фаз питания трёхфазного двигателя будет отключена, а работа на двух фазах приведёт к неминуемой порче оборудования. Запрещено устанавливать отдельный автоматический выключатель и на нейтральный проводник. В случае необходимости нужно установить двухполюсный автомат, который отключит «фазу» и «ноль» одновременно.

Автоматы как электроустановочные изделия дифференцируют ещё и по способу подключения внешних проводников:

• с передним присоединением;

• с задним присоединением;

• с комбинированным (нижние зажимы с передним, а верхние - с задним или наоборот) присоединением;

• с универсальным присоединением (задним и передним).

Автоматические выключатели следует подбирать под существующие проводники, так как установка более мощных аппаратов защиты часто приводит к негативным последствиям в виде перегрева проводов, разрушения их изоляции и пожарам.

Оборудование, способное разделять черные металлы и примеси, появилось в 40-х годах.

Магнитные сепараторы первого поколения состояли из плотных магнитных пластин, использовавшихся для удаления примесей металлов из зерна. Но через некоторое время это оборудование стало широко использоваться и в других отраслях промышленности.

Электромагниты, также называемые редкоземельными магнитами, являются основными компонентами магнитных сепараторов, основная задача которых заключается в отделении магнитных смесей от всех остальных. Они помогают производить очистку конечного продукта в производстве и используются для защиты от поломок крайне важных деталей технологического оборудования. Извлекаемые минералы обладают несколькими важными свойствами:

• Магнитные свойства, которыми обладают магнитные минералы, позволяют последним легко притягиваться к магнитным сепараторам и, следовательно, легко отделяться от смесей.

• Благодаря парамагнитным свойствам они хорошо намагничиваются и также легко извлекаются из смесей.

• Диамагнитные свойства, которыми обладают полезные ископаемые, позволяют последним отталкиваться от магнитного поля при попадании в него.

Использование магнитных сепараторов в пищевой промышленности обусловлено необходимостью выделения железа из пищевых продуктов. Кроме того, без использования этого оборудования невозможно представить современную горнодобывающую промышленность, производство цемента, керамики, стекла, а также химическую и пластмассовую промышленности.

Размер и тип магнита, подходящего для использования в конкретной отрасли, зависит от размеров и расположения материалов. Оборудование делится на следующие виды:

• Магнитные пластины, которые используются для извлечения различных примесей и защиты важнейших частей оборудования от примесей. Стоит отметить, что для удаления примесей из жидких и сухих продуктов применяются магнитные трубки.

• Магнитные решетки используются для извлечения маленьких частиц железа.

• Также выделяют подвесные железоотделители, которые представляют собой подвесные электромагнитные сепараторы.

Железоотделители, основным компонентом которых являются электромагниты, работают при помощи постоянного тока, генерирующего магнитное поле.

Необходимо отметить, что в зависимости от вида конвейера и его производительности, сепараторы могут иметь различные размеры. Кроме того, использование магнитных сепараторов достаточно сильно распространено в медицине. Это оборудование может помочь при многих проблемах, например, при болях в мышцах и суставах.

Подходящий магнитный сепаратор можно выбрать, зная тонкости технологического процесса, физические свойства применяемого материала, а также условиях, в которых будет использоваться оборудование.

К ручным трубогибам может быть причислено любое приспособление, способное применяться для изгибания труб. Преимуществом таких гибочных устройств является возможность их доставки к месту непосредственного монтажа трубопроводов. В понимании людей старшего поколения, классический трубогиб представляет собой рычажное устройство с роликами для прокатки труб разных диаметров. В  то время они в изобилии базировались во дворах практически всех ЖЕКов. Конечно, из-за конструкционной примитивности устройств точность изгибания труб оказывалась весьма условной, но за неимением других инструментов именно они позволяли осуществлять монтаж трубопроводов из стальных труб 1/2" или 3/4". Кроме того, даже принцип работы современных моделей рычажных трубогибов в определенной мере оказывается унаследованным от их менее совершенных предшественников.

Так, ручной трубогиб рычажного типа REMS «Синус» способен изгибать трубу до 180 градусов. При его внешнем сходстве с классическим трубогибом, он существенно отличается результативностью своей работы.  Качественное изготовление, подгонка деталей для изгибания и точный подбор роликов трубогиба – за счет всего этого  сгибание труб осуществляется без образования складок на их внутренней поверхности. В то же время, закрепление ручного трубогиба REMS «Синус» к верстаку отнюдь не является обязательным, поскольку он и на весу способен прекрасно справляться со своими задачами. Для труб из нержавеющей стали наиболее  приемлемы трубогибы, основанные на принципе прокатывания материала вокруг оправки.

Такой же метод изгибания применяется и в электрических трубогибах. Такие модели как REMS Курво 50 отличаются способностью к изгибанию стальных труб до 1 дюйма в диаметре. За счет работы надежного редуктора обеспечивается нужный момент вращения оправки, отвечающей за гиб трубы. Кроме того, в зависимости от диаметра трубы можно подбирать наиболее подходящие варианты валиков и оправки. Это сделает гиб трубы качественным, лишенным заломов и подминаний.

Наряду с моделями, прокатывающими трубу вокруг оправки, существуют трубогибы, принцип работы которых подразумевает выдавливание требуемого профиля в месте гиба. В качестве примера можно рассмотреть трубогиб «Арбалет». Он снабжен надежным храповым механизмом, многократно увеличивающим приложенное к рычагу усилие, отчего выдавливание профиля изгиба трубы происходит довольно легко. Выполнение гиба на данной модели осуществляется одной рукой, а освобождение детали значительно упрощается за счет работы возвратной пружины. При помощи «Арбалета» можно выполнять изгибы до 90 градусов.

При работе с толстостенными стальными трубами возникает необходимость в существенно большем усилии гиба. В таких ситуациях на помощь приходит гидравлика. Соответствующие трубогибы оснащаются особыми гидравлическими поршнями. Такие поршни способны оказывать в местах гиба давление до 20 тонн, что делает возможной работу с трубами вплоть до 4" в диаметре. В то же время, повышенные рабочие нагрузки обуславливают и более жесткие требования к оснащению подобных трубогибов. Статус лидера на российском рынке получили гидравлические трубогибы VIRAX, отличающиеся своей надежной гидравликой, а также повышенной прочностью комплектующих и самой рамы трубогиба. Стандартная комплектация гидравлического трубогиба подразумевает выполнение изгибов до 90 градусов, чего хватает для большинства случаев. Тем не менее, для особых производственных нужд существуют специальные приспособления, позволяющие доводить изгибы до 180 градусов.

Большинство современных источников бесперебойного питания оснащены инверторным звеном. Инвертор – электронное устройство, предназначенное для преобразования постоянного входного напряжения в переменное на выходе. При этом наличие инвертора отражается не только на цене ИБП, но и существенно расширяет его возможности.

В первую очередь, инвертор позволяет получить на выходе аккумуляторного источника питания переменное напряжение с заданными параметрами – необходимыми величиной и частотой. К примеру, наиболее распространены преобразователи, посредством которых входные 12 или 24 В постоянного напряжения аккумулятора превращаются в переменные 110 либо 220 В с частотой 50 Гц – типичные значения для любой бытовой электросети, на работу от которой и рассчитано большинство электроприборов. К слову, это свойство инверторов позволяет использовать ИБП на основе инверторов в качестве резервных источников электроэнергии для стандартных сетевых устройств.

Во-вторых, с помощью инверторов рекомендуется заряжать и «тренировать» аккумуляторные батареи различной ёмкости – особенно хорошо для применения в этих целях себя зарекомендовали устройства, работающие на повышенных частотах. Доказано, что «тренировка» и зарядка аккумуляторов малыми токами высокой частоты позволяет продлить срок службы таких батарей и улучшить их эксплуатационные характеристики.

Кроме того, довольно часто в электрооборудовании различного назначения присутствуют инверторы, входящие в состав звена переменного тока, что позволяет существенно снизить масса-габаритные размеры устройства в целом. В основном – за счёт уменьшения массы и размеров трансформаторов, обычно являющихся самыми громоздкими элементами конструкции.

Где применяются инверторы?

Инверторы – а также ИБП инверторного типа – получили широкое распространение во всех областях промышленности, энергетики и сельского хозяйства – в составе различных технологических установок и источников питания.

В металлургии инверторы являются основным преобразовательным звеном в установках плавления и перемешивания жидкого металла. Также инверторы используются в большинстве приводов, где необходима высокая стабильность работы оборудования и широкий диапазон регулирования выходных параметров.

Помимо этого инверторы нашли применение в резервных системах электроснабжения важных социальных и промышленных объектов – больниц и прочих медицинских учреждений, банков, производств с непрерывным циклом – а также объектов, удалённых от линий центральных электросетей. К примеру, в альтернативной энергетике инверторы используются для преобразования запасённой в аккумуляторах энергии.

При проведении строительно-монтажных работ широко применяются сварочные аппараты на основе инверторов, отличающиеся от аналогов лучшими массагабаритными показателями и лёгкостью в применении и обслуживании.

Вместо заключения

Инверторы и установки на их основе прочно вошли в нашу повседневную жизнь: без них не обходится ни одно производство, их можно найти в каждом доме и учреждении. При этом за счёт разнообразия схемных решений и возможности получения практически любых необходимых выходных параметров этим устройствам регулярно находят всё новые и новые применения.