• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Оцилиндровка бревен: Оцилиндровка бревен и особенности оборудования для оцилиндровки

Опубликовано: 20.02.2023 в 18:09

Автор:

Категории: Электроуснабжение

Оцилиндровка бревен и особенности оборудования для оцилиндровки

Стены домов из оцилиндрованных бревен имеют красивый внешний вид, хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в жаркое лето. Для производства оцилиндрованного бревна из обычного используется специализированное деревообрабатывающее оборудование — оцилиндровочные станки.

Жить в собственном деревянном доме – мечта многих граждан, проживающих не только в сельской местности или небольших поселках, но и в черте больших городов, на их окраинах. Деревянный дом хорошо сохраняет тепло зимой и прохладу летом, воздух в нем пахнет деревом, он экологически чист и долговечен.

В зависимости от вида используемого материала, степени его предварительной обработки и конструктивного решения готовых элементов деревянные дома можно разделить на четыре основные группы: бревенчатые, брусчатые, каркасные и панельные.

Дом из оцилиндрованного бревна это частный случай дома первой группы. Но в отличии от простого бревенчатого, дома из оцилиндрованного бревна, обработанные в заводских условиях, включающие все необходимые элементы для сборки, отличаются высокой степенью заводской готовности и имеют гораздо лучший внешний вид.

Оцилиндрованные бревна научились делать еще в начале XX века, но в то время их использовали лишь в качестве опор для линий электропередач. Идея использовать оцилиндрованные бревна для строительства деревянных домов возникла в Финляндии в середине ХХ века. Новая технология строительства жилых домов из оцилиндрованного бревна получила широкое распространение в жилищном строительстве Финляндии, а затем пришла в Россию.

Для наружных стен применяются оцилиндрованные бревна диаметром 20÷22 см, если дом строится в регионе с температурой наружного воздуха до — 30°С, и диаметром 24÷26 см при температуре за стенами до — 40°С. Для внутренних стен используются бревна диаметр которых может быть меньше на 2÷3 см.

Стены дома из оцилиндрованных бревен имеют красивый внешний вид, хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в жаркое лето. Натуральность и экологическая чистота древесины создает в доме комфортную влажность и температуру, естественную вентиляцию и приятный запах древесины.

Оцилиндрованные бревна делают из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы. Детали выполняются с высокой степенью заводской готовности для сборки. Такие бревна используют для изготовления жилых домов и бань, а также при строительстве малых архитектурных форм: беседок, детских игровых комплексов, декоративных колодцев.

Особенности технологии оцилиндрованных брёвен.

Использование оцилиндрованного бревна для изготовления бревенчатого сруба дома характеризуется некоторыми особенностями.

Во-первых, ствол растущего дерева имеет сложную структуру так как ежегодно прирастает слоями, называемыми так же годовыми кольцами. За годы жизни дерева центральная часть ствола изменяет свою структуру, дряхлеет, а жизнедеятельность дерева обеспечивает молодая древесина внешнего, нового слоя. Во время оцилиндровки удаляется часть этой самой здоровой и прочной составляющей бревна, в результате чего оцилиндрованное бревно становится менее стойким к воздействию грибков, поражению насекомыми.

Во-вторых, при потере влажности древесина усыхает, изменяя форму и размеры. С новым срубом из оцилиндрованного бревна происходит усадка, наиболее интенсивная в первые два года, затем уже меньше еще на протяжении трёх лет. В результате усадки может измениться форма сруба, произойти перекос стен, оконных и дверных проемов. Поэтому после сборки стен дома из оцилиндрованного бревна может потребоваться пауза в строительстве как минимум на один год.

В-третьих, оцилиндрованное бревно может иметь длину до 6,5 м. Если стена дома должна иметь большую длину, то бревна потребуется стыковать.

В-четвёртых, утепление стен дома (законопачивание щелей паклей, джутовым волокном и т.д.) – достаточно трудоемкий процесс, требующий навыков и применения дополнительных материалов.

В пятых, при оцилиндровке бревна образуется много отходов в виде стружки.

Конструктивные схемы работы оцилиндровочных станков.

Для производства оцилиндрованного бревна из обычного используется специализированное деревообрабатывающее оборудование — оцилиндровочные станки. Их основная задача обработка заготовок из древесины, а именно обычных бревен, с целью получения изделия с одинаковым диаметром по всей длине.

Для получения оцилиндрованных бревен используются оцилиндровочные станки, работающее по двум принципиально разным схемам: позиционной и проходной. Оцилиндровочные станки, работающие по проходной схеме могут различаться по применяемому инструменту и особенностям крепления заготовки.

Позиционные токарные оцилиндровочные станки. Оборудованы зажимами заготовки с торцов и механизмом вращения бревна. Обработка производится подвижным, перемещающимся вдоль заготовки, резцом. Из-за существующего дисбаланса при вращении исходного бревна и возникновения значительных центробежных сил частота вращения, как правило, находится в пределах 50÷80 об/мин.

Поэтому на оцилиндровочных станках этого типа требуется двойная обработка каждого бревна. Сначала черновое фрезерование поверхности со съёмом припуска по радиусу до 20÷40 мм. Затем второй проход обеспечивающий чистовое фрезерование со снятием припуска 2÷3 мм. Чистота поверхности оцилиндрованного бревна на выходе R max m = 60÷200 мкм.

Позиционные оцилиндровочные станки роторного типа. Так же оборудованы зажимами заготовки с торцов, но бревно — заготовка остается неподвижным, а обработка производится подвижным, вращающимся шпинделем, оснащенным специальной роторной головкой.

Частота вращения ротора оцилиндровочного станка может достигать 1000 об/мин поэтому гладкую цилиндрическую поверхность можно получить за один проход, тем самым увеличив производительность.

Главное преимущество позиционных оцилиндровочных станков – возможность снизить до минимума кривизну оцилиндрованного бревна на выходе. Для этого необходимо, чтобы прогиб бревна — заготовки не превышал величину припуска на обработку.

Соответственно при значительной кривизне заготовки и большом припуске снижается объемная доля выхода оцилиндрованного бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%.

Основные недостатки позиционных оцилиндровочных станков – средние показатели производительности и ограничение длины заготовки габаритами станка.

Частично проблему производительности токарных позиционных оцилиндровочных станков можно решить установкой второго фрезерного узла, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за один проход. Однако эта мера приводит к удорожанию и усложнению оборудования и повышает требования к квалификации персонала.

Проходные оцилиндровочные станки роторного типа. Заготовка подается вдоль оси станка через роторную головку с вращающимися ножами специальным подающим вальцовым механизмом. В бревнах допускается продольный прогиб, но и на выходе из оцилиндровочные станки получается оцилиндрованное бревно с прогибом.

Преимущества проходной технологии оцилиндровки:

  • возможность непрерывной подачи бревна, обеспечивающая скорость обработки и производительность;
  • высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигаемая равномерным распределением припуска в поперечном сечении;
  • длина бревна практически не ограничена, только минимальный размер заготовки должен быть не менее расстояния между осями подающих или принимающих вальцов.

Основной недостаток проходной технологии оцилиндровки: кривизна готового бревна практически повторяет кривизну бревна — заготовки. Компенсировать этот недостаток возможно лишь обеспечением производства относительно ровного сырья, либо распиливать результат на заготовки длиной 1-2 м.

 

Оцилиндровка или ручная рубка. Что предпочтительнее?


Мы — производим качественное оборудование, Вы — качественный пиломатериал

Дом из дерева можно возвести из оцилиндрованных бревен или теса – бревен ручной рубки. Основное их отличие – в способе обработки. В первом случае – когда с помощью оцилиндровочного станка с бревна снимается верхний слой и бревно шлифуется до получения одинакового диаметра по всей его длине. Во втором случае основным инструментом для получения рубленого бревна является топор.

Рубленое бревно

Ручная рубка — достаточно сложный процесс, который требует соответствующей квалификации и сноровки от плотника. Новичку, ни разу не имевшему дело с рубанком и плотницким топором, поставить здание из сруба будет не просто. Несмотря на это, такие дома лучше сберегают тепло, устойчивы к гниению и от того простоят дольше.

К тому же при ручной рубке материал приобретает свойства, которых нельзя добиться с помощью других видов обработки. Так при шлифовке с бревна убирается не только обзол, но и защитный слой, который не позволяет образовываться грибкам.

При обработке топором уменьшается пористость бревна за счёт смятия древесных волокон. В полученном бревне нет благоприятной среды для развития бактерий, соответственно оно прослужит дольше.



Рубленное бревно

Оцилиндрованное бревно

Оцилиндрованное бревно

Оцилиндровка (калибровка)   –   это обработка бревна фрезерованием, при котором происходит удаление коры и верхнего слоя дерева. На сегодняшний день представляется возможным производить бревна  длиной до 8 м.

Разницу между рубкой и калибровкой увидеть достаточно просто: откалиброванные бревна имеют одинаковый диаметр и гладкую отшлифованную поверхность. При сборке дома зазор между такими бревнами будет минимальным.

Помочь в массовой заготовке оцилиндрованного бревна может оцилиндровочный станок «КЕДР», с помощью которого стволы дерева превращаются в образцовые элементы срубов. Такое оборудование используется на лесозаготовительных базах, в местах изготовления срубов, в лесхозах и т.д.

Оцилиндровочный станок, выпускаемый ПК «Кедр», обрабатывает бревна длиной 6,2 м и диаметрах от 16 до 24 см. Мощность двигателя привода фрезы (7,5 кВт) и вращения бревна (1,1 кВт) обеспечивает высокую производительность, допуская обработку заготовок диаметром до 50 см.

Обладая малыми размерами (115х125х80 см) и весом всего 600 кг станок не займёт много места: при необходимости его можно быстро собрать и перевезти на Газели в место производства. Управление станком – ручное (опускание/подъем фрезы, перемещение вдоль бревна).

Производительность оцилиндровочного станка составляет от 2 до 4 бревен/час, а бревна после него получаются гладкими и ровными. Станок укомплектовывается дополнительной фрезой для резки чаш, так что на выходе может получаться сразу готовый к монтажу продукт.

Конструкция из оцилиндрованных бревен получается жесткой, т.к. все бревна имеют одинаковый диаметр. Расстояние на стыках между ними минимально это делает строение герметичным.

Наглядные преимущества и недостатки ручной рубки и оцилиндрованного бревна













Оцилиндрованные бревнаРучная рубка
++
Более низкая цена по сравнению с рубкой вручную;Снятие плотных наружных слоев древесины ослабляет ее прочность;Ручной рубкой не нарушается структура древесины, и это увеличивает «жизнь» дома из теса больше. Строения из материала рубки вручную радиусом 18-24 см имеют очень низкие тепловые потери через стены.Основной и главный недостаток – высокая цена материала;
Красивые стены и постоянные зазоры в пазах и чашах;Бревна в стене крутит сильнее, поэтому нужны нагеля;Отсутствие надобности в нагелях
Не требуется высокая квалификация рабочих и много времени;Интенсивное и глубокое трещинообразвание;Меньшее растрескивание срубаТребуются плотники высокой квалификации
Лучшая теплоизоляция за счет плотного прилегания венцов;Подверженность грибку и высыханию под солнцепекомБольший срок службы
Равномерная усадка благодаря одинаковым размерам бревен;Повышенное впитывание влагиМалое впитывание влаги, устойчивость к грибкам и плесени 
Не требуется полноценная конопатка в виду плотного прилегания пазов;Отсутствие полезных технологий поднутрения, ветрового замка и т. д.;Наличие поднутрения укладочного паза;Требуется полноценная конопатка;
 Недоступность диаметров более 30 см и др.Доступность диаметров до 52 см; 
 Возможность нескольких видов угловых врубок; 
 Позволяет выполнить сруб в любом стиле; 
 Неповторимый колорит, как у любого изделия ручной работы. 

Из рассмотренной таблицы можно понять, что сруб набирает больше баллов в сравнении с оцилиндрованным бревном, однако все его достоинства перекрываются основным, но существенным недостатком – его ценой. Кубический метр сруба стоит дороже куба оцилиндрованного бревна примерно в половину. Поэтому оцилиндрованное бревно является более ходовым материалом, нежели сруб, и, соответственно, производить его выгоднее из-за большего спроса.

6.2: Округление по логарифмической шкале

  1. Последнее обновление
  2. Сохранить как PDF
  • Идентификатор страницы
    24115
    • Санджой Махаджан
    • Инженерный колледж Олин через MIT OpenCourseWare

    Точно так же, как поездка в гости к ближайшему соседу атрофирует наши мышцы и способность передвигаться по физическому миру, обращение к калькуляторам с простыми арифметическими действиями притупляет нашу способность ориентироваться в количественном мире. Мы никогда не развиваем врожденное чувство размеров и масштабов мира. Противоядие состоит в том, чтобы производить расчеты самостоятельно, но приблизительно, помещая величины в логарифмическую шкалу и округляя их до ближайшего удобного значения.

    6.2.1 Округление до ближайшей степени десяти

    Самый простой способ округления — округлить каждое число до ближайшей степени десяти. Это упрощение превращает большинство вычислений в сложение и вычитание целых показателей степени (исключения составляют корни, которые производят дробные степени). Здесь «ближайший» оценивается по логарифмической шкале, где расстояние измеряется не разностями, а отношениями или факторами. Например, 50 — хотя ближе к 10, чем к 100 по линейной шкале — в 5 раз больше, чем 10, но только в 2 раза меньше, чем 100. Следовательно, 50 ближе к 100, чем к 10, и будет округлено до 100.

    Для практики оценим количество минут в сутках:

    \[1 день \times \frac{24 часа}{день} \times \frac{60 минут}{час} = 24 \times 60 минут. \]

    Теперь мы округляем каждый множитель до ближайшей степени 10. Поскольку 24 всего лишь в 2,4 раза меньше 10, но более чем в 4 раза меньше 100, оно округляется до 10:

    In Напротив, 60 ближе к 100, чем к 10:

    С этими приближениями 1 день примерно равен 1000 минутам: 9{от \: 60} минут} {час} = 1000 \: минут.\]

    Точное значение составляет 1440 минут, поэтому оценка занижена всего на 30 процентов. Эта ошибка — разумный компромисс, чтобы получить метод, который почти не требует усилий — кому нужен калькулятор, чтобы умножить 10 на 100? Кроме того, точности достаточно для многих вычислений, где понимание необходимо больше, чем точность.

    Задача 6.1: Округление до ближайшей степени десяти

    Округлите эти числа до ближайшей степени десяти: 200, 0,53, 0,03 и 7,9..

    Проблема 6.2: Граница между округлением в большую или меньшую сторону?

    Мы видели, что 60 округляется до 100, а 24 округляется до 10. Какое число находится на границе между округлением до 10 и округлением до 100?

    Задача 6. {\beta}\). В предыдущем методе, где мы округляли до ближайшей степени десяти, \(\beta\) было целым числом. Теперь \(\beta\) может быть и полуцелым числом (например, 2,5).

    Чему равна половина степени десяти в числовом выражении?

    Умножьте две половинные степени числа десять, чтобы получить 10, поэтому каждая половинная степень равна \(\sqrt{10}\) или чуть больше 3 (как вы нашли в задаче 6.2). Когда вам нужна большая точность, половинная степень десяти равна 3,2 или 3,16, хотя такая точность требуется редко.

    При округлении количества секунд 365 становится 10 2,5 , и, как показано на диаграмме ниже, 3600 становится 10 3,5 :

    9{7}\) секунд в год не является точным, потому что Земля вращается по слегка некруглому эллипсу.

    Задача 6.8: Оценка средних геометрических

    В разделе 2.3 я поговорил со своей интуицией, чтобы оценить годовой объем импорта нефти в США. В результате этого обсуждения была получена оценка среднего геометрического

    .

    \[\sqrt{10 \: миллион \times 1 \: триллион} \textrm{ баррелей в год.}\]

    Найдите квадратный корень, поместив две величины 10 миллионов и 1 триллион в логарифмическую шкалу и найдя их середину


    Эта страница под заголовком 6.2: Округление по логарифмической шкале распространяется по лицензии CC BY-NC-SA, автором, ремиком и/или куратором которой является Санджой Махаджан (MIT OpenCourseWare).

    1. Наверх
      • Была ли эта статья полезной?
      1. Тип изделия
        Раздел или страница
        Автор
        Санджой Махаджан
        Лицензия
        CC BY-NC-SA
        Показать оглавление
        нет
      2. Теги
          На этой странице нет тегов.

      Округлители бревен Woodlandia — Веб-сайт Woodlandia

       

      Машины Woodlandia серии LR

      Woodlandia предлагает линейку станков для округления бревен. В состав линии входят станки для обработки бревен малого диаметра от 2¾” (70мм) до 17¼” (440мм) в диаметре в комле.
      Для обработки небольших бревен Woodlandia рекомендует LR-160S (ранее RLM-160S), LR-160 (ранее RLM-160), LR-100 (ранее RLM-100). Для больших бревен больше подходят LR-200 и LR-320.
      Эти проходные станки для бревен с фрезерной головкой поворотного типа изготавливают круглые шпонки из необработанного окоренного бревна за один проход. Станок РЛМ-160С также может выполнять продольную распиловку дюбелей.
      Производительность машины зависит от модели. Пожалуйста, обратитесь к спецификации ниже для фактических цифр.

       

      Фотографии

       

       

      СПЕЦИФИКАЦИЯ Станков для округления бревен серии LR

       

       

      ЛР-40

      ЛР-60

      ЛР-80

      LR-160

      ЛР-160С

      LR-240 |

      LR-320

      Диапазон выходных дюбелей:

      ¾” – 1½”

      18 -x 40 мм

      ¾” – 2⅜”

      18–60 мм

      1¾” – 3⅛”

      38–80 мм

      2½” — 6¼”

      60–160 мм

      2½” — 6¼”

      60–160 мм

      4¾”(3⅜”) — 8”
      120(85)-240мм
      по специальному заказу:
      3⅜” — 8”
      85 — 240 мм

      6¼ – 12½”

      160–320 мм

      Входной необработанный бревно (ствол) диапазон:

      Работает только с маленькими досками:

      2×2 дюйма (50×50 мм)

      2¾” – 4”

      70 х 100 мм

      или доски до:
      2¾x2¾” (70×70 мм)

      3¼” – 4¾”

      85 х 120 мм

      или доски до:
      4¾ x4¾” (85×85мм)

      Минимальный наконечник — Макс. торец:

       

      3¼” – 9½”

      85 – 240 мм

      Минимальный наконечник — Макс. торец:

       

      3¼” – 9½”

      85 – 240 мм

      Минимальный наконечник — Макс. торец:

      5½” – 12½”
      140 – 320 мм

      по специальному заказу:

      4″ – 12½»
      100 – 320 мм

      Минимальный наконечник — Макс. торец:

       

      7” — 17¼”

      180 – 440 мм

      Минимальная длина журнала ввода:

      28 дюймов (0,7 м)

      40 дюймов (1 м)

      40 дюймов (1 м)

      63 дюйма (1,6 м)

      63 дюйма (1,6 м)

      6½ футов (2 м)

      6½ футов (2 м)

       

      Скорость подачи:

      19½; 29½; 39 футов/мин (6; 9; 12 м/мин)

      10-26 футов/мин

      3-8 м/мин

      8-26 футов/мин

      2,5-8 м/мин

      3-26 футов/мин

      1-8 м/мин

      Мощность двигателя (двигателей) фрезерного станка

      4 л. с. (3 кВт)

      7,4 л.с. (5,5 кВт)

      14,75 л.с. (11 кВт)

      Округление: 30 л.с.
      22кВт

      Фрезерование:

      Округление:

      30 л.с. (22 кВт)

      Профилирование + Копирование:

      2*15 л.с.+15 л.с.

      2*7,5 кВт+11 кВт

       

      50 л.с.

      37 кВт

       

       

      74 л.с.

      55кВт

       

      Мощность двигателя подачи

      0,74 л.с. (0,55 кВт)

      1,47 л.с. (1,1 кВт)

      2 x 2 л.с.
      2 х 1,5 кВт

      2 x 2 л.с.
      2 х 1,5 кВт

      2*2 HP

      2*2 кВт

      2*2 HP

      2*2 кВт

      Возможность поперечной (фрезерной) пилы

      Н/Д

      Н/Д

      Н/Д

      Н/Д

      Да

      См. RLM-240

      См. RLM-320

      Частота фрезерной головки

      5000 об/мин

      4000 об/мин

      3000 об/мин

      Округление: 1600 об/мин
      Фрезерование: 2925 об/мин

      Округление: 1600 об/мин
      Фрезерование: 2925 об/мин

      Разрыв: 2200 об/мин

       

      1000 об/мин

       

      900 об/мин

      Размеры
      (Д х Ш х В)

      44 х 48 х 44 дюйма

      1,1 х 1,2 х 1,1 м

      67 х 48 х 44 дюйма

      1,7 х 1,2 х 1,1 м

      71 х 79 х 52 дюйма

      1,8 х 1,3 х 1,4 м

      130 х 79 х 81 дюйм
      3,3 х 2 х 2,05 м

      130 х 79 х 81 дюйм
      3,3 х 2 х 2,05 м

      16 x 6½ x 6¼ футов
      5 х 2 х 1,9 м

      34 х 8 х 5 футов
      10,35 х 2,5 х 1,5 м

      Масса

      992 фунта (450 кг)

      1653 фунта (750 кг)

      1874 фунта (850 кг)

      5512 фунтов (2500 кг)

      5732 фунта (2600 кг)

      8150 фунтов (3700 кг)

      12125 фунтов (5500 кг)

      Важно заранее знать следующие факты об этой машине:

      • По умолчанию машины изготавливаются для европейской 3-фазной сети 380В/50Гц
      • Машины меньшего размера могут поставляться с дополнительным фазовым преобразователем для преобразования одной фазы в 3 фазы
      • Все детали метрические
      • Надлежащая автоматизированная система удаления отходов имеет решающее значение, поскольку неправильное обращение с отходами может резко повлиять на производительность
      • Сортировка бревен необходима для повышения производительности
      • Для максимальной производительности рекомендуются автоматические подающие и отводящие деки для бревен, а также подающие и отводящие конвейеры
      • Скорость автоматизированного подающего конвейера должна регулироваться для синхронизации со скоростью подачи машины LR.
      • Вращающаяся головка станка

      • LR может удалить до 5 см (2 дюйма) по радиусу или 10 см (4 дюйма) по диаметру бревна. Это означает, что комлевой диаметр входного необработанного бревна должен быть не более чем на 4 дюйма от его верхнего диаметра. Например, если диаметр выходного изделия (дюбеля) должен быть = 3½ дюйма, а диаметр вершины необработанного бревна равен 4 дюймам, то максимальный диаметр торца бревна не должен превышать 3½ дюйма + 4 дюйма = 7½ дюйма

      Условия

      • Условия оплаты (доллары США, канадские доллары, евро): 50 % авансом, оставшаяся сумма должна быть оплачена до поставки в рассрочку 

      • Для доставки требуется один 40-футовый или 20-футовый морской контейнер (в зависимости от модели машины). Для получения предложения по доставке свяжитесь с нами (требуется почтовый или почтовый индекс пункта назначения)

      • Все LTPS-машины изготавливаются только по спецзаказам (обычно нет на складе, но некоторые популярные модели могут быть на складе)

      • Пожалуйста, подождите 60-150 дней для изготовления и доставки

      • Предоставляется ограниченная гарантия (только детали) на подшипники, электрические компоненты, двигатели.

      Всего комментариев: 0

      Оставить комментарий

      Ваш email не будет опубликован.

      Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>